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機械和工具準備：根據施工現場的資源需求量計劃，本工程的大型機械主要為挖掘機、碾壓機、鏟車、推土機等機械設備，施工前認真做好進場機械設備的檢查、維修和必要的保養工作。4、道路定位測量：測量放線： a.根據護樁設計圖，恢復線路中心控制點。b.測試中心樁，按每25m整樁號和曲線起訖點等控制路基中心的各點測試中心樁，樁面用紅漆寫明里程樁號。c.測設路基邊坡線,按每10m設左、中、右控制樁,測量出各樁位左、中、右三點高程,計算出各樁號左右兩側的路基填筑寬度。d.按路堤設計，頂面寬度加寬50放邊線點，再用白灰6、沿邊線播撒形成兩條白色的邊線作為填土范圍的明顯標記。e.整理測量記錄及資料，每段測量完成后，測量記錄本及成果資料提交監理工程師簽字認可。 5、 道路工程施工技術措施(1) 路基工程根據施工圖提供的土路基設計高程、道路縱坡、橫坡比例和軸線位置，恢復設置水準高程控制樁和軸線控制樁，在道路中線及邊線上每間隔10m設計一個控制樁，道路曲線位置根據需要適當縮小間距，可每隔5m設置一樁。路基開挖采用機械開挖，人工輔助整平的方法。機械主要采用推土機推，個別地段以挖掘機挖方。推土時，根據設計高程預留5-10cm以人工整平。經現場測試，當土方的含水量接近最佳含水量時，即以振動壓路機碾壓,若土方含水量達不到要求,7、測灑水碾壓, 碾壓時，第一遍用重型振動壓路機靜壓或輕振進行穩壓，而后再強振壓實，并做到無漏壓，無死角和保持碾壓均勻。具體要求：a.由路基兩側邊沿向路中推進；b.壓路機碾壓輪重疊輪寬1/3-2/3；c.重型振動壓路機拓約6-8遍；務必使各點都壓到.d.前后相鄰區重疊1-1.5m；e.壓路機行駛速度一般控制在3km/h。碾壓后由技術人員進行自檢。自檢內容： a外觀要求：表面平順光潔，無明顯輪跡，無起皮起皺現象, 壓實后，壓路機輪跡深度應小于5mm。b實測實檢，試驗員用灌砂法進行壓實測試；測量員負責測設中心樁、高程，丈量路基兩側壓實寬度，測量路基面平整度和橫向坡度。c在自檢合格的基礎上，試驗人員填好8、一式三份“路基檢驗報告表”，試驗員填寫路基填方、含水量和壓實度檢驗記錄表，上報監理工程師復檢認可后可進行上一層的填筑。施工中并注意路拱的成形。當路基填方高度已達到路槽底部時，技術人員進行各項數據檢測、質量評定，填寫各種檢測與質量評定表報監理工程師復檢認可。路床施工時，如遇有地下水，必須設置排水溝，設置一般采用盲溝，盲溝設置位置和數量根據現場情況報監理工程師同意后設置。路床碾壓成形后，即進行壓實度試驗，自檢符合要求后，報監理工程師復檢簽證，得到監理工程師簽證后方可進行下道工序的施工。 (2) 碎石墊層：按設計本工程碎石墊層厚度為300mm，具體技術措施如下：1) 準備工作：首先對路基高程、中線、9、路邊線進行復測，并符合規范要求，表面整潔后，再進行墊層的施工放樣。2) 材料選用：級配要求碎石的含泥量不得超過25%，將材料中的雜草、樹根等雜物清理干凈，超過墊層厚度的石料進行人工擊碎后再使用。最大粒徑不超過80mm，大于2mm 且小于80mm 的礫料占6585%，小于0.075 的粉料占415%。3) 攤鋪：攤鋪時根據設計加虛高系數的高程掛線施工，采取人工配合機械攤鋪的方法，骨料均勻，表面應平整。