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1、施工組織設(shè)計(jì)編制人:審核人:批準(zhǔn)人:日期:年月日一、施工準(zhǔn)備(一)、技術(shù)準(zhǔn)備1、施工人員已熟悉掌握圖紙,熟悉相關(guān)國家或行業(yè)驗(yàn)收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)圖等。2、已有經(jīng)過審批的施工組織設(shè)計(jì)施工方案,并向施工人員進(jìn)行交底。3、技術(shù)人員應(yīng)向班組進(jìn)行技術(shù)交底、質(zhì)量安全交底,使施工人員掌握操作工藝。(二)、材料準(zhǔn)備1、管材:管材應(yīng)有產(chǎn)品合格證,管材不得彎曲、無銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平等缺陷。2、管件符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn),有出廠合格證,無偏扣、亂扣、方扣、斷絲和角度不準(zhǔn)等缺陷。3、各類閥門有出廠合格證,規(guī)格、型號、強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求。絲扣無損傷,鑄造無毛刺、無裂紋,開關(guān)靈活嚴(yán)密,手輪無損傷。4、附屬裝置:減壓閥、2、疏水器、過濾器、補(bǔ)償器、法蘭等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,應(yīng)有產(chǎn)品合格證及說明書。5、型鋼、圓鋼、管卡、螺栓、螺母、油、麻、墊、電焊條等符合設(shè)計(jì)要求。(三)、機(jī)具、工具1、主要機(jī)具序號機(jī)具名稱常用規(guī)格型號備注l 砂輪機(jī) JJK-1T、JJK-5T 2 角向磨光機(jī) S1MJ-100、S1MJ-125 3 電焊機(jī) BXl-300500、BS-330 4 液壓彎管機(jī) YW-2A、LWGl-10B 5 套絲機(jī) DNl580 6 切割機(jī) J3D-400 7 吊車 8、16t 8 鋼絲繩 820 9 滑輪 3T、5T 10 電動(dòng)試壓泵 Dsx-60 1l 經(jīng)緯儀 J2 12 水準(zhǔn)儀 DSZl0 2、主要工具序號工具名3、稱常用規(guī)格型號備注1 套絲扳 DNl580 2 管子割刀 DNl580 3 管鉗 DN15150 4 活動(dòng)扳子 SG192-80 5 手鋸 SGl0-80 6 電錘 ZlC-JD-16 7 氣焊工具 G01-30、G01-100 8 鋼卷尺 2、3、5m 9 鋼直尺 110m 10 鋼絲刷 150600mm 1l 撬杠自制12 麻繩 8 13 壓力表 01.62.5MPa 14 溫度計(jì) Y-100 (四)、作業(yè)條件1、施工所需臨時(shí)設(shè)施及“三通一平”已經(jīng)解決,現(xiàn)場各種預(yù)制場地已經(jīng)落實(shí)。離現(xiàn)場較近,運(yùn)輸方便;在雨季不會(huì)積水。2、管道、管件及閥門均已檢驗(yàn)合格,具有技術(shù)資料,并與設(shè)計(jì)核對正確無誤。3、4、管道兩端起止點(diǎn)的設(shè)備已安裝好,并且設(shè)備的二次灌漿的強(qiáng)度已經(jīng)達(dá)到要求。(五)、施工組織及人員準(zhǔn)備1、施工組織應(yīng)保證重點(diǎn),統(tǒng)籌安排;2、采用先進(jìn)技術(shù),推進(jìn)施工標(biāo)準(zhǔn)化、機(jī)械化;3、科學(xué)地安排施工計(jì)劃,保證連續(xù)均衡舉進(jìn)行施工;4、保證工程質(zhì)量,做到安全施工;5、講究經(jīng)濟(jì)效益,努力降低工程成本;6、應(yīng)配備有較高業(yè)務(wù)水平的管道技術(shù)人員、土建技術(shù)人員;7、應(yīng)配備滿足施工需要的技術(shù)工人,如管道工、電焊工、氣焊工、油漆工、起重工、泥瓦工等。二、管道及配件安裝(一)、材料質(zhì)量要求1、主要材料、成品、半成品、配件、和設(shè)備必須具有質(zhì)量合格證明文件,規(guī)格、型號及性能監(jiān)測報(bào)告應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求,進(jìn)場時(shí)應(yīng)做檢查驗(yàn)5、收,并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。