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1、衡水發(fā)電廠二期擴(kuò)建工程2X300MW 供熱機(jī)組工業(yè)廢水集中處理系統(tǒng)斜板澄清器玻璃鱗片施工方案批準(zhǔn)審核編制南京大陸中電科技股份有限公司環(huán)保公司二 OO 四年九月1 編制依據(jù)1.火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計導(dǎo)則2.電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范火力發(fā)電廠化學(xué)篇3.電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范火力發(fā)電廠鍋爐篇4.火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)水處理及制氫裝置篇5.火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)鍋爐篇6.電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL5009.12002 7.衡水發(fā)電廠二期工程工業(yè)廢水技術(shù)協(xié)議8.工業(yè)廢水處理系統(tǒng)安裝有關(guān)設(shè)計圖紙2 編制目的由于斜板澄清器現(xiàn)場制作，而內(nèi)部襯膠防腐在現(xiàn)場不能制作，故改為玻璃鱗片涂壁做法。3 玻璃2、鱗片的介紹31 化學(xué)指標(biāo)化學(xué)成分SiO2 CaO Na2O 含量67-71%9.5%13%32 化學(xué)性能腐蝕環(huán)境2593酸類鹽酸、草酸、硫酸、硝酸優(yōu)優(yōu)堿類氫氧化鈉、氫氧化鈣、氫氧化銨優(yōu)優(yōu)鹽類硫酸納、氯化鉀、硝酸鈉優(yōu)優(yōu)氣體干（濕）氯氣、干（濕）二氧化碳優(yōu)優(yōu)有機(jī)物類丙酮、甲、乙醇、苯胺、四氯化碳優(yōu)優(yōu)33 物理指標(biāo)項目指標(biāo)項目指標(biāo)厚度10 抗折強(qiáng)度（MPa）30 抗?jié)B性（MPa）1.5 比重141.45 抗結(jié)強(qiáng)度（MPa）3 細(xì)度（微米）40 GB T1724 粘度：涂-4 杯，秒40 GB T1723 干燥時間小時表干4 GB T1728 實干24 GB T1728 耐酸性(10HCL)耐酸性(13、0H2S04)漆膜不脫落，不起泡，允許輕微變色GB T1763 耐水性(蒸餾水)浸泡二年漆膜不脫落，不起泡，不生銹GB T1733 耐 200汽油 24 小時漆膜不起泡，不變色GB T1734 電火花用 1.5-2.0萬 V 電火花檢驗全部玻璃鱗片施工表面，不漏電厚度2.0mm 44 參考用量300-400 克(道m(xù)2)(漆膜最 50-60 微米)。45 玻璃鱗片施工前準(zhǔn)備1認(rèn)真進(jìn)行圖紙會審，確定各項施工方案。若有合理化建議必須在得到業(yè)主、監(jiān)理公司的認(rèn)可，且接到原設(shè)計單位的變更通知單情況下，才可以將其付諸實施。2對每批到場的材料，先核對產(chǎn)品合格證，并作外觀檢查，再按每批抽樣檢查，檢查合格后方準(zhǔn)4、使用。要求種類、規(guī)格、數(shù)量及供貨時間準(zhǔn)確無誤。3布置合理的材料堆放場，要求有可靠的防潮、防火措施。46 玻璃鱗片施工工藝1鋼材表面的處理：鋼板表面的清洗：可用有機(jī)溶劑、乳劑或堿清洗劑出去鋼板表面可見的油、油脂及灰塵等。2除銹：根據(jù)GB8923-88 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級的有關(guān)規(guī)定，要采用噴砂動力工具除銹的工藝方法除銹。