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1、1、編制依據序號名稱編號1 建設工程項目管理規程GB/T50326-2001 2 混凝土結構工程施工及驗收規范GB50204-2002 3 鋼筋焊接驗收規范JGJ18-96 4 鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-96 5 建筑物抗震構造詳圖97G329（一）（九）6 冷扎帶肋鋼筋砼技術規程JGJ108-96 7 建筑機械使用安全技術規范JGJ33-86 8 建筑現場臨時用電安全技術規范JGJ46-88 9 建筑工程施工質量統一驗收標準GB50300-2001 10 混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖00G101 11 成都京市建筑工程施工現場安全管理標準12 鋼筋滾軋直螺紋2、接頭技術規程Q/HJ08-1999 13 恩威玲瓏南域施工組織設計14 鋼筋機械連接通用規程JGJ107-96 2、工程概況本工程地下均為 1 層，地上 16 層四段；1#4#5#總建筑面積為 100332m2，建筑主體最高處標高為 47.25m.2.1 鋼筋規格：I 級鋼筋 HPB235；II 級鋼筋 HRB335；III 級鋼筋 HRB400 及冷拔鋼筋，具體鋼筋型號詳結構施工圖。2.2 鋼筋保護層：梁、柱為 25mm 其余墻、柱為 15mm 3、施工安排3.1 鋼筋加工場地安排：具體見基礎施工階段平面布置圖3.2 鋼筋連接：豎向鋼筋 12以上采用電渣壓力焊連接，其余均采用搭接。3.3 鋼3、筋保護層墊塊：3.3.1 墻體鋼筋：采用塑料墊塊，間距800 mm，外墻采用帶墊圈的塑料墊塊。3.3.2 頂板鋼筋：采用塑料墊塊，間距800 mm。3.4 施工組織：3.4.1 流水段劃分：按5#3 個單元、4#5 個單元（1#樓要到 4、5#樓封頂再施工）劃分為 8 個流水段施工。根據現場實際劃分為4#、5#2 個施工段：各配備 4#制作 25人，綁扎 50人；5#制作20 人，綁扎 38 人。電渣壓力焊由專業的班組承擔施工任務，并對各工種考核，合格后方可上崗進入施工場地。4、施工準備4.1 機具準備：序號機具種類數量（臺）1 割斷機4 2 彎曲機6 3 鋼筋調直機1 4 閃光對焊設備1 54、 砂輪切割機2 鋼筋全部采用現場加工，配設：冷拉-切斷、切斷-成型、手工加工箍筋及布料四條生產線。加工設備必須經過安全部門驗收合格后方可使用。4.2 技術準備：4.2.1 審圖：施工前認真查閱圖紙（包括與建筑圖對應的情況）、方案、相關安全質量規范，遇到圖紙上的問題提前與設計聯系解決，施工中重點突出配筋。（下料）4.2.2 配筋：由專業人員進行配筋下料單。下料單要經過項目技術部審核、技術負責人審批后才能允許加工。鋼筋配料時，要計入鋼筋彎曲及彎鉤對其長度的影響，了解有關混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規定，再根據圖中尺寸計算其下料長度。鋼筋彎曲調整值4.2.3 交底：班組在進行作業之前必須進行書面的5、技術交底，交底要有針對性和可操作性。交底次數每月至少一次，交底時應注意季節性特點及可操作性。根據設計對照配料單分清鋼筋的規格、成型簡圖、尺寸、配料及組合；對加工人員進行現場技術交底，做出合格的標準樣品示范，按樣品下料制做。4.3 材料準備：4.3.1 一般規定：鋼筋進場必須有出廠合格證及復試報告。進場鋼筋須按規格分類堆放整齊，應堆放在高于地面200 mm的支撐架上。支撐架采用 2002001500 的混凝土枕木，間距不大于1500 mm，并根據規格、長度掛好標識牌。4.3.2 原材料試驗：原材料進場后按批進行檢查、驗收。進場鋼筋每種規格不大于60 t 取試件一組，不足60 t 取試件一組。鋼筋6、物理試驗必試項目：彎曲試驗、拉伸試驗。4.3.4 材料要求：1）鋼筋采用 火燒絲 進行綁扎。2）保護層墊塊：墻、柱、樓板均采用塑料墊塊，外墻采用帶墊圈的塑料墊塊。5、施工方法5.1 鋼筋加工工藝及質量要求：5.1.1 鋼筋的調直：鋼筋調直時，級鋼筋冷拉率不宜大于4%，鋼筋調直后應平直、無局部彎曲。5.1.2 鋼筋下料：304560901350.35d 0.5d 0.85d 2d 2.5d 1）下料原則：同規格鋼筋根據不同長度，長短搭配，統籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。