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1、一、工程概況及特點(diǎn)1、工程名稱：天津理工大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院2、工程性質(zhì)：教學(xué)為主要功能的多層建筑3、建筑基地位置：外環(huán)線津淶公路旁4、建筑規(guī)模：建筑面積19686m25、建筑層數(shù)：五層6、結(jié)構(gòu)形式：框架結(jié)構(gòu)7、抗震設(shè)防烈度：8度8、建設(shè)單位：天津理工大學(xué)9、抗震設(shè)防類別為：丙類10、設(shè)計(jì)單位：天津市建筑設(shè)計(jì)有限公司11、基礎(chǔ)型式：靜壓預(yù)制混凝土管樁12、上部結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)為：三級(jí)13、質(zhì)量目標(biāo):達(dá)到國家驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)。 本工程的模板工程主要是以鋼模板為主的樁承臺(tái)和承臺(tái)梁模板的安裝和拆除和以多層膠合板為主的鋼木混合框架結(jié)構(gòu)模板的制作、安裝和拆除。本工程按施工總進(jìn)度計(jì)劃的安排，主體結(jié)構(gòu)施工，要求在2、2006年6月18日完成鋼筋混凝土主體結(jié)構(gòu)，工程質(zhì)量要求達(dá)到國家質(zhì)量驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)。本工程具有以下特點(diǎn)1、工期較緊，因此本工程一開始就應(yīng)該抓好質(zhì)量和進(jìn)度控制，抓好計(jì)劃管理，并組織進(jìn)行季節(jié)性的施工。2、層數(shù)雖不多，但結(jié)構(gòu)和裝修復(fù)雜，技術(shù)含量高。3、文明施工的要求高，本工程必須達(dá)到市級(jí)文明工地標(biāo)準(zhǔn)。高空作業(yè)多，垂直運(yùn)輸量大，因此必須解決好高空安全防護(hù)措施。4、質(zhì)量要求高，招標(biāo)文件要求，本工程質(zhì)量必須達(dá)到國家驗(yàn)收合格工程標(biāo)準(zhǔn)。公司考慮到本工程為理工大學(xué)新校區(qū)的重點(diǎn)工程，優(yōu)質(zhì)高標(biāo)準(zhǔn)建成本工程，對(duì)樹立建設(shè)單位的良好形象和實(shí)現(xiàn)我公司“以質(zhì)量求信譽(yù)，以信譽(yù)拓市場(chǎng)”的戰(zhàn)略決策均具有重要意義。因此，我公司將本工程3、的質(zhì)量目標(biāo)定為“確保優(yōu)良，爭(zhēng)創(chuàng)市優(yōu)”。根據(jù)上述特點(diǎn)，在組織施工過程中，應(yīng)克服各種不利因素，發(fā)揚(yáng)“團(tuán)結(jié)拼搏、改革創(chuàng)新、從嚴(yán)求實(shí)、無私奉獻(xiàn)”的企業(yè)精神，堅(jiān)持“質(zhì)量第一、信譽(yù)至上、科學(xué)管理、用戶滿意”的質(zhì)量方針。創(chuàng)一流的管理水平，一流的工程質(zhì)量，一流的工程速度，順利完成本工程的施工任務(wù)。二、施工部署施工段劃分及施工流向施工段劃分：本工程單層建筑面積一般，結(jié)構(gòu)形式以分區(qū)為界分為二個(gè)施工段組織流水作業(yè)。施工流向：由一個(gè)承包隊(duì)施工，為了材料周轉(zhuǎn)使用，木工和鋼筋工依次進(jìn)行流水作業(yè)。為了結(jié)構(gòu)的整體性，進(jìn)行柱與梁、板一次澆筑，澆筑時(shí)，以一個(gè)樓層為單位，非特殊原因不留垂直施工縫。施工進(jìn)度安排本工程基礎(chǔ)從 月 日開4、始，主體基本上保持 天一層至 年 月日前完成主體框架。勞動(dòng)力組織勞動(dòng)組織按基礎(chǔ)和主體結(jié)構(gòu)兩個(gè)不同階段，成立一個(gè)由90人組成的承包鋼筋班。為保證施工質(zhì)量，提高效率，便于核算，作業(yè)班組保持相對(duì)穩(wěn)定，并隸屬于項(xiàng)目部安排，統(tǒng)籌調(diào)度。三、鋼筋制作本工程鋼筋用量較多，而鋼筋的質(zhì)量?jī)?yōu)劣是直接影響結(jié)構(gòu)的安全使用與使用壽命的重要環(huán)節(jié)，為了保證本工程的鋼筋質(zhì)量，我公司決定鋼材全部由知名鋼材廠家直接供應(yīng)。