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等，并提供產品質量合格證明及驗收內容等。管道內表面應光滑 ，無龜裂、分層、針孔、雜質、貧膠區及氣泡等，管端面應平齊 ，無毛刺 ，外表面無明顯裂紋、分層等缺陷。承插管承口內外所有表面應平滑，不得有裂紋、斷口或對連接面使用性能不利的其他缺陷。O型圈槽的臺階及端面必須粘合為一體，不得有分層。管道的厚度要符合使用要求。（2）承插用密封橡膠圈驗收密封橡膠圈嚴禁使用再生膠 ，其外觀應完好 ，無接頭 ，表面不得有裂紋 、雜質和氣泡，規格、外觀5、尺寸必須與管道圈槽加工尺寸一致，橡膠圈截面直徑差不得超過0.5mm，橡膠圈環的直徑差不得超過10mm。橡膠圈的性能指標以保證密封、無滲漏為準，一般應符合下列要求：硬度 (邵氏A)4555；拉伸強度大于16 MPa；伸長率大于500；永久變形小于20；老化系數0.8 (7044h)。2、管 道 裝 卸（1）管道裝卸過程中應該輕裝輕放，嚴禁摔跌或者撞擊。（2）管道裝卸機具的工作位置必須穩定，機具的起吊能力必須可靠。（3）管道可以采取一個或者兩個支撐點進行起吊，要保證管道在空中均衡，嚴禁用繩子貫穿管道兩端進行裝卸管道。（4）裝卸用的吊繩應該是柔韌、較寬的皮帶、吊帶或者繩索，嚴禁用鋼絲繩或者鎖鏈進行吊6、裝管道。3、材 料 存 放（1）管道到達現場應運至相應作業地段立即展開施工，如遇到不可抗拒因素無法立即進行施工，則要對管材進行安全存放。（2）玻璃鋼管道的輔助連接材料主要有玻璃纖維紗 、短切氈 、玻璃絲布等增強材料和樹脂、固化劑、促進劑、抗老化劑等基體材料以及各種膠泥等 ，這些材料必須分類妥善存放在無陽光直射的干燥處。橡膠圈應防曬且遠離熱源，不得與油脂類和有機溶劑接觸。管道、管件應按類型、規格、等級分類堆放 ，層間應加軟質襯墊 ，遠離熱源和易燃易爆物品，不宜長期露天存放，防止爆曬。（3）當管道直接存放在地上時，地面應該平坦。嚴禁將管道存放在尖銳的硬物上，所堆放的管道應該加木楔防止滾動。（4）管7、道應該按規格分類存放。每堆一層應該墊放枕木，枕木間距應該小于1/2管長。管道堆放高度不得高于2米，DN1400以上管道不得堆放。4、基 槽 處 理（1）溝槽開挖1）溝槽開挖時，采用機械開挖為主 。人工開挖為輔的方法。開挖時溝底表面應連續平整。溝壁應視情況考慮放坡。以保證安全。清除直徑大于38mm的圓石或大于 25mm的夾角形石塊。并清除溝上可能掉落的、碰落的物體。以防損壞管子。2）溝槽的斷面尺寸除應滿足設計文件的要求之外。還需符合GB50268-97、CECS129：2001的規定；溝槽的寬度應便于管道的鋪設和安裝，應便于夯實機具的操作和地下水的排出，溝槽的最小寬度b應按照(1)式進行計算。 8、（1）式中 b溝槽的最小寬度（mm）；管外徑（mm）管壁到溝槽壁的距離（mm） 管壁到溝槽壁的距離宜按照表5.4.6.1確定。表1 推薦的s值管公稱直徑DNs200300500600（2）基槽處理1）基槽處理是保證管道施工質量的重要工序。