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1、目錄一、工程概況.2 二、編制依據.2 四、施工工藝.3 五、混凝土材料的控制.8 六、質量標準及要求.10 七、后澆帶處理辦法.10 八、安全、環保措施.11 九、成品保護.12 十、裂縫修補方法.12 一、工程概況建設單位：；設計單位：圍護設計：工程監理：；施工單位：工程簡介本工程建筑單體結構形式為框架-剪力墻結構，總建筑面積128500 平米，其中地上建筑面積 96784平米，地下室 31716平米。共 9 幢，建筑層數 1416 層。使用年限為 50 年。本工程耐火等級為地上一級，屋面防水等級為一級。抗震設防烈度 6 度，抗震設防類別為6 度。二、編制依據1、由浙江省工業設計研究院提供2、的項目施工圖紙2、混凝土結構設計規范GB50010-2010 3、高層建筑混凝土結構技術規程JGJ 3-2010 4、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002 5、混凝土外加劑應用技術規范GB50119-2003 6、地下工程防水技術規范 GB50108-2001 7、纖維混凝土結構技術規程 CECS 38：2004 8、公司管理手冊、程序文件及省市有關建筑規程、質量、安全、文明施工等文件。三、工程現狀及技術難點本工程主樓內底板及主樓外墻都屬于超長、結構，設計采用以下措施防止由于結構超長引起的裂縫。1、設置后澆帶,其位置及做法詳見底板施工圖和結構設計總說明的相應條文;2、應采用低3、水化熱的水泥配置混凝土，并適量加入粉煤灰和高效減水劑;3、采用含泥量小且級配良好的碎石骨料配置混凝土;4、由于地下室超大、超長，地下室側壁及底板應采用混凝土微膨脹劑。其摻量必須通過試驗確定.底板較厚時可分層(每 500mm)澆筑;5、施工時應嚴格控制水膠比，加強養護;6、應在相對低溫情況下澆筑混凝土，當必須暑期高溫施工時，應采取措施降低混凝土入模溫度;7、制定合理的混凝土澆筑順序和間隔時間，振搗時不應漏振、欠振和過振;8、施工單位對超長結構應提出具體詳細的施工方案，報甲方、監理、設計單位進行專項論證后方可施工;9、要求加強設備穿墻套管預埋處防水處理。10、大體積混凝土的溫度控制要求按GB 504、666-2011 8.7.3的要求執行。為確保混凝土工程的質量，保證該工程順利澆搗，根據工程的要求及本工程的實際情況，特制定以下方案。四、混凝土開裂引起的原因分析混凝土構筑物開裂是一種普遍現象，它是長期困擾建筑工程技術人員的難題。近代科學關于混凝土的宏觀、微觀的研究和工程實踐都說明：混凝土開裂是絕對的，不裂是相對的。雖然開裂難以完全避免，但它卻是能夠控制的，采取一些技術措施完全可以將裂縫的危害控制在一定范圍。混凝土結構開裂的原因很多，但歸納起來有兩類：變形引起的裂縫和受力（荷載）引起的裂縫(變形裂縫其實也是應力導致開裂，起因是結構首先要求變形，當變形得不到滿足才引起應力，應力超過混凝土強度才會5、開裂)。據國內外的調查資料，建筑工程中混凝土的開裂，由變形變化（溫度、收縮、不均勻沉降）引起的開裂約占總數的 80%以上，由荷載引起的裂縫不足20%。在變形引起的開裂中，最主要的因素是溫度變化（如環境氣溫變化、水泥水化熱、太陽輻射等）、混凝土收縮（自身收縮、失水干縮、碳化收縮、塑性收縮等）和地基變形（如膨脹地基、濕陷地基、地基差異沉降等）。混凝土是一種脆性材料，拉壓強度比很低，即抗壓強度較高，而抗拉強度很低。在受到鋼筋或鄰位結構限制的情況下，混凝土膨脹時內部受壓，不易開裂，而在收縮時內部受拉，很容易開裂。