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1、上海發電設備成套設計研究院工程中心鍋爐水動力給水管道（壓力管道安裝）施 工 方 案編制：審核：批準：南通四建設備安裝有限公司二一四年月1 施工方案及施工組織一、工程概況本工程是上海發電設備成套設計研究院工程中心鍋爐水動力試驗管道施工方案。安裝地點：上海市閔行區劍川路1115 號。1、工程項目名稱：鍋爐水動力試驗管道安裝工程2、圖紙設計單位：上海發電設備成套設計研究院3、根據設計及施工說明，壓力管道等級特性表如下：管道等級GC1(3)介質蒸汽,水設計壓力40.0MPa 地上管道射線探傷100%設計溫度350腐蝕裕量0mm 工作壓力40MPa 管道材質0Cr19Ni9(SA-213 TP304h)2、工作溫度300水壓試驗101MPa 4、壓力管道安裝規格有：無縫鋼管：?51x5，數量 39;?51x10.5,數量 89;?25x6.5,數量 5 截止閥：DN20 PN2.5，數量 1；?25x6.5 40MPa,25,數量 4；?51x5 PN2.5,數量 1 接管座：DN20 PN44，數量 3 等徑三通：?51x10.5 40MPa 450,數量 1 彎頭：?51x5 1.6MPa，數量 9；?51x10.5 40MPa,數量 26 電動截止閥:?51x10.5 40MPa，數量 3 電動調節閥：?51x10.5 40MPa,數量 2 焊條E0-19-10二、施工及驗收規定1、按雙方3、簽訂的合同書及設計圖紙工藝技術要求施工及驗收。2、本工程施工安裝的承壓管道，其施工過程及驗收標準嚴格執行現行國家標準：火力發電廠保溫油漆設計規程DL/T5072-2007 工業設備及管道絕熱工程施工規范GB50126-2008 工業設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準GB50185-93 2 管道及設備保溫 98R 418 水利水電工程壓力鋼管制作安裝及驗收規范GB50766-2012 三、現場施工組織為使工程能按時按質按用戶的要求完成各項工作，施工現場特設以下組織機構：1）施工現場負責人：2）技術負責人：3）持證電焊工：焊工焊 工 證 編 號資 格 項 目4）鉚鉗工：5）電氣安裝工：6）司索指4、揮工：7）安裝工：8）安全及質檢員：四、現場投入設備序號設備（或機械）名稱型號規格數量設備情況施工部位備注1 直流氬弧焊機WS-180 1 臺完好現場2 交流電弧焊機BX1-135 1 臺完好現場3 磨光機PNA-100D 2 臺完好現場4 砂輪切割機Y3G-400 1 臺完好現場5 空氣壓縮機VA-100 1 臺完好現場6 彎管機WS 15108 1 臺完好現場7 閥門試壓裝置DN25-DN150 1 臺完好現場8 氧氣、乙炔租各 2 瓶完好現場五、材料要求1、管材要求：3 本工程管道系統采用無縫不銹鋼管，材料為OCr19Ni9（SA-213 TP304H），并有材質證明書。2、管件要求本工5、程管道系統所用管件均為無縫不銹鋼管件，其要求為GB/T12459-2005鋼制對焊無縫管件，并有質量證明書。3、閥門要求本工程管道系統安裝的閥門有：截止閥：DN20 PN2.5，數量 1；?25x6.5 40MPa,25,數量 4；?51x5 PN2.5,數量 1；電動截止閥:?51x10.5 40MPa，數量 3；電動調節閥：?51x10.5 40MPa,數量 2。六、管道安裝前準備1、管材管件閥門等送達現場后，應核對其與材料質量證明書是否一致，核對清楚數量、生產日期等，檢查是否有相應的標識字樣。管材檢查：外觀檢查應完好，無凹陷、銹濁等缺陷。管材兩端應有膠塞，防止雨水、污物進入。