2）鋼筋切斷時應核對配料單，并進行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。3）7、在工作臺設置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。4）鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，并嚴格執行操作規程，確保安全。在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。5.1.3 鋼筋彎曲成型：HPR235 級末端應做 180。彎鉤。鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆在鋼筋上標示出各彎曲點位置，同時注意以下三個方面：根據不同彎曲角度扣除彎曲調整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線應增加0.5d。彎曲點標注工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開始劃線，但要注意校核8、各彎曲段的定型尺寸。鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑是鋼筋直徑的2.5 倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時，為使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加角鋼調整）。箍筋成型時，應先做樣品。彎鉤要求：135彎鉤的平直段長度為10d，且兩端彎鉤成等號平行，長度誤差不得超過5 mm。5.1.4 鋼筋加工質量要求：1）鋼筋拉直應平直，無局部曲折。2）鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現象，鋼筋的長度應力求準確。3）鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象。4）鋼筋加工的允許偏差：項目允許偏差值（mm）測量法梁主筋級；鋼下料長度10 尺檢成型長度5 尺檢1809、 彎鉤平直段長度5 尺檢箍筋 135 平直段長度5 尺檢90 彎折20 直角尺檢墻板鋼筋10 尺檢柱主筋10 尺檢受力鋼筋順長度方向的凈尺寸10 尺檢彎起鋼筋的彎折位置20 尺檢5）成型好的鋼筋按平面布置圖的指定地點堆放，防止銹蝕和污染。掛上標牌，并標注尺寸、型號、規格、形狀、使用部位、數量、制作人等。5.2 綁扎安裝及質量要求：本工程鋼筋綁扎及節點做法必須滿足國家及成都市地方的規范要求。鋼筋工程綁扎前應先熟悉施工圖及規范，核對鋼筋配料表和料牌。綁扎框架梁時必須注意與柱的交叉就位順序。鋼筋綁扎后鋪腳手板作為人行通道，不允許直接踩踏鋼筋。5.2.1 材料準備：1）成品鋼筋：核對成品鋼筋的鋼號、直10、徑、形狀、尺寸和數量是否與料單料牌相符；如有錯漏，應及時糾正增補。5.3 基本方法：鋼筋的綁扎：鋼筋采用22#鐵絲綁扎。所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內部（局部無法朝向內部的，只有朝向外部，但綁扣露頭部分應與水平筋相貼，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向應正反交錯），露頭部分與水平筋成45，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。抗震構造要求：鋼筋的最小錨固長度laE（“結施”和“03G101”）見下圖：鋼筋的接頭及搭接長度l1E：鋼筋種類混凝土強度等級備注C20 C25 C30 C35 C40 CRB550 40d 35d 30d 28d 11、25d 且應 250 鋼筋種類混凝土強度等級備注C20 C25 C30 C35 C40 CRB550 50d 45d 40d 35d 30d 且應 300 搭接接頭任一接頭中心至1.3l1E范圍內或焊接接頭任一接頭中心至35d 且500 mm范圍內，受力鋼筋接頭面積不能超過規范規定。墻體豎向鋼筋搭接范圍內，至少必須保證三根水平筋通過，并與其綁牢。其他要求：外邊軸墻體、框架柱插筋彎鉤，外側彎鉤向內，內墻柱彎鉤應向兩邊。標準層施工，墻體豎向鋼筋應距柱邊5 cm、水平鋼筋距地面5 cm 為第一根起步筋。