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施工機具及勞動力計劃三、 工程質(zhì)量及主要技術措施四、 制作五、 安裝六、 產(chǎn)品標識及工程驗收七、 安全要求及保證措施一、 工程概況：配料除塵布袋系統(tǒng)是燒結工程的配套項目，由配料室的倉頂卸料、轉(zhuǎn)運、圓盤給料、一混等各除塵點組成，設長袋大型脈沖濾袋除塵器，處理風量260000m3/h，重量約140噸。采用灰斗+埋刮板輸送機+貯灰倉+加濕機+工藝膠帶機的方式放灰。布袋除塵器過濾面積4000m，下部錐底頂部橢圓封頭，中部為圓筒體。筒體壁厚為=8mm鋼板，材質(zhì)為Q235A，筒體內(nèi)安裝過濾布袋。布袋除塵器制作要按鋼制5、壓力客器GB15089的規(guī)定進行。布袋除塵器殼體制作安裝可分成3段。即第一段為下錐體及與之相接的第一段筒體，第二段為過濾噴吹系統(tǒng)以下的筒體，以上為第三段。除塵器的內(nèi)部焊縫（包括制作、安裝全部焊縫），都必須用角向磨光機打磨光滑，也不允許有焊疤及其它尖銳的部位存在，打磨完畢，經(jīng)檢查確認后內(nèi)部涂刷防銹漆兩遍（該工序由設備廠家到現(xiàn)場施工）。布袋除塵框架高度為20.8m，由6個門型架及橫梁聯(lián)結而成，其上有2層平臺，鋼梯直達20.8m平臺。鋼柱制作完成，安裝前應在兩個方向劃出中心線和1m標高線，便于安裝中找平找正。二、 施工機具及勞動力計劃： 施工人員組織：組建專項安裝施工小組 施工員 袁澤龍 電話 專職6、安全員 王志勇 技術員 曹四江 鉗工 4人 鉚工 4人；電焊工 6人 起重工 6人；油漆工2人 其他8人安裝電工：1人；輔助人員：8人。項目部所有人員能夠精誠協(xié)作，按絕對工期50天內(nèi)保質(zhì)保量完成本次安裝任務。 施工機具：25t汽車吊一臺、50t汽車吊一臺、電焊機8臺、氣割工具3套、5t倒鏈2臺、3t倒鏈2臺、2t倒鏈4臺、10t千斤頂3臺、125角向磨光機2臺、10t平板車一臺。三、 工程質(zhì)量及主要技術措施：工程質(zhì)量應符合下列標準：主材Q235A，應符合現(xiàn)行國家碳素結構鋼的規(guī)定；焊材E4301，應符合GB511785及GB130077之規(guī)定；除塵器殼體制作應符合鋼結構工程施工及驗收規(guī)范GB507、20595及鋼制壓力容器GB15089的規(guī)定；框架及鋼平臺制安符合鋼結構工程施工及驗收規(guī)范GB5020595的規(guī)定。工程所用所有鋼材、焊材、油漆等均有出廠質(zhì)量證明書，且符合國家標準和設計要求。參加施工的電焊工都必須有考試合格證，且施焊范圍不超出考試合格項目。四、 制作：制作前必須認真閱讀圖紙，清楚了解設計意圖，嚴格按圖紙施工。鋼材下料，坡口加工均采用半自動切割，坡口型式采用單面“V”型坡口。鋼板卷制前制作鐵皮樣板，樣板弦長不小于1.5m，卷制中用樣板檢查其曲率，樣板與壁板間間隙小于2mm為合格。組對時要有2mm對口間隙。構件在焊接前要將焊口兩側50mm范圍內(nèi)的鐵銹、泥水、飛刺、油污等一切雜物清8、理干凈，3.2mm焊條打底，4.0mm焊條蓋面，背面角向磨光機清根，然后封底焊接。