四、施工工藝1 工藝原理為了抵抗混凝土在上強度伸縮時產生的應力，達到防止和減少混凝土表面伸6、縮裂縫的出現，在混凝土中摻加膨脹劑，使混凝土產生適量的膨脹，在鋼筋和臨位限制下，在鋼筋混凝土中產生預壓應力，可大致抵消混凝土伸縮時產生的伸縮應力，防止混凝土局部開裂。2 混凝土技術要求所有原材料均經過計量后投入攪拌機，計量偏差滿足要求（按重量計），水泥、膨脹劑、粉煤灰、減水劑、水1%、石 2%；膨脹劑和減水劑的計量嚴格按配合比投料。3 施工工藝（1）微膨脹混凝土的試配超長結構混凝土采用強度等級為42.5MPa的水泥。微膨脹級配合比設計時，除進行常規的設計、試驗外，還增加對混凝土的限制膨脹率的設計、測試內容,摻量根據不同部位而定,按設計要求在地下室承臺、底板、側板、車庫頂板和車庫柱子中摻入膨脹劑7、(UEA，摻量為 12%)和抗裂纖維(1 公斤/立方米)。1）限制膨脹率檢測2）膨脹劑的摻量試驗表明提高膨脹劑的摻量，能顯著提高混凝土的膨脹率，摻量越低，混凝土的限制膨脹率越小。根據工程實際情況和設計要求，地下室承臺、底板、側板、車庫頂板和車庫柱子中摻入膨脹劑(UEA，摻量為 12%)和抗裂纖維(1 公斤/立方米)。3）混凝土坍落度經試驗得出：混凝土的坍落度越大，在同一膨脹劑摻量下，混凝土的限制膨脹率越小。故采用泵送混凝土時，要配制抗裂性好的微膨脹混凝土，在膨脹劑摻量確定的條件下，控制好混凝土坍落度。根據泵送要求和設計要求，確定坍落度控制在 12020mm 之間。4）混凝土凝結時間混凝土的凝結8、時間太短，水泥的水化反應較快，混凝土的早期收縮現象較大；混凝土的凝結時間太長，膨脹劑的膨脹能大部分消耗在塑性階段。因此，根據本工程結構情況，確定摻膨脹劑的混凝土的凝結時間控制在1015 小時范圍內。（2）混凝土攪拌：混凝土攪拌采用強制式攪拌機攪拌，攪拌時間控制在 23 分鐘，嚴格控制攪拌時間，確保混凝土拌合物均勻。及時測定砂、石的含水量、以便及時調整混凝土級配，嚴禁隨便增減用水量。（3）混凝土的輸送混凝土攪拌完成后，采用固定泵泵送工藝直接輸送到作業面，以確保將混凝土最短時間運至澆筑上。（4）混凝土的澆筑1）混凝土澆灌前準備：鋼筋模板按設計圖紙安裝、綁扎、安裝要牢靠，模板表面涂刷脫模劑。模板縫用9、海綿墊補嚴密，模板內的所有雜物必須清理干凈并澆水濕潤。2）混凝土澆筑采用循序推進的分層連續澆筑方法，為避免混凝土出現冷縫，每個澆筑帶的寬度均控制在2.5m 以內為宜。同時嚴格控制混凝土的澆筑速度，分層澆搗，逐步推進。3）在炎熱季節施工時，避免在高溫時段進行混凝土澆筑，安排在早，晚及夜間，溫度較低的時段進行澆筑；同時也應避免在大風，大雨的條件下進行混凝土澆筑。4）膨脹型混凝土振搗必須密實，不漏振、欠振、不過振。振點布置均勻，振動器要快插慢拔。在施工縫、預埋件處，加強振搗。振搗時不觸及模板、鋼筋，以防止其移位、變形。梁的振搗點可采用“行列式”，每次移動的距離為400 到600mm；板的振搗采用平板10、式振搗器振搗。嚴格控制振搗時間及插入深度，并重點控制混凝土流淌的最近點和最遠點，盡可能采用兩次振搗工藝，提高混凝土的密實度。5）先后澆筑的混凝土接槎時間不能超過150 分鐘（嚴格控制在初凝時間內）。6）混凝土成型后，要求表面沁水必須清除干凈。等表面收干后采用木抹子搓壓混凝土表面，以防止混凝土表面出現裂縫（主要是沉降裂縫、塑性收縮裂縫和表面干縮裂縫），抹壓 23 遍，最后一遍要掌握好時間。混凝土表面搓壓完畢后，應立即覆蓋塑料薄膜。（5）混凝土養護膨脹型混凝土的養護是保證質量的最重要的措施之一，安排專人負責養護工作。混凝土澆筑后，水平構件和豎向構件的表面馬上覆蓋一層塑料薄膜，然后長時間地澆水養護，11、一方面避免溫度過快降低，另一方面避免混凝土表面水分的過快散發。