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1、第一章、 編制說明一、 說明 本工工程是在常茂化工有限公司新廠區(qū)配套熱源未到位的情況下，臨時(shí)，增設(shè)一臺(tái)4T/H內(nèi)燃燃油蒸汽鍋爐以及蒸汽輸送管道。二、 編制依據(jù) 本施工組織設(shè)計(jì)編制主要依據(jù)和有關(guān)資料： 1、GB5027398工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 2、蒸汽鍋爐安裝監(jiān)察規(guī)程 3、JB/T100941999工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件 4、HGJ20783化工機(jī)器工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（化工用泵） 5、HGJ20983中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范 6、JB/T161294鍋爐水壓試驗(yàn)技術(shù)條件 7、FJJ21186夾套管安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 8、GBJ5023597工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 9、GBJ2、5023698現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道工程焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范 10、GBJ308787低中壓鍋爐用無縫鋼管 11、GBJ511785低合金鋼焊條 12、GB5026497工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范 13、GBJ9386工業(yè)自動(dòng)化儀表工程的施工及驗(yàn)收規(guī)范14、鍋爐廠施工圖和鍋爐廠安裝使用說明書第二章 、工程概況一、工程項(xiàng)目概況 1、本工工程是在常茂化工有限公司新廠區(qū)配套熱源未到位的情況下，臨時(shí)，增設(shè)一臺(tái)4T/H內(nèi)燃燃油蒸汽鍋爐。屬新建工程。二、工程特點(diǎn)分析 1、整個(gè)工程流程部分主要包括給水系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)、排污系統(tǒng)、蒸汽供汽系統(tǒng)、鍋爐房電氣儀表控制、鍋爐排煙系統(tǒng)。 2、其流程主要有以下特點(diǎn)： （1）、3、水處理、給水、蒸汽、供汽系統(tǒng) 水源從自來水管網(wǎng)來經(jīng)由全自動(dòng)軟水器組處理后，進(jìn)入軟水箱，之后由電動(dòng)給水泵加壓后與加藥泵出水管混合后進(jìn)入鍋爐簡(jiǎn)體。最后由鍋爐產(chǎn)生蒸汽經(jīng)主蒸汽管送往車間。 （2）排污系統(tǒng) 排污系統(tǒng)新置兩臺(tái)鍋爐的定期排污和連續(xù)排污，通過排污管線經(jīng)疏水后排放地溝。 （3）鍋爐燃油供油系統(tǒng) 本鍋爐主要燃燒輕油，輕油由槽車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)二臺(tái)輕油儲(chǔ)罐后，由齒輪油泵輸送到日用油箱后，經(jīng)過過濾器過濾后進(jìn)入爐體進(jìn)行燃燒。由于考慮到輕油的易燃易爆性，油路的相關(guān)設(shè)備的控制裝置均采用防爆裝置和自動(dòng)控制。 3、該工程中全部材料由甲方提供，其中一些主要材料由鍋爐生廠家配帶。施工之前，甲乙雙方和生產(chǎn)廠家方應(yīng)保證主要材4、料到場(chǎng)，同時(shí)土建主體工程完畢。