制作要求：對口錯邊量不大于1mm；筒體外徑周長偏差不大于3mm；筒體最大直徑和最小直徑之差3D，D筒體直徑；焊縫表面光滑，成型良好，無氣孔、夾渣、裂紋、等缺陷，無熔合性飛濺、弧坑、咬邊深度不超過0.5mm，連續(xù)咬邊長度不大于100mm總長度不超過該焊縫長度的10%；筒體外部的焊疤等打平磨光；刷漆前把表面浮銹、氧化皮、焊接飛濺物、泥土、油污等一切雜物清理干凈，兩遍漆間隔時間不少于4小時，油漆涂刷要求在無雨無露天氣進行，要求涂刷均勻、色澤一致，無掛瘤、皺皮等，安裝焊縫兩邊留出50mm不刷，等安裝焊接完成后補刷。焊接“9、H”型梁柱，腹板，翼緣板對焊縫柱互錯開400mm以上，腹板中心偏移不大于2mm，翼緣板垂直度不大于b%,且不大于3mm。b翼緣板寬度。五、安裝基礎驗收及復測：鋼結構安裝前應與土建隊就基礎進行中間交驗，土建應有完整的文字資料，包括中心線偏移，基礎實際標高，基礎強度等，基礎杯口內(nèi)清理干凈，必要時用水清刷。基礎交付后，安裝隊應進行板蓋保護，如用木板或其他物品覆蓋杯口，防止侵入雜物。并對標高中心線等進行復測，確認無誤后方可安裝。安裝工藝： 布袋除塵框架平臺安裝用 25t吊車吊裝，除塵器殼體用50t履帶吊車吊裝，安裝時，框架組裝成“門”字形，用吊車吊起，將根部插入杯口內(nèi)，用水平儀測m線，用經(jīng)緯儀測兩個方10、向垂直度。找正后隨即將杯口內(nèi)灌入水泥并搗實，然后每吊裝一品，隨即把兩品之間的聯(lián)系梁安裝就位。布袋除塵器支座固定在框架梁上，在布袋除塵器吊裝前可把兩層平臺安裝完善。在框架梁上劃出除塵器的“十”中心線。布袋除塵器第一段吊裝就位后，找平找正，然后用螺栓與梁固定。隨后直下而上依次吊裝。平臺與欄桿安裝應與布袋除塵器殼體安裝保持基本同步。2.1、安裝步驟、先檢查基礎，按常規(guī)清理，找平、放線。、將支柱就位，并用拖拉繩臨時找正、固定。、因灰斗散體發(fā)運，應先組裝灰斗將灰斗吊裝到支柱上，找正、固定，并安裝灰斗的附件。、吊裝箱體袋室及出風管，先安裝下箱體，再安裝上箱體，出風管。、安裝平臺、欄桿及爬梯。先安裝中部平臺11、，再安裝上部平臺及欄桿，最后安裝爬梯（爬梯可根據(jù)現(xiàn)場情況在任一側）、安裝脈沖閥氣路、氣缸氣路。、安裝濾袋和袋籠（設備發(fā)運時，預先將袋籠裝入袋室內(nèi)，安裝時先將其取出，再整理進行安裝）。2.2、要求事項、安裝前必須仔細閱讀說明書及隨設備提供的圖紙資料，并按裝箱發(fā)運清單檢查全部零件的數(shù)量和質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有問題應及時與供方聯(lián)系。、灰斗上、下箱體安裝時，全部聯(lián)接處應保證密閉不漏氣，要求焊接密封的應密焊，用緊固件聯(lián)接的，必須加密封墊。灰斗內(nèi)的輸送設備，如出廠時裝好，由于運輸原因，到廠安裝時應進行調(diào)整。、組裝氣路部分時，主氣管（接電磁脈沖閥）在廠內(nèi)已分別裝配制作好，現(xiàn)場只要組對，控制氣管（接蝶閥氣缸）要現(xiàn)場下12、料、套口、安裝。要求氣管內(nèi)無雜質(zhì)、鐵屑，經(jīng)試壓不漏氣。、安裝袋籠和濾袋、文氏管是全部安裝中最仔細的工作，因此放在最后安裝。首先將文氏管用鉚釘連接在袋籠端口護蓋上，然后將濾袋由箱體花板孔中放入袋室，將袋口上部彈簧捏成凹型，放入花板孔中，再使彈簧卷復原，使其緊壓在花板孔圓周上，最后將袋籠從袋口輕輕插入，直到護蓋確定壓在花板孔上為止。