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1、一、 工程概況 1.1、本工程中所采用的第四代篦式冷卻機是目前最先進的大型熟料冷卻設(shè)備，在水泥工業(yè)生產(chǎn)中，它承接回轉(zhuǎn)窯內(nèi)14C00左右的高溫熟料，對其進行輸送、冷卻，從而使高溫熟料在輸送中被急冷至環(huán)境溫度65-100左右，改善了熟料的物理性能。篦式冷卻機是水泥生產(chǎn)工藝線上較為重要的關(guān)鍵設(shè)備，它能否正常運轉(zhuǎn)直接關(guān)系到全廠生產(chǎn)工藝流程的連續(xù)性和企業(yè)的經(jīng)濟效益，因而施工中應嚴格控制各工序施工質(zhì)量。 1.2、第四代篦冷機主要由殼體、進料端標準模塊、中間段標準模塊、出料端標準模塊、破碎機、空氣炮裝置、風量調(diào)節(jié)閥、溫度壓力檢測系統(tǒng)及風機系統(tǒng)組成。與以往推動篦式冷卻機的最大區(qū)別是熟料輸送與熟料冷卻是兩個獨立2、的結(jié)構(gòu)。總體結(jié)構(gòu)分上殼體和下殼體。中間是篦床。上殼體入料口端端部外側(cè)設(shè)若干個空氣炮，殼體里墻砌筑耐火磚，下殼體分若干個風室，采用風室供風。尾部設(shè)一臺破碎機，整個設(shè)備安裝完成后與水平面呈5的斜度，便于熟料向下滑動。篦床是由若干塊篦板組成，篦板固定不動，篦板上部的推料棒往復運動推動熟料向尾部運動。推料棒運動是由篦床下部的液壓缸往復運動帶動的。每個風室由l臺風機供風，高壓風通過篦板縫隙進入篦床上的熟料層里，對熟料進行冷卻。 1.3、本工程篦冷機安裝位置位于窯頭（子項編號256，設(shè)備編號255.04），規(guī)格為 RTLF-2500、2*5，生產(chǎn)能力2500-2750t/d，設(shè)備總重約160噸，設(shè)備安裝窯3、頭基礎(chǔ)頂部標高+2.0m。具體設(shè)備參數(shù)如下表：序號規(guī)格數(shù)量備注1篦冷機安裝斜度5頭尾高差2m2料層最大厚度750mm篦床面積64m3電動機功率75kW4錘式破碎機105024805空氣炮型號KZ-1006最大單件凈重16.4t標準模塊 1.4、根據(jù)現(xiàn)場條件，篦冷機安裝位于窯頭一層，標高從0.0m到+2.0m。廠房北面與窯中連接，南面與窯頭大收塵連接，西面與中控室間隔約12m，但無設(shè)備堆放場地，東面與煤磨間隔15m，道路為原土，較為堅實，可滿足設(shè)備吊裝要求及堆放部分設(shè)備，可做為篦冷機安裝施工場地。1.5、設(shè)備安裝前必須將窯頭與煤磨中間回填平整并壓實，場地清理干凈，三級柜電源安裝至附近。篦冷機基礎(chǔ)4、周邊回填完整以方便施工。二、 編制依據(jù)1、 制造廠提供的安裝圖及安裝使用說明書；2、 工藝設(shè)計圖紙及土建基礎(chǔ)圖紙；3、 水泥機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范JCJ103-90；4、 起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50278-2010；5、 機械設(shè)備安裝工程施工及驗收GB50231-2009；6、 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-987、 以往施工經(jīng)驗。三、 施工人員計劃工種人數(shù)鉗工5起重工1電焊工2輔工3測量工1總計12四、 施工工機具計劃主要工機具名稱數(shù)量50噸汽車吊1臺20噸平板車1臺100噸千斤頂2個經(jīng)緯儀1臺精密水準儀1臺電焊機500A2臺氬弧焊機1臺氧氣、乙5、炔割刀2套框式水平尺2個鉗工水平尺2個百分表4塊扭矩扳手2套手拉葫蘆10T4個手拉葫蘆5T4個手拉葫蘆2T5個卡環(huán)（10t）10個卡環(huán)（5t）6個五、 施工順序六、 施工方法 6.1基礎(chǔ)驗收 基礎(chǔ)驗收工作是設(shè)備安裝工作中一個主要工序，基礎(chǔ)驗收時應與甲方、監(jiān)理單位相關(guān)人員共同對設(shè)備基礎(chǔ)進行驗收。 