如有污物進入6、，應及時清除。管材的管徑、壁厚及質量標準應符合本工程設計圖紙要求。管件檢查：外觀檢查完好，表面應無變皺、脫皮、凹陷、銹濁等缺陷。管件外徑、壁厚、橢圓度等尺寸偏差應符合產品相應標準要求。閥門檢查：檢查制造廠名稱及出廠日期，制造廠應有特種設備安全監督部門授權許可注冊。產品名稱、型號及規格必須符合本工程的設計要求。產品應經出廠檢驗合格，且產品質量證明書應加蓋有關單位及人員印章。必須將閥門逐個拆卸、清洗油污、鐵銹及法蘭面。2、檢查管道安裝的機具是否齊全、完好，計量器具應在校驗有效期內。3、檢查安裝環境是否符合要求，達到四通一平。4、現場作業人員必須熟悉本工程管道設計圖紙、施工方案、安裝工藝等。5、管道7、安裝前必須向當地質量技術監督機構辦理告知手續，告知獲批后，預約特種設備檢測機構派出檢驗員到現場驗收，獲得通過后方可安裝。七、支架油漆4 1、管道支架漆色：管道支架應清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物，然后涂二遍鐵紅防銹漆，涂一遍灰色面漆；涂漆施工宜在15-30的環境溫度下進行，并應有相應的防火、防凍、防雨措施，涂層質量應符合下列要求：1）涂層應均勻，顏色應一致；2）涂膜應附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；3）涂層應完整，無損壞、流淌。2、支架定位在墻上與管道固定好之后，再刷上圖紙要求的面漆。八、管道的加工1、鋼管切割宜用機械法進行，如用火焰法切割時應將割口及附近的氧化物打磨干8、凈。2、管道焊縫坡口的加工，采用機械打磨方法，呈 V 型，參照下圖，坡口尺寸及裝配間隙按圖紙及有關標準規定。3、管子上焊縫對接坡口應盡量對齊，其過緣偏差 不得超過壁厚的15%，如圖示。4、并必須將坡口周圍10mm 范圍打磨至露出金屬光澤，坡口鈍邊為 0.5，壁厚相同的管子、管件組對時，其內壁應做到平齊，內壁錯邊量，不應超過壁厚的10%，且不大于1mm。九、不銹鋼管道焊接規范1、焊前準備；焊接坡口制備質量檢查、依據施工圖樣和焊接工藝指導書中規定的坡口尺寸、精度和表面質量的要求，坡口質量包括平整度、垂直度和清潔度等。5、檢查坡口的加工尺寸（高度、角邊及鈍邊等）和精度是否符合有關技術標準的規定。、檢9、查坡口表面粗糙度及表面缺陷（氣割缺口、裂紋、分層和夾渣）如果超出標準允許范圍的缺陷，應進行修復處理，如表面粗糙度未達標準，可采用砂布修磨。、檢查坡口的表面清理質量。坡口面及其兩側至少200mm 范圍內應清理干凈，不保留有毛刺、掛渣、鐵銹、油污、氧化膜及油漆等有害異物。、坡口表面的無損探傷檢查。對于焊接工藝文件規定對坡口表面要進行無損探傷（如著色等）的材料（如 CY-M鋼、Fe-CY-N高溫含合金鋼等，應進行無損檢查，如發現裂紋等缺陷應予清除。2、組裝和定位焊檢查；、檢查組裝后的幾何尺寸和形狀，是否符合圖樣規定。：、組裝裝配間隙為1.5 2mm，采用 TIG 焊三點定位焊，焊縫位置為時鐘3 點，10、9點和 12 點位置，使用的焊接材料應與焊件材料相同，焊點長度為1015mm，要求焊透和保證無缺陷，錯邊量1.5 2mm。、組對是不得采用強力組裝，接頭內壁必須齊平。、點固焊時不得有空氣、夾渣、夾鎢、裂紋存在。、檢查定位焊所用的焊接工藝和焊工資質是否符合規定，定位焊的焊接工藝應與正式施焊的工藝相同。、檢查定位焊的焊接質量和尺寸是否符合標準規定。定位焊縫中不允許有裂紋、氣孔、夾渣缺陷，發現缺陷及時清除。、用焊口檢測器或樣板測量組裝坡口的形狀、尺寸、間隙和錯邊量是否符合要求規范，如不符合應進行返修或重新組對焊接處理。、定位焊的焊點長度及間距應根據結構形狀及厚度而定，工件越薄焊點間距越小，板狀比管狀11、間距要小。