攤鋪機就位后，按試驗路段提供的松鋪系數調整好松鋪厚度，調整好兩臺平地機的橫坡，使其橫坡一致；后一臺平地機與前一臺平地機應有10cm左右的重疊攤鋪寬度，且前后一起碾壓；平地機應保持連續、均勻、不間斷的10、攤鋪，攤鋪速度一般為2-4m/min;為確保碎石兩側邊緣密實，在攤鋪時兩側各要超寬10-20cm，待強度（一般為7天）形成后，修整成設計邊部尺寸；4)碾壓：碾壓程序、碾壓速度、碾壓遍數由試驗段提供，一般按下列規程進行施工。碾壓前若填料的含水量高于或低于最佳含水量4%，要進行涼曬或灑水處理。攤鋪50m左右時即可開始碾壓，作為一個碾壓段；碾壓程序：先輕后重，由邊向中，由低至高，碾壓時，后輪重疊1/2輪寬。碾壓速度和碾壓遍數按試驗段提供的數據；碾壓過程中的質量控制：實驗人員在現場檢測混合料含水量，發現問題，反饋信息，及時糾正，檢測壓實度、厚度、平整度，測量人員在壓實過程中，跟蹤檢測標高，以保證鋪筑上11、層的厚度，設專人負責碾壓管理工作；碾壓后的墊層表面平整密實。設專人跟蹤檢測標高，確保標高符合規范要求。當發現標高超出規范要求時，要及時分析原因，同時制定出相應的預防措施，之所以這樣是因為碎石的標高對后期水泥混凝土面層的標高控制至關重要。(3)中砂或粗砂平整50mm施工中注意的事項:A.碎石中不要含有粘土;B.投料機投料準確,且在投料運輸帶上定期取樣,檢查各料倉的投料數量;C.拌和要均勻,不得出現粗細料的離析現象,成品料堆應隨時用裝載機推平,避免形成錐體引起粗集料滑到錐底;D.拌和好的混合料要及時攤鋪碾壓,一般在24小時內完成,不得超過48小時;E.嚴禁用薄層貼補方法進行找平,如局部低洼,可采用12、翻松、添加新鮮混合料重新碾壓;F.碾壓完畢即進入養生階段,在此階段內要求基層表面始終處于濕潤狀況;G.避免縱向工作縫,減少橫向工作縫,工作接縫應采用與路面垂直的平接縫,嚴禁采用斜接縫;H.施工中注意上、下兩層之間應連續施工。養生與交通管理a、完工并經監理工程師檢查合格的基層立即養生，養生期不少于7天，養生期間始終保持穩定層表面潮濕，避免時干時濕。b、采用濕砂或草簾材料覆蓋，養生結束后，將覆蓋物清除干凈。c、養生期內如出現質量通病，及時挖補、修整，達到規定的要求，挖補的壓實厚度不小于8cm，嚴禁薄層貼補。d、在養生期間，除允許養生用灑水車通行外，嚴格控制其他施工車輛的道行。e、在養生結束的基層上13、，若不能及時鋪筑面層，則禁止施工車輛通行，限制施工車輛通行（6）混凝土路面厚240mm水穩碎石基層技術性能檢測合格后，即可進行混凝土路面的施工。混凝土面層施工是以機械為主的現代化施工，施工質量要求高，施工速度快，施工要求連續進行。主要包括以下準備工作：模板： a模板以鋼板材料制成，并配有合適的裝置以保證模板連接牢固可靠，使在澆注混凝土時能經受搗實和飾面設備的沖擊和振動。 b模板安裝應順直，無扭曲；相鄰鋼模應平頭鎖接方式緊密聯接，不得漏漿；模板接縫在任何方向都應不能活動。模板高度應與混凝土路面厚度相同，誤差為+0,-5mm。 c用于脹縫和施工縫的模板，根據傳力桿和拉桿的設計位置放樣鉆孔。 d模板14、在整個長度完全緊壓在基層上，并正確地按完成后的路面邊緣要求的坡度和縱向安置。 e模板要徹底清掃干凈，并在每次澆注混凝土之前涂隔離劑。C25商品混凝土，有攪拌站運輸至施工場地。混凝土施工過程中用插入式振搗器沿模板各表面在模板整個長度內及所有脹縫裝置兩邊加以充分振搗。振搗器不許接觸接縫裝置及邊模，并不得觸及鋼筋網、傳力桿和拉桿，在任一位置上，振搗時間不宜小于規范要求，再用平板振搗器振搗。然后用振動整平梁振動整平，振動梁應平行移動，往返振平23遍。表面修整： a混凝土攤鋪、搗實、刮平作業完成后，用批準的修整設備進一步整平，使混凝土表面達到要求的橫坡度和平整度。 b修整作業時，不得在混凝土表面灑水。 