開工前，甲方、施工單位與設(shè)計(jì)單位應(yīng)互相協(xié)調(diào)，以便更好地辦理開工手續(xù)和工程交接手續(xù)三、施工部署 （一）工程內(nèi)容 1、工藝管道方面 按設(shè)計(jì)圖紙要求對(duì)現(xiàn)場(chǎng)鍋爐房管道系統(tǒng)安裝，主要包括水處理系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、鍋爐燃油供油系統(tǒng)、排污系統(tǒng)、蒸汽供汽系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)（進(jìn)煙囪主煙道管）。 2、設(shè)備方面 一臺(tái)4T/H鍋爐卸車安裝就位及其它設(shè)備和泵進(jìn)行安裝找正找平 3、電氣表儀表方面 按施工圖要求對(duì)現(xiàn)場(chǎng)電氣儀表進(jìn)行安裝調(diào)試。 （二）人員安排 詳見現(xiàn)場(chǎng)安裝人員名單表。 （三）施工階段劃分 1、第一階段：施工準(zhǔn)備階段 （1）進(jìn)點(diǎn)準(zhǔn)備 （2）整理現(xiàn)場(chǎng)、領(lǐng)用材料 （3）管道預(yù)制 2、第二階段：工5、程安裝全面開展 （1）設(shè)備安裝就位 （2）管道安裝 （3）電氣儀表安裝 3、第三階段：工程掃尾階段第三章、施工方案（一）施工準(zhǔn)備工作 1、技術(shù)準(zhǔn)備 施工圖紙及相關(guān)技術(shù)文件應(yīng)齊全。施工人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙及技術(shù)文件，并應(yīng)掌握?qǐng)D紙和技術(shù)文件的各項(xiàng)要求后才可進(jìn)行施工。 2、設(shè)備清點(diǎn)驗(yàn)收 會(huì)同甲方有關(guān)人員。根據(jù)鍋爐出廠設(shè)備清單對(duì)鍋爐的零件、部件進(jìn)行清點(diǎn)驗(yàn)收，對(duì)缺件、損件應(yīng)作好記錄，并應(yīng)雙方簽字備案。同時(shí)做好現(xiàn)場(chǎng)其它設(shè)備的清點(diǎn)驗(yàn)收工作。 3、基礎(chǔ)驗(yàn)收放線 （1）將鍋爐房?jī)?nèi)及設(shè)備基礎(chǔ)清理打掃干凈，再采取措施將全部地腳螺栓孔內(nèi)的雜物清理干凈。 （2）附屬設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸、位置等的質(zhì)量要求應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng)目允6、許偏差（mm）縱軸線和橫軸線的坐標(biāo)位置20不同平面的標(biāo)高（包括柱子基礎(chǔ)上的預(yù)埋鋼板）020平面的水平度（包括柱子基礎(chǔ)上的預(yù)埋鋼板或地坪上需安裝鍋爐的部位）每米5全長(zhǎng)10外形尺寸平面外形尺寸20凸臺(tái)上平面外表尺寸020凹穴尺寸+200預(yù)留地腳螺栓孔中心位置10深度200孔壁垂直度（每米）10預(yù)留地腳螺栓頂端標(biāo)高200中心距（在根部和頂部?jī)商帨y(cè)量）2 （3）根據(jù)鍋爐設(shè)計(jì)平面圖和鍋爐基礎(chǔ)圖應(yīng)放出以下幾條安裝基準(zhǔn)線： a.鍋爐縱向中心基準(zhǔn)線，或鍋爐支架縱向中心基準(zhǔn)線。 b.鍋爐爐排前軸基準(zhǔn)線，或鍋爐前面板基準(zhǔn)線，現(xiàn)場(chǎng)二臺(tái)鍋爐應(yīng)一次放出基準(zhǔn)線。 c.鍋爐基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)線，在鍋爐基礎(chǔ)上或基礎(chǔ)四周選有關(guān)的若干7、地點(diǎn)分別作標(biāo)記，各標(biāo)記間的相對(duì)偏移不應(yīng)超過1mm。 4、當(dāng)基礎(chǔ)理論的尺寸、位置的質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)圖紙和安裝要求時(shí)，必須經(jīng)過修改后再進(jìn)行安裝。 