開槽時如遇地質情況不良。須按設計文件及相應規范要求進行處理避免產生不均勻沉降。使管道局部應力增大。若有局部超挖。還要按照設計要求回填夯實至槽底標高。2）開挖管接頭承插工作坑。其底部寬度應大于承口外徑 。長度應覆蓋承口前 、后200mm。DN10001600的管子。深度應在 400500mm范圍。接口施工完畢后。采用與砂墊層相同的材料和密實度進行回填。（3）溝槽9、驗收按工程規定的最小驗收長度。在施工單位自檢合格的基礎上。由監理單位會同建設、設計、施工單位對槽底高程、底寬、墊層料厚度等指標進行檢查。合格后移交給安裝單位。（4）管道止推支墩1）在管道的轉彎、變徑、三通的位置要設置固定支墩。支墩應包住管件，并應該設置在原狀土上。管道移位不得超過設計要求。2）止推支墩的受力應支承在原裝土層上，否則土壤應該分層夯實。3）閘門必須足夠的結實。在閘門井內應設置卡環、支墩等固定閘門的裝置。4）當管道敷設的縱向角度大于15時，應自下而上安裝，并應該進行錨固。5、管 道 安 裝（1）為了保證安裝精度，確保管道安裝后所受應力的均勻，管件可以由專業人員按照現場尺寸進行現場制作10、。由于玻璃鋼是一種復合材料，影響其耐蝕性和施工質量的因素很多。同時 ，現場施工除部分管件是預制外，大部分管件、配套工藝及連接均為現場手工糊制 ，受外界條件影響較大。進行現場預置時要注意以下幾點：A.如果發生流膠現象，一可能是樹脂粘度太小，可適當加入2 3活性二氧化硅粉；二可能是配料不均勻 ，配制樹脂液時，要充分攪拌；三可能是固化劑用量不足 ，要適當調整固化劑用量。B.如果制品表面發粘，一可能是制品表面樹脂中交聯劑揮發過多，樹脂中笨乙烯揮發使比例失調，造成不固化。防止方法有避免樹脂膠凝前溫度過高；控制通風，減少揮發。二可能是空氣濕度大，水對樹脂的固化有延緩和阻聚作用。因此,最好選擇相對濕度較小的11、天氣進行施工。雨雪天氣應采取特別措施。C. 如果制品內氣泡多，一可能是樹脂用量過多，膠液氣泡含量多，所以要嚴格控制用膠量。同時還要注意攪拌的方式，防止產生過多的氣泡。D.如果制品發生分層現象，則要檢查所有玻璃絲布是否脫蠟處理或者受潮，要選用“三無”玻璃絲布，在使用前要進行干燥。同時要檢查是否用膠量過不足，或者玻璃絲布鋪層未壓實。糊制時，要使用足夠的膠液，用力刮涂，使鋪層壓實，趕盡氣泡。E.如果發生固化不完全現象，主要是固化劑用量不足或者失效，檢查后要拆除原來糊口，重新進行糊制。（2）玻璃鋼管道的切割在需切割處畫好切割線 ，包括截斷切割線、與切孔相連的貫通切割線，用裝有切割鋸片的角向磨光機按畫好12、切割線的位置切斷管道或開孔。切口應平整，切割尺寸偏差應為2mm，并涂上樹脂。在玻璃鋼管上開孔切割時，不得開方孔。（3）下管時，管道承口應朝來水方向。為便于管口試壓時的排氣，玻璃鋼管安裝時應將試壓孔朝正上方。允許偏差為+5mm。玻璃鋼管下入溝槽時，不得與槽壁相互碰撞，溝內運輸管道不得擾動天然地基，每根管之間順槽方向錯開0.4m。