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1、主體混凝土施工方案1、編制依據(jù)1.1施工組織總設(shè)計1.2工程施工圖1.3混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-20021.4混凝土泵送技術(shù)規(guī)程 JGJ/T10952、工程概況2.1本工程設(shè)計單位2.2本工程0.00相當于絕對標高1810.9m。地下室1層，1#、2#、3#樓地上18層，4#樓地上11層。1#、2#、3#建筑屋面高度56.1m，4#樓建筑屋面高度39.3m主體為剪力墻結(jié)構(gòu)。采用蒸壓加氣混凝土砌塊圍護。標準層層高3.0m，墻壁以200mm厚度為主。3、工程特點及難點1、施工場地道路狹窄，合理安排混凝土施工時間，協(xié)調(diào)好與其他作業(yè)（如周轉(zhuǎn)材料進場等），是本工程一個難點。2、本工程2、使用商品混凝土，確定混凝土澆筑時間，制定合理進度計劃，提前與攪拌站協(xié)調(diào)好，是本工程一個難點。3、在雨季施工過程中如何保證混凝土連續(xù)澆筑，隨著樓層的增高，已施工的混凝土面積增多，如何做到砼的泵送和養(yǎng)護是主體施工的一個難點和重點。4、面對以上工期緊，場地狹小，供料困難等特點，因此在編制泵送砼施工方案時，充分考慮不利因素，針對以上不利因素，制定適當施工方案：1）、首先是施工的流水段劃分應(yīng)當合理，材料進場量必須滿足施工流水要求。2）、合理安排施工工序，采用混凝土布料機配合輸送泵澆筑混凝土施工，以提高工作效率、縮短工期。3）、材料進場嚴把質(zhì)量關(guān)，材料不合格的，不許進入施工現(xiàn)場，更不得進行混凝土澆筑。4）3、做好混凝土施工的夏、冬季準備工作，采取切實可行的混凝土夏、冬季施工措施，確保夏、冬季混凝土施工質(zhì)量。4、施工安排4.1砼泵送設(shè)備及管道的布置結(jié)合本工程混凝土施工量，工期緊，質(zhì)量要求高等特點采用砼輸送泵配置旋轉(zhuǎn)半徑6米的旋轉(zhuǎn)式泵管澆筑砼。4.1.1砼泵的選擇 根據(jù)砼輸送管水平長度、最大水平輸送距離及砼泵的泵送能力，選擇HBT60砼輸送泵，最大出口輸出壓力為4.62Mpa,澆筑砼量1658m3/h,澆筑最高度為100m。四層以下也可以采用混凝土輸送泵車施工。4.2砼泵的布置要求在泵送砼施工中，砼泵的停放位置是一個關(guān)鍵。本工程準備的混凝土固定泵車（HBT60）有1臺，混凝土施工時泵車固定在4#樓南4、側(cè)。4.2.2砼泵設(shè)置處，應(yīng)場地平整、堅實，具有重車行走條件。4.2.3考慮到材料供應(yīng)快捷方便，便于砼泵的清洗，其停放位置具備良好的排水設(shè)施，并且供水供電方便。4.2.4在砼泵作業(yè)范圍內(nèi)，不得有阻礙物、高壓電線。4.3砼輸送管道的布置為了避免反復(fù)安拆泵管，樓層混凝土澆筑完后泵管不再拆卸，隨著樓層增高而豎向鋪設(shè)。泵管穿越樓層的位置均在樓層煙井預(yù)留孔內(nèi)。砼輸送管道主要包括直管、彎管（45、90、135）、軟管、管接頭。軟管的主要作用，裝在輸送管末端直接布料，其長度58m，要求柔軟、輕便和耐用，便于人工搬動。管接頭主要用于管子之間的連接，各管卡不得與地面或支撐物接觸，并留有一定間隙，以便快速裝拆和及5、時處理堵管部位。4.4配管設(shè)計要點為減少壓力損失盡量少用彎管和軟管，輸送管的輔設(shè)應(yīng)保證安全施工，便于管道故障的排除和裝拆修的方便。管線要求布置橫平豎直，在同一管線中應(yīng)用相同管徑的砼輸送管，同時在采用新舊管段時，應(yīng)將新管布置在泵送壓力較大外。垂直管路鋪設(shè)時，隨著高度的增加，混凝土有回流的趨勢，解決的辦法是在泵和垂直管路間鋪設(shè)一定長度的水平管路，以便產(chǎn)生較大的阻力阻止混凝土回流，一般水平管路長度不應(yīng)少于垂直路長度的15%，當水平長度不夠時，在輸送泵前加設(shè)截止閥。管路鋪設(shè)時，泵機出口錐管處不允許直接接彎管，至少應(yīng)有5m以上的直管。在泵送低標號混凝土?xí)r，則泵出口前的水平部分應(yīng)有10m直管，以減少泵送阻6、力，防止砼離析。