5、基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)有放線應(yīng)有記錄，并作為交工的技術(shù)資料存檔。 （二）鍋爐本體安裝 1、鍋爐在水平運(yùn)輸時(shí)，必須使道木高于鍋爐基礎(chǔ)，保證基礎(chǔ)不受損壞。 2、鍋爐在水平運(yùn)輸?shù)交A(chǔ)上以后不撤滾杠進(jìn)行找正，找正應(yīng)達(dá)到下列要求： （1）鍋爐爐排前軸中心線與基礎(chǔ)前軸前軸中心線相吻合，允許偏差2mm。 （2）鍋爐縱向中心線應(yīng)與基礎(chǔ)縱向中心基準(zhǔn)線相吻合，或鍋爐支架縱向中心線與條形基礎(chǔ)縱向中心線相吻合，允許偏差為10mm。 3、撤出滾杠鍋爐就位要求 （1）撤出滾杠時(shí)應(yīng)分步進(jìn)行，逐8、步使鍋爐平穩(wěn)地落在基礎(chǔ)上。 （2）鍋爐就位后的校正。鍋爐在就位過程中可能產(chǎn)生位移，應(yīng)進(jìn)行復(fù)用千斤頂校正，達(dá)到找正的允許偏差。 4、鍋爐找正、找平 （1）鍋爐縱向找平： 用水平尺（水平尺的長(zhǎng)度不小于600mm）間接放在爐排的縱排面上，檢查爐排面的水平度，檢查點(diǎn)最少為爐排前后兩處，水平度要求，爐排面縱向應(yīng)水平或爐排面路坡向鍋筒排污管一側(cè)為合格。 （2）鍋爐橫向找平： 用水平尺（水平尺長(zhǎng)度不小于600mm）間接放在爐排的橫排面上，檢查點(diǎn)最小為爐排前、后兩處，爐排的橫向傾斜度不得大于5mm為合格，爐排的橫向傾斜過大會(huì)導(dǎo)致爐排跑偏。注：經(jīng)水準(zhǔn)儀測(cè)量鍋爐基礎(chǔ)的縱向和橫向水平度，其水平度小于或等于4mm時(shí)，9、可免去鍋爐的找正找平。 5、其它設(shè)備安裝就位前也要與建設(shè)單位辦理好設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收交接工作，并作好記錄以備存檔。 6、鍋爐安裝其它技術(shù)要求詳見鍋爐廠的鍋爐安裝說明書和相關(guān)規(guī)程規(guī)范。其它設(shè)備的安裝要符合設(shè)備安裝說明書和相關(guān)規(guī)程規(guī)范。 （三）設(shè)備清洗、試車 （1）所有機(jī)械設(shè)備到場(chǎng)后必須保證內(nèi)部無雜物、積水，否則須進(jìn)行清洗。清洗要求可按照產(chǎn)品出廠說明書和使用方法進(jìn)行。 （2）清洗后設(shè)備根據(jù)出廠說明書和使用方法進(jìn)行單體試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)必須達(dá)到出廠技術(shù)文件要求。 （3）需要進(jìn)行單體試車的設(shè)備必須有施工人員及施工技術(shù)員做好試車記錄。 5、鍋爐的汽、水壓力系統(tǒng)及其附屬裝置安裝完畢后，必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)。其中主汽閥10、出水閥、排污閥和給合截止閥應(yīng)與鍋一起作水壓試驗(yàn)；安全閥應(yīng)單獨(dú)作水壓試驗(yàn)。水驗(yàn)試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求為1.65Mpa（即額定設(shè)計(jì)壓力1.250.4=1.65Mpa）。 （1）水壓試驗(yàn)前至少要準(zhǔn)備2只經(jīng)過校驗(yàn)，其精度等不低于1.5級(jí)，表盤量程為試驗(yàn)壓力的1.53倍。同時(shí)要裝設(shè)排水管道和放空閥。 （2）水壓試驗(yàn)條件要滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，否則要采取一定措施。試驗(yàn)時(shí)當(dāng)水壓上長(zhǎng)到額定工作壓力時(shí)，暫停升壓，檢查各部分應(yīng)無漏水或變形等異?，F(xiàn)象。