3除銹的標(biāo)準(zhǔn)為：動力工具除銹時，應(yīng)除去鋼鐵表面上的氧化皮及疏松的銹，除銹等級應(yīng)達(dá)到 S3級；采用噴砂除銹的工藝方法除銹，應(yīng)達(dá)到近百級的標(biāo)準(zhǔn)，即S2.5 級4修正表面：對于表面補(bǔ)焊的補(bǔ)釘邊緣和高于2mm 以上的焊道，應(yīng)采用電動和風(fēng)動砂輪機(jī)導(dǎo)角，出去所有的焊瘤和凸起的部位5、5玻璃鱗片的配置：H-831型玻璃鱗片膠泥為雙組份裝，其耐酸堿等防腐指標(biāo)均高于GB/T1335 96 規(guī)定的環(huán)氧煤漆的各項標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)試驗在 10的硫酸和 10氫氧化鈉溶液中浸泡 360 小時，不起泡、不脫落。使用前必須按照比例進(jìn)行調(diào)配方可施工，具體配置方法如下：將專用固化劑加入到H-831 型玻璃鱗片涂料中，其配比為：膠泥：固化劑：1：1（重量比），攪拌均勻，熟化30 分鐘即可涂刷6.涂裝：先 VERSAMID125 型環(huán)氧樹脂底漆。底漆干燥后涂2 道 H-831 玻璃鱗片涂料（用泥抹子涂傅在斜板澄清器的內(nèi)壁），每道間隔時間為10-24 小時。漆膜自然干燥48 小時后檢驗。47 H831玻璃鱗片6、防腐的相關(guān)檢驗本材料受國家建筑材料測試中心檢測，根據(jù)檢驗標(biāo)準(zhǔn)GB18581-2001的檢驗項目：揮發(fā)性有機(jī)化合物（TVOC）；苯；甲苯和二甲苯總和；游離甲苯二異氰酸酯（TDI）；重金屬等，材料合格。5 安全 管理5.1 安全管理目標(biāo)杜絕人身觸電、火災(zāi)、中毒、高空墜落事故，不發(fā)生二類障礙及以上事故，實現(xiàn)人身事故零目標(biāo)。5.2 安全管理方針安全第一精心組織科學(xué)施工嚴(yán)格管理完善可靠全員參與自保互保責(zé)權(quán)分明遵章守紀(jì)持續(xù)改進(jìn)5.3 安全保證體系組織機(jī)構(gòu)項目負(fù)責(zé)人工地負(fù)責(zé)人工地安全員班組長（技術(shù)員）班組兼職安全員施工人員5.4 主要危險源（點(diǎn)）分析及預(yù)控措施序號危險源點(diǎn)預(yù) 防 對 策1 物體打擊1 加強(qiáng)對7、從業(yè)人員的安全教育，增強(qiáng)安全施工意識；2 采用較先進(jìn)的施工藝和方法；3 對施工區(qū)域設(shè)明顯警戒，操作人員正確使用安全防護(hù)用品。3 機(jī)械傷害1 本專業(yè)工作人員參加公司定期組織的施工機(jī)械操作規(guī)程的培訓(xùn)；2 了解并掌握機(jī)械性能及正確的使用方法；3 機(jī)械旋軸部件或往復(fù)運(yùn)動部件應(yīng)裝防護(hù)罩，以防其飛濺傷害自己或他人4 正確使用個人防護(hù)用品。5 觸電1 電氣專業(yè)施工人員必須持證上崗。（由安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局發(fā)放的特種作業(yè)操作證）2 帶電設(shè)備的安全防護(hù)、接地保護(hù)；3 加強(qiáng)對電氣設(shè)備檢查、修理時的防護(hù)；4 非電工作業(yè)人員禁止操作電氣設(shè)備。6 容器內(nèi)作業(yè)1 檢查容器內(nèi)通風(fēng)情況，有害氣體不得超標(biāo)；2 容器外必須設(shè)監(jiān)護(hù)人8、嚴(yán)禁將火中帶入容器內(nèi)6 火災(zāi)1 加強(qiáng)對施工人員，正確使用消防器材等；2 制定防火預(yù)案，進(jìn)行消防安全教育及定期組織人員進(jìn)行消防急救，滅火情演習(xí)；3 成立現(xiàn)場消防組織。7 高處墜落1 作業(yè)人員進(jìn)行體檢；2 溝道蓋板，防護(hù)欄桿，架設(shè)腳手板并綁扎牢固，鋪設(shè)安全網(wǎng)；3 正確掛系安全帶；8 坍塌1 大型基坑內(nèi)施工，邊坡和支撐，安全圍欄；2 制定防止土方坍塌應(yīng)急預(yù)案，建立組織，明確職責(zé)6.5 主要安全措施5.5.1 本工程必須設(shè)監(jiān)護(hù)人的施工項目5.5.1.1金屬容器及密閉容器內(nèi)進(jìn)行焊接或切割作業(yè)5.5.1.2易燃易爆區(qū)進(jìn)行作業(yè)5.5.2 本工程必須辦理作業(yè)票的項目5.5.2.1高處腳手架、金屬升降架作業(yè)5.9、5.2.2金屬容器內(nèi)作業(yè)5.5.2.3在易燃易爆區(qū)域進(jìn)行明火作業(yè)5.5.3 腳手架搭設(shè)、拆除安全措施5.5.3.1鋼管腳手架及扣件進(jìn)場后必須經(jīng)復(fù)檢后方可使用。