2、所有材料進(jìn)場時(shí)應(yīng)對品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收。包裝應(yīng)完好,表面無劃痕及外力沖擊破損。3、管材鋼號應(yīng)從耐壓、耐溫兩方面滿足工作條件的要求,耐壓從管壁厚度上解決,耐溫根據(jù)從介質(zhì)工作溫度的不同選用不同的鋼號。4、管道上使用沖壓彎頭時(shí),所使用的沖壓彎頭外徑應(yīng)與管道外徑相同。(二)、工藝流程架空敷設(shè)施工工藝流程:防腐保溫水壓試驗(yàn)補(bǔ)償器安裝管道安裝卡架制安放線定位(三)、操作工藝1、管道支架制作安裝。(1)、本工程管道支架根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用固定支架和滑動(dòng)支架。(2)、管架基礎(chǔ)施工。A、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行測量,每個(gè)管、架位置上打進(jìn)中心樁(或中心控制樁),然后用白灰放出管架基礎(chǔ)坑的6、位置線。放坡參見下表:土的類別邊坡坡度(高:寬)(3)、管架和管道支座預(yù)制。A、按設(shè)計(jì)圖紙編制加工草圖,按程序進(jìn)行放樣,放樣前將鋼平臺(tái)清理干凈,校核劃線工具,注意留出焊接收縮量和切割加工余量。B、切割前,先將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污清凈。切割后,切口上不允許有裂紋、夾層和大于1.Omm 的缺陷。C、組對焊接時(shí),按設(shè)計(jì)要求根據(jù)焊接工藝進(jìn)行。焊接前,根據(jù)管架具體結(jié)構(gòu)形式,采用反變形法、剛性固定法、臨時(shí)固定法、焊接工藝控制法,達(dá)到減少變形的目的。D、管架焊制后須進(jìn)行檢查、校核。滑動(dòng)支座、固定支座、導(dǎo)向支座組對焊制前,先進(jìn)行鉆孔,焊制后分類保管待用。U形螺栓均需按圖紙要求的位置、數(shù)量預(yù)先加工好,7、與支座配套使用。(4)、管道支架安裝架空管架安裝:管架基礎(chǔ)達(dá)到強(qiáng)度后,根據(jù)管架的外形尺寸、重量,可采用吊車、卷揚(yáng)機(jī)、三木搭等不同的方法將管架立起就位。并同時(shí)架設(shè)好經(jīng)緯儀隨時(shí)找正找直。如果采用預(yù)埋鐵件焊接固定,要嚴(yán)格保證焊接質(zhì)量,要焊透焊牢。地腳螺栓連接時(shí),要從四個(gè)方向、對稱地、均勻地扭緊螺栓。2、補(bǔ)償器安裝為了防止管道熱脹冷縮產(chǎn)生變形甚至破壞支架,室外熱力管網(wǎng)安裝時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置補(bǔ)償器。補(bǔ)償器分為自然和人工補(bǔ)償器兩種。供熱管網(wǎng)常采用的補(bǔ)償器,設(shè)在兩固定支架之間直管段的中點(diǎn)。(1)、為了減少熱態(tài)下(即運(yùn)行時(shí))補(bǔ)償器的彎曲應(yīng)力,提高其補(bǔ)償能力,安裝補(bǔ)償器時(shí)應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)撐(即不加熱進(jìn)行冷拉或8、冷撐)。(2)、預(yù)拉伸(預(yù)撐)量為補(bǔ)償管段(即兩固定支架之間管段)熱延伸量 L 的 1/2。L=aL(t2-t1)式中 L管段的熱延伸量;a管材的線膨脹系數(shù);對于碳素鋼管約為0.012mm/(m);L兩固定支架之間的管段長度(mm);t2 管道內(nèi)輸送介質(zhì)的最高溫度();t1 管道安裝時(shí)的環(huán)境溫度();(3)、通常采用拉管器、手拉葫蘆或千斤頂進(jìn)行預(yù)撐。3、疏水器安裝(1)、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求安裝疏水器。(2)、在蒸汽管道的高點(diǎn)設(shè)手動(dòng)放空氣閥(平時(shí)不用),當(dāng)管道系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)(向管道內(nèi)充水)或初次通蒸汽運(yùn)行時(shí),利用此閥排除管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣。(3)、在凝結(jié)水干管的始端(高點(diǎn))設(shè)自動(dòng)放空氣閥,若采用不9、帶排氣閥的疏水器時(shí),在疏水器的前方應(yīng)裝設(shè)放空氣閥。