驗收標準為設(shè)備圖和工藝圖的各種尺寸、強度要求。 檢查基礎(chǔ)的外形尺寸、標高、中心線、基礎(chǔ)孔的幾何尺寸及相互位置尺寸，并做好檢查記錄。 檢查混凝土基礎(chǔ)表面，不準有蜂窩、孔洞、露筋、裂紋等影響基礎(chǔ)強度的弊端。混凝土的養(yǎng)護期和強度必須達到設(shè)計、規(guī)范的要求。 設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水6、等均應清除干凈,放置墊鐵部位的表面應鑿平、鏟除麻面。 設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差應滿足如下要求：項 目允許偏差（mm）坐標位置（縱、橫軸線）15不同平面的標高-20基礎(chǔ)外形尺寸20基礎(chǔ)點標高對車間零點標高3預埋地腳螺栓標高（頂部）+20中心距（在根部和頂部測量）2預埋地腳螺栓孔相互中心位置5深度+20孔壁鉛垂度每米56.2基礎(chǔ)劃線 用經(jīng)緯儀將回轉(zhuǎn)窯中心線引至篦冷機基礎(chǔ)上，即劃出一條回轉(zhuǎn)窯的縱向中心延長線A-A，并在基礎(chǔ)上進行劃線，允許偏差1.0mm，如下圖： 在基礎(chǔ)圖中所示尺寸B的距離處確定篦冷機下殼體框架第一根立柱的中心線，并進行劃線，該線與篦冷機的中心線成直角，允許偏差1.0mm，如下圖7、： 根據(jù)上面的橫向線為基礎(chǔ)劃出尾輪、冷卻機、傳動減速機的中心線及冷卻機進料端第一根柱子的橫向中心線，其允差1.5mm。6.3設(shè)備檢查驗收 設(shè)備安裝前，邀請總包方安裝工程師、監(jiān)理工程師、廠家代表、業(yè)主代表共同開箱檢查。以設(shè)備隨機裝箱單為清單，對設(shè)備進行數(shù)量清點、型號對照、外觀檢查。細小件和精密部件都收集到設(shè)備倉庫集中保管，開箱后各方現(xiàn)場做好開箱記錄。6.4篦冷機機體安裝 設(shè)備安裝前先在施工現(xiàn)場設(shè)置吊裝機具：在篦冷機兩排砼基礎(chǔ)柱子的正上方順著篦冷機縱向方向借助廠房樓板用24mm的鋼絲繩設(shè)置兩根走線，在走線上各掛兩個10T單滑輪，在滑輪上再掛一個10T手拉葫蘆。模塊等部件吊裝即可通過設(shè)置的滑到，從尾8、部往前拖拽，達到基礎(chǔ)上方后，再松滑輪下的葫蘆使之降落到基礎(chǔ)上，并調(diào)整位置。6.4.1側(cè)框架安裝 在支承框架的各砼柱頂安置墊鐵，其標高應滿足設(shè)計要求，允許偏差1mm，水平度0.1mm/m。篦式冷卻機基礎(chǔ)標高檢查示意圖如下： 在地面分別將第一段、第二段的四片側(cè)框架通過臨時平臺組對起來。 通過走線的倒鏈將四片側(cè)框架吊裝到位，每片用四個手搬葫蘆臨時固定或調(diào)整垂直度。每片框架的中心線通過線墜及鋼板尺檢查，必須與基礎(chǔ)所劃的中心線相重合。通過底梁下面的墊鐵調(diào)整標高和水平。標高允差1mm、水平度允差0.1mm/m。同段的兩片框架跨距應符合圖紙要求，允差3mm，對角線允差4mm。每片框架的垂直度為1/1000，9、通過手搬葫蘆來調(diào)正。找正合格后地腳灌漿、養(yǎng)生、當強度達設(shè)計強度的75%后，即可進行下步施工。灰斗安裝 側(cè)框架全部安裝找正完成后，即將所有灰斗吊裝就位，并安裝漏料鎖風裝置和格柵板。底板安裝 按圖紙要求的位置依次將底板橫向支承梁通過走線、倒鏈吊裝到位，兩端與兩側(cè)的側(cè)框架的底梁用螺栓聯(lián)接起來。 通過走線、倒鏈將底板按圖紙要求吊放到支承梁上，并按圖施焊。