養護時間不得少于14 天，潮濕養護的時間應盡量地長，養護時間不得少于一個月。1）為避免在大風、高溫天氣新澆混凝土表面過快失水和表面急劇降溫，要求即時覆蓋塑料薄膜、并在薄膜面澆水，從而防止風吹和太陽直射，保持混凝土表面的水份。2）對底板和樓板等平面結構構件，混凝土澆筑収漿和抹壓后，及時用薄膜覆蓋養護，防止表面水分蒸發，為防止混凝土受早期擾動而產生裂縫，待混凝土強度達到 1.2N/mm2 后方可上人，養護時間為 14 天；豎向構件采取用塑料薄膜養護的方法，養護時間為14 天。3）混凝土的養護時間為14天，養護時必須達到該規定的養護天數，12、并做好養護記錄（見表一）。表一：工程名稱養護部位混凝土養護情況記錄表GB 50204-2002 五、混凝土材料的控制1、設計要求：（1）混凝土的設計配合比為：工程名稱%項目強度等級C35/P6 施工坍落度12CM 混凝土強度等級抗滲等級抗折強度MPa 施工方式水泥品種及等級外加劑名稱摻和料名稱混凝土澆筑開始時間混 凝 土 澆 筑完畢時間第一次養護時間養護方式養護天數第一次荷載時間日常養護記錄工作日日期日平均氣溫養護方法養護人簽名見證人簽名1 2 3 4 5 6 7 8 混凝土養護情況檢查結論項目專業質量檢查員：監理（建設）單位見證員：年月日材料名稱產地、規格材料比例1m3用量（kg）備注水泥長13、廣、普通 42.5 1 307 膨脹劑UEA 0.12 53 抗裂纖維卓然0.0023 1 礦粉紫恒、S95 0.10 38 粉煤灰平湖嘉豐、級0.11 44 外加劑天和、JB-201 0.023 10.2 水自來水0.44 195 砂混砂1.61 715 石 1 獐山、5-25mm 2.20 970 其它備注本單為天和砼公司調配的試驗配合比，實際施工時根據砂石的含水率在做調整。砂含水率 0.0 石含水率 0.0 2、補償收縮混凝土（1）材料的質量工程的混凝土是在浙江天和混凝土有限公司攪拌好后，由混凝土運輸車集中運輸到現場，再由混凝土泵車泵到工程部位。（2）材料的拌合混凝土原材料按重量計的允許14、偏差應不超過下列規定：水泥、外加劑摻和量 2%；粗細骨料 3%；水2%攪拌混凝土時，應根據砂石的實際含水率按配合比做適當調整。攪拌的順序為石子水泥砂，攪拌均勻后加入水，并同時添加外加劑。攪拌時間不低于120s。通過充分攪拌，使混凝土的各種組成材料混合均勻，顏色一致。攪拌后，應檢測混凝土的塌落度，膨脹泵送混凝土的塌落度應控制在設計要求的 12020mm。六、質量標準及要求1、質量要求混凝土進入施工現場應按規定進行檢驗和試驗。配合比需經監理，設計單位復核后方可實施。（1）強度：預拌混凝土的強度應符合 混凝土強度檢驗評定標準 GBJ 107-87的規定并按規定留置試塊。（2）塌落度：在入泵點測得的混15、凝土塌落度與不應超過合同規定的塌落度之差（20mm）。混凝土拌合物的質量，每車應目測檢查；混凝土塌落度檢驗的試樣，每 100m3相同配合比的混凝土檢驗不得少于一次，當一個工作班相同配合比的混凝土不足100 m3時，其取樣檢驗也不得少于一次。（3）含氣量：含氣量與合同規定值之差不應超過1.5%，取樣檢驗頻率應按合同規定執行。2、外觀質量1）主控項目：現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，檢查技術處理方案2）一般項目：現澆結構的外觀質量不宜有一般缺陷。對已16、經出現的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，檢查技術處理方案。3、尺寸偏差1）主控項目：現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：量測，檢查技術處理方案。