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1、目錄一、工程簡況-2-二、施工工藝做法-2-三、施工部署-3-四、車庫地坪施工與其它分項工程工序交叉施工-3-五、施工步驟-4-六、施工方法-4-七、質量標準與保證措施-9-八、安全保證措施及文明施工-10-地庫地坪施工方案一、工程簡況：1、本工程建筑面積320000，由地下車庫、商業用房和居民住宅等組成，其中地下車庫建筑面積約為35000。2、地下車庫共分為負一層和負二層，負一層層高3.95M，負一層層高 3.95M。二、施工依據及工藝做法：（一）施工依據：12YJ001建筑地面工程施工質量驗收規范 GB50209-2010 建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-2013 錦藝金水灣2、K-4地塊高層住宅產品建造標準現場確認版2017.03.29外部聯系函（二）、施工工藝做法1、汽車庫做法：50 厚 C25 混凝土面層，集水坑附近1M范圍內 1%坡度,內配4200 200 雙向鋼筋網、上撒金剛砂、基層面打磨。2、汽 車 坡 道 做 法1：素 土 夯 實、100 厚C10 混 凝 土 內 配4200*200 鋼筋網片、50 厚 C20 混凝土面層內配4200 200 鋼筋網片、上撒金剛砂、基層面打磨。3、汽車坡道做法2：鋼筋混凝土樓板、50 厚 C20 混凝土面層內配4200 200 鋼筋網片、上撒金剛砂、基層面打磨。4、非機動車坡道做法：鋼筋混凝土樓板、30 厚 1:2水泥砂3、漿面層。5、排水溝與集水坑做法：排水溝為300mm 300mm,溝壁為20mm 厚1：2 水泥砂漿粉刷，溝底為C10 混凝土找坡，坡度為0.5。排水溝與集水坑護角為35 角鋼，蓋板為重型鑄鐵蓋板。三、施工部署：1、施工區段的劃分：本工程地庫面積較大，共分四個域區澆筑，以南側樓號為界共分為1#、2#、3#、8#四個區。2、施工順序：從 1#區開始自西向東依次施工，1#區和2#區混凝土利用1#汽車坡道進入，3#區和 8#區混凝土利用2#汽車坡道進入澆筑路線由遠到近，1#區 2#區 3#區 8#區。最后澆通道混凝土。（詳見地庫地坪澆筑路線圖）。3、人員部署：本地面為行車地面與停車庫，地面做法質量要求4、很高、工程部擬安排一名施工員，一名質檢員，一名測量員對本地面施工全面負責，同時擇優選擇一個專業地坪施工隊伍。4、主要施工機具機具：平板振搗器、運輸小車、機動三輪車、小水桶、半截桶、電錘、笤帚、2m 靠尺、鐵滾子、木抹子、平鍬、鋼絲刷、鑿子、錘子、鐵抹子、水準儀、激光抄平儀、磨光機等。5、材料準備：角鋼，金剛砂、防銹漆與密封材料等，混凝土采用商品砼供應，由混凝土罐車送至施工現場，再用機動三輪車運至澆筑地點。四、車庫地坪施工與其它分項工程工序交叉施工:1、車庫地面施工期間，與油漆、乳膠漆施工、機電、通風、防火門安裝等工序穿插多，相互牽制大。地坪施工之前現場管理部門一定要確定好各工序交叉順序，繪制工5、序流程圖。施工中各工序要相互協調配合，做好工序交接和成品保護，以使工程順利進行，以免出現返工與誤工現象。2、車庫地面施工與乳膠漆涂刷、水電、通風安裝之間交叉施工，向來是工程施工中最尖銳的交叉矛盾，初裝工作與水電安裝交叉工作面大，內容復雜，如處理不當將出現相互制約、相互破壞的不利局面。