托輪支架安裝 復查、調(diào)整側(cè)框架的鉛垂度及兩片頂梁的跨距與對角線。 依次將托輪支架吊裝到位。 將托輪支架通過角鋼焊在側(cè)框架立柱上。 拆除手搬葫蘆。安裝托輪組 拖輪組安裝檢查示意圖如下： 同一段托輪組應在同一直線上，允差0.5mm。 托輪組應與篦冷機中心線10、對稱，允差0.5mm。 同段托輪組相互平行，對角線允差2mm。活動框架安裝 在平臺上將I、II兩段的活動框架組裝成一體。 通過卷揚機、走線，倒鏈將組成一體的活動框架吊裝到托輪裝置上。活動框架中心線必須與篦冷機中心線相重合，活動框架與每個托輪都要接觸。 活動框架（活動梁）組裝后，檢測其對角線誤差：L1=mmL2=mm，允許偏差5mm； 在活動框架上表面分6點測量其頂面標高（見下表），允許偏差1mm。 活動框架組裝檢查示意圖如下：安裝傳動裝置 按圖紙設(shè)計的位置通過倒鏈將滑塊軸或曲軸安裝到位。 軸的水平度允差0.2/1000。滑塊軸與曲軸要保證平行允差0.2/1000。 篦式冷卻機傳動軸安裝檢查示意11、圖如下： 滑塊軸、曲軸與連桿連接處的軸套安裝必須清洗干凈，將軸套旋入，靠緊軸肩就位。 在活動框架與滑塊軸找正、加緊楔鐵后，應將需點焊處楔鐵全部點焊。 減速機、電機安裝 由于減速機、電機是組成一體到貨，所以可整體安裝。將其吊裝就位，按設(shè)備與基礎(chǔ)的中心線找正，允差1mm。標高允差：1mm，然后地腳螺栓灌漿、養(yǎng)生或進行精找，檢查減速機輸出端、鏈輪與曲軸鏈輪中心重合度0.5mm。減速機輸出軸與曲軸的平行度，允差0.5/1000mm。篦板安裝 篦板梁根據(jù)溫度不同所采取的材質(zhì)也不同，安裝時必須按設(shè)計要求進行布置梁距允差1mm，標高允差0.5mm。 篦板安裝分為固定篦板和活動篦板，用T形螺栓與篦板梁連接。根12、據(jù)圖紙及說明書將篦板按型號選出，從卸料端開始，按尺寸要求逐一向入料端進行安裝。安始時每一篦板梁均只放置一個墊片，篦板與篦板間的垂直間隙（5mm）可通過調(diào)整篦板梁下的墊片厚度來實現(xiàn)，但應注意，若該墊片數(shù)量超過4個則必須將活動框架上的篦板梁支座割下，調(diào)整后再焊上，而不允許再增加墊片。 在整個篦床安裝校正并調(diào)試運轉(zhuǎn)無干涉后，再次把緊所有緊固螺栓并將篦板梁的連接螺栓與螺母、墊片予以點焊，T型螺栓的后一個螺母T型螺栓亦應點焊，待帶料運行一段時間后，再將T型螺栓上的前一個螺母把緊后與螺栓點焊。側(cè)板隔板安裝 制造側(cè)板的材料分高溫、中溫、低溫三種，仔細核對分類，安裝在兩側(cè)構(gòu)件梁上，側(cè)板與篦板的間隙一般是46m13、m，經(jīng)調(diào)整后，鎖緊螺母。 上述工作結(jié)束后，進行空氣室上隔板安裝。將隔板的缺板處與活動框架對好，進行焊接，并將隔板與活動框架的缺口處用密封條封好。上機殼安裝 安裝上機殼鋼構(gòu)架 上機殼的工字鋼鋼柱用螺栓與下機殼柱頂梁聯(lián)接，安裝時臨時用支撐將鋼柱支起；橫梁用螺栓與鋼柱組對好，然后將四個角柱的垂直度調(diào)好焊接。四個角柱的對角線允許誤差為3mm。四個角柱焊接定位后，測量中間各柱的上、下距離，相等后點焊，最后將柱頂工字梁用電焊焊牢。 焊接側(cè)板、頂板 首先檢查檢查口、進風口等的形位公差，是否符合圖紙要求，要核對側(cè)壁板、頂板的編號，對號就位。施焊時要求氣密性好，不得有漏焊、氣孔等疵病。6.5破碎機安裝 熟料錘式14、破碎機安裝見通用設(shè)備安裝施工方法。6.6潤滑系統(tǒng)安裝 按設(shè)計圖紙布置進行安裝。 管道布置要牢固、整齊、美觀，力求捷徑，減少彎曲，彎曲半徑不小于管徑的3倍，不允許熱煨。 管路安裝前應進行酸洗，內(nèi)部不允許有鐵屑、氧化皮、雜物等。 分配器應裝在易于受到指示桿操作的地方，并使指示桿均指向一個方向。6.7耐火材料砌筑 按圖紙設(shè)計要求進行。6.8單機無負荷試運轉(zhuǎn)試車前準備工作 清除施工時所遺留的垃圾雜物。 