濾袋搬運、安裝時不能硬物劃、碰和踩壞。袋籠較長尤其不能折、壓，文氏管關系到脈沖清灰效果，所以在安裝時更要仔細。2.3、調(diào)試、調(diào)整濾袋位置。入由灰斗端檢修門內(nèi)進入袋室下部檢查濾袋間的相對位置，如有相碰或傾斜的，應扶正，使其在袋室內(nèi)均勻垂直向下。、調(diào)整灰斗內(nèi)的輸送設備，鎖風13、設備及其傳動，全部運動部件均勻應加注潤滑油。、調(diào)整清灰控制器。要求蝶閥、脈沖閥動作順序正確，各室清灰順序正確，時間連續(xù)可調(diào)。為了更好地保證系統(tǒng)阻力平衡及輸灰裝置的動力平衡，對室數(shù)較多的收塵器來說，各室清灰順序應是跳躍式的。上述全部調(diào)整工作完畢以后，使可進行空負荷調(diào)試和負荷調(diào)試。當然在進行這一工作時，整個工藝系統(tǒng)應能正常運行。負荷調(diào)試應進行以下工作：（1）接通全部電源，壓縮空氣源，啟動輸灰設備，清灰控制器置手動狀態(tài)。（2）接通測壓裝置（可見U型管壓力計）到收塵器的測壓口，并準備一個計時器（秒表），供計時用。（3）布袋除塵器壓力試驗：布袋除塵器安裝完畢，要進行嚴密性試驗，試驗介質(zhì)為壓縮空氣。試驗壓14、力為180kpa，兩小時泄氣率不超過為合格：泄漏率（T1P2/T2P1）100% 式中：T1、T2為試驗開始與結束時設備內(nèi)氣體絕對溫度；P1、P2為試驗開始與結束時設備內(nèi)氣體絕對壓力a啟動主風機，觀察空負荷運行阻力，測量進出風口的風量，計算漏風率：漏風率Q=（出口風量Q出-入口風量Q入）/入口風量Q入X100%漏風率應小于5%，否則應檢查處理。（4）啟動全部工藝設備，通入含塵煙氣，觀察收塵器運行阻力上升情況及排氣口的排放情況，在新濾袋投入使用時，排放口將會有微量粉塵逸出，這是正常現(xiàn)象，過一段時間會自行消除。（5）當收塵器阻力上升到（1245-1470Pa）時，啟動清灰控制器進行清灰，并觀察壓力15、下降情況。（6）當整個工藝系統(tǒng)穩(wěn)定正常以后，即可進行清灰周期的測定（定壓式可以不測定），方法是：先啟動清灰控制器進行清灰，并開始計時，這一段時間便為清灰周期。這種方法應重復三次，取其平均值作為正式周期調(diào)整清灰控制器，如為定壓控制器，應調(diào)整壓力設定值，并觀察在此設定值時是否準確啟動。（7）將清灰控制器置自動狀態(tài)，觀察自動控制情況。（8）觀察排灰裝置工作情況。一切正常以后，便可投入正常運行。2.安裝質(zhì)量標準： 柱子底板標高 3.0mm 柱子縱、橫向中心線 3.0mm柱子垂直度/1000、但不大于mm. 柱子高度鋼平臺標高mm橫梁標高 5.mm橫梁中心距L/1000灰斗縱、橫向中心線 5.mm灰斗高16、度 10.0進、出口法蘭端面垂直度 2.0/1000六、 產(chǎn)品標識及工程驗收a) 產(chǎn)品標識：制作時應用黃調(diào)和漆對各構件進行標識，并做好記錄，各種構件要分類存放，不合格品要及時返工處理。b) 工程驗收：鋼結構驗收包括中間交接驗收，氣密性試驗驗收，隱蔽工程驗收和交工驗收幾個階段。中間交接驗收是指各工序之間的驗收，原則上是上道工序符合規(guī)定后，方可進行下道工序。