土建與水電的交叉問題是一切交叉中的重點，必須重點解決,原則是：（1）、乳膠漆涂刷與水電暖安裝進度必須服從總控制進度計劃，選擇合理的穿插時機，要在工程部統一的協調指揮下施工，使整個工程順利進行。（2）、地坪施工前，通風，水電，機電安裝應基本結束，大型設備全部安裝完畢，一切從大局出發，互諒互讓，土建地坪施工前要為水電通6、風安裝創造條件，水電通風安裝要注意對土建成品及半成品的保護，土建施工過程中也要注意對水電暖專業成品的完善保護。（3）、頂棚與內墻乳膠漆在地坪澆筑前，兩遍膩子必須全部刮平打磨結束，頂棚乳膠漆涂刷完畢，墻、柱部位乳膠漆等地坪澆筑完工后再進行面層涂刷，涂刷時必須采用彩條布鋪設對地坪進行保護。（4）、各配電房，設備用房中設備基礎與電纜溝全部施工結束，電纜與設備全面安裝到位。（5）、防火卷簾門、密閉門必須在地坪澆筑前全部安裝完，防止在地坪澆筑后運輸與安裝損壞地坪，同時必須做好門與框的成品保護。五、施工步驟：標高測量地面基層清理排水溝，集水坑粉刷槽鋼支設安裝鋼筋綁扎混凝土澆筑面層磨光機找平均勻鋪撒金剛砂面7、層磨光機找平、磨光成品保護與養護分格縫設置與切割伸縮縫設置與填縫排水溝找坡、集水坑底板找平蓋板安裝、清理打掃。六、施工方法：1、標高測量：（1）、首先對地庫各水平點與原甲方交底水平點進行校驗，確保無誤后，在各軸線墻柱四周彈出1.00M 標高控制線。（2）、對地庫所有已澆筑地面進行測量并記錄，根據圖紙要求的集水坑附近處的放坡系數、放坡方向及最薄處厚度，計算出各軸線的標高并在地坪施工平面圖上標注。2、地面基層清理：（1）、將柱四周與墻邊跑模、漏漿、局部超高的混凝土鑿除。清理干凈。（2）、將地坪上所有材料，雜物清理，用清地坪機全面清理地坪并將混凝土渣清運出地下車庫。（3）、將局部高出的部位鑿除，并澆8、水沖洗，打掃干凈。3、排水溝，集水坑粉刷：（1）、根據設計圖紙，彈出排水溝與集水坑的控制線。根據控制線用鋼卷尺測量做出灰餅。（2）、用 1：2 水泥砂漿進行粉刷，用鐵抹子壓光，表面應平整光潔。（3）、根據測量定出的標高與坡度，焊接排水溝與集水坑護角角鋼，用電錘在底板上鉆孔，鉆孔深度50mm,植入 12 鋼筋與角鋼焊接，間距 500 mm。（4）、排水溝兩側角鋼焊接凈空控制，每1500 mm焊接 12 鋼筋兩側進行固定，確保排水溝凈空尺寸滿足設計要求。焊接時凈空尺寸比設計尺寸大5mm。（5）、根據已焊好的角鋼，粉刷做口，先用細石砼將角鐵與地面之間空隙嵌填嚴密，再用水泥砂漿將表面抹平壓實。（6）、9、集水坑頂板模板制作：根據圖紙設計要求的蓋板尺寸，在四周用角鋼做護角，并與排水溝角鋼焊接加固定位，在角鋼下口四周外側支設平板模板，并加固結實，綁扎鋼筋后與地坪一起澆筑。4、槽鋼支設安裝：為保證地坪的平整度，確保工程施工質量，地坪澆筑模板采用6.5#槽鋼(65 404.8)安裝固定。（1）、根據制定好的澆筑路線，先后順序，開始槽鋼安裝。（2）、先在槽鋼的背面中間以上部位焊接固定連接件的螺帽，間距為 1000mm,用 12 鋼筋制作好固定連接件，準備固定槽鋼。（3）、依據以前測量好的標高，拉線調直，固定好槽鋼，并測量槽鋼頂部標高，加墊塊調整高度，確保標高與原標注厚度相吻合。5、鋼筋綁扎：（1）、進場10、鋼筋必須有出廠合格證，必須在監理見證下取樣，送檢測中心檢測合格后方可使用。（2）、地坪設計為4 鋼筋，雙向間距為200mm,綁扎必須牢固，間距必須滿足設計要求。