5.4 鋼筋綁扎：5.4.1 墻鋼筋綁扎：鋼筋的彎鉤朝向混凝土內。墻筋構造：結構墻體均為豎筋在內，12、水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻筋內。墻體保護層為凈保護層。5.4.1.1 工藝流程：插筋調整 水平定位鋼筋 豎向定位鋼筋綁扎 墻體鋼筋網片綁扎 保護層墊塊 驗收5.4.1.2 施工要點：頂板混凝土澆筑完畢后，當混凝土強度達到1.2 MPa 后，可進行樓層放線，彈出墻體位置線，根據墻體位置線調整墻體插筋位置，如有偏移，應按1：6 彎成打彎。墻筋綁扎時，豎向筋在內，水平筋在外，搭接長度及位置按上述有關規定執行。頂層剪力墻端柱、暗柱插入梁或墻內長度及剪力墻節點均按結施大樣施工。墻體水平起步筋距樓板的距離、墻體縱向鋼筋起步筋距暗柱邊的距離、梁箍筋起步筋距暗柱邊的距離均為513、0 mm；在上述起步筋搭接部位，要求搭接筋貼向樓板、暗柱一側設置，即與樓板、暗柱的距離不得大于50 mm。鋼筋綁扎好后，在暗柱和窗下等沒有墻體定位筋的部位按800800 間距梅花形布置卡好保護層墊塊。5.4.1.3質量控制措施：為有效控制鋼筋綁扎間距，在綁扎板、墻筋時均要求操作工人先劃線后綁扎。在澆筑混凝土前，應詳細檢查墻體筋和暗柱鋼筋的位置是否準確，固定措施是否牢固，檢查無誤后方可進行下道工序施工。在澆筑混凝土過程中應派專人管理，隨時檢查鋼筋偏位情況，發現問題應隨時處理。通過墊塊保證鋼筋保護層厚度；鋼筋卡具控制鋼筋排距和縱、橫間距。鋼筋綁扎后，只有土建和安裝質量檢查員均確定合格后，經監理檢驗14、合格后方可進行下道工序的施工。所有原材料、半成品、成品必須有合格證或檢驗報告，需送檢的原材料按標準程序的規定嚴格執行，堅決杜絕使用不合格的產品。空調預留穿墻套管必須與板墻上的附加鋼筋焊牢，保證其位置準確無誤。所有預埋件、電管等的固定不得與主筋焊接，如須焊接，必須附加鋼筋。5.4.1.4 施工要點：墻筋定位：里撐：采用上述的梯型定位鋼筋，將其豎向固定在剪力墻雙層網片之間，水平間距1200 mm。水平梯子筋放置在每道墻的上口，以保證鋼筋的排距及保護層厚度。同時，無定位梯處，按 600設置內撐鐵。外拉：采用“S”型拉鉤，型號和間距詳見上述的“鋼筋概況”，呈梅花型布置。拉勾做 180彎鉤。對于墻體拉鉤15、長度為3 D，梁柱拉鉤為 10 D。墊塊：墻體鋼筋保護層墊塊采用塑料墊塊，墊塊間距800800，墊塊布置起點為距樓板第二步水平筋，呈梅花型布置。5.4.2 梁、柱鋼筋綁扎：1）框架柱工藝流程：校正鋼筋位置套箍筋豎向鋼筋連接劃分檔線綁箍筋綁保護層驗收2）框架梁主筋上鐵在跨中搭接，下鐵在支座處錨固；同時，還應滿足抗震錨固要求。3）縱橫梁同時配合進行，梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點或梁邊緣50 mm處，在梁底模板上按圖紙劃好箍筋的間距，梁端部箍筋加密區，其間距和加密區長度應符合設計要求。4）梁主筋雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排間凈距：上部鋼筋不小于30 mm或 1.5 倍鋼筋直徑，下部16、鋼筋不小于25 mm或鋼筋直徑。5.4.3 連梁與板鋼筋綁扎：5.4.3.1 連梁、板鋼筋構造：樓板保護層為凈保護層，下排鋼筋中受力筋在下，分布筋在上；上排鋼筋只有在有負彎矩筋的地方才有分布筋。上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上。縱向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。挑板的上部負筋及構造筋不能漏放。5.4.3.2 板筋定位：雙層樓板鋼筋間距控制采用810鋼筋馬凳。鋼筋直徑要求；馬凳鐵間距 900 mm，設置在上層鐵下筋與下層鐵上筋之間。且馬凳與下鐵主筋交點處必須設置塑料墊塊，放置方向垂直于負彎距鋼17、筋。5.4.3.3 綁扎方法：頂板鋼筋綁扎工藝流程：校正預留位置清理模板劃線、分檔綁下鐵綁負彎矩筋墊保護層驗收水電預埋 板鋼筋從距墻或梁邊5 cm開始配置；下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線，且不應小于 5d（d 為受力鋼筋直徑）。板下部鋼筋在支座處搭接，上部鋼筋在跨中1/3 處搭接。板筋綁扎：先清除模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，并辦完模板預檢手續。