檢查緊固聯(lián)接螺栓緊固程度，點焊處是否焊牢。 檢查各密封墊是否嚴密。 卸下潤滑管與設(shè)備的接頭，啟動油泵，檢查是否出油，分配閥的工作情況，管路是否有滲漏，起動調(diào)整潤滑系統(tǒng)，確認供油系統(tǒng)工作正常。 點動電動機15、檢查回轉(zhuǎn)方向是否正確。 檢查各溫度計及壓力表指針是否靈活準確。試運轉(zhuǎn) 手盤電機出軸，確認篦床、導軌、托輪等動作沒有卡住等現(xiàn)象才能通電啟動。 合上開關(guān)啟動5秒后停止，認為無異常現(xiàn)象，再重新啟動。 以最低速運轉(zhuǎn)10分鐘后，逐漸增速，以正常速度運轉(zhuǎn)4小時（包括以最高速度運轉(zhuǎn)1小時）。 運轉(zhuǎn)期間應檢查：篦板的沖程長度；軸承溫升及有無異聲；活動篦板與固定篦板、側(cè)板有無摩擦現(xiàn)象；電機的電流和電壓等。 拉鏈機運轉(zhuǎn)時檢查鏈條的行走情況是否偏擺；從動邊鏈條的垂度；鏈條與齒輪嚙合情況，軸承運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)及溫升；電機及傳動裝置的運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)及電機的電流和電壓。 破碎機試運，應檢查軸承運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異響及溫升；機體16、振動情況（最大振幅140u）；電機的電流及電壓。七、 施工進度計劃根據(jù)業(yè)主要求4月1日現(xiàn)場開工，9月底整條生產(chǎn)線點火，我部安排了回轉(zhuǎn)窯安裝進度計劃，精細組織，確保7月初單機試車。具體施工進度計劃見附表1。八、 質(zhì)量目標管理1、根據(jù)ISO9000質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標準要求，建立健全的以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量、安全、工期保證體系及現(xiàn)場 管理機構(gòu)，編制質(zhì)量計劃，使之在施工過程中有效的運行。2、積極推動全面管理活動，有領(lǐng)導、有計劃地開展質(zhì)量意識教育和技術(shù)培訓，并進行嚴格考評，以提高各級管理人員的質(zhì)量意識和技術(shù)業(yè)務水平，牢固樹立“質(zhì)量就是生產(chǎn)、產(chǎn)品代表人品”的公司質(zhì)量理念。全面貫徹執(zhí)行公司制定的各項管理制度17、，實行標準化作業(yè)。以優(yōu)良的工作質(zhì)量去獲得優(yōu)良的工程質(zhì)量。針對施工中的技術(shù)難點開展小組活動，在關(guān)鍵工序、特殊工序設(shè)立質(zhì)量控制點，確保工程質(zhì)量。3、建立全面的質(zhì)量管理委員會，開展質(zhì)量目標方針管理，每月召開一次全面的質(zhì)量管理委員會，實行階段性質(zhì)量大檢查和單項系統(tǒng)竣工前的質(zhì)量大檢查，對存在的質(zhì)量問題認真進行研究分析，并制定相應的整改方案和措施，使施工質(zhì)量達到標準要求。4、工程施工嚴格按圖紙、技術(shù)條件、國家和有關(guān)部門頒布的標準要求進行。5、制定各級質(zhì)量工作崗位責任制，做到縱向到底、橫向到邊，杜絕重進度、輕質(zhì)量的思想。6、工程施工中實行質(zhì)量否決、質(zhì)量獎懲制度和嚴格執(zhí)行“三檢”制度。嚴格工藝紀律，每道工序經(jīng)18、“自檢”、“互檢”合格后，交質(zhì)量員檢查驗收，并經(jīng)甲方及有關(guān)質(zhì)量檢查部門確認后，方可進行下道工序施工。