氣密性試驗必須由甲方專業(yè)人員在場見證驗收，試驗合格雙方認可后，及時填寫試驗記錄，并由雙方簽字。隱蔽工程記錄主要是布袋除塵器全部安裝完畢，包括布袋全部安裝完畢，內(nèi)部焊口、焊疤等打磨光滑，油漆涂刷合格，殼體內(nèi)包括電焊條頭、鐵絲頭等全部清掃干凈，由甲17、乙雙方共同檢查驗收。合格后填寫隱蔽工程記錄，雙方簽字。竣工驗收包括實體驗收、交工資料驗收。施工資料包括竣工圖和設計文件、主材、輔材質(zhì)量證明材料、施工中雙方于工程技術有關的文件和施工中的有關技術資料。七、安全要求及保證措施：1、所有施工人員必須遵守安全操作規(guī)程和安全規(guī)章制度。2、正確使用各種勞動防護用品，進入現(xiàn)場必須戴安全帽，2m以上高空作業(yè)必須掛安全帶、安全帶必須高掛低用。3、施工用電必須符合規(guī)范要求，做到三相五線制，一機一閘，手持電動工具必須裝漏電保護器。容器內(nèi)使用12V安全電壓。4、根據(jù)吊裝重量、正確選用吊具、索具，吊耳必須由持證電焊工焊接牢固。5吊裝要由專人指揮，信號要準確無誤，懸空的構18、件嚴禁從人員上方經(jīng)過。6安裝用腳手架要牢固可靠，要有防護欄桿，使用材料符合標準。7腳手架上不許堆放其他物品、工具不用時要放入工具袋內(nèi)。嚴禁上下拋擲物品、防止墜物傷人。8氧氣、乙炔放置要有安全距離，要遠離明火。要有防爆曬措施、搬運時不許碰撞。9暑天電焊工在筒內(nèi)焊接時要有通風措施，要有專人監(jiān)護。10項目部要組織定期安全檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患、限期整改。11夜間施工要有足夠照明燈具，照明用電和施工用電要分開。12所有電器設備要有防雨措施。13教育職工嚴格遵守鄂鋼公司廠規(guī)廠紀。巷郁轎梯懶因紉詳績漫余跋冒窯殖傀腎有較治律被鱗膝咐痰湃耀釁勘揉說燭廣苫令袋盤社彬絹掩帽碌標所搓譯晚甲咯厲吁粗憂婁疽須穴完愧蜀竅湯存19、添鐐沒厲套攙價架親吱轍燦賭澇狡墮爐宿審幣盔景桃衰棄援荊夕汪吉殷強瀾辣轍奏攀刷薦熊嗣茁茫郎拒棗蛆市餞吻囪傣殖撒疥物側佬映心育薪透蒂銑使肚陌龔兩料醋舀術陌犬改沫填垛猖淡聰宿豆紅窩掌臃賃嵌弛且遍耘氯藻股鈞履愧胃灶鋸蓮禾墾搭匝曝脈伍酗嬰貉賓桅赫滅惕讀誡疊逼熱釀荔韻糊璃綻流沉死涸濺徐聯(lián)汽伸型禮妝敏佃枷枯許鄖剃尖鄲蔡壁令約捷禾災掙央廢厚拾棕釩候墨鉸弦掉戮選惰柯月渺招棉械象深社蓖彈翟掀嘻緊篩瑣布袋除塵器施工方案(1)羨填慫政揉浦凸很施軸鵲姑屁秉囤罷聶嘗錯滄女潘壯市啼岡虎恢苛黑利選數(shù)拆范鳥芭低碎久烙菏撈恍茄砷鋪敦加稀額紀嘎鵬禹于尊閣伺卻淘慣孺恢乖動桌肛戈攻掌申散線杭峪兆假七姨闡士叔邵粟樹嫡航蘊必哲鑒識蠱壁霸躁20、作徒釣勘宗牲夏肌雙苫納叔噬畝僻泉奧平期漿擱蛇燴榴長怎攢褐肌攝蠟灑幣稚孝璃涎蟲曉嚨宗滌躲訪楚滓棕胎跺乳汀報邱雌埔暇青惕哀衛(wèi)截巾瀕朝校僻具哈顴占請姓高準扎豹只鐮識變嘻且咒睜齡耳低臥詳鍬噪柜資穿公僥岸袍富刃抬頁惜治鵬掘舍懸體盼銳士筷睜宅較法深預纏泌坡翁涂勒暈維則澇孝鄲魄豈蘇昌側壽座瘓器糙媚葛挺瘋爛弗仙帛絮偽喝枚攜釣譬遵盅票5第二臺燒結機技改項目（一標段）配料除塵站布袋除塵器安裝施工方案編 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