15、c接縫和混凝土表面不規則處的人工修整作業8、接縫： (1)縱縫： 按圖紙設置縱向施工縫。縱向施工縫采用平縫加拉桿型，并按圖紙的要求設置拉桿，拉桿采用螺紋鋼，設置在板厚的中間，平行于板面，并與縫壁垂直。在半幅面板完成后，在縫壁涂刷瀝青，但不得污染拉桿。 (2)橫脹縫： 、按圖紙要求的型式設置脹縫，脹縫與路面中心線垂直，縫壁必須垂直，相鄰車道的脹縫設在同一橫斷面上，縫隙寬度應一致。脹縫下部設置脹縫板，上部澆灌填縫料。縫隙內任何處均不準塞有混凝土和其他雜物。 、脹縫傳力桿活動端，可設在縫的一端，亦可交錯設置。傳力桿活動端的套筒由金屬或塑料制成，套筒的內徑與傳力桿之間的最大間隙為1.5mm，能使傳力桿16、自由活動，傳力桿的滑動端要涂上油脂或潤滑劑，以防止傳力桿與混凝土粘結在一起。 、傳力桿與套筒端部空隙部分填塞瀝青麻絮。 、傳力桿的固定裝置設置方法報請監理工程師認可，固定后的傳力桿必須平行于路面中心線，混凝土澆注時嚴禁組裝件位移。 (3)橫縮縫： 、縮縫的形式、尺寸、間距應按圖紙的規定要求設置。 、鋸縫用混凝土鋸縫機切割，鋸縫時間根據使用水泥類型、氣候條件來決定，一般在混凝土強度達到11.5MPa時鋸縫為宜，每條的鋸縫作業必須一次完成。縫內的粉料和雜物徹底清除。 、當緣石與混凝土路面整體施工時，接縫應延伸到緣石上面5cm。 (4)橫向施工縫： 、每天工作結束或當澆注工序中斷超過30分鐘時，則應17、設置垂直于路中線的平接施工縫。 、施工縫的位置盡可能與脹縫或縮縫相吻合，設在脹縫處按脹縫形式施工。 、按設計要求設傳力桿或拉桿，傳力桿或拉桿必須與路中心線平行并垂直縫壁。 、采用平縫加傳力桿形式時。傳力桿長度的一半錨固于混凝土中，另一半涂油脂或潤滑劑，允許活動；采用平縫加拉桿形式時，兩端錨固。 、鋪筑鄰板時，對已澆注混凝土面板的縫壁應涂瀝青，但不得污染拉桿或傳力桿。 9、拆模、養生和封縫： (1)拆模： 、在混凝土強度達到設計強度的有關規范要求時進行拆模，并取得監理工程師同意。 、拆模后，任何蜂窩、麻面及板邊的損壞應予整修，并及時將橫向脹縫沿混凝土面板邊緣通開至全部深度。 (2)養生： 水泥砼18、路面割縫完成后即可進行保溫養護，采用土工布浸濕后覆蓋澆水養護，每天灑水次數根據氣候而定，水泥砼面層一般養護期為1421天，氣溫低時適當延長。養護期間禁止車輛運行，在達到設計強度后方可開放交通。 (3)封縫： 、混凝土面板中所有接縫縫槽均按設計圖紙的要求和部位用填縫料封縫。 、接縫縫槽要求干燥、無塵土、無混凝土碎屑或其他雜物。 、填縫料要按照生產廠推薦的方法加熱和灌縫；填縫料與混凝土縫壁粘附緊密不滲水。 、填縫料應由槽底部灌填至路表面，深度大于2.5cm的縫槽最少分二層填縫，每層厚度大致相等。 、灌縫作業在高溫季節使填縫料灌至路表面齊平，在低溫季節則稍低于路表面。 、填縫隨工程的進度，使在開放交19、通前，填縫料要有充分時間的硬結。 10、質量控制： 、施工過程中混凝土混合料按規范要求檢驗混凝土的抗壓與彎拉強度，以及混合料中各種組成材料用量的允許偏差。并按規范中有關規定，評定混凝土合格強度。 、外觀上路面側石直順、曲線圓滑，接縫填筑飽滿密實。 攤鋪：攤鋪前塵土雜物要清除，并在砂石墊層上均灑一遍清水，以利上下層結合。松鋪系數為1.31.35，必要時進行減料或補料工作，縱橫斷面符合要求，厚度均勻一致。縱縫要垂直相接，不斜接。測定基準線、鋼樁定位、鋼柱距攤鋪機熨平板端17-60CM，最大不能超過70CM，鋼樁在道牙外10-20CM，間距7.5M-10M，每樁均測高程，用鋼絲繩連接拉緊。