（3）、梅花狀設置保護層墊塊，厚度為20mm，間距為 1500mm。6、混凝土澆筑：（1）、鋼筋、槽鋼安裝完自檢合格后，及時通知監理進行驗收，必須在監理驗收合格后方可進行地坪混凝土澆筑。（2）、與水電通風安裝單位及時聯系，確保地坪澆筑前所有的管線已全部安裝完畢，防止在地坪澆筑完工后再切割地坪埋設管線。（3）、澆筑前，必須提前一天對基層澆水充分濕潤，水必須澆足澆透。基層是否清理干凈，是決定面層是否空鼓的關鍵。因此，這道工序應認真細致的做好11、，沖凈基層后晾干。（4）、澆筑時，再灑水濕潤，將澆筑范圍內的雜物清理干凈，并在基層刷素水泥漿一道，素水泥漿必須涂刷均勻，確?；炷僚c基層充分結合。表面不得存在明水，明水的存在使地坪混凝土與原結構層之間形成一道光滑的隔離膜，最終會導致地坪大面積空鼓。（5）、混凝土澆筑采用商品砼供應，由混凝土罐車送至施工現場，再用機動翻斗車運至澆筑地點。采用平板振動器垂直槽鋼方向來回振實、用 6M長直徑 110mm 滾筒支設在槽鋼往返滾壓、局部較厚與厚度不夠時用平鍬整平，滾筒滾壓時要注意及時清理槽鋼上的灰漿，防止因灰漿沒有清理造成面層高低不平，在清理完灰漿后，再一次滾壓已澆筑好的混凝土，速度不能過快，要細仔檢查表12、面是否平整，及時調整。確保表面平整。7、面層撒金剛砂、磨光機找平、打磨、壓光：面層打磨、壓光，分三遍成活。（1）.第一次撒布耐磨材料：在砼初凝時，去除浮漿后按規定用量的 60%將耐磨材料均勻撒布在砼表面。（2）.機器打磨：等耐磨材料吸收一定水分后至呈濕潤為止，并觀察其表面吸收之色澤是否均勻，再使用磨光機來回研磨，進行至少二次加裝圓盤的磨光機作業。（3）.第二次撒布耐磨材料：第一次撒布完成約3060 分鐘后（視當時濕度、溫度等情況），待第一次耐磨材料硬化到一定程度，進行第二次撒布作業，其用量為規定用量的40%。（4）.機器打磨：第二次撒布材料后，待耐磨材料吸收一定水分后，再進行至少四次加裝圓盤的13、磨光機作業，磨光機作業應縱橫向交錯進行。（5）.第三次機器抹光：根據地面的硬化情況，進行至少三次不加裝圓盤的機械磨光機作業，機械磨光機的運轉和鐵板角度變化視地面的硬化情況進行調整，作業應縱橫交錯進行，最終修飾是通過機械磨光機加工完成。8、成品保護與養護：（1）、涂抹面層養護劑：耐磨材料研磨完成后56 小時，采用在其表面敷養護劑的方法進行養護，以防止地坪水分快速蒸發，保障耐磨材料強度穩定增長，并起防止輕微污染作用，養護期為7 天。設護欄進行防護，各通道處設醒目提示牌。（2）、面層施工結束后，一周內嚴禁其他工種、人員、車輛進入。在主要通道安排專人看護。（3）、在地坪強度達到設計要求后，乳膠漆與油漆14、施工時，地面上必須鋪設彩條布防護后才能進行油漆與乳膠漆施工，防止污染地面。（4）、養護：面層抹壓完成24h 后，澆水養護，每天2 次，上、下午各一次，養護時間不少于7 天。9、分格縫設置與切割：（1）、分格縫的設置：汽車庫地面在常溫下連續養護7 后，根據柱軸線網尺寸彈出分格縫（縱橫雙向）,柱與墻體四周分格縫在澆筑混凝前用木模板條分格，混凝土澆筑終凝前拆除，并將接口處抹壓密實方正。（2）、分格縫切割采用公路切割機進行分格縫切割，切割深度不小于20mm?？p寬10mm,當靠近柱、墻面時采用手提切割機切縫，分格縫必須貫通，切割順直，深度一致。（3）、分格縫切割完后，及時安排工人沖洗分格縫，并把地坪上流15、出的灰漿清理干凈。