同時(shí)鋼材進(jìn)場(chǎng)時(shí)，項(xiàng)目部質(zhì)量員與材料員等對(duì)鋼材嚴(yán)格按鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋GB149991、鋼筋砼用熱軋光圓鋼筋GB1301391及GB5020492等規(guī)范進(jìn)行外觀質(zhì)量、標(biāo)志、出廠質(zhì)量證明書等驗(yàn)收，并抽樣進(jìn)行力學(xué)驗(yàn)收，5、合格后方可進(jìn)行加工。1、為了確保工程質(zhì)量，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)文明管理，鋼筋統(tǒng)一由鋼筋棚集中制作，及時(shí)按要求加工。2、鋼筋進(jìn)場(chǎng)要進(jìn)行外觀檢查，盤條每盤必須是由一整根盤成，盤條表面不得有裂縫、折疊、結(jié)疤、耳子、分層及夾雜，允許有壓痕及局部的凸塊、凹坑、劃痕、麻面，但其深度和高度（從實(shí)際算起），不得大于0.2mm；熱處理鋼筋表面不得有肉眼可見的裂縫、結(jié)疤和折疊，鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面不允許有油污。3、鋼筋加工的形狀、尺寸按設(shè)計(jì)要求。鋼筋的表面要求潔凈、無損傷，油漬和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。4、鋼筋要求平直，無局部曲折。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)6、，I級(jí)鋼筋的冷拉率控制在4%以內(nèi)。5、鋼筋加工的允許偏差：受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸：10mm，彎起鋼筋的彎折位置：20mm。6、鋼筋制作完成后，按規(guī)格、使用部位堆放整齊。四、鋼筋下料、成形加工（一）、下料配料：1.鋼筋因彎曲會(huì)使其長(zhǎng)度發(fā)生變化，這一點(diǎn)在配料中值得注意，因此不能直接根據(jù)圖紙中尺寸下料，必須了解對(duì)砼保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸正確計(jì)算其下料長(zhǎng)度。鋼筋彎曲調(diào)整值：450彎曲為0.5d；900彎曲為2d；1350彎曲為2.5d。鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度一般是：半圓彎鉤為6.25d，直彎鉤為3.5d，斜彎鉤為4.9d，對(duì)彎鉤增加長(zhǎng)度尚要根據(jù)具體條件，并滿足設(shè)計(jì)要求。2.鋼筋7、配置的細(xì)節(jié)問題沒有明確時(shí)，配料原則上按構(gòu)造要求處理。3.鋼筋配料應(yīng)履行節(jié)約利用的原則，計(jì)算應(yīng)填寫配料單，下料制作依據(jù)配料單進(jìn)行。4.配料時(shí)，尚要考慮施工需要的附加鋼筋。鋼筋加工示意圖技術(shù)人員書面交底學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋翻樣操作人員參加交底上道工序問題的整改辦理上道工序的交接手續(xù)焊接試件實(shí)驗(yàn)保護(hù)層厚度墊塊及預(yù)埋件放置執(zhí)行檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不合格的返工處理班組自檢記錄質(zhì)量評(píng)定記錄施工日記準(zhǔn)備工作技術(shù)交底綁扎施工成品保護(hù)質(zhì)量評(píng)定資料匯總材料、工具準(zhǔn)備施工人員準(zhǔn)備認(rèn)真按操作工藝進(jìn)行基層清理、檢查基層鋼筋的位置、搭接長(zhǎng)度認(rèn)真按配料單配料注意鋼筋數(shù)量、搭接位置長(zhǎng)度、彎鉤角度按方案進(jìn)行分段施工8、按工藝順序進(jìn)行綁扎鋼筋綁扎完后不準(zhǔn)蹬踏板負(fù)筋綁扎后不準(zhǔn)行走不得碰動(dòng)預(yù)埋件及洞模套筒出廠合格證及材質(zhì)砼澆注時(shí)專人維修鋼筋水電管安裝時(shí)不得任意切斷或移動(dòng)鋼筋脫模劑不得污染鋼筋（二）、成形加工：1.鋼筋表面應(yīng)潔凈，油污、浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，在焊接前，焊點(diǎn)處的鐵銹應(yīng)清除干凈，除銹后留有麻點(diǎn)的鋼筋不得使用。2.鋼筋切斷后不得有馬蹄形或端頭彎曲等現(xiàn)象，鋼筋切斷長(zhǎng)度要求正確，其允許偏差為10mm。3.