、不銹鋼采用TIG焊接管道時，必須通入氬氣進行保護。、焊接作業場地必須通風良好，無易燃，易爆物品存放，通道保持整潔暢通。3 焊工技能資格查驗；、現場進行焊接的焊工，必須具備政府相關部門頒發的資質和證書，并由業主及監理部門查驗后認可。6、參加現場焊接的焊工，應進行模擬考試，合格后方可焊接。檢查和確認焊工技能資格、考試項目（焊接方法、母材類別、試驗類別和焊接材料與所擔任的焊接工作的一致性）。、業主及施工監理，檢查和控制焊工技能資格期限的有效性。、如上述有一項不合格，該焊工不得從事施工場地焊件的焊接工作。、嚴格禁止無證上崗人員進行焊接操作施工。4 焊接工藝的確認；確認焊接工藝指導書經過焊接12、工藝評定合格有效。如須進行的焊接工作時的焊接工藝指導書未經工藝評定合格，或所用與所需進行的焊接工作不一致時，應按有關標準重新評定，合格后才能指導施焊。5 焊接施工方案的確定；、對重要部位和特殊材料部件的焊接，施工單位應制訂焊接施工方案。、監理部門審查確定焊接方案的可行性和有效性。、如承包商制定的焊接施工方案不合格，應重新制定。項目組和監理部應提出建設性的修改意見，待修改確認后才能進行施焊。6 焊接過程質量控制、焊接過程包括預熱、施焊、后熱和焊后熱處理等階段。、在焊接過程中監理工程師應加強監督和檢查，其重點是監督焊工是否執行焊接工藝規程所規定的內容和要求，以及焊接工藝紀律執行情況，預防和及時發現13、焊接質量問題。，焊接過程中施工單位應給出管道單線圖、圖示焊口號、焊工號及無損檢測標志。7 保證項目：（1）、對接接頭表面嚴禁有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。（2）、施焊前必須進行工藝評定，并制訂作業指導書。（3）、所使用的材料必須符合設計要求。基本項目：合格：焊縫咬邊深 0.5mm，長度小于全長 10%且 100mm。優良：、類焊縫無咬邊，、類焊縫咬邊總長7 不得超過焊縫全長5%且小于 50mm。檢查方法：焊接檢驗尺。檢查數量：抽查 10%且不 3 處。8 焊接方法確認、依據復核確認現場施工焊接過程中所用的焊接方法是否符合規范要求。、檢查焊接設備的完好性，包括電源極性是否符合規定。電流表、氣體流量計14、等規范參數，調節裝置是否處于正常狀態，上述的表計量及裝置失靈時，不得進行施焊。9 復核焊接材料、在施工過程中，根據復核適用的焊接材料牌號與規格是否正確，如發現焊材有疑問時，首先應查找焊材的發放記錄，查明原因，杜絕錯用焊材。、監督和檢查焊條保溫筒的使用，現場操作焊工都必須正確使用保溫完好的焊條保溫筒，未能起到保溫效果的須更換。、抽檢焊條是否烘干，焊條藥皮是否因受潮而脫落變質。10 接預熱溫度和預熱方式檢查檢查預熱方式（預熱方法和加熱范圍）是否符合規定，當發現低于規定的最低預熱溫度時，應停止焊接。待重新加熱至規定的預熱溫度值后，才允許繼續焊接。11 接環境監督焊接環境應符合有關施工規范的規定，否則15、應采取有效措施才能施焊。當施工焊接環境相對溫度大于90%時不宜施焊，風速大于2m/s 時也不宜進行施焊，其它焊接方法大于10m/s，不銹鋼及低合金鋼在溫度低于5時不宜施工焊接，碳鋼在溫度低于20時也不宜施焊（采取相應措施后除外）。12 工監理監督焊工焊接質量；檢查焊工合格證及是否按規范進行施焊操作。巡視焊接現場，監督和檢查焊工執行參數正確與否。、確認和檢查焊接試板的設置和質量。、焊后熱處理監督檢查和檢驗。、焊后熱處理必須按照規定的方式和熱處理參數進行。、焊后熱處理應由經過培訓的人員擔任。在熱處理工作中應詳細記錄熱處理規范的各8 項參數。13 后質量檢查、焊后按有關施工驗收規范的要求進行焊后質量16、檢驗，全面正確的評價焊接質量。