（4）、分格縫內嵌填油膏，填滿壓實后，用灰刀將油膏鏟平，與地坪接縫密實，表面平整。10、排水溝找坡、集水坑找平：（1）、根據圖紙設計要求進行溝底C25細石砼找坡，確保坡度滿足設計要求，找坡順直。集水坑底板找平必須平整光潔。（2）、在溝底與坑底陰角部位做50mm 高 45 度斜角，保證溝底寬度一致，陰角順直。（3）、找平層施工完后，及時安排人清理溝底與坑底的雜物、灰漿，并打掃干凈，準備鋪設蓋板。11、蓋板安裝，清理打掃。（4）、進場重型鑄鐵蓋板型號、尺寸、大小、厚度必須滿足設計要求，并有出廠合格證及檢驗報告。（5）、蓋板必須先進行防銹及防腐處理，先將蓋板表面用鋼絲刷除銹并清理干16、凈，刷防銹漆二遍后，在涂刷瀝青防腐，蓋板表面必須色澤一致。蓋板防銹與防腐處理必須在指定地點統一進行，防止在已澆好地坪上涂刷污染地面。（6）、待蓋板表面瀝表干透后，在角鋼平面上鋪設蓋板，蓋板之間必須接縫嚴密，表面平整。（7）、地坪細部全面檢查，處理結束后對地坪面層進行沖洗，清理打掃干凈，準備路標與停車位標識施工。七、質量標準與保證措施：1、質量標準：（1）、面層標高和厚度符合設計要求。（2）、面層與基層粘結牢固，沒有空鼓和裂縫。（3）、面層表面應密實光潔，無明顯脫皮和起砂等質量缺陷。（4）、面層表面不應有氣泡、開裂、砂眼和接槎不平等現象。（5）、帶有坡度的面層，應進行潑水檢驗，不得有積水。（6）17、排水溝排水通暢，方向正確。2、質量保證措施：（1）、工程所選用的各種材料均需提供樣品，報經業主、監理審批后方可進行批量訂購。凡由專業公司提供的材料必須進行報驗，報驗通過后方可進場。（2）、材料選定后，地坪大面積施工前必須進行樣板作業。經過業主、監理書面認可后，方可大面積進行施工。（3）、采購的各種材料必須有生產廠家提供的材質檢測報告、產品合格證。需檢測的，必須在監理現場見證下取樣，送檢測中心檢測，檢測合格后方可使用。（4）、施工中所使用的商品混凝土均應按要求做試塊，并送檢測中心檢測。（5）、運至施工現場的各種材料要根據其特點分類碼放。（6）、分項工程開工前，制定分項工程施工方案，并對施工人員18、進行書面技術交底。（7）、施工過程中每道工序完畢后，必須進行自檢，自檢由質檢員負責，施工操作人員參加，不合格工程由原操作人員進行整改，直至合格為止，并有書面記錄。（8）、施工過程中不同工種、不同班組之間必須進行交接檢，參加人員由質檢人員、質術人員、操作人員進行，由責任工程師負責，并應有書面記錄，不合格的工程由原操作人員進行整改，直至合格為止。（9）、施工過程中每道工序施工時，如相鄰工序已經完成，必須對相鄰工序有可能造成損壞部位進行成品保護。八、安全保證措施及文明施工：1、嚴格遵守施工現場的各項管理規章制度。2、所有人員在進入施工現場之前將進行三級安全教育，特殊工種操作人員必須持證上崗。3、工程施工前，對操作工人進行有針對性的分部分項安全交底。4、施工過程中使用的所有電動工具設置專職電工負責維修、保管，非操作人員不得進行其拆卸、維修工作。5、地下車庫設置的電箱必須有漏電保護器，施工過程中使用的電線必須掛于高處或架設，防止漏電現象發生。6、車庫內設置干粉滅火器，并且委派專職安全員負責施工現場的消防保衛工作。7、施工過程中的材料必須碼放整齊，施工垃圾必須放置指定地點，每日施工完畢后及時運至地庫外指定垃圾堆放處，集中運出施工現場，做到工完場清。