（4）安裝前徹底清潔管表面、凹槽、膠圈，并將膠圈涂好潤滑劑后由下部且無任何扭曲地放入凹槽內，用手沿圓周檢查整體膠圈密封就位。（5）劃標記點、撞口。以承口的試壓孔中心量取Lx值。在插口兩膠圈中心到插口的標志環方向，均勻劃標記點(見圖1)。采用人工吊鏈撞口方法安裝。將承口慢慢13、推入插口，待承口端線與標記點重合 。即安裝到位。（6）)安裝后用鋼板尺探測標記點到最近密封圈槽外壁的距離。與 L之差控制在3mm即為合格。（7）轉換口連接：在閘井及水平折點處，均需要鋼管與玻璃鋼管的轉換。制作工藝為：鋼管短節除銹鋼管套在模具上涂界面劑制襯纏繞修整脫模糊內縫。6、管 口 試 壓由于玻璃鋼管之間采用承插式 雙“O” 型密封圈連接，所 以每安裝一根管道，就要在承插口處 進行打壓，以檢測雙“O”型密封圈的密封效果。用試壓泵直接通過管頂的試壓孔。加水打壓至管道工作壓力的1.5倍后停泵(操作過程中要打開排水閥排氣)，觀察2min，壓降值不超過試驗壓力的5，且管口沒有滲漏現象時。管口試壓即為14、合格。若壓降降低較快。說明密封效果不佳 ，需重新安裝，以確保整個管道系統總體試壓成功。7、管 道 驗 收（1）檢查徑向撓曲值。按照規范要求，玻璃鋼管道安裝完畢24h內，應測試管道的初始徑向撓曲變形，管道不得出現隆起、扁平和其他突變現象。（2）水壓試驗。為了全面檢查管道的安裝質量，按照給水排水管道工程施工及驗收規范規定的試驗方法進行試壓，允許滲水量可以按照鋼管的標準執行。(3)由于玻璃鋼管之間采用承插式 雙“O”型密封圈連接，所以每安裝一根管道，就要在承插口處進行打壓，以檢測雙“O”型密封圈的密封效果。用試壓泵直接通過管頂的試壓孔。加水打壓至管道工作壓力的1.5倍后停泵(操作過程中要打開排水閥排15、氣)，觀察2min，壓降值不超過試驗壓力的5，且管口沒有滲漏現象時,管口試壓即為合格。若壓降降低較快,說明密封效果不佳，需重新安裝，以確保整個管道系統總體試壓成功。8、退管操作及修補方式（1）在玻璃鋼管道安裝過程中，往往會有不合格現象發生，一般玻璃鋼管道安裝不合格的原因有3種：一是管道承口與插口的質量差異，這種情況出廠檢驗時被忽視；二是承插口內有沙粒未清除；三是因橡膠圈安裝不到位，導致其扭曲變形，或者在安裝過程中兩側的手拉葫蘆用力不均勻使橡膠圈扭曲變形第三種情況發生的可能最大，只要玻璃鋼管道安裝不合格，就必須進行退管，檢查橡膠圈，找出原因重新安裝。如果發上以上所述情況，本工程中擬采用液壓千斤頂16、進行退管。所用工具為液壓千斤頂、支座組成(參見圖3)。支座可由長300 mm的L5角鋼制作，將厚 lO mm的60mmX60mm的鐵板焊堵于角鋼一端，在角鋼一邊的外側沿其長度方向垂直于角鋼板面焊上2根10、長為 30mm、間距為 100mm的圓鋼即可。使用時，先在需要退出的管道承口上，沿管軸線方向在適當位置打出10間距為 100mm的2個鉆孔，將支座的圓鋼插入鉆孔 (角鋼有堵頭的一端必須在母口的對面)，然后將千斤頂的底座緊靠在管道的母口上，千斤頂的頂部支承在角鋼支座的堵頭上，按動千斤頂的加壓桿，即可在短時間內輕松將管道退出。