、焊后質量檢驗內容包括：表面質量檢查、焊縫無損檢測、焊接質量檢驗及耐壓試驗等。焊后質量檢驗應由施工監理和業主負責，每次檢驗完成后需要填寫檢驗記錄報告。14 面質量檢查（外觀）、焊縫外觀檢查的內容包括表面清理程度，外形尺寸和外觀缺陷。外觀檢查一般在焊完后立即進行，對于有延遲裂紋傾向的鋼材，則在最終處理后也進行復查一次。、檢查焊縫表面清理質量，焊縫及其附近區域不得有溶渣，飛濺及其它附著物，否則應及時清理。、檢查焊縫外形尺寸，焊縫的形狀尺寸，對接焊縫的余高和寬度。角焊縫的焊接高度應符合設計要求文件和有關施工驗收規范，焊縫最大寬度和最小寬度的差應不大于4mm（在任意 5017、0mm 焊縫長度范圍內）或不大于5mm（在整個長度內）。在焊縫任意25mm 長度范圍內，焊縫表面凹凸不得大于2mm。檢查外觀缺陷。焊縫區域不得有裂紋，未溶點、氣孔、弧坑和夾渣等。焊縫表面咬邊深度一般不得 0.5mm。咬邊連續長度不能 100mm，焊縫兩側咬邊的總長度不得超過焊縫長度的10%（根據管材厚度大小而定）。角焊縫的表面不允許有明顯的焊瘤缺陷。15 損探傷檢查、施工單位應按圖樣規定的探傷方法，探傷數量進行。、管道焊縫的射線照相或超聲波檢驗應及時進行，當抽樣檢查時，應對所焊的焊縫按規定比例進行抽查，檢查位置應由施工監理部的焊接工程師現場指定。、對設計文件要求100%，射線照相的高溫、高壓、18、低溫、易燃及劇毒的管道焊縫的底片要重點控制，全面復查。、底片質量要符合有關技術標準要求。、對有無損檢測要求的焊縫、竣工圖應標明焊縫編號、無損檢測方法，局部無損檢9 測焊接位置，底片編號熱處理焊縫位置及編號，焊縫補焊位置及施焊焊工代號。16 焊接試板的質量檢驗；、為 了 確 保 焊 接 接 頭 具 有 符 合 要 求 的 使 用 性 能，全 面 評定焊接接頭的質量，除了前述進行的各種外觀和無損檢測外，按技術要求產品焊接試件，從試件上切取所需要的試樣，進行拉伸、彎曲、沖擊、硬度及金相分析。必要時對焊接接頭進行化學成分分析等。、焊接試件的材料與產品具有相同的鋼號、規格及熱處理工藝，焊工采用與產品相同19、的焊接工藝規范進行焊接。17 道耐壓試驗；、耐壓試驗應按圖樣規定的試驗壓力，在產品施工完工（包括焊后熱處理，無損探傷和焊接試板檢驗）后進行。、耐壓試驗包括水壓和氣壓試驗兩類，具體選用那一種試驗方法應根據設計圖樣和有關施工驗收規范的規定來選擇，一般高壓或超高壓容器不宜采用氣壓試驗。耐壓試驗的參數值（試驗壓力及保壓時間）應根據圖樣文件和有關規范來確定。、奧氏體不銹鋼焊接的試壓試驗，水中的氯離子含量不得超過25PPM。18 密性試驗、致密性試驗應在系統吹掃合格后進行，它分為氣密性和煤油滲透試驗兩種，試驗程序和試驗參數應按有關（壓力容器或管道試壓）標準規范的規定執行。、承包商在致密性試驗前應制定試壓方20、案，經焊接監理工程師批準后方可實施。19 工資料，交工驗收前承包商應填寫整理下列施工資料、焊工合格證、合格焊工登記表、焊條合格證及發放和回收記錄臺帳、焊材外觀檢查報告（如需要）、焊前預熱和焊后熱處理記錄（如需要）、焊縫外觀檢查報告、焊縫無損檢測報告10、焊縫試板質量檢驗記錄報告、耐壓試驗報告、致密性試驗報告、焊縫返修質檢報告、焊縫返修許可證明十、支架安裝1、壓力管道支架應生根在建筑物混凝凝土柱或梁上，滑動支架用膨脹螺栓固定，固定支架用螺柱抱柱固定；導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現象。其安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應為位移值的1/2 或符合設計文件規定，21、絕熱層不得妨礙其位移。2、管道安裝時，應根據設計圖紙的管線分布位置及時用U型管碼固定鋪設的管道。