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1、*項目花紋鋼板地面施工方案編制人：審核人：審批人：*建設集團有限公司*項目部 2018 年 8月16日目錄一、 編制依據1二、工程概況1三、材料、機具設備1四、施工工藝流程2五、施工工藝質量控制要求2六、質量控制措施5七、安全措施6八、環保措施6九、鋼板地面排版圖附后6一、 編制依據1、依據本工程施工藍圖2、建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81-20023、鋼結構焊接規范GB50661-20114、鋼結構工程施工質量驗收規范 GB50205-20015、建筑地面工程施工質量驗收規范GB50209-2010二、工程概況*調試工位地面采用10厚花紋鋼板地面，設置50寬*50深U形鋼板導油槽；300寬*2、300深U形鋼板導油槽，1%找坡，上設金屬多空蓋板；2018年8月22日與甲方、監理溝通就鋪已采購的6mm花紋鋼板，不需要在花紋鋼板底部用任何材料處理高差。三、材料、機具設備材料序號名稱規格材質1花紋鋼板1250*6000*6mmQ2352焊絲1mmH08MnSi3二氧化碳氣體機具序號名稱數量1二氧化碳保護焊機2臺2交流電焊機2臺3水準儀1臺4經緯儀1臺5大錘10磅、8磅各2把6等離子切割機2臺7鉚工錘2磅1把8氣焊工具1套9室內單梁起重機四、施工工藝流程基層打磨平整 制定焊接工藝 排料放樣固定劃焊整平焊接消除應力安裝導油槽驗收1、 根據焊接應力和變形產生的原因確定焊接順序為：劃焊消除應力滿焊3、消除應力2、 為了減少熱影響區，防止變形過大，同時提高功效，優先采用二氧化碳氣體保護焊。3、 二氧化碳氣體保護焊接工藝參數五、施工工藝質量控制要求5.1花紋鋼板切割磨邊后，應平整后才能進行焊接。5.2原材料應使用機械切割，切割后應打磨毛刺，施工切割毛料一律打磨光潔。5.3鋼板焊接接縫一律用砂輪打磨平滑。花紋鋼板上表面的焊縫打磨平整應進行防腐作業。5.4、鋼板鋪設操作如下：根據排版尺寸，及M12內膨脹螺栓固定要求，在鋼板上用等離子切割機開孔，作為固定鋼板的焊接點，該孔不宜過大，一般以直徑20mm為宜。5.4.2鋼板鋪設前，測量混凝土地面平整度，找出偏差較大處，并做出標記，采取機械磨平處理。鋼板地4、面排料放樣一定要注意方正。5.5、固定劃焊操作步驟如下：按排好的位置經檢查無誤后在兩端將鋼板點焊固定。見下圖位置準確無誤后用等離子切割機開孔與M12內膨脹螺栓焊接固定鋼板定位后，先進行劃焊，劃焊長度不大于300mm，間距不小于300mm，交替焊接。5.5.3劃焊固定后，將點焊固定點切開，解除鋼板伸縮約束力，便于焊接應力的消除。5.6整平滿焊操作如下：5.6.1焊接順序采用分段退焊法，從中間向兩邊施焊，每隔不小于300mm進行分段施焊，如下圖： 鋼板焊接順序示意5.6.2劃焊結束后，將輕微變形部位用錘擊法進行整平，并檢查焊縫外觀質量。5.6.3焊縫質量合格后，再將兩側剩余焊縫進行焊接，焊接完畢后5、，仍重復上一步的操作步驟。5.6.4兩側焊縫焊接完畢后，進行兩板之間的連接焊接，該焊縫仍要經過劃焊整平檢查滿焊的過程。5.6.5板兩側和板與板之間焊接完畢后，對板上的定位孔施焊。5.6.6當遇到丁字縫時，按下圖的順序進行，丁字形焊縫的間距應控制在500mm以上。5.7應力與變形的消除。焊接過程中，每焊接一段，均用錘擊法消除應力。錘擊法不能用力過大，不能損傷鋼板和焊縫的部分，對空鼓部分，用火焰加熱、水擊法進行應力釋放。保證整體的平整度。5.8鋼板地面安裝完成后應按下圖要求設置導油槽。5.8.1、50寬*50深U形鋼板導油槽采用50鋼管按1%找坡放樣，進行切割與鋼板地面滿焊。50導油槽位置在現有混6、凝土地面上彈線切割深度2.550mm，在導油槽下鋪砂漿，導油槽上口與鋼板地面拼接滿焊。5.8.2、300寬*300深U形鋼板導油槽，按1%找坡放樣，按放樣切割進行現場焊接。300寬導油槽安裝后與砼之間的間隙用砂漿處理，導油槽的連接，現場加工拼接滿焊。六、質量控制措施1、 施工前，應通過實驗確定焊接工藝參數，向班組進行書面交底，使每一個人能夠掌握各環節的操作要點。2、 對采購的材料應進行外觀幾何尺寸檢驗，并具有材質證明書及合格證。3、 鋼板鋪設前，將混凝土地面清理干凈。4、 鋼板與混凝土接茬處，應涂密封膠，防止油污滲入地面。七、安全措施1、 參加施工人員，要熟知本工種的安全操作規程，項目部相關人員要進行技術安全交底。2、 正確使用個人防護用品和安全防護措施，進入施工現場，必須戴安全帽，禁止穿拖鞋。3、 施工區域內設安全標志和警告牌。4、 施工用電應滿足臨時用電的要求，并有專人負責維護。5、 焊接區域內禁止存放易燃物品，施工區域內配置一定數量的滅火器。八、環保措施1、 材料分類存放整齊，并設標識牌。2、 施工過程中，周邊應進行圍擋。3、 及時清理施工后的廢料和垃圾，并及時處理。九、鋼板地面排版圖附后。*集團有限公司*項目部 2018 年 8月16日