以便在系統(tǒng)運(yùn)行過程中能及時(shí)排除凝結(jié)水管道內(nèi)的空氣。(4)、在供、回管道干管的高點(diǎn)和分段閥之間管段的高點(diǎn)應(yīng)設(shè)置放水和排氣裝置。為了檢修時(shí)減少熱水的損失和縮短防水時(shí)間。4、閥門的安裝(1)、閥門安裝前應(yīng)核對閥門的規(guī)格型號和檢查閥門的外觀質(zhì)量。(2)、閥門安裝前應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批(同牌號、同型號、同規(guī)格)數(shù)量中抽查 10%,且不應(yīng)少于一個(gè)。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門,應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門試壓宜在專用的試壓臺(tái)上進(jìn)行。(3)、閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn),應(yīng)符合下列規(guī)定:閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為工稱壓力的 1.5 倍;嚴(yán)密性試10、驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1 倍;試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變,且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間不應(yīng)少于下表的規(guī)定。公稱直徑 DN最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間(s)(mm)嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)金屬密封非金屬密封50151515 65200301560 2504506030180 (4)、閥門的連接工藝參照管道的連接工藝。(5)、井室內(nèi)的閥門安裝距井室四周的距離符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(6)、閥門法蘭的襯墊不得凸人管內(nèi),其外邊緣接近螺栓孔為宜,不得安裝雙墊或偏墊。(7)、連接法蘭的螺栓,直徑和長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn),擰緊后,突出螺母的長度不應(yīng)大于螺桿直徑的 1/2。5、減壓閥安裝:減壓閥的閥體應(yīng)垂直11、安裝在水平管道上,前后應(yīng)裝法蘭截止閥。安裝時(shí)應(yīng)注意方向,不得裝反。安裝完后,應(yīng)根據(jù)使用壓力進(jìn)行調(diào)試;6、除污器安裝:熱介質(zhì)應(yīng)從管板孔的網(wǎng)格外進(jìn)入。安裝時(shí)應(yīng)設(shè)專門支架,但所設(shè)支架不能妨礙排污,同時(shí)需注意水流方向與除污器方向相同。系統(tǒng)試壓與清洗后,應(yīng)清掃除污器。7、調(diào)壓孔板安裝:調(diào)壓孔板是用不銹鋼或鋁合金制作的圓板,開孔的位置及直徑由設(shè)計(jì)決定。介質(zhì)通過不同孔徑的孔板進(jìn)行節(jié)流,增加阻力損失起到減壓作用。安裝時(shí)夾在兩片法蘭的中間,兩側(cè)加墊石棉墊片,減壓孔板應(yīng)待整個(gè)系統(tǒng)沖洗干凈后方可安裝。8、供熱管道的保溫(1)、保溫的目的。供熱管道進(jìn)行保溫的目的,是為了減少熱媒在輸送過程中的熱損失,使熱媒維持一定的參12、數(shù)(壓力、溫度),以滿足生產(chǎn)、生活和采暖的要求。(2)、本工程采用巖棉作為保溫材料。(3)、保溫結(jié)構(gòu)。供熱管道的保溫結(jié)構(gòu),由內(nèi)向外是防腐層、保溫層、保護(hù)層和色漆(或冷底子油)。防腐層為底漆(樟丹或鐵紅防銹漆)兩遍,不涂刷面漆。保溫層由選定的保溫材料組成。保護(hù)層分石棉水泥、瀝青玻璃絲布、鋁皮、鍍鋅鐵皮等。明裝的供熱管道為了表示管內(nèi)輸送介質(zhì)的性質(zhì),一般在保護(hù)層外涂上色漆,地溝內(nèi)的供熱管道為了防止?jié)駳馇秩氡貙?不涂色漆而涂刷冷底子油。(4)、供熱管道的保溫施工。保溫施工程序:防腐層施工、保溫層施工、保護(hù)層施工和涂刷色漆或冷底子油。A、防腐層施工:管道在鋪設(shè)之前已涂刷底漆二遍,鋪管時(shí)若管身漆面有損傷處,應(yīng)予以補(bǔ)刷。此次應(yīng)將接口、彎頭、和方形補(bǔ)償器等處涂刷底漆二遍。