然后應(yīng)關(guān)閉就地水位計(jì)，繼續(xù)升到試驗(yàn)壓力，并保持20min，其間壓力下降不應(yīng)超過0.05Mpa。最后回降到額定工作壓力進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。水壓試驗(yàn)時(shí)受壓元件金11、屬壁和焊縫上，應(yīng)無水珠和水霧，方可認(rèn)定為合格。 （3）試驗(yàn)過程中如發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)返修。返修后就重做水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)完后應(yīng)將內(nèi)部積水排盡。否則應(yīng)采取適當(dāng)防凍措施。同時(shí)每次試驗(yàn)要做好記錄。 （4）鍋爐本體的閥門管道檢驗(yàn)安裝試驗(yàn)應(yīng)按第二部分管道施工要求進(jìn)行。6、其它未盡事項(xiàng)，按相關(guān)規(guī)程規(guī)范執(zhí)行。或到現(xiàn)場(chǎng)后會(huì)同甲方技術(shù)負(fù)責(zé)人和其它相關(guān)人員共同協(xié)商決定。(四)、工藝管道安裝方案 1、概述 本工程工藝管道由于屬于壓力管道， 因此對(duì)管道安裝要求也較高，焊接質(zhì)量要求相應(yīng)也較高。因此要求在施工過程中應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。 2、材料驗(yàn)收 、管道及管道附件的驗(yàn)收：材料員必須根據(jù)設(shè)計(jì)要求 ，對(duì)所領(lǐng)取的各種無縫管及管件進(jìn)行如下12、項(xiàng)目的驗(yàn)收： a、生產(chǎn)廠出具的產(chǎn)品質(zhì)量證明書、合格證； b、鋼號(hào)； c、標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各項(xiàng)試驗(yàn)記錄； d、技術(shù)監(jiān)督部門的印記； e、各種規(guī)格、型號(hào)、制造標(biāo)準(zhǔn)； f、外觀檢查、不應(yīng)有的各種缺陷，如裂縫、折迭、麻點(diǎn)、重皮、凹陷等； g、法蘭加工應(yīng)無劃邊、毛邊。密封面應(yīng)平整、光潔、無裂縫及徑向溝槽； h、墊片應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，具有質(zhì)量保證書，合格證，其幾何尺寸、外觀及密封面的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； i、緊固件螺紋應(yīng)光潔、螺紋表面不應(yīng)有浮銹、劃傷及不完整的螺旋等缺陷；各種管子、管件經(jīng)驗(yàn)收合格后，做好標(biāo)記，由材料員做好驗(yàn)收記錄，鋼管檢查驗(yàn)收（檢驗(yàn)性）記錄表347并認(rèn)真妥善保管好各種原始憑證，然后把各種規(guī)格、品13、種、材質(zhì)的材料合理堆放后待現(xiàn)場(chǎng)施工人員領(lǐng)用。 、閥門的驗(yàn)收： 、材料員根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)所領(lǐng)取的各種閥門進(jìn)行驗(yàn)收如下：a：制造廠家；b：質(zhì)量保證書；c：合格證；d：型號(hào)規(guī)格；e：適用介質(zhì)；f：產(chǎn)品制造標(biāo)準(zhǔn)，檢查結(jié)果；g：設(shè)計(jì)壓力，并依據(jù)上述各條逐個(gè)對(duì)照本工程所應(yīng)用級(jí)管道上的閥門，逐件核實(shí)，各種物、證必須相符，并保管好各種證件，及時(shí)做好記錄。 、給水管道閥門在安裝前進(jìn)行滲水檢查: 滲漏量為5080mm，直徑為0.1cm3/min。 為100200mm，直徑為020cm3/min. 