輸送管應(yīng)使用無龜裂、無凹凸損傷和彎折的管段，輸送管的接頭嚴密，有足夠的強度，并能快速拆裝。砼輸送管道向下傾斜配管時，傾斜配管采用上、下各配一個45角彎管。砼輸送管的固定：水平管要求每隔2m一道用支架、臺墊、吊具等固定，要求不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上。以便于排除堵塞、裝拆和清洗管道。在高溫炎熱季節(jié)施工時，在混凝土輸送管上遮蓋濕草袋，并不斷澆水濕潤降溫，在冬季施工時，在混凝土輸送管上包裹兩層草簾，用12#鐵絲扎牢。4.5混凝土輸送泵管及布料桿的加固：4.5.1豎向泵管用井字架單獨加固，不得與樓層內(nèi)滿堂腳手架連接，泵管穿越樓層預(yù)留洞口時，四周用木塞加固牢固。布料設(shè)備不得或直接7、擱置在模板或鋼筋網(wǎng)片上。布料設(shè)備設(shè)在鋼管架上架空放置；布料設(shè)備底座用鋼管固定在架子上；四周用四根鋼絲繩均勻的拉緊并于下層墻筋連在一起。泵管和布料設(shè)備布置見下圖： 泵管和布料設(shè)備布置圖4.6施工組織 本工程1#樓單獨用一根泵管施工，2#、3#、4#樓用共同用一根泵管，然后分支施工。混凝土澆筑時間安排在晚上為宜，便于第二天測量放線。4.6.2合理安排施工工序，采用混凝土布料機配合輸送泵澆筑混凝土施工，以提高工作效率、縮短工期。4.6.3材料進場嚴把質(zhì)量關(guān)，材料不合格的，不許進入施工現(xiàn)場，更不得進行混凝土澆筑。4.6.4做好混凝土施工的養(yǎng)護準備工作，采取切實可行的混凝土養(yǎng)護措施，確保混凝土施工質(zhì)量。8、4.7勞動力組織管理人員3名，試驗員1名，塔吊司機2名，指揮2名，機械維護1名，輸送泵司機2名，電工1名，砼工11名，木工2名，鋼筋維護2名。5、施工準備5.1、機具準備HBT60砼輸送泵1臺，輸送泵管350米，振搗器4臺。5.2、技術(shù)準備5.2.1圖紙會審記錄經(jīng)各方簽認后下發(fā)至施工作業(yè)人員。5.2.2施工作業(yè)前對施工班組進行詳細的安全技術(shù)交底。5.2.3準備好施工所用到的各類施工圖集、規(guī)范及法規(guī)。5.2.4對進場材料及時送試，以確保工程質(zhì)量。5.2.5試驗器具計劃標準試模（100*100*100mm）10組，卷尺3m/5m 4把。5.3材料準備5.31一般規(guī)定（1）本工程采用的混凝土均是有商9、品混凝土公司提供的商品混凝土。進場的商品混凝土必須有廠家出示的質(zhì)量保證證明，若質(zhì)量保證內(nèi)容與配合比要求的不符，不得使用。（2）施工前要嚴格進行復(fù)檢，對于含泥量、泥塊含量、有機質(zhì)含量超標，級配不合理、堿活性大的砂石堅決杜絕使用。（3）在砼配比中要求攪拌廠家按設(shè)計要求或正確使用砼外加劑，提高砼和易性、流動性、保水性。（4）對剛進場的混凝土進行坍落度測試，以保證砼的泵送條件。（5）嚴禁往混凝土車內(nèi)加水，以免影響混凝土自身強度。5.4.主要試樣留置計劃結(jié)構(gòu)砼的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼強度試件，應(yīng)在砼的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定： 序號部位強度等級試塊組數(shù)備注1110、#、2#、3#樓-1層至18層每層梁板及以下墻壁C30/C35/C40/1標1同24#樓-1層至11層每層?xùn)|段梁板及以下墻壁C30/C35/C40/2標1同6、砼施工方法6.1砼的泵送砼泵的操作是一項專業(yè)技術(shù)工作，安全使用及操作應(yīng)嚴格執(zhí)行使用說明書和其他有關(guān)規(guī)定，同時應(yīng)根據(jù)使用說明書，制訂專門操作要點，操作人員必須經(jīng)專門培訓(xùn)合格后方可上崗獨立操作。6.12砼泵與輸送管連通后，應(yīng)按所用砼泵使用說明書的規(guī)定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行試轉(zhuǎn)。6.13砼泵啟動后，應(yīng)先泵送適量的水，以濕潤砼泵的料斗，活塞及輸送管的內(nèi)壁直接與砼接觸部位。