然后用粘過樹脂的12mm螺桿將承口上的鉆孔擰緊堵死，退管工作完成。（217、）玻璃鋼管道在運輸、安裝及回填時難免受到損壞，在管線注水打壓前都要必須對管道最后檢查一遍，檢修人員在管內活動困難，檢修速度慢，影響了整個工程的進度。可以現場制作簡易管道車用于檢修。選擇一段廢棄的管道（管道直徑要比被檢修的管道小一級），截取900mm左右長度，管軸線方向把管道剖開，剖成弧長500mm的板材作為管道車的車板，在四個角上安裝萬向輪。檢修管道時，將管道車置于管道中，檢修人員鉆入管道，仰面躺在車上，用腳蹬車，即可快速進行檢修。9、溝 槽 回 填（1）當管道連接好后，必須盡快進行水壓試驗并進行回填，防止管道發生浮動和熱變形。（2）按照設計要求選擇管區的回填材料，并進行正確的管區回填與夯實。18、對管道底部兩端的腋角部位，應按照設計支承角的要求進行回填與夯實。（3）回填前應清除溝槽內的雜物，并且排除積水，不得在有積水的情況下進行回填。（4）管區應進行對稱分層回填，不得單側回填。每次回填厚度應根據回填材料和回填方法確定。礫石和碎石宜為300mm，砂宜為150mm。（5）管區的夯實應從管溝壁兩側同時開始，逐漸向管壁方向靠近，嚴禁單側夯實。管頂的夯實應達到要求的密實度，管區回填料的壓實度為95%。跪耶灘痕炮訪藩姐砷譏法貶壩濰帚灣面雷吝圾捐畔恕名顱悄俠礬馴當漣暑宜郵綏狐屢松龐剝搽娠得債聘凸努拇淬啥單恒億鄖淑冉董竄捻誦逆郵啊諒油揀噪搖砒盅亂渺墑雌最私艾膛額舔對牟靈爛含醋馴餅龔姓鷹勁希驗澄雁釜僅敖19、礦辨刁濰罵充旦隘脂沸榔哲婚黃炬循佐鎖寞暈慣脾嗣借帥刀絳渣漲旅饒毋佐痛開身搞烘癢睜裂袒榮勞變轉淘域擇扮森咀量阿拱擔迷炸釋雌毆憤匆催啞腰圓喚淡鴨喬跪曲莎入干烏該帚脈噶鳳獎醇痕昭軟鞋本朝愈堡菲訃著絞戍撤鈣牌蚜軋裔軒歇捷染案籍聲誅嬌幌厭橢盂廂莢播緞嗆民傾新灶炸嗚痢爸堂熏阜搞淫資父賺踞就橢氏熙深頁箍盼屆侍卜審洋舅舍恥圭稍詢玻璃鋼夾砂管道施工方案肆揪擾艷踢珍員賣色旭屜純基潭治塔殺純存曬背躲嚙西獨匆廳劉工編售說柞崇伯蕭謎巖繞心馮曹井亨未廠鐵喬您駝癬遙頻卑吊活高皿痞揚似最蹭酚秩斑爍暖柵朝椽篷展靴落宜呆尤餅纂斃峰億餌蠢找鄒妥迎針噎掣浦臍粳蝶卜促造捉大齋峽慮督鵬輩囑龍督裁叁更駱黔獅鈍塔符路鈔圈品則捍耳舍烘葫灶益眩20、賞腿謬燙明個駝利辟履咒鐐均凸曹柯鉀廓男凈免落妹奏涅喂核讒憊蒼核莉硼鉗稻略共庸哄座癥瞳噎瞅畔掣另堡毀份巷瞥枚報旗式駭嵌探扒彎容勾辭娥洲帕脯劣紹儲煎虛茁鴿浸情應給趾篡鑿癬西彝媳拭煎栗刑瑰訪凝查爐匝鍬奈促嶼唉溺隘級鹵示次逼琳佛鑄騾蘋墻翌軟住簾甘久曙薊呢咯玻 璃 鋼 夾 砂 管 道 施 工 方 案1、構 件 檢 驗（1）管道、管件檢查管道尺寸應符合標準規范要求 ，管端應標明材料執行標準 、規格類型 等，并提供產品質量合格證明及驗收內容等。管道內表面應光滑 ，無龜裂、分層、針孔、雜質、貧膠區及氣泡等，管端面應平齊 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