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1、廠拌法施工廠拌法：指的是在固定的拌和工廠或移動式拌和站拌制混合料的施工方法。廠拌法石灰土換填路基 當路基填高1.5m 時，視為低填路堤，對于低填淺挖路基（含土質路塹），為保證路床范圍（即路面地面以下 0-80cm）壓實度不小于 96%，一般視情況采取 開溝排水、翻挖晾曬、換填 8%石灰土碾壓進行處理，必要時還需在路基兩側邊 溝下增設滲溝攔阻地下水和匯集施工期間的地表水，避免路床受水長期浸泡而軟 化路基。當路基為雜填土、膨脹土時，也采用石灰土換填。廠拌法施工工藝流程設備準備下承層準備、施工放樣備料拌合運輸攤鋪接縫處理養生（1）設備準備廠拌法施工前，應先調試和設備調試的目的在于找出各料斗閘門的開啟2、刻度（簡稱開度）以確保按設計配合比拌和。（2）下承層準備、施工放樣準備下承層準備下承層準備下承層準備下承層下承層表面應平整、堅實，具有規定的路拱，沒有任何松散的材料和軟弱地點。下承層的平整度和壓實度應符合有關技術規范的要求。施工放樣施工放樣施工放樣施工放樣在基底層或老路面或土基上恢復中線，直線段每1520m設一樁，平曲線段每1015m設一樁，并在兩側路肩邊緣外設指示樁。進行水平測量，在兩側指示樁上用明顯標記處水泥穩定土層邊緣的設計高程（3）備料各種不同材料（水泥、土、外摻劑等）及不同規格集料（碎石或礫石、石屑、砂）應隔離，分別堆放。在潮濕多雨地區或其他地區的雨季施工時，應采取措施，保護集料，特3、別是細集料（如石屑和砂等）應有覆蓋，防止雨淋。（4）拌和1：拌和機與攤鋪機的生產能力應相互配合。對于高速公路和一級公路，為了保持攤鋪機連續攤鋪，拌合機的產量宜大于600t/h,并宜采用兩臺拌和機。2：在正式拌制混合料之前，必須先調試所有設備，使混合料的顆粒組成和含水量都達到規定的要求。原集料的顆粒組成發生變化時，應重新調試設備。3：配料應準確，拌和應均勻。4：拌和出來的混合料的含水量宜略大于最佳值，使混合料與運到現場攤鋪后碾壓的含水量不小于最佳值。因此，在拌合過程中應根據集料和混合料含水量的大小及時調整加水量。5：當采用連續式的穩定土拌和設備拌和時，應保證集料的最大粒徑和級配符合要求。（5）運4、輸可將拌好的混合料從拌和機直接卸入自卸車，盡快送到鋪筑現場。為了減少水分損失，自卸車上的混合料應該覆蓋。運輸的時間一般要限制在30min內。（6）攤鋪對于高速公路和一級公路，必須采用瀝青混凝土攤鋪機或專用的穩定粒料攤鋪機攤鋪。對于其他公路，有條件宜用攤鋪機攤鋪，但至少必須采用平地機攤鋪，個別面積較小的路段可以采用人工攤鋪。（7）接縫處理1：集中廠拌法施工時不宜中斷，如因故中斷時間超過2h,應設置橫向接縫，攤鋪機應駛離混合料末端。2：人工將末端含水量合適的混合料弄整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應與混合料的壓實厚度相同，整平緊靠方木的混合料。方木的另一側用砂礫或碎石回填約3m長，其高度應高5、出方木幾厘米。將混合料碾壓密實。3：在重新開始攤鋪混合料之前，將砂礫（或碎石）和方木除去，并將下承層頂面清掃干凈。攤鋪機返回到已壓實層的末端，重新開始攤鋪混合料。4：如攤鋪中斷后，未按上述方法處理橫向接縫，而中斷時間已超過2h,則應將攤鋪機附近及其下面未經壓實的混合料鏟除，并將已碾壓密實且高程和平整度符合要求的末端挖成與路中心線垂直并垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。5：應避免縱向接縫。高速公路和一級公路的基層應分兩幅攤鋪，宜采用兩臺攤鋪機一前一后相隔510m同步向前攤鋪混合料，并一起進行碾壓，但必須注意橫坡的一致性。(8)養生 基層經拌和，壓實后，必須有一段養生時間，養生時間應不小于7d。應使基底表面保持濕潤，防止基層中的水分蒸發，以保證水泥充分發揮作用。可以用潮濕的帆布、粗麻袋、稻草麥秸或其他合適的潮濕材料覆蓋，但不能用潮濕的有粘性的土覆蓋，因為這種土會粘結在穩定土層表層，難以清除干凈。(8)養生基層經拌和，壓實后，必須有一段養生時間，養生時間應不小于7d。應使基底表面保持濕潤，防止基層中的水分蒸發，以保證水泥充分發揮作用。可以用潮濕的帆布、粗麻袋、稻草麥秸或其他合適的潮濕材料覆蓋，但不能用潮濕的有粘性的土覆蓋，因為這種土會粘結在穩定土層表層，難以清除干凈。