經(jīng)泵送水檢查，確認砼泵和輸送管中沒有異物后，可以泵送同砼標號11、的水泥砂漿，砂漿數(shù)量根據(jù)泵送距離長短確定。潤滑用的水泥砂漿應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在同一處。6.14開始泵送時，砼泵的活塞應(yīng)盡可能保持在最大行程運轉(zhuǎn)，砼泵的水箱或活塞清洗經(jīng)常保持充滿水，泵送時，如輸送管內(nèi)吸入空氣，應(yīng)立即進行反泵吸出砼，將其至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。6.15在砼泵送過程中，如需接長輸送管長于3m時，應(yīng)按照前述要求，應(yīng)預(yù)先用水泥砂漿濕潤和潤滑管道內(nèi)壁。泵送中不得把拆下輸送管中的砼撒落在未澆筑的地方。6.16當砼泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定，油溫升高，輸送管有明顯的振動現(xiàn)象而泵送困難時，不得強行泵送，立即查明原因。一般可先用木槌敲擊輸送管彎管等部位，并進行慢速泵送或反泵防止堵塞12、。6.17當輸送管被堵塞時，應(yīng)采取下列方法排除：6.17.1反復(fù)進行反泵和壓泵，逐步吸出砼至料斗中，重新攪拌后再進行泵送。6.17.2可用木槌等敲擊方法，查明堵塞部位，若確實查明堵管部位，可在管外擊松砼。重復(fù)進行反泵和壓泵，排除堵塞。6.17.3當上述兩種方法無效時，應(yīng)在混凝土泵車卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出砼堵塞物后，再接通管道，重新泵送前應(yīng)排除管內(nèi)空氣6.18在砼泵送過程中，若需要有計劃中斷泵送時，應(yīng)預(yù)先考慮確定的中斷澆筑部位。停止泵送，并且中斷時間不要超過1小時，同時應(yīng)采取下列措施：6.18.1砼泵車卸料清洗后重新泵送，應(yīng)采取措施或利用臂架將砼泵入料斗中，進行慢速間歇循環(huán)泵送，用配13、管輸送砼時，可進行慢速間歇泵送。6.18.2慢速間歇泵送時，每隔45分鐘可進行四個行程的正反泵6.18.3當向下泵送砼時，應(yīng)先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段砼有了一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥。6.18.4砼泵送即將結(jié)束前，應(yīng)正確計算尚需用的砼數(shù)量，并應(yīng)及時告知砼攪拌處。6.18.5送過程中，被廢棄和剩余的砼，應(yīng)按預(yù)先確定的處理方法和場所及時進行妥善處理，泵送完畢時，應(yīng)將砼泵和輸送管清洗干凈。6.18.6現(xiàn)場坍落度測試必須按操作規(guī)程進行，在留取試塊的同時需進行一次坍落度測試，并且每工作臺班坍落度測試不少于兩次。6.2泵送砼的澆筑6.2.1泵送砼的澆筑順序.1布料機安排在樓層煙道井南側(cè)板上，在澆筑主14、體砼時，應(yīng)由遠而近澆筑，先澆筑外墻，再臨邊梁板，最后澆筑布料機附近。.2在同一區(qū)域內(nèi)的砼應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序分層連續(xù)澆筑。.3當不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的砼澆筑間歇時間，不得超過砼初凝時間。.4混凝土泵送施工現(xiàn)場應(yīng)有當天值班人員與砼班長統(tǒng)一指揮和調(diào)度，為保證順利施工，泵送施工時，應(yīng)規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號和配備砼通訊設(shè)備。6.2.2泵送砼的布料方法.1、在澆筑水平結(jié)構(gòu)砼時，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在23m范圍內(nèi)水平移動布料且應(yīng)垂于模板，防止砼在同一處布料時，使用振搗棒振搗時，產(chǎn)生砂漿和石子離析。.2剪力墻：砼澆筑前，應(yīng)先在底部澆筑50-100mm厚與砼成分相同的水泥砂漿。