、輕油閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)；強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為： 強(qiáng) 度：公稱壓力的1.5倍,以5分鐘無泄漏為合格 氣密14、性：公稱壓力的1倍，以閥瓣密性面不漏為合格。 、安全閥應(yīng)以最大工作壓力的1.051.15倍進(jìn)行調(diào)試。關(guān)閉壓力為開啟壓力的0.9倍。調(diào)試次數(shù)應(yīng)不少于3次。 、試驗(yàn)合格的閥門,應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水,并吹干。、焊接材料的驗(yàn)收： 、本工程應(yīng)用焊接材料，由施工技術(shù)員根據(jù)設(shè)計(jì)要求和經(jīng)過工藝評(píng)定合格后的焊接工藝卡直接向本公司焊材庫(kù)領(lǐng)取復(fù)驗(yàn)合格后的焊材，并按GBJ511785低合金鋼焊條要求驗(yàn)收其焊接材料。 、工程中平臺(tái)、扶梯、管道支架用級(jí)管道以外的各種管道焊接應(yīng)用焊條為E43033.2w4.0mm，E43153.2w4.0mm為本工程級(jí)管道上的法蘭及管對(duì)接焊接，A級(jí)管道對(duì)接焊采用氬弧焊打底，手工焊封面，具體按15、焊卡。 、材料員應(yīng)做好焊材質(zhì)保書、合格證收集工作，妥善保管和領(lǐng)用制度，并做好記錄。 、壓力表、儀表件驗(yàn)收壓力表及儀表件應(yīng)具備制造廠出廠合格證、產(chǎn)品說明書、規(guī)格、型號(hào)，使用介質(zhì)與設(shè)計(jì)要求應(yīng)相符。并做好校驗(yàn)工作和記錄。 3、工藝管道、管件安裝 、管道煨制 管道的彎頭在煨制加工后的管子質(zhì)量應(yīng)符合下列要求，并做好記錄。 a、無裂紋、分層、過凹、起皮、無明顯褶皺等缺陷。 b、壁厚減薄率不超過15%。 c、橢圓率不超過8%。 d、彎管后內(nèi)側(cè)波浪不超過4毫米，波距大于4倍波浪度。 、管道安裝 、管道加工應(yīng)采用機(jī)械切割、切面應(yīng)平整、無裂紋、重皮。毛刺、氧化皮必須用砂輪打光磨平 、安裝前應(yīng)做的預(yù)備工作 a、管子16、管件及閥門等已按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無誤，內(nèi)部已清理干凈，不存雜物。 b、檢查所要安裝用管道規(guī)格型號(hào)是否與設(shè)計(jì)圖的要求相符。 c、清潔管線內(nèi)部：使用木槌敲擊管線可利用高壓空氣吹洗內(nèi)部，徹底將內(nèi)部所有鐵屑、砂土、雜物等清除干凈。 d、安裝前，應(yīng)將所有法蘭的鐵銹及其他雜物清洗干凈，接觸面如果碰傷應(yīng)設(shè)法修補(bǔ)，修補(bǔ)后應(yīng)再加工使其表面平直而光滑。 、安裝時(shí)注意事項(xiàng) a、注意閥類上的壓力規(guī)格，及流體流向箭頭，切勿倒裝或誤裝。 b、安裝時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎從事，不可將已安裝妥當(dāng)之機(jī)械設(shè)備及儀器設(shè)備碰壞。 c、遇有現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)，應(yīng)注意現(xiàn)場(chǎng)下方有無其他工作人員，有無可燃燒的器材如乙炔、橡皮管等。焊接前應(yīng)先做好安全措施，如遇地下電或17、儀器電線，應(yīng)使用石棉布臨時(shí)遮蓋，以防止火花濺下導(dǎo)致危險(xiǎn)。 d、管閥焊接時(shí)應(yīng)注意管閥須在關(guān)閉之位置，以避免密封環(huán)境污染受熱變形及因空氣流通造成焊接部位冷卻作用影響品質(zhì)。 e、與設(shè)備相連接的管線應(yīng)特別注意，必須有適當(dāng)暫時(shí)支撐，避免設(shè)備因承受扭力、彎力及垂直力等之負(fù)荷，而影響到設(shè)備 本身的運(yùn)轉(zhuǎn)，甚至過度變形乃至破壞。 