檢查數量：按樓層、施工區段劃分檢驗批。在同一檢驗批內，對梁應抽查構件數量的 10%，且不少于 3 件；對板，應按有代表性的自然間抽查10%。七、后澆17、帶處理辦法1、模板（1）、底板后澆帶：底板后澆帶模板，考慮到地下的水壓力，根據設計后澆下部的加強處理做法澆筑350 厚超前止水帶。后澆帶兩側的模板利用快易收口鋼網代替，支護采用短鋼筋固定。（2）、地下室外墻設后澆帶：結構超長，為防止混凝土收縮開裂，外墻設置有后澆帶。考慮到后澆帶外來的水壓力，土壓力，混凝土墻板后澆帶外側支模同底板后澆帶澆筑350 厚超前止水帶，然后回填土。后澆帶兩側的模板利用快易收口鋼網代替，支護采用短鋼筋固定。（3）、頂板后澆帶：后澆帶兩側模板采用快易收口鋼網支設，板底支撐在后澆帶兩側設置快拆體系，保證板底模拆除后，后澆帶的兩側支撐仍然保留且為獨立體系。安裝體系見圖一。圖一、18、頂板后澆帶支模架做法2、混凝土封閉時間（1）后澆帶保留時間應符合設計要求。A、沉降后澆帶待兩側主體結構封頂，并且經實測沉降值,后期沉降差穩定，并報設計確認后方可封堵。B、收縮后澆帶在兩側混凝土澆灌完畢2 個月后再行澆灌。C、在設計無要求時，后澆帶保留時間應不少于42 天，在不影響施工進度的情況下，保留 60 天。D、若施工單位因施工方面的原因需要縮短保留時間，應征得設計同意。3、養護時間后澆帶混凝土的養護時間要求為14 天，潮濕養護的時間盡量的延長，不得少于一個月，過程中做好混凝土養護記錄。八、安全、環保措施1、進入施工現場要正確系戴安全帽，高空作業正確系安全帶。2、現場嚴禁吸煙。3、嚴禁上下19、拋擲物品。4、泵車后臺及泵臂下嚴禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。5、振搗和拉線人員必須穿膠鞋和戴絕緣手套，以防觸電。6、在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產生混凝土反向沖擊。7、泵送系統受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統的安全閥不得任意調整，蓄能器只能充入氮氣。8、作業后，必須將料斗內和管道內混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行清洗。9、嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。面料桿的折疊收縮按順序進行。10、將兩側活塞運轉到清洗室，并涂上潤滑油。11、作業后，各部位操縱開關、調整手柄、手輪、旋塞等復回零位。液壓系統卸荷。九、成品保護1、在已澆筑的混凝土強度20、達到臨界強度（1.2MPa）以后，才準上人和安裝鋼管支架及模板。如果混凝土未達到臨界強度，但又必須上人操作時，必須在混凝土表面鋪跳板或膠合板增大受力面積，防止混凝土被踩壞。2、豎向構件的側面模板，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞時，方可拆除。拆模時間控制一般夏季為8h，冬季為 10h，具體時間還需根據預拌混凝土攪拌站提供的情況調整。超長構件、防水構件不得過早松模、澆水。3、已澆筑混凝土的樓梯踏步，在踏步面陽角上滿鋪1.8 厚的膠合板，以防破壞其棱角。4、已澆筑好的門洞口及柱四角在1.5m高范圍內用 30mm 寬多層板護角進行護角處理，防止外力撞擊而破壞其棱角。5、混凝土澆筑時，支設泵管用的馬凳，底面必須焊50mm 50mm 50mm 鋼板，以防破壞混凝土和模板。派專人看鋼筋，對錯位的鋼筋及時糾正處理，保證墻體鋼筋位置及間距正確。十、裂縫修補方法