砼應(yīng)分層澆15、筑，每層澆筑厚度控制在500mm左右；砼下料點應(yīng)分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行，并控制好砼澆筑的延續(xù)時間。澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側(cè)砼高度大體一致，振搗時，振搗棒應(yīng)距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板應(yīng)開口并補充振搗，并派人不斷敲擊模板，發(fā)現(xiàn)有空的地方及時整改并上報技術(shù)組。.3梁、板：梁、板施工時，可由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑，成階梯形，當達到樓板位置時，再與板的砼一起澆筑。樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用振動器順著澆筑方向來回振搗。同時通過已布置好的結(jié)構(gòu)標高500線拉線控制砼厚度，振搗完畢，用刮尺和木抹子抹平地面。.4樓梯：樓梯段砼自下而上澆16、筑，先振實底板砼當達到踏步位置時與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進。并及時用抹子將踏步表面抹平。.5振搗泵送砼時，振動棒插入的間距一般為400mm左右，振搗時間一般為1530s，并且在2030min后對其進行二次復(fù)振。.6水平結(jié)構(gòu)砼表面應(yīng)用木抹子抹平搓毛兩遍以上，要掌握好時間，以防止產(chǎn)生收縮裂縫，并用棕毛刷拉毛。6.3施工縫的留設(shè)及處理。6.3.1與板連成整體的大截面梁，留置在板底面以下2030mm處。6.3.2單向板留置在平行于板的短邊任何位置。6.3.3施工縫應(yīng)留置在次梁跨度中間的1/3范圍內(nèi)。6.3.4墻留置在門洞過梁跨中的1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻交接處6.3.5施工縫處理：.1、已17、澆筑的砼，其抗壓強度達到1.2Mpa以上，施工縫處方可重新澆筑砼。.2、在已硬化的砼表面上，應(yīng)剔除水泥薄膜、松動石子和軟弱砼層，清理干凈后澆水充分濕潤。.3、澆筑砼前，在施工縫部位攤鋪3050mm厚與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿結(jié)合層 。.4、砼應(yīng)細致?lián)v實，使新舊砼緊密結(jié)合。6.4砼的養(yǎng)護6.4.1應(yīng)在砼澆筑完畢后12小時以內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水。6.4.2砼養(yǎng)護時間，對于摻用外加劑或有抗?jié)B要求不得少于14天，對不加外加劑的普通硅酸鹽水泥拌制砼不少于7天。6.4.3澆水次數(shù)應(yīng)保持砼處于濕潤狀態(tài)，并做好砼的養(yǎng)護記錄。7、質(zhì)量標準7.1主控項目砼所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)的規(guī)定。18、檢驗方法：檢查出廠合格證或試驗報告。7.2、一般項目砼應(yīng)振搗密實，每個檢查件（處）的任何一處蜂窩面積應(yīng)符合以下規(guī)定：梁、柱上一處不大于200cm2，累計不大于400cm2，墻板上一處不大于400cm2，累計不大于800cm2。檢查數(shù)量：按梁的件數(shù)各抽查10%，但均不少于3件。 墻和板按有代表性的自然抽查10%。檢查方法：尺量外露石子面積及深度。