工程質(zhì)量檢驗、評審嚴格執(zhí)行圖紙設(shè)計和相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。7、加強施工技術(shù)資料管理工作，設(shè)置專人管理，負責施工中各種記錄資料、文件、簽證等收集工作，為工程質(zhì)量的追溯提供憑據(jù)和見證材料，質(zhì)檢有關(guān)資料及工程質(zhì)量評定資料由質(zhì)檢員負責收集整理。切實做到累積工作資料歸檔與工程進度同步，確保竣工資料完整，保證在工程交驗前遞交業(yè)主和有關(guān)質(zhì)檢部門審查、評定。8、加強計量器具管理，執(zhí)行國家標準和計量法規(guī)，做到使用前按規(guī)定送檢，使用應在檢定周期內(nèi)，保證量值傳遞準確。9、施工設(shè)備、工機具進程后，必須經(jīng)過檢查鑒定，完好的機具19、設(shè)備才能投入使用，并做好鑒定記錄和施工機具臺賬。10、大件設(shè)備起吊前對設(shè)備一定要查清凈重，精確計算，嚴禁超負荷起吊，各種起重設(shè)備應有安全限位裝置，保證起吊安全。九、 安全管理1、操作人員在作業(yè)前必須對工作現(xiàn)場、行駛道路、架空電纜線、建筑物及構(gòu)件重量和分布情況進行全面的了解。2、開始工作前，應先試運轉(zhuǎn)一次，檢查各限位、保險是否齊全正常，各機構(gòu)的工作是否正常。3、現(xiàn)場施工負責人應為起重機作業(yè)提供足夠的工作場地，清除或避開起重臂起落及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)的障礙物。4、起重吊裝的指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時應與操作人員密切配合，執(zhí)行規(guī)定的指揮信號，操作人員應按照指揮人員的信號進行作業(yè)，當信號不清楚或錯誤時，操作20、人員可拒絕執(zhí)行。5、卷揚機的變幅指示器、方矩限制器、起重量限制器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護裝置。6、操作人員進行卷揚機行走和吊鉤升降等動作前，應發(fā)出音響信號示意。7、起重作業(yè)時，起重臂和重物下方嚴禁有人停留、工作或通過，重物調(diào)運時，嚴禁從人上方通過，嚴禁用卷揚機載運人員。8、操作人員應按規(guī)定的起重性能作業(yè)，不得超載。9、起重時應保持起重角度，不能斜拉亂吊。10、卷揚機吊起重物時，應嚴格注意起吊重物的升降，不使起重吊鉤達到頂點。11、重物起升和下降速度應平穩(wěn)、均勻，不得突然制動，左右回轉(zhuǎn)應平穩(wěn)，當回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得做反向動作，非重力下降式起重機不得帶載自由下降。12、嚴禁起吊重物長時間懸掛在空21、中，作業(yè)中遇突發(fā)故障，應采取措施將重物降落至安全地方，并關(guān)閉發(fā)動機或切斷電源后進行檢修，在突然停電時，應立即把所有控制器拔到零位，斷開電源總開關(guān)，并采取措施使重物降到地面。十、 施工材料回轉(zhuǎn)窯安裝過程中，根據(jù)本施工方法，主要輔材有：序號名稱規(guī)格單位數(shù)量用途1平墊鐵300*150*20塊60輔助設(shè)備安裝2斜墊鐵200*100*20付60輔助設(shè)備安裝4電焊條J507 4.0KG500回轉(zhuǎn)窯焊接5煤氣瓶5措施制作6氧氣瓶30措施制作7一次灌漿料高強無收縮噸2.5地腳螺栓孔8破布棉KG30刮瓦、設(shè)備清洗9機油廢機油L100聯(lián)軸器熱裝配10柴油KG20設(shè)備清洗11鋼板=2mmKG100設(shè)備粗調(diào)12銅皮=0.2mmKG2設(shè)備精調(diào)十一、 施工總平面圖施工平面圖見下圖：