鋼筋彎曲成形，I級(jí)鋼筋末端彎鉤的圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于2.5d，平直部分長(zhǎng)度按要求確定，不作要求時(shí)不宜小于3d；II級(jí)鋼筋末端彎折時(shí)，彎曲直徑不宜小于4d，平直部分長(zhǎng)度按要求確定，彎起鋼筋中部彎折處的9、彎曲直徑不宜小于5d；級(jí)鋼筋末端彎折時(shí)，彎曲直徑不宜小于4d，平直部分長(zhǎng)度按要求確定，彎起鋼筋中部彎折處的彎曲直徑不宜小于5d。4.梁、柱箍筋必須作135o彎鉤，彎鉤平直段長(zhǎng)度為10d；柱的外箍筋為焊接封閉箍。5.質(zhì)量要求：（1）.鋼筋成形形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；（2）.鋼筋彎曲點(diǎn)處不允許有裂紋，為此，鋼筋彎曲時(shí)要避免彎來彎去的現(xiàn)象；（3）.鋼筋彎曲成形后允許偏差：全長(zhǎng)10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)后位移20mm，彎起高度5mm，箍筋邊長(zhǎng)5mm。（三）、鋼筋焊接本工程中梁主筋接長(zhǎng)宜優(yōu)先采用閃光接觸對(duì)焊，柱主筋接長(zhǎng)宜優(yōu)先采用電渣壓力焊.為了確保焊接質(zhì)量，焊接嚴(yán)格按鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ1810、96進(jìn)行。鋼筋焊接前，根據(jù)施工條件先進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。同時(shí)焊工必須有焊工考試合格證，才能上崗操作。所有鋼筋焊接后按JGJ1896規(guī)程規(guī)定批數(shù)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。要求試驗(yàn)報(bào)告必須在鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收前提交，以確保無不合格項(xiàng)目進(jìn)入下道工序。a)對(duì)焊焊接工藝1.進(jìn)行閃光對(duì)焊、電渣壓力焊時(shí)應(yīng)隨時(shí)掌握電源電壓的波動(dòng)情況。對(duì)于閃光對(duì)焊，當(dāng)電源電壓下降大于5%、小于8%時(shí)，應(yīng)采取提高焊接變壓器級(jí)數(shù)措施；當(dāng)大于或等于8%時(shí)，不得進(jìn)行焊接。對(duì)于電渣壓力焊，當(dāng)電源電壓下降大于5%時(shí)，不宜進(jìn)行焊接。2.本工程采用對(duì)焊機(jī)容量為100KVA，對(duì)22以下鋼筋可采用“連續(xù)閃光焊”；對(duì)25鋼筋，鋼筋表面較平整時(shí)，采用“預(yù)11、熱閃光焊”；當(dāng)鋼筋端面不平整時(shí)，則采用“閃光預(yù)熱閃光焊”。3.閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)選擇調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。閃光預(yù)熱閃光焊時(shí)的留量應(yīng)包括：一次燒化留量、預(yù)熱留量、二次燒化留量。調(diào)伸長(zhǎng)度應(yīng)隨著鋼筋級(jí)別的提高和鋼筋直徑的加大而增大；當(dāng)焊接HRB400級(jí)鋼筋時(shí)，調(diào)伸長(zhǎng)度宜在4060mm內(nèi)選用。4.焊接后及時(shí)進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)，外觀檢查要求：接頭處彎折不大于4o；鋼筋位移不大于0.1d，且不大于2mm；無橫向裂紋和燒傷。b)電渣壓力焊焊接工藝電渣壓力焊用于現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)中豎向鋼筋的連接。其焊接工藝為：1.焊接夾具的上下鉗口夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動(dòng)；2.引弧采用鐵絲12、圈引弧法；3.引弧后，先進(jìn)行電弧過程，然后加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時(shí)，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。