5.5.3.2鋼管腳手架凡彎曲、壓扁、有裂紋或已嚴(yán)重銹蝕的禁止使用，扣件凡有脆裂、變形或滑絲的禁止使用，木腳手板凡有腐朽、破裂、扭曲的禁止使用。5.5.3.3搭設(shè)完畢，經(jīng)使用單位和施工、安全科驗收，合格后方可使用。5.5.3.4腳手架兩端、轉(zhuǎn)角處及設(shè)計部位設(shè)剪刀撐，剪刀撐與地面的夾角小于60。5.5.3.5腳手板滿鋪，兩端用8#鋼絲綁扎。5.5.4 玻璃鱗片安全措施5.5.4.1各類樹脂及其它易燃、有毒材料存放在專業(yè)庫房內(nèi)，不得與其它材料10、混放。少量揮發(fā)性油料裝入密閉容器內(nèi)妥善保管。5.5.4.2粘優(yōu)樹脂的棉紗、破布等易燃廢物，收集存放在有蓋的容器內(nèi)并及時處理。5.5.4.3配鱗片場所必須通風(fēng)良好，嚴(yán)禁煙火，并應(yīng)有消防設(shè)施。5.5.4.4使用噴漆機(jī)、噴砂機(jī)時，粘有有料或漿水的手不得操作電源開關(guān)。疏通堵塞的噴嘴時不得對著人。5.5.4.5噴砂機(jī)及其他噴涂用的空氣壓縮機(jī)使用前進(jìn)行檢查，并用1.25 倍工作壓力的水壓試驗，有缺陷的不得使用，嚴(yán)禁使用未設(shè)壓力表及安全閥的機(jī)器進(jìn)行加壓工作。5.5.4.6壓力噴砂除銹作業(yè)：A、必須配備密封的防護(hù)面罩，帶長手套，穿專用工作服。B、適當(dāng)增加間歇時間。C、噴嘴接頭應(yīng)牢固，使用中嚴(yán)禁對著人。遇噴嘴堵11、塞時，必須在停機(jī)泄壓后方可進(jìn)行修理或更換。D、在進(jìn)行噴砂作業(yè)時，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，容器外應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人，并減少在容器內(nèi)的作業(yè)時間。5.5.4.6使用汽油、煤油、松香水、丙酮等稀釋劑時必須空氣流暢，戴防護(hù)用品并嚴(yán)禁吸煙。5.5.4.7進(jìn)行噴漆作業(yè)時必須戴好防毒口罩并涂以防護(hù)油膏，作業(yè)地點(diǎn)應(yīng)通風(fēng)良好。5.5.4.8在密閉容器內(nèi)進(jìn)行防腐作業(yè)前應(yīng)對內(nèi)部氣體作檢測，排除有害氣體。作業(yè)時應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，有害氣體不得超標(biāo)。容器外必須有監(jiān)護(hù)人。嚴(yán)禁將火中帶入容器內(nèi)。5.5.4.9進(jìn)行環(huán)氧樹脂粘結(jié)作業(yè)時，操作室內(nèi)應(yīng)保持通風(fēng)良好，配料時應(yīng)設(shè)通風(fēng)裝置，配置時，人應(yīng)站在上風(fēng)方向，并戴防毒口罩及橡皮手套。5.5.4.10防腐作業(yè)人員應(yīng)扎緊袖口并配備必要的防護(hù)用品。嚴(yán)禁在工作室內(nèi)或工作環(huán)境中進(jìn)食或吸煙。配置酸處理液時，應(yīng)把酸液緩慢的注入水中并不斷攪拌均勻，嚴(yán)禁將水注入酸液內(nèi)。5.5.4.11使用電爐或噴燈加熱時，熱源與化學(xué)藥品柜及工作臺應(yīng)保持一定距離。工作室內(nèi)應(yīng)備有砂箱、滅火器等消防器材。5.5.4.12各有毒化學(xué)藥品必須設(shè)專人、專柜分類保管，嚴(yán)格執(zhí)行保管和領(lǐng)用制度。保管人員和使用人員必須掌握各種藥品的性能，無關(guān)人員嚴(yán)禁動用。5.5.4.12嚴(yán)格控制進(jìn)入現(xiàn)場的保溫材料及油漆的數(shù)量，拆除的包裝及時回收。5.5.4.13對于保溫作業(yè)，施工中采取鋪設(shè)隔離罩的方法，使碎屑落入罩內(nèi)，并及時清理。