管道鋪設應平整牢固，管子與支架接觸應緊密。3、支架的焊接應由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。4、支架安裝時，支架與管道之間須用膠墊隔開。5、管道安裝完畢后，應按設計文件規定逐個核對支架的形式和位置，滑動管托不得脫落，固定管托應牢固可靠。十一、管道安裝1、管道安裝應以設計圖紙為依據，明確標高、走向及布局等。2、管道上架校裝確保與管道連接的設備已找正合格，固定完畢；確保管道支承件已安裝好并已檢查合格；法蘭、焊縫及其它連接件的設置就便于維修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架；管道走向及其敷設坡22、度、應嚴格按安裝圖紙的技術要求及規范執行。校裝時必須保持管道的平直，不應有局部向下凹陷的管段，法蘭對接不允許用強力對口，加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷；法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應跨中安裝，法蘭間應保持平行，其偏斜不得大于法蘭外徑的1.5%，且不得大于 2，不行用強緊螺栓的方法消除歪斜；法蘭連接應使用同一規格螺栓，螺栓級別應符合圖紙設計要求，安裝時方向應一11 致，螺栓緊固后法蘭應緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不應超過一個，緊固后的螺栓與螺母宜齊平。穿墻及過樓板的管道，應加套管，管道焊縫不宜置于套管內，穿墻套管長度不小于23、墻厚，管道與套管之間的空隙應采用不燃材料填塞。十二、閥門和儀表的安裝1、閥門安裝時應按介質流向確定其安裝方向，不允許反接及手輪向下安裝。2、當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態下安裝。3、水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規定安裝，動作應靈活。4、閥門在安裝前，應對閥門進行清洗，清洗方法是將閥門啟閉45 次，然后關閉閥門，利用閥門試壓裝置以清水為介質進行強度試驗及密封試驗，強度試驗為閥門公稱壓力的 1.5 倍，保壓 5min，密封試驗壓力為公稱壓力的1.1 倍，保壓 5min，閥門無變形、不滲漏為合格，不合格產品不得使用。5、安裝安全閥時，應符合下列規定：安全閥應垂直安24、裝 安全閥校驗應由技監部門核定的有資格檢測單位按設計要求的開啟壓力進行調校，做好鉛封，并有相應的校驗報告。安全閥經校驗后，在工作壓力下不得有泄漏。6、儀表在安裝之前，先檢查儀表的尺寸、級別、精度是否滿足設計的工藝要求。7、所有的壓力表必須經過有資質的檢驗機構檢定合格，出具檢定證書，并應在有效期內使用。十三、管道安裝質量檢驗、檢查和試驗1、管道施工過程中通過各專業責任師和質檢員對施工質量進行檢驗，并接受業主及質量技術監督部門的監督和檢查。2、外觀檢驗 外觀檢查焊縫不得有咬邊、未熔合、氣孔、表面夾渣。管道應向介質輸送方向有0.002 坡度,管道穿墻時應加套管保護。3、檢驗、檢查和試驗執行本工程設計25、文件及施工驗收規范標準。十四、系統管道壓力試驗1、管道經自檢試驗合格后，提前約市特種承壓設備檢測院的檢驗員到現場與用戶、12 安裝單位三方共同按本工程設計文件及施工驗收規范進行試驗檢查和驗收。2、管道系統強度試驗，根據設計圖紙壓力管道特性表：本工程系統管道用壓縮空氣或氮氣作介質進行試驗，管道設計壓力為：40.0MPa，試驗壓力為：?MPa。