、一般安裝要求與規(guī)定 a、地面上管線應(yīng)確保按設(shè)計(jì)圖紙安裝 ，管線是否水平或垂直，需使用水平尺、水平儀及鉛垂測(cè)定，必要時(shí)得使用經(jīng)緯儀測(cè)定，以減少誤差。 b、管端的封法蘭面的保護(hù)物、機(jī)械設(shè)備上的封物待未安裝 前不可去除。安裝于設(shè)備的管線，其內(nèi)部應(yīng)絕對(duì)清洗干凈，并經(jīng)工程師檢驗(yàn)合格后方可安裝 18、。 c、法蘭安裝應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑1.5/1000，且不大于2mm，徑向位移不得超過0.3mmm，不得用強(qiáng)緊螺栓方法來消除歪斜。 d、法蘭鎖緊時(shí)應(yīng)分?jǐn)?shù)次對(duì)稱均勻施力。 e、除另有規(guī)定外，法蘭面及密合墊圈不得擦拭黃油之類的氣密涂料。 f、管線不得作其他物件之臨時(shí)支撐，管件安裝之臨時(shí)補(bǔ)強(qiáng)板等在管線安裝完成后應(yīng)立即拆除并將焊疤、焊渣鏟除及修護(hù)并用砂輪磨光。 d、管線與轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械連接之安裝 a、管線支撐應(yīng)依照設(shè)計(jì)圖所標(biāo)尺寸確定制作，制作完成后之油漆施工參照油漆工程施工規(guī)范之規(guī)定施工。 b、制作完成的管線支撐，應(yīng)將其焊渣疤、焊渣鏟除。如是鋼板及型鋼是割器切割，應(yīng)使用砂輪整修邊緣。 c、制作完19、成的管線支架，應(yīng)配掛附有管線名稱及支架編號(hào)之名牌使容易區(qū)別。 d、安裝點(diǎn)之位置，應(yīng)照設(shè)計(jì)圖所示尺寸做正確的安裝 。 e、安裝時(shí)應(yīng)注意與結(jié)構(gòu)物相連接端是否定妥，與管線相連端如使用管夾應(yīng)注意是否鎖緊。 f、安裝過程中及試壓時(shí)彈簧防震器等特殊裝置應(yīng)做適當(dāng)之保護(hù)措施避免承受過重之負(fù)荷。 g、應(yīng)確定勿使可移動(dòng)移份受到任何阻礙，盡量發(fā)揮其應(yīng)有的功能。 h、拘束點(diǎn)的方向間隙與滑動(dòng)面應(yīng)與圖面一致。 i、特殊滑動(dòng)面如不銹鋼板、石墨板等配件，不可予以涂刷油漆。 j、剛性支撐的支撐面須完全接觸，不可有間隙，經(jīng)確保能支撐管線的重量。 4、管道焊接 、凡參與本工程工藝管道焊接的焊工，應(yīng)具有適用本工程焊接項(xiàng)目合格的焊證。20、 、焊工必須嚴(yán)格按照本公司編制的經(jīng)過焊接工藝評(píng)定后的焊接工藝卡進(jìn)行施焊（詳見焊接工藝卡）。 、管道對(duì)接坡口形式應(yīng)符合焊接工藝卡要求。 、施焊前，對(duì)焊口必須進(jìn)行清理，無銹跡，內(nèi)外口必須打磨到有金屬光澤，應(yīng)無裂紋、夾層等缺陷。 、相同壁厚管子與管子、管件與管件連接，組件內(nèi)壁應(yīng)平齊，對(duì)接錯(cuò)邊量不超過壁厚20%，且不大于1mm。 、管子、管件組對(duì)點(diǎn)焊一般為10-15mm，高度為1-4mm且不應(yīng)超過管壁厚的三分之二。 、管子對(duì)口后應(yīng)墊置牢固，避免焊接發(fā)生變形。 、管道焊縫位置，應(yīng)符合下列要求： a、直管段相鄰兩環(huán)縫距離不小于100mm； b、焊縫距彎管過彎點(diǎn)不小于100mm； c、焊縫與吊支架凈距不小于21、50mm； 、焊后必須對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)清除焊接過程中所產(chǎn)生飛濺、渣皮等。 、焊縫寬度以每邊超過坡口邊緣2mm，高度為超過母材1w1.5mm，接頭坡口錯(cuò)位小于0.25倍壁厚。 、外觀檢查，焊縫表面不允許有裂縫、氣孔、夾渣、飛濺，咬邊深度小于0.5mm，長(zhǎng)度小于等于焊縫全長(zhǎng)10%，且總長(zhǎng)小于100mm，表面凹坑深度小于0.5mm。 