接頭焊畢，冷卻后,回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去焊渣。4.焊接后逐個(gè)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，要求：四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm；無裂紋及燒傷；接頭處彎折不大于4o；鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm。c)電弧綁條焊焊接工藝對(duì)部分鋼筋，對(duì)焊有困難時(shí)，采用電弧綁條焊。其焊接工藝為：1.焊接時(shí)盡量采用雙面焊，如特殊情況不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，采用單面焊，搭接長(zhǎng)度按雙面焊5d，單面焊10d。2.搭接焊時(shí)，焊接端鋼筋預(yù)彎，并使兩13、鋼筋的軸線在同一直線上。焊接前采用點(diǎn)固定，定位焊縫與搭接端部的距離20mm。3.焊縫厚度不小于主筋直徑的0.3倍；焊縫寬度不小于主筋直徑的0.7倍。4.電弧焊接頭在清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)或量測(cè)，外觀檢查要求：焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區(qū)域不得有裂紋；接頭處彎折不大于4o；鋼筋軸線偏移不大于0.1d，且不大于3mm；焊縫厚度偏差不大于+0.05d、0mm；焊縫寬度偏差不大于+0.1d、0mm；焊縫長(zhǎng)度偏差不大于0.5d；橫向咬邊光度不大于0.5mm；在長(zhǎng)2d焊縫表面上的氣孔及夾查不多于2個(gè)，每處面積不大于6mm2。（四）、鋼筋綁扎鋼筋采用人工搬運(yùn)，在塔吊有效半徑范圍使用塔吊直接吊到施14、工操作面。鋼筋采用人工綁扎的方法，綁扎時(shí)分析受力情況，注意鋼筋的位置與綁扎順序。a)鋼筋綁扎要點(diǎn)1.縱向受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度按表。2.規(guī)格較小的圓鋼采用綁扎接頭，其中縱向受拉鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度按：L1=1.2LaE。縱向受拉鋼筋最小錨固長(zhǎng)度鋼筋種類二級(jí)抗震時(shí)LaE = La +5d三級(jí)抗震時(shí)LaE = La砼強(qiáng)度等級(jí)砼強(qiáng)度等級(jí)C30C30級(jí)25鋼筋35d36d3.鋼筋接頭避開梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。焊接接頭及綁扎接頭末端距鋼筋彎折處，不小于鋼筋直徑的10倍，且盡量不位于構(gòu)件的最大彎距處。4.接頭盡量設(shè)置在受力較小部位，且在同一根鋼筋全長(zhǎng)上盡量小設(shè)接頭。同一構(gòu)件內(nèi)的接頭相互錯(cuò)開，焊接接頭在3515、d且不小于500mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占總受力鋼筋總截面積在受拉區(qū)盡量不超過50%。5.受力鋼筋的砼保護(hù)層，板按15mm，梁、柱按25mm；同時(shí)不少于受力鋼筋直徑。板中分布鋼筋的保護(hù)層不小于10mm，梁、柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層不小于15mm。b)梁鋼筋綁扎1.鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)綁扎時(shí)，先決定合理的綁扎順序，并確定支模和鋼筋綁扎的先后順序，對(duì)于較淺的梁（梁高450mm以內(nèi)）可先支好側(cè)模，而較深的梁則先綁扎鋼筋，再支側(cè)模。當(dāng)綁扎形式復(fù)式的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)研究確定逐根鋼筋穿插就位的順序。2.梁鋼筋應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置16、在兩根架立鋼筋上。縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以25的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。3.板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。c)板鋼筋綁扎1.