在樓板上彈出軸線、墻體位置線。用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。鋼筋搭接長度、位置符合設計及規范要求。綁扎負彎距鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊PVC 墊塊。梁18、箍筋：從距墻或梁邊5 cm 開始配置；箍筋間距及肢數見圖紙。梁下部鋼筋在支座處搭接，上部鋼筋在跨中1/3 處搭接。頂板筋施工時，應先綁扎下層鐵，待設備預埋管線后，再綁扎上層鐵。兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以保證上部鋼筋的位置。馬凳應放在下鐵上，不得直接接觸模板。施工中設鋼筋凳（25）上鋪腳手板作為人行通道，防止上筋被踩變形。鋼筋凳高度應高于板頂標高150 mm以上。施工縫的鋼筋處理：施工縫處應將配筋預埋甩出，甩出的鋼筋最小長度應大于1000 mm，并大于搭接長度，接頭位置錯開應符合有關構造要求。6、成品保護：6.1 成型鋼筋按20 個/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚區內，支墊好，防銹蝕。掛好標識牌及填19、寫好尺寸、規格、部位。6.2 加工好的半成品，按指定地點堆放整齊，底下墊方木或鋼筋，盡量避免直接放置地面上，并標明規格、尺寸、簡圖、部位，堆放整齊。6.3 嚴禁隨意私自割斷鋼筋。6.4 綁扎完的梁、板鋼筋要設鋼筋凳，上鋪腳手板作為人行通道，防止板負彎矩筋被下移以及受力構件配筋位置變化而改變受力構件。6.5 綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經過腳手架，禁止攀爬鋼筋。6.6 澆筑混凝土時，地泵管應用鋼筋凳架起并放置在跳板上，不允許直接鋪放在綁好的鋼筋上，以免泵管振動將結構鋼筋振動移位。6.7 澆筑混凝土前，必須對豎向插筋加套管或進行圍擋保護，以防止鋼筋被污染。6.8 嚴格控制各加密區段的鋼筋量，不得20、漏缺。6.9 鋼筋綁扎完后，嚴禁施工機械的油污等污染鋼筋，如果鋼筋被油污污染可采用適當濃度的洗滌液進行清洗，并用清水沖洗干凈。6.10 鋼筋綁扎成形后，認真執行三檢制度，對鋼筋的規格、數量、錨固長度、預留洞口的加固筋、構造加強筋等都要逐一檢查核對，骨架的軸線、位置、垂直度都必須實測檢查，經質檢員檢驗合格后報請監理公司驗收，做好隱蔽驗收記錄，質量達到合格。7、質量保證措施及質量要求：7.1 施工過程質量控制及要求：7.1.1 鋼筋原材質量控制：鋼筋原材要求：進場熱軋圓盤條鋼筋必須符合熱軋光圓鋼筋、普通低碳鋼熱軋圓盤條的要求；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋的規定。每次進場鋼筋必須21、具有原材質量證明書。進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20 cm，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋原材檢驗：A、嚴格控制原材料的進貨渠道，采用大廠生產的鋼筋，保證鋼筋的質量，每批進場鋼筋必須有合格證，并按施工規范進行復試，監理監督杜絕不合格產品進入施工現場。配料加工方面：配料時在滿足設計及相關規范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質量，要考慮附加筋。配料相關參數選擇必須符合相關規范的規定。成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。彎曲點處不得有裂紋和回彎現象。鋼筋加工的允許偏差：項目允許偏差普通鋼筋全長122、0mm 箍筋邊長5mm 7.1.2 鋼筋綁扎安裝質量標準：（2.1）鋼筋綁扎安裝必須符合鋼筋混凝土施工驗收規范、鋼筋焊接及驗收規程要求。（2.2）保證項目和基本項目：鋼筋品種、質量、機械性能必須符合設計、施工規范、有關標準規定；鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用；鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計及施工規范規定；氣壓焊機械性能、接頭位置的留設必須符合焊接及驗收專門規定。