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1、鋼筋混凝土蓋板渠施工方案（倉儲(chǔ)四路公園北一路）1概述蓋板渠墊層砼強(qiáng)度等級(jí)為C15，厚度0.1m,主體砼強(qiáng)度等級(jí)為C30P6，墻體厚度為0.20m，底板厚度0.2/0.25m，根據(jù)圖紙要求，設(shè)置變形縫，間距不超過25m。根據(jù)蓋板渠結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)， 主體混凝土一次澆筑成型，蓋板采用預(yù)制蓋板。模板采用18mm優(yōu)質(zhì)木模，模板加固安裝鋼管支撐，渠身模板采用對(duì)拉螺桿固定。鋼筋安裝采用全斷面安裝。混凝土的生產(chǎn)采用購買商品混凝土，混凝土運(yùn)輸采用砼罐車運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)入倉澆筑采用人工配合泵車入倉，澆筑時(shí)渠身左右兩側(cè)均勻上升。澆筑過程派專人保護(hù)好所有埋件，防止破壞。采取有效的降排水措施，確保混凝土在無水條件下施工。本工程混2、凝土蓋板渠及雨水涵尺寸見下表：蓋板渠及雨水涵尺寸表序號(hào)蓋板渠尺寸（m）雨水涵尺寸（m）墊層厚（m）底板厚（m）渠身厚度（m）11.2*1.20.10.20.221.4*1.20.10.20.231.6*1.20.10.250.241.8*1.20.10.250.252.0*1.20.10.250.262.0*1.40.10.250.22混凝土施工工藝流程混凝土主要施工工藝流程見下圖：蓋板渠施工工藝流程圖3施工技術(shù)要點(diǎn)3.1溝槽開挖根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，雨水渠溝槽采用放坡開挖，坡比為1：1，當(dāng)開挖深度超過3m時(shí)，采取分層留臺(tái)、上部放坡，下部支護(hù)的方法的開挖方法,留臺(tái)寬度為0.8m,上部放坡開挖坡比為3、1:1，下部采用木板支護(hù)，坡比為1:0.1，留臺(tái)寬度及坡比見下表：溝槽開挖施工參數(shù)統(tǒng)計(jì)表尺寸平均挖深底部2m分層參數(shù)中部2m層參數(shù)上部分層參數(shù)溝槽底寬底部坡比留臺(tái)寬度中部坡比留臺(tái)寬度放坡坡比1.2*1.22.7m3m1：11.4*1.22.2m3.2m1：11.6*1.22.8m4.2m1：11.8*1.24.5m4.4m1：0.10.8m1.12.0*1.23.6m4.61：0.10.8m1.12.0*1.42.74.61：1注：若施工經(jīng)驗(yàn)成熟，可不受本圖限制3.2基礎(chǔ)清理及墊層澆筑砼澆筑前，清除建基面上的雜物、泥土，并進(jìn)行建基面的驗(yàn)收。基礎(chǔ)驗(yàn)收合格，可進(jìn)進(jìn)行墊層混凝土施工，墊層澆筑前，應(yīng)進(jìn)4、行測(cè)量放樣確定墊層邊線及高程。3.2測(cè)量放線根據(jù)施工詳圖經(jīng)測(cè)量放出結(jié)構(gòu)物邊線，作為立設(shè)模板的依據(jù)；放樣鋼筋控制位置，便于準(zhǔn)確地綁扎鋼筋；測(cè)量放出各種預(yù)埋（預(yù)留）管件的位置。所有放樣點(diǎn)均采用不易被擦掉并且鮮艷顯眼的記號(hào)標(biāo)識(shí)。3.3鋼筋制作與安裝（1）鋼筋的材質(zhì)采購國家鋼廠生產(chǎn)有合格證、材料報(bào)告的鋼筋及型材，并對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行復(fù)檢，以保證用于施工的原材料質(zhì)量。鋼筋應(yīng)分批試驗(yàn)，同一批號(hào)、同一截面尺寸的鋼筋為1批，且單批鋼筋重量不超過60t，單批鋼筋抽檢取樣的重量不大于60kg。檢驗(yàn)的項(xiàng)目應(yīng)包括外觀質(zhì)量、直徑、拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果要符合規(guī)范要求。蓋板渠主筋與分布筋選用級(jí)HRB400鋼筋，箍筋5、等選用級(jí)圓鋼HPB300。（2）鋼筋的加工鋼筋在鋼筋加工廠集中加工，汽車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)安裝，要按技術(shù)部門下發(fā)的鋼筋加工下料單進(jìn)行加工。鋼筋的表面潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋平直，無局部彎折。鋼筋的角度、長度應(yīng)符合規(guī)范要求。加工成型鋼筋擺放整齊，并按使用部位進(jìn)行編號(hào)掛牌，以便識(shí)別。 鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過下表數(shù)值。