7.3、允許偏差項目項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位 移柱、墻、梁8尺量檢查剪力墻5垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線，尺量檢查5m10全高H/1000且30經(jīng)緯儀 尺量檢查標高層高10經(jīng)緯儀或拉線，尺量檢查全高30預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋管5尺量檢查預(yù)埋件19、10預(yù)埋螺栓5截面尺寸8、5尺量檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)留洞中心線位置偏移15尺量檢查8、泵送砼施工要點8.1嚴格掌握砼材料配合比。 砼原材料按重量計允許偏差，不得超過下列允許偏差： 1）水泥 2% 2）粗細骨料 3% 3）水、外加劑 2%8.2、在澆筑工序中，應(yīng)控制砼的均勻性和密實性，如發(fā)現(xiàn)砼拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大變化，應(yīng)及時處理，防止混凝土泵堵塞。8.3、混凝土泵啟動后，應(yīng)先泵送適量的水，以濕潤砼泵的料斗，活塞及輸送管的內(nèi)壁直接與砼接觸部位。經(jīng)泵送水檢查，輸送管沒有異物后，可采用與泵送砼成分相同配合比的水泥砂漿進行泵送，砂漿的數(shù)量根據(jù)泵送的距離的長短確定，潤滑用的水泥砂漿20、應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在同一處。8.4、砼澆筑時，應(yīng)防止離析，在豎向結(jié)構(gòu)中砼的高度不得超過3m，超過3m采用串筒、溜槽下料。8.5、澆筑豎向結(jié)構(gòu)前，底部應(yīng)先填以50100mm厚與砼成分相同的水泥砂漿，砼的水灰比和坍落度應(yīng)隨澆筑高度上升酌情遞減。8.6、澆筑砼時，應(yīng)設(shè)專人看護模板及其支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位等異常情況時，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑砼凝結(jié)前修整完好，對會影響結(jié)構(gòu)的問題應(yīng)及時上報，經(jīng)技術(shù)人員認證后采取行之有效的補救措施予以補救。9、成品保護9.1、污染在鋼筋上的砼，在澆筑完畢時及時清理干凈。9.2、振搗砼時，不得用振搗棒撞擊已支好的模板和綁扎好的主筋。9.321、不得在綁好的鋼筋上隨意走動，以免踩踏鋼筋，澆筑砼時，應(yīng)鋪設(shè)跳板。10、安全措施10.1械操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后，方可上崗獨立操作，做到定機定人。10.2泵機要隨時檢查乳化劑冷卻潤滑水箱中的水管是否足夠和干凈，一般每工作八小時要更換一次。10.3機運行聲音變化，油壓增大，管道震動是堵管的先兆，將采取措施排除。10.4砼泵送設(shè)備各部螺栓、螺帽堅固，管道接頭緊固密封，防護網(wǎng)罩、防護棚安全防護裝置可靠。10.5操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等位置正確，靈敏有效，液壓系統(tǒng)正常無滲漏，各潤滑點潤滑正常。10.6接的軟管要有防脫落安全繩帶，輸送管道支撐固定良好，彎管連接牢固。10.7出的砼22、在澆搗面處不要堆積過量，以免引起過載。10.8輸送泵在排除堵物，重新泵送或清洗砼泵時，布料設(shè)備出口應(yīng)朝向安全方向以防堵塞或廢漿高速飛出傷人。10.9布料機放置在板上，板的模板支撐架必須采取加固措施，如增加立桿，立桿安裝雙扣件等措施。10.10布料機安放平穩(wěn)，采用纜繩固定在主梁上。10.11布料機吊運時，安裝卡環(huán)人員必須帶好安全帶。吊運時聽從塔吊指揮人員指令。10.12振動棒、軟軸和導(dǎo)線等機件的外表等連接部分無裂縫，連接緊密，螺栓緊固無松動。10.13電覽線無接頭，無破損，懸空架設(shè)不拖地。10.14插入或振搗器電動機電源上應(yīng)安裝漏電保護裝置，熔斷器選配符合要求，接地安全可靠。10.15操作人員要經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，作業(yè)時穿好絕緣膠鞋，戴好橡皮絕緣手套。