、施焊人員必須每天做好焊接工作記錄，在焊縫邊打上焊工鋼印，并由專職焊接檢驗(yàn)人員對(duì)每條焊縫進(jìn)行外觀檢查，并做好焊縫檢查記錄。管道焊接工作記錄和焊接表面質(zhì)量檢查報(bào)告表） 、施焊前應(yīng)做好焊條烘烤記錄，烘烤溫度和時(shí)間如下： 酸性焊條 溫度150-200 時(shí)間為1-1.5小22、時(shí) 低氫型焊條 溫度300-350 時(shí)間為4小時(shí) 5、管道探傷 、檢驗(yàn)人員對(duì)焊縫外觀檢查確認(rèn)合格后，與施工技術(shù)人員共同繪制管道單線圖，并標(biāo)明焊接接點(diǎn)、接點(diǎn)形式及焊點(diǎn)數(shù)量等。 、與有關(guān)部門共同確定探傷部位。 、本工程中工藝管道按GB50235-97屬于類管道，焊縫探傷位置由甲方和檢查員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定。 、蒸汽管道的焊縫應(yīng)分別按每一焊工所焊的焊縫數(shù)量比例進(jìn)行X射線探傷：工藝管道固定焊縫拍片為5%，轉(zhuǎn)動(dòng)焊縫拍片為5%；埋地管道應(yīng)進(jìn)行100%探傷。若發(fā)現(xiàn)不合格者，應(yīng)進(jìn)行返修，對(duì)被抽查焊工的焊縫加倍進(jìn)行探傷，如仍有不合格者，則應(yīng)對(duì)該焊工焊接全部焊縫進(jìn)行無損探傷，合格標(biāo)準(zhǔn)按GB332387標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定，按級(jí)23、為合格標(biāo)準(zhǔn)。 、系統(tǒng)中法蘭三通角焊縫應(yīng)進(jìn)行磁粉探傷，探傷比例應(yīng)大于15%。6、設(shè)備清洗、試車 、所有設(shè)備必須清洗，保證機(jī)器內(nèi)無雜物、積水，清洗要求可按照產(chǎn)品出廠說明書和使用方法進(jìn)行。 、清洗后設(shè)備根據(jù)出廠說明書和使用方法進(jìn)行單體試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)系數(shù)必須達(dá)到出廠技術(shù)文件要求。 、所有設(shè)備單體試車必須有施工人員及施工技術(shù)員做好試車記錄。7、管道吹洗及壓力試驗(yàn) 、管線清洗 a、除另有規(guī)定外，所有接受水壓試驗(yàn)的管線，均應(yīng)在試壓前將管線內(nèi)部用清水清洗干凈（氣體試壓之前使用空氣清洗）。 b、清洗前，應(yīng)將不試壓部分隔離，禁防試水進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部。 c、用清水沖洗時(shí)應(yīng)盡可能提高水的動(dòng)力，并逐段實(shí)施，每遇有閥類之處，均24、應(yīng)將閥類關(guān)上，將法蘭打開，讓水、雜物及鐵渣由法蘭流出，待水中不含任何物質(zhì)，經(jīng)監(jiān)工工程師認(rèn)可后封閉。 d、大口徑管道可采用人員進(jìn)入管內(nèi)清掃干凈。 、試壓前準(zhǔn)備工作 a、水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)防管架結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)有超載情況發(fā)生。 b、不做壓力試驗(yàn)部分，應(yīng)設(shè)法取下或隔離。 c、按試壓流程圖檢查管線及所有配件是否已完成試驗(yàn)準(zhǔn)備。 d、檢查試壓設(shè)備及裝備,試壓用壓力表須經(jīng)校驗(yàn)，精度不 低于1.5級(jí)，表的規(guī)格應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5w2倍，數(shù)量不少于2塊。 