3、對管道系統加壓力應逐級緩慢上升，當壓力升至試驗壓力50%時,如未發現異狀或泄漏,繼續按試驗壓力的10%級升壓,每級穩壓 3min,直至試驗壓力,穩壓 10min,再將壓力降至設計壓力,停壓時間應根據查漏工作需要而定.最少保壓 10min,以不降壓、發泡劑26、檢驗管道系統不泄漏、目視檢查無變形為合格。4、管道系統泄漏試驗，試驗壓力為設計壓力，即40MPa，保壓 24h，以不降壓、發泡劑檢驗管道系統不泄漏、目視檢查無變形為合格。十五、管道系統吹掃和清洗1、管道排污吹掃用壓縮空氣以0.6Mpa（表壓）20m/s 速度吹掃數次，一般不少于三次，直到排出空氣不帶水蒸汽、鐵銹、油污等雜物為止。2、排污前，應將系統內的儀表、安全閥等加以保護，試驗合格后方可重新安裝復位。3、系統排污潔凈后，應拆卸可能積存污垢物的閥門，并將其清洗干凈后重新安裝。十六、管道保溫本部分主保溫材料采用硅酸鋁和巖棉兩種，應符合現行國家標準火力發電廠保溫油漆設計規程 DL/T5072-2027、07 的有關規定，管道隔熱厚度按圖紙要求。十七、施工質量保證技術措施1、所有參與該項工程的工程技術人員和進場施工人員，均應熟悉本工程管道系統安裝工藝、各部位名稱、接口規格、安裝的技術要求、管道布置圖，管道工藝流程圖，設計施工說明及要求。2、根據公司焊接工藝評定報告HP-04編制的焊縫過程工藝卡，是保證管道焊接質量的重要技術依據，各級人員及焊接施工人員必須嚴格遵守和貫徹執行。3、嚴格貫徹三級檢查制度，首先把好自檢關，施工隊長及技術人員把好互檢關和質量關，關鍵性的檢查由使用單位、安裝單位和質量技術監督部門共同檢驗會簽。4、管道焊縫的焊接必須由持相應資格證的焊工施焊。5、工程技術人員須向進場施工操作28、人員進行技術交底，重點講解施工過程的難點和13 注意事項。管理人員則注意與業主溝通，落實施工計劃，保證施工進度。保證施工全過程人、機、物按時到位。使公司建立的質保體系能正常運作。十八、安全生產、文明施工要求1、為保證壓力管道安裝工程按時按質完成，質檢員兼職監督、落實各項安全生產和文明施工等措施。2、壓力管道施工時，對各種材料、半成品、成品應擺放整齊，及時進行標識，下班前應對現場進行清理，把施工廢棄物及邊角料堆放到指定地點，及時運走，保持施工現場整齊、清潔。3、管子切割、打磨、除銹、開坡口等作業使用施工機具時，應注意周邊環境，確保人身及設備安全。4、壓力管道高空校裝，起吊時應緩慢上升，并防止擺動29、。重物下方不得有人作業或行走，停放平穩后方能摘鉤。5、敷設管道，應先安裝支架，并將其固定。6、嚴禁踩在閥門手輪上作業或攀登。7、管道鋪設如果是高空作業，施工人員一定要佩帶安全帶，檢查確認安全方可施工操作。8、文明作業，施工現場不允許光膀子、穿拖鞋、亂丟煙頭、雜物等不文明行為發生，違者將會被公司處罰。十九、管道安裝工程交接驗收1、當本工程空壓管道安裝按合同規定的范圍完成全部工程項目后，應及時與業主辦理交接手續。2、工程交接驗收前，業主、施工單位、設計單位及質量技術監督部門應進行檢查，確認下列內容：施工范圍和內容符合本合同規定 工程質量符合設計文件及規范規定 開工報告 圖紙匯審記錄及技術交底記錄 設計修改及材料代用文件 管道組成件、焊材的產品質量證明書14 合格焊工登記表 閥門試壓記錄 支、吊架調整記錄 管道的焊接工作記錄，管道焊縫分布圖 管道系統的強度試驗記錄及泄漏試驗記錄 管道系統的吹掃及清洗記錄 壓力管道安裝一覽表 壓力管道安裝質量證明書 壓力管道安裝匯總表 竣工圖 市特種承壓設備檢測院的壓力管道安裝監檢報告3、工程交接驗收應填寫交工驗收記錄，并由參加驗收的單位代表簽名確認。4、工程交工驗收后，項目工程部應及時組織交工技術文件和施工技術檔案（施工組織設計、施工方案、焊接工藝卡、技術交底、自檢記錄、施工日志等資料）整理歸檔。附件：鋼管焊接工藝卡