先在模板上畫好鋼筋位置間距、彈好墨線。按墨線先擺放主筋，后放次筋。2.單向板的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，在保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移的情況下，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢。但雙向板受力鋼筋，必須全部扎牢。負(fù)鋼筋全扣綁扎。3.雙層鋼筋，兩層間加設(shè)馬凳。同時(shí)注意板上部的負(fù)筋，防止被踩下，特別是臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂。4.梁板鋼筋綁時(shí)注意防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。d)鋼筋檢查17、驗(yàn)收鋼筋綁扎完畢后，及時(shí)進(jìn)行檢查驗(yàn)收：1.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的型號(hào)、直徑、根數(shù)、間距、形狀、尺寸是否正確；檢查負(fù)筋的位置是否正確；鋼筋彎鉤朝向是否正確。2.檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度是否符合規(guī)定。3.檢查砼保護(hù)層是否符合要求。4.檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)現(xiàn)象，要求綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不超過應(yīng)綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。5.鋼筋表面有無油漬、顆粒狀（片狀）鐵銹。6.鋼筋位置的允許偏差及檢驗(yàn)方法。鋼筋安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸焊接10尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎203骨架的寬度、高度5尺量檢查4骨架的長(zhǎng)度105受18、力鋼筋間距10尺量?jī)啥酥虚g各一點(diǎn)取其最大值排距56箍筋、構(gòu)造筋間距焊接10尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎57鋼筋彎起點(diǎn)位移208焊接預(yù)埋件中心線位移5尺量檢查水平高差3，09受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)10梁柱5墻板3五、安全保證措施1、施工人員必須按技術(shù)交底內(nèi)容作業(yè)。2、在高處深坑綁軋鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架和馬道。3、綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。4、人工上下傳遞鋼筋不得在同一垂直線上，鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒和塌落。5、綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應(yīng)搭設(shè)外架和安全網(wǎng)。做業(yè)時(shí)掛好安全帶。6、使用調(diào)直機(jī)應(yīng)加一根長(zhǎng)度為1 m左右鋼管，被調(diào)直的鋼筋應(yīng)先通過鋼管，再穿入導(dǎo)向管和調(diào)直筒，防止鋼筋尾頭彈出傷人。7、使用切斷機(jī)時(shí)，握緊鋼筋，沖切刀片向后退時(shí)，將鋼筋送入刀口，切短料應(yīng)用鉗子送料，以防止傷人。8、彎曲機(jī)彎曲鋼筋時(shí)，必須先將鋼筋調(diào)直，加工較長(zhǎng)的鋼筋應(yīng)派專人扶穩(wěn)鋼筋，扶鋼筋者與操作者動(dòng)作協(xié)調(diào)一致，不得任意拉拽。9、使用鋼筋冷拉設(shè)備時(shí)，應(yīng)將冷拉作業(yè)區(qū)進(jìn)行圍擋防護(hù)，嚴(yán)禁人員穿越作業(yè)區(qū)；卷揚(yáng)機(jī)的作業(yè)位置應(yīng)與拉伸鋼筋方向成垂直，防止鋼筋拉斷時(shí)傷人。 天 津 理 工 大 學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院鋼筋工程編制：審核：審批：紹興第一建工集團(tuán)有限公司二00六年四月