（2.3）允許偏差項目：項次項目允許偏差（mm）檢查方法1 綁扎網眼20 尺量連續三擋，取其最大值2 綁扎骨架寬、高5 尺量長度10 尺量3 受力主筋間23、距10 尺量排距5 尺量4 箍筋、構造鋼筋間距10 尺量連續五個間距5 電渣壓力焊接頭軸線位置不大于鋼筋直徑的0.1 倍目測6 焊接預埋件中心線位置5 尺量水平高差+3，-0 尺量7 受力主筋保 護 層基礎5 尺量受力主筋外表面至模板內表面垂直距離梁、柱3 墻板、樓板3（2.4）其它：鋼筋應 100%綁扎，不得有缺扣、松扣現象。所有結構鋼筋不應點焊。預埋件不要漏放或放置不規范。8、質量管理與措施：8.1 專業工長根據實際進度計劃牽頭，提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。8.2 較為復雜的墻、柱、梁節點由現場技術人員按圖紙要求和有關規范24、進行鋼筋擺放放樣，并對操作工人進行詳細的交底。8.3 墻板上的預留洞位置要準確，預埋剛、柔性套管時，要與洞邊附加筋焊牢。8.4 人員素質保證：施工前技術人員、工長、班組長必須認真熟悉、消化圖紙，圖紙中有疑問的地方，必須在施工前明確；專業工長必須對作業人員進行詳細的技術交底；特殊工種，如鋼筋的焊接等作業人員要持證上崗；加強對作業人員的工程質量意識教育，實行崗位責任制，認真執行質量獎罰制度。8.5 材料質量控制：材料質量必須符合設計要求及國家標準，進場材料必須有質量保證書、合格證、復試報告，不合格的材料不得用于本工程。8.6 機具質量控制：鋼筋連接所用焊機具經檢測合格后方可使用，并安排專人做周檢、25、維修、保養，保證機具的工作質量。9、安全與文明的施工9.1 施工人員均需經過三級安全教育，進入現場必須戴好安全帽，穿具有安全性的電工專用鞋。9.2 所有臨電必須由電工接至作業面，其他人員禁止亂接電線。機電人員應持證上崗，并按規定使用好個人防護用品。9.3 電焊之前進行用火審批，作業前應檢查周圍的作業環境，并設專人看火。滅火器材配備齊全后，方可進行作業。9.4 夜間作業，作業面應有足夠的照明；同時，燈光不得照向場外，影響馬路交通及居民休息。9.5 鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊，碼放高度必須符合規定，制作場地要平整，工作臺要穩固，照明燈具必須加網罩。9.6 人工斷料，工具必須牢固。掌克26、子和打錘要站成斜角，注意扔錘區域內的人和物體。切斷小于 30 cm 的短鋼筋，應用夾子夾牢，禁止用手把扶，并在外側設置防護箱籠罩。9.7 多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩當，防止傾倒和塌落。9.8 在高空、深坑綁軋鋼筋和安裝骨架時，須搭設腳手架和馬道。9.9 綁扎立柱、墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4 m以內重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4 m以上，應搭設工作臺。柱梁骨架，應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。9.10 綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋時，應搭設外掛架或安全網。綁扎時要掛好安全帶。927、.11 進入施工現場要正確戴好安全帽，同時施工時必須注意輕拿輕放。9.12 柱、墻鋼筋綁扎時，臨時腳手架的搭設必須符合安全要求，腳手板2 m 以上做到一板三寸量，嚴禁使用探頭板、飛板。使用時必須執行高掛低用的規定。9.13 對于電動機具，使用前必須報總包方批準，經審核驗收合格后方能投入使用。機械在使用過程中要注意機械的維修與保養，杜絕機械傷人。2 m 以上高空作業必須正確使用安全帶。9.14 嚴禁私自移動安全防護設施，需要移動時必須經總包方安全部門批準。移動后應有相應的防護措施，施工完畢后應恢復原有的標準。9.15 作業人員要做到文明施工，施工場地劃分環衛包干區，指定專人負責，做到及時清理場地。9.16 要注意做到“安全第一，預防為主”，生產必須安全，安全為了生產，在結構施工階段，安全難點集中在：9.16.1 施工防止墜落，主體交叉作業防止物體打擊；9.16.2 基坑周邊的防護、預留孔洞口、豎井處防墜落；9.16.3 腳手架安全措施；9.16.4 各種電動工具施工用電安全；9.16.5 現場使用安全；9.16.6 塔吊使用安全。