加工后鋼筋的允許偏差序號(hào)偏差名稱允許偏差值（mm）1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差102箍筋各部分長度的偏差53鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差204鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3圓鋼筋制成箍筋，末端彎鉤長度箍筋直徑（mm6、）受力鋼筋直徑（mm）25284051075901290105（3）鋼筋的安裝鋼筋焊接和鋼筋綁扎應(yīng)按GB50204-2002的規(guī)定，以及施工圖紙的要求執(zhí)行。安裝工序：測(cè)量放點(diǎn)倉號(hào)清理鋼筋安裝鋼筋綁扎檢驗(yàn)鋼筋綁扎搭接長度應(yīng)滿足規(guī)范要求。鋼筋安裝重點(diǎn)是要控制好保護(hù)層的厚度（渠底為4cm,其余為3cm)、鋼筋的間距，鋼筋保護(hù)層厚度控制采用預(yù)制墊塊控制，每平米不得少于4個(gè)，鋼筋間距控制采用在架立筋、水平筋上劃線定位的方法。鋼筋在加工場(chǎng)加工好，用裝載機(jī)或平板車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，人工轉(zhuǎn)運(yùn)至作業(yè)面，進(jìn)行布置、綁扎、焊接。（4）埋件、埋管、止水帶的加工安裝必須按相關(guān)規(guī)范進(jìn)行施工和必要的加固措施。3.4模板（1）7、模板制作模板擬采用木模板，模板材料的質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，模板表面平整度應(yīng)符合規(guī)定，同時(shí)使用的木材質(zhì)量應(yīng)達(dá)到等以上。（2）模板安裝應(yīng)按施工圖紙進(jìn)行模板安裝的測(cè)量放樣，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置必要的控制點(diǎn)，以便檢查校正。模板安裝過程中，應(yīng)設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以防變形或傾覆。模板安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。模板在每次使用前清洗干凈，為保證外觀和拆模方便，模板涂刷礦物油類的保護(hù)涂料和脫模劑，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。若檢查發(fā)現(xiàn)在己澆的混凝土面沾染污跡，將采取有效措施予以清除。（3）模板加固1、模板應(yīng)選用18mm厚優(yōu)質(zhì)木模。2、模板背部橫向背楞采用5cm*10cm方木，豎8、向間距為35cm，方木背部豎向背楞采用5cm*10cm方木，水平間距為1.5m。3、豎向方木背部橫向背楞采用48*3mm雙鋼管，豎向間距60cm。4、側(cè)墻模板采用既拉又撐的原則進(jìn)行加固，拉桿采用12止水對(duì)拉螺桿，對(duì)拉螺桿從橫向雙鋼管背楞間穿過，并用蝴蝶卡與雙鋼管卡住，對(duì)拉螺桿豎向間距為60cm,水平間距為90cm。內(nèi)撐采用直徑16長度為20cm的短鋼筋進(jìn)行定位撐，布置間距為60cm*60cm。5、蓋板渠中間采用鋼管加頂托內(nèi)支撐，豎向間距為60cm,水平間距為1.5m。6、渠底采用12短鋼筋定位，水平間距1.5m，渠頂采用鋼管加頂托外撐，水平間距1.5m，防止橫向位移。模板加固示意圖（4）模板拆9、除 模板拆除時(shí)限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)，方可拆除；在墩、墻和柱部位在其強(qiáng)度不低于3.5MPa時(shí)，方可拆除。澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和止水設(shè)施的情況，如發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，立即停止?jié)仓⒃谝褲仓炷聊Y(jié)前修整完好。（4）模板施工工序模板表面清理涂刷脫模劑測(cè)量放線模板安裝模板支撐加固測(cè)量檢查、調(diào)整、加固驗(yàn)收模板施工前必須將表面砂漿等清理干凈，并檢查模板平整度，合格后才允許用于施工，涂刷脫模劑時(shí)要涂刷均勻，不能漏涂，安裝時(shí)要按測(cè)量點(diǎn)線進(jìn)行安裝，支撐要牢固防止跑模。澆筑混凝土?xí)r要配備看保10、守人員，隨時(shí)檢查模板支撐情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。3.5止水、變形縫(1) 本工程止水主要為CB型氯丁橡膠止水帶，直線接頭現(xiàn)場(chǎng)溶接，并用夾具固定牢固。(2) 止水設(shè)施的型式、尺寸、埋設(shè)位置和材料的品種規(guī)格應(yīng)符合本工程施工圖紙的規(guī)定。 (3) 橡膠止水片的安裝應(yīng)防止變形和撕裂；對(duì)于變形縫處用聚氨脂嵌縫密封料嵌縫厚度為20mm，嵌縫面與嵌縫板用油紙隔離。(4) 止水帶的固定應(yīng)用專用卡具固定，與主筋連接。(5) 變形縫嵌縫材料施工前應(yīng)用壓縮空氣吹除縫內(nèi)的臟物、塵土（或用毛刷刷凈），以及用濕布擦凈；處理過的伸縮縫要保持清潔、干燥；混凝土表面有蜂窩麻面時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理，外露鐵件應(yīng)割除。3.6混凝土(1) 混11、凝土的運(yùn)輸澆筑采用商品混凝土，標(biāo)號(hào)為C30P6。墊層為C15。以混凝土攪拌車運(yùn)輸為主。混凝土澆筑前，建筑物建基面必須驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行澆筑；在土基上進(jìn)行操作時(shí)，應(yīng)力求避免破壞或擾動(dòng)原狀土壤；必要時(shí)按施工圖紙要求澆筑墊層砼封底。混凝土入倉采用人工配合泵車入倉，控制混凝土垂直落距不超過2m，澆筑兩側(cè)渠身時(shí)，左右應(yīng)同時(shí)下料，每次下料高度不超過50cm。混凝土澆筑按倉號(hào)分塊進(jìn)行，每塊混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行，均勻上升；在斜面上澆筑混凝土?xí)r應(yīng)從最低處開始，直至保持水平面。砼入倉后，人工及時(shí)平倉，每層厚度3050cm。混凝土澆筑期間，如表面泌水較多，應(yīng)及時(shí)研究減少泌水的措施。倉內(nèi)的泌水須及時(shí)排除。嚴(yán)禁在模板上12、開孔趕水，帶走灰漿。不合格的混凝土料嚴(yán)禁入倉，已入倉的不合格料必須清除到監(jiān)理工程師指定的部位。澆筑混凝土?xí)r，清除粘附在模板、鋼筋和埋件表面的砂漿。振搗前后兩次插入混凝土中的間距，應(yīng)不超過振搗器有效半徑的1.5倍。振搗器距模板的垂直距離，不應(yīng)小于振搗器有效半徑的1/2，并不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。振搗器宜垂直插入混凝土中，按順序依次振搗，如略帶傾斜，則傾斜方向應(yīng)保持一致，以免漏振。振搗上一層混凝土?xí)r，將振搗器插入下一層混凝土5左右，以加強(qiáng)上下層混凝土結(jié)合。振搗時(shí)，要做到振搗器快插慢拔，振搗時(shí)間以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿為準(zhǔn)，避免過振。澆筑塊的第一層混凝土以及兩罐混凝土卸料間的接觸處，13、應(yīng)加強(qiáng)平倉振搗，以防漏振。在澆筑倉內(nèi)，無法使用振搗器的部位，如止水帶、止?jié){片等周圍，應(yīng)輔以人工搗固，使其密實(shí)。(2) 混凝土面修整及缺陷處理混凝土表面蜂窩凹陷或其它損壞的混凝土缺陷應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)前用鋼絲刷清除缺陷部位、或鑿去薄弱的混凝土表面，用水清洗干凈，涂刷黏結(jié)劑，采用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的砂漿、混凝土填補(bǔ)缺陷處，并使用鋼抹子抹平。修整部位應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保修補(bǔ)材料牢固黏結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡。混凝土澆筑成型后的偏差不得超過模板安裝允許偏差的50%100%，特殊部位應(yīng)按圖紙的規(guī)定。(3) 養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑后，待混凝土表層凝結(jié)后立即灑水養(yǎng)護(hù)，夏季連續(xù)養(yǎng)護(hù)14天，并用土工布覆蓋。混凝土模板和支架的拆除時(shí)間，按照規(guī)范要求的不同季節(jié)，不同的拆模時(shí)間執(zhí)行。采用蓄溫法養(yǎng)護(hù)，在澆好的混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，上部蓋一層土工布，即保濕又能控制混凝土表面與內(nèi)部的溫差在25之內(nèi)，減少混凝土早期裂縫產(chǎn)生的可能性。在蓋板渠渠身澆筑完成待強(qiáng)7天后，可進(jìn)行預(yù)制蓋板的安裝，安裝前，應(yīng)對(duì)伸縮縫進(jìn)行處理，對(duì)渠身頂進(jìn)行清理，無雜物及松散顆粒后，灑水濕潤，座漿砂漿為20mm厚1:2水泥砂漿，然后安裝預(yù)制蓋板，吊裝機(jī)械采用輪式起重機(jī)。安裝就位后用1:2水泥砂漿勾縫。