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1、目 錄1、編制說明及編制依據。11.1、編制說明。11.2、編制依據。12、工程概況。13、模板體系設計。13.1、樓板。23.2、梁。23.3、支撐體系。24、施工方法。24.1、模板搭設。24.2、混凝土澆筑。34.3、模板拆除。35、計算說明。45.1、荷載計算。45.2、強度、彈性模量。45.3、梁側模部分設計。45.4、梁底模設計。56、安全措施。8附：1、底板、墻體、頂板模板支撐圖2、柱、墻模板支撐圖3、樓梯模板支撐圖4、門、窗、預留洞模板支撐圖5、梁、板模板支撐圖采光井模板工程施工方案1、編制說明及編制依據11、 編制說明根據四堡村舊村改造27-33#樓施工圖紙對南立面采光井處在2、斜屋面模板安裝施工，按施工規范要求進行施工，以確保模板支撐體系的剛度、穩定性編此施工方案。12、 編制依據121、結施設計圖紙122、粵建監字199828號文2、工程概況本工程設計施工圖，采光井頂部為鋼筋混凝土斜屋面，考慮到該采光井跨度不大，從該五層腰線混凝土處搭設腳手架作為模板支撐系統。3、模板體系設計模板梁底、梁側板采用15厚夾板，骨肋采用40*80方木，豎直支頂采用48鋼管材 料 表 附表1名稱規格（）模板915*1830*15枋木80*80*2000鋼管48*3.531、梁梁兩側設壓腳板，側板支撐間距為400，在梁中部相應增加螺栓12600進行拉結。梁底設三層木枋，頂層枋木間距為3003、，二層木枋間距約為梁寬的半，底層枋木間距為600： 32、支撐體系采用全鋼管支撐體系，獨立梁部位立柱間距800*800，梁以外空部位（無樓板）立桿間距1600mm。橫桿14層間距1300mm，4層以上間距1500mm。每隔二排設剪力撐一道到頂。高支模施工前，天井高支模部位因砌體、裝飾用已搭設兩臺鋼井架。因此高支模施工時，鋼井架頂部必須按大型“門”形式進行卸荷設置。 4、施工方法41、模板搭設 鋼管搭設達到標高3232.30m后，用平水儀進行抄平，并用紅漆劃出32m標高點標志。然后架頂托，大致調平在頂托后放木枋。底層木枋垂直梁排放，二層沿梁方向排放，頂層木枋垂直梁放置。其間距350mm一根，鋪梁4、底板，調頂托至預定高度水平（要求梁起拱1）。固定梁底板再裝梁側模板，設壓腳板再定側板支撐，梁底設置三層互助垂直的木枋，且在梁底上300左右，用螺栓12600對拉收緊以防澆筑砼時對梁側壓力過大面鼓出。支撐體系要求在地下室層樓板面上200設置一道縱、橫向鋼管拉桿，每1.3m一道與鋼管立桿扣緊，橫桿與天井周邊外排柵連接成整體。立桿間距梁位處800*800，其余位置1600*1600，要求立桿搭設時錯開不少于50%，錯開搭接長度不短于2m。每隔二排立桿，在最底部設45交叉剪力撐，剪力撐設置一直到采光井的梁底，以確保整體性與穩定性。（具體安裝示意詳見附圖）。42、混凝土澆筑砼澆搗時，泵管輸送砼過程中產生5、的施工荷載比較大，還可能推動拼裝的梁模板，造成模板變形或破壞。同時由于采光罩的梁為無板獨立梁，砼輸送泵管施工非常不靈活，因此砼施工時該處砼宜采用塔吊進行施工。砼不得堆放高及過分集中，而且要及時撥開。振動時不得振動棒撬信模板或鋼筋振動。在澆搗樓面過程中要安排施工進行跟班，在澆搗過程中，跟班木工、架子工及施工員隨時觀察板模板體系情況。特別是鋼管頂架扣件有無松動，局部有無彎曲而造成失穩以及木枋撓度過大等的異常情況，如有異常，施工員立即指揮樓面工作人員撒離，經確認不安全因素解除后方恢復正常施工。43、模板拆除結構砼強度值不低于設計強度100%（C30）時，承重模板和頂架才能拆除。拆模順序為：后支后拆，6、先拆非承重模板，后拆承重模板，拆除跨度較大的梁底模時，應先從跨中開始分別拆向兩端，拆模時不要用力過猛，過急，拆下來的木料要及時整理運氣。拆除模板、扣件、鋼管要逐塊逐條傳遞下來，不得拋擲，拆下來即清理干凈，按規格分類堆放整齊。5、計算說明51、荷載計算本計算依據混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-92）進行。511、各荷載取用標準值18厚夾板（915*1830）：1.12KN/80*80*2000枋木：0.028 KN/m鋼筋砼：25 KN/m3鋼托頭：0.07 KN/件施工活荷載：2.5KN/52 1、荷載計算（1） 模板自重：1.2*1.4*0.12 KN/m=0.2 KN/m（27、） 鋼筋砼自重：1.2*0.4*25 KN/m=12 KN/m（3） 鋼管自重： (立桿)0.112 KN/m*37.5*3條=12.6KN/m(橫桿,平均間距取1.4m) 0.112 KN/m*27*3=9.06 KN/m（4） 施工活載：1.4*04*2.5 KN/=1.4 KN/m（5） 枋木自重：0.028 KN/ m*3=0.084 KN/ m（6） 荷載統計如下：g=33.944 KN/m q=1.4 KN/m立桿穩定性驗算：立桿驗算間距取L0 =0.8米而I=（48+41）1/2/4=15.78MM= L0 /I=800/15.78=50.70查值，取=0.489=N/A=(338、.944+1.4)*1000/(0.489*489)=147.808KN/MM=205N/ MM故穩定性符合要求。