e、試壓時(shí)如發(fā)現(xiàn)管線上有止回閥時(shí)，應(yīng)考慮壓力來源及方向，同時(shí)在試壓系統(tǒng)上排水點(diǎn)應(yīng)位于止回閥下面。必要時(shí)應(yīng)考慮將止回閥拿掉。 、壓力試驗(yàn)一般規(guī)定 a、每次壓力試驗(yàn)均須作詳細(xì)25、記錄，其應(yīng)包括管線的識(shí)別、規(guī)定的試驗(yàn)壓力、實(shí)際的試驗(yàn)壓力、壓力下降的情形、試驗(yàn)用的流體、試壓時(shí)的 天氣、試驗(yàn)時(shí)間、日期及甲方與乙方雙方的檢驗(yàn)人員。 b、試壓的工作須經(jīng)管線探傷檢查、外觀檢查及管道清洗等全部完成后進(jìn)行。 c、水壓試驗(yàn)根據(jù)需要可分段實(shí)施。試壓段由乙方安排并繪制試壓流程圖，送交甲方及檢查員認(rèn)可。 d、不參與試驗(yàn)的儀表和設(shè)備在水壓試驗(yàn)時(shí)必須拆下或隔離，安全閥應(yīng)拆下或隔離。 e、水壓試驗(yàn)用潔凈水，水溫不低于5，環(huán)境溫度不低于0，系統(tǒng)進(jìn)水時(shí)應(yīng)將空氣排盡。 f、試驗(yàn)中若使用閥門作封壓，其試驗(yàn)的壓力應(yīng)不超過該閥門所能承受的水壓試驗(yàn)壓力。 g、閘閥試驗(yàn)壓力若較管線的試驗(yàn)壓力低時(shí)，則不能把該閥門當(dāng)26、作止斷閥門用。 h、流孔、流量孔板或其它具有限制性的相似裝置，要等到管線吹洗及試壓后才可裝上。 i、檢查時(shí)應(yīng)將管線的各個(gè)接頭或焊縫作徹底嚴(yán)格的檢查。若法蘭間有滴水或濕潤(rùn)的現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將壓力放掉，再擰緊。假若仍然漏水，則應(yīng)將該法蘭拆開，檢查法蘭面及墊片，作適當(dāng)?shù)男拚虺閾Q。若焊縫隙有滲水現(xiàn)象，應(yīng)將水全部放掉，再補(bǔ)焊直到各部分都密閉不泄漏。 、工藝管道強(qiáng)度及氣密性試驗(yàn) a、強(qiáng)度試驗(yàn) 工藝管道強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為管線設(shè)計(jì)壓力的1.50倍，強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)安全閥應(yīng)卸除，升壓應(yīng)緩慢，壓力保持至少需10分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力，停30分鐘，以無泄漏、目測(cè)無變形為合格。 b、氣密性試驗(yàn) 工藝管道氣密性試驗(yàn)壓力為管線設(shè)計(jì)壓27、力的1.1倍，介質(zhì)為空氣或氮?dú)?，達(dá)試驗(yàn)壓力后用涂肥皂水檢查，如無泄漏，壓力保持30分鐘，無壓力降為合格。 c、泄漏試驗(yàn) 泄漏試驗(yàn)應(yīng)在氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.0倍，試驗(yàn)時(shí)間為24小時(shí)，全系統(tǒng)每小時(shí)的平均泄漏率小于等于0.1%。 、試驗(yàn)完成后的工作 a、試壓檢查站通過的各焊縫隙、法蘭、絲口均須使用色筆作記號(hào)以便識(shí)別，以利保溫施工以及油漆進(jìn)行。 b、水壓試驗(yàn)完成后，應(yīng)將管線最低點(diǎn)排放閥打開將管內(nèi)所有液體完全排除，排放時(shí)應(yīng)注意保持通氣暢通，以免造成管內(nèi)真空，液體全部排放后，其氣體即用壓縮空氣吹干。 c、所有為試壓時(shí)設(shè)的盲板、閥類以及臨時(shí)支撐，都需要移去。凡在試壓時(shí)，暫時(shí)移去的安全閥、控制閥，以及其它儀器的裝置，都應(yīng)需回復(fù)到原來的位置。 d、為試壓關(guān)閉起來作為止斷作用的閥類，以應(yīng)打開。e、試壓完成后，應(yīng)將所有通氣孔做封閉焊接。江蘇省化工設(shè)備制造安裝公司