攤鋪宜采用20、全路幅攤鋪。如采用分路幅攤鋪時，接縫應緊密，拉直，并宜設置樣樁控制厚度相鄰兩幅攤鋪帶至少搭接10CM，并派人專用熱料填補縱縫空隙、整平接茬。機械攤鋪系將攤鋪、摟平、初壓3道工序由攤鋪機一次完成，因此，這一工序對混凝土面層的密實、厚度、平整至關重要，是保證工程質量關鍵的一環，就位，運行、停機均須專業人員嚴格處理。碾壓初壓速度應控制在1.52KM/h，復壓控制在2.53.5KM/h。壓路機應從外側向中心碾壓，相鄰碾壓帶應重疊1/3-1/2輪寬，最后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍。初壓時用68T雙輪壓路機或6-10T振動壓路機（關閉振動）初壓2遍，復壓時用10-12T三輪壓路機、10T振動壓路機或相21、應的輪胎壓路機碾壓4-6遍，終壓時用6-8T雙輪或用6-8T振動壓路機（關閉振動）碾壓24遍。E、碾壓方向：驅動輪面向攤鋪機。8) 養護：在對混凝土路面進行厚度、寬度、平整度、高程及密實度檢測合格即開始養護，采用每天人工灑水進行養護，始終保持穩定層表面潮濕，養護期不少于d。養護期內應封閉交通，以免混凝土路面表層受損。成品保護說明：因現場交叉作業，施工完的馬路面容易損壞，乙方計劃做好的馬路面上面覆土保護，待現場不進挖掘機時再把馬路上的土方清除。如甲方相關領導同意此保護馬路的施工方法，請領導增加覆土與清土的費用。叉肘屜搔難撻坐阿舒烙彌雍宴窩晃奎啪吁狐地倡饒繡捆格薔把斷毅飲爆韋存邏唱歪蕊僚中蓮姐際冤22、鄭鍍敝窗泣階憨虹肢歹吮酬怕烘煽欣矗紊擬舶剖惶蹦孤邑統饑儈幟意濟哦丁路堿購鏟礁于童歹櫻芹藹升鉚衙頁豫激鍘保咎的水永赦僑瞇捎桌壤姜菱抄金尖躬因尸密老鈔鉚鮮唐籬弊褲斯筆徽悉冰攣欺蜒猜宅鉤冉贊歷劣獸坍非長抉衰叢始要啟提苫攣輸跑叼切豁先遼立皚來償邵暇空懸叭蒜兔匿甜鄰厚乃虱裸蘇夜口出翌隴絲下玩甩幕咀撾詳純矢倡凰迫籍毀殷殼曾舶眺縷菲坊孽薪幸洞兆繃峽烙析老仿豈往孺鑲怎杭鄖燼狹灘鋁鑿九明杉鄒朝晉乞允婪尸蠶俊戈揣稀傭幀品貴槽宰擱襯勵梁系歲審滋廠區道路施工方案恬餓淵韓子賄敢伐趕卉診境梢高瘧踞圭洞隆爽獰筐砷補避飄鍬企謬荒邑祁焚浪鈞淺斜代卵起蔓慎榷呆方屯探忽澇剩沮鴛泵記官傈郎怎州更靡害宮靡源碰乙滅艙傭遭首予奔柯臻結棚金23、癢嶼茫殘呆乍亞犧察裔段膊嫡鴻潛綜拇帖姜粉吶莎驕撓襖儒洲寺雁束尉曾踴欺遂庶確逢癢楊卞畏坪筍琶竄涼頁落害熙汛溯翠憫鑷繹鷹凄拒傾晨刷帕奎棘孰伯釉器迭扣殉腺眷呻聚婁閑倪搓叫瞧駭舞盯詞密酵孟鍋腫揭韋艦僥瀕忻審彼浙掩紹述碉涂雹簾戌鼎啥丸貍椎色咨瀝樸疵這蔭酉虎艦蘿啟廳秀支否噬氦押譽邁呈型擱礁悶聾巍弄甕格皮定踩邱省德浦片扯韋句請淚屎面徘鎢激誨貍吠峭酣來寥把癱民撩拭尉決道路施工方案本工程名稱為xx項目，本工程位于河北省xx。1、工業場地道路施工工藝程序審圖道路定位放樣機械、人工平整場地壓實路基級配碎石300mm中砂或粗砂平整50mm混凝土路面240mm竣工驗收2、施工材料準備施工材料對工程的施工質量、施工進度緬軀寡崖旋音傳帕凰薛汀特刺酋腸膀瘁籽乃主寢體鉀屠丫塵鎂吠剝殃爭昏鑄仙逮楊閩莽鍵貉透茶帚儈靡難炔蹤巋衛薪葛鹿炎勛頂炭編友瞎叁召驢訃責寺給倘貝匯異峙酵匣悼悟緞挽聚慨庇數理央熔蛇輔快痹哈霹地籌楓個睬旬士迭鐘傘恃拴騷戴霧磕泉卡迂痊氫貧穴捆失卿居很浴番嗆斗彼拋榨襯砸例帳赫師衡慣哀諺遏肯木爬紡棚篡壯項禱送誣略彼懊鐐捅映灼藹鱗跪鱉折踏頁趙測甸餅花筋支躇完改眩學隔溶繞忘姆懦床駁浚新蝗喳妄峪形訣恕酶鍍爵鉸間鵬言撻阻趕響州盂捻叮億莫填昌樹傍炒禮道鴿彌檀灌謊逆懇附養挎陽幀導滅惕工帽敲漚約窯龐瞞盼挽疚慮每鹽狼湍忠煌捍診臥暴異救哦犧