6、安全措施61、工程施工前應組織成立質量、安全管理小組負責對整個工程的模板支撐的監督管理工作。62、施工前組織施工有關人員進行模板安裝、拆除、砼澆筑等有關的安全、技術交底。63、模板安裝在完成每一道工序時，應由有關部門檢查、驗收合格，并填寫好驗收記錄后，方可進行下一道工序的施工。64、砼澆筑時應遺派專職的安全員對支撐的模板及其支頂架的變形情況，如發現有異常，應立即停止施工，待確定不安全威脅的情況方可進行正常施工。65.砼澆時，要控制好樓面上的施工活荷載，砼傾落度、移擺砼泵管等操作9、，盡量減少期對模板支撐的沖擊而產生失穩。6.6.支模支撐體系的水平縱橫拉桿嚴格按1300MM(四層以上1500mm)的豎向間距設置，地面第一道水平縱橫拉桿距地面為200MM。 6.7.檢查扣件螺栓的擰緊程度，并在梁下一道設水平桿。水平桿間距不小于1.0米。6.8.橫向均設置垂直剪刀撐，其間距不大于6米；同時主梁支撐立桿也必須設置剪刀撐。6.9上托螺絲使用高度不得大于0.4米，且必須垂直。6.10.高支模安裝經有關部門驗收，并辦理有關手續后方能進行下道工序施工。模板工程施工方案1、施工準備111 作業條件112根據工程結構形式和特點及現場施工條件，對模板進行設計，確定模板平面布置，繪制全套模板設10、計圖（模板平面布置圖、分塊圖，組裝圖、加固大樣圖、節點大樣圖，零件加工圖和非定型零件的拼接加工圖）。確定模板的合理配制數量。112 模板拼裝：（1） 拼裝現場條件許可時可設拼裝操作平臺。（2） 按模板設計圖紙尺寸，采用沉頭自攻螺絲將木膠合板與方木拼成整片模板，按縫處要求附加小龍骨。（3） 木膠合板鋸開的邊及時用防水膠水油漆封邊兩道，防止膠模板使用過程中開裂、起皮。113 模板加工好后，專人認真檢查模板規格尺寸，按照配模圖編號，并均勻涂刷隔離劑，分規格碼放，并有防雨、防潮、防砸措施。114 放好軸線、模板邊線、水平控制標高，模板底口平整、豎實、若達不到要求的應做水泥砂漿找平層，柱子加固用的地錨已11、預埋好且可以作用。115 柱子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦理好隱蔽驗收手續。12 材料要求121木膠合板模板：尺寸（1830*920）、厚度（18、20）（單個工程最好選用不超過兩種厚度為合理）。122 方木：50*100、80*80、100*100方木，要求規格統一，尺寸規格。13 施工機具131 木鋸、木工平刨、壓刨、手擔電鋸、手提壓刨、打眼電鉆、線墜靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。132 支撐體系：鋼管、扣件、鋼托頭等。2、工藝流程放線鋼立桿鋼橫桿剪力撐鋼托頭彈出梁軸線及水平線并進行復核搭設梁模板支架安裝梁底楞安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側模板*12、安裝另一側模板安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對拉螺栓復核梁模尺寸、位置與相鄰模板連接牢固辦預檢。2、模板拆除（1）、拆除模板的順序和方法，應按照配板設計的規定進行。若無設計規定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐后拆豎向支撐等原則。（2）、因跨度達到20米以上，本工程模板拆除必須待砼強度達到100%后才能拆除。模板拆除時要有砼試塊抗壓強度報告，資料手續齊全。（3）、工程作業組織，應遵循支模與拆模統一由一個作業班組執行作業。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆除每層樓面模板時，外腳手架四周要用安全網及他物做好防護措施。所有人員熟知，依13、照拆模關鍵點位，寫好標牌，對拆模進度、安全、人員和他物都得到保護。3安全措施3.1模板工程人員進場后,要做好三級安全教育.3.2工人上班前辦理好當天安全交底卡,及上崗證和戴好安全帽等。3.3工人上班不準灑后作業。3.4在樓層作業時不準吸煙。3.5模板頂架搭設要按安全規范施工。3.6在樓層安裝模板時不準亂破壞安全設施。3.7拆模時，要寫好安全標牌及做好安全防護。3.8在樓層作業不準向外投物。3.9外腳手架不準堆放材料。3.10樓層門架支撐及模板不準亂拆，要經審批。4文明措施4.1預留洞口超過1515cm者加蓋防護，上鋪蓋膠合板。4.2進入現場一切材料必須按現場管理平面圖，指定位置一次性放置到位，各類材料分類碼放，按慣標要求掛牌，控制高度符合要求，保持現場材料整齊統一。4.3進入施工現場的人員，要愛護現場內的各種綠化設施和標示牌，不得損壞花草樹木、隨意拆除和移動標示牌。4.4嚴禁酗灑人員作業，施工操作時要求精力集中，禁止開玩笑和打鬧。4.5六級以上大風、大雪、大霧、大雨天氣停止腳手架作業。