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1、8. 電氣施工技術方案8.1 施工程序電氣安裝施工程序見下圖。8.2 主要施工方法及質量要求8.2.1 接地安裝工程8.2.1.1 施工工序，接地材料驗收接地極、接地網施工隱蔽工程報驗設備接地接地電阻及完整性測試8.2.1.2 工作接地、保護接地與防靜電接地共用一個接地網。電氣設備正常不帶電的金屬外殼、安裝支架、電纜橋架、欄桿等均應可靠接地。8.2.1.3 接地干線在穿過墻壁、地坪處應加裝鋼管保護。8.2.1.4 接地體引出線垂直部分和接地裝置應采用搭接焊，搭接長度大于兩倍扁鋼寬，且至少三面焊渣。焊接處進行防腐材料處理。8.2.1.5 在施工中，彎曲接地線時，用冷彎的方法。在彎曲制作中注意防腐2、材料的保護，如有損傷，要用防腐材料處理合格后使用。8.2.1.6 接地干線應在不同的兩點以上與接地網相連接。8.2.1.7 每個設備接地應以單獨接地線與接地干線相連接，不得在一個接地支線中串接幾個需接地的設備。自然接地體應在不同兩點及兩點以上與接地干線或接網相連接，連接處應采用斷接卡。8.2.1.8 接地線敷設完畢后回填土內不應夾有石塊和建筑垃圾等，需外取黃土，外取的黃土不能有較強的腐蝕性，回填時應分層夯實。8.2.1.9 電氣設備接地線應采用鍍鋅螺栓連接。8.2.1.10 接地工程應及時做好隱蔽，經檢查合格后作好隱蔽工程記錄。8.2.1.11 屋面設環型避雷帶，避雷帶與需引下的柱內鋼筋牢固焊3、接，錨筋與預埋連接板及外側主筋焊接形成可靠電氣通路，在距地0.8米處設斷接卡子。避雷帶支架水平間距為1米，轉彎處為0.5米。8.2.1.12 變壓器按設計要求設置接地點，用連接器接在導軌基座上。變壓器中性點直接與接地網相連。低壓柜的基礎和PE母線均需可靠接地，PE母線在進線柜處通過連接片與接地網相連。8.1.1.13 鎧裝電纜引入電氣設備，其接零線要與設備內接地螺栓連接，鎧裝鋼帶的接地線要與設備外接地螺栓連接。8.2.1.14 電纜保護管、電線管應當可靠接地，設備接地工程完畢后，應實測接地電阻值，且接地電阻不應大于4或設計要求。若不符合設計要求，應及時通過設計部門，按設計要求新增接地極或采取其4、它措施，直到合格。8.2.2 變壓器安裝8.2.2.1 施工工序：設備基礎驗收設備驗收變壓器安裝變壓器進/出線母線安裝8.2.2.2 設備基礎驗收變壓器基礎驗收：基礎水平偏向應符合變壓器出廠安裝要求，其基礎中心間距較變壓器底座支撐槽鋼長度略小。8.2.2.3 設備驗收(1) 變壓器到達現場后應及時聯系監理、業主進行開箱驗收，核對裝箱單、附件、備件是否齊全，檢查變壓器的型號、規格、參數 、附件等是否符合設計要求。(2) 檢查變壓器出廠證明及產品技術文件是否齊全。(3) 變壓器外殼有無機械損傷、銹蝕，高、低壓套管瓷件有無裂紋等缺陷。 (4) 變壓器底座型鋼中心距與設計是否相符。8.2.2.4 變壓5、器安裝(1) 變壓器采用合適噸位的吊車吊裝，用三角架、倒鏈、滾杠、道木等配合使之就位，就位時需注意高、低壓側方向應正確，變壓器在搬運過程中不應有沖撞和嚴重振動。(2) 按設計圖紙要求把變壓器固定在基礎軌道上。8.2.2.5 變壓器進/出線母線安裝(1) 根據圖紙要求結合現場實際情況，安裝變壓器低壓側至低壓柜進線柜之間的母線槽。(2) 測量變壓器室頂土建預埋件和變壓器室側墻土建預留孔(母線槽預留孔)的距離。(3) 根據所測量的距離在變壓器室頂及圖紙要求，用505熱鍍鋅角鋼做母線槽門型吊架。(4) 門型吊架制作及門型吊架與變壓器室頂土建預埋件間的焊接質量必須牢固可靠，去焊藥層后用防腐漆做里外防腐。6、(5) 測量低壓進線柜頂和變壓器室側墻土建預留孔之間的距離及高度差。(6) 測量低壓柜室頂土建預埋件和變壓器室側土建預留孔之間的距離。(7) 根據所測距離和高度差，用505熱鍍鋅角鋼做母線槽門型吊架。(8) 門型吊架制作及門型吊架與低壓柜室頂土建預埋件間的焊接質量必須牢固可靠，去焊藥層后用防腐漆做里外防腐。(9) 分段組裝變壓器至低壓進線柜間的母線槽，組裝過程中母線槽設備廠家全程指導。(10) 母線槽組裝完畢后，進行精度測量滿足設計要求后，可對母線槽進線固定安裝。(11) 母線槽安裝完畢后可用力矩扳手對母線連接螺栓進線測量并做好記錄，力矩值的設定可根據設備廠家或規范要求進行設定(可參照低壓柜母7、線螺栓緊固值設定表)。(12) 母線槽封盤前可用1000V絕緣搖表進行測量，測量結果合格后方可進行封盤。8.2.3 盤柜安裝8.2.3.1 施工工序：盤柜基礎安裝盤柜驗收盤柜安裝盤柜母線安裝8.2.3.2 盤柜基礎安裝(1) 盤柜基礎槽鋼需挑選平直的槽鋼，以保證安裝精度。(2) 用水平儀測量基礎預埋件的標高，找出其中的最高點，并以此為標高基準點。(3) 若基礎預埋件測量標高數值波動量大，即地面平整度偏差較大，可選取中間標高作為盤柜基礎預埋件標高基準點。(4) 在盤柜基礎預埋件上設置通長的拉直的鋼絲，測量各列鋼絲之間的距離及與墻間的距離是否符合圖紙要求。(5) 把水平儀放置在配電間的一個合適位置8、，依照測量標記位置，將防腐完畢的槽鋼放置于基礎預埋件上。(6) 用水平儀測量槽鋼面和基礎基準點的偏差值，根據基礎槽鋼面的偏差值，用墊鐵或墊片調整基礎槽鋼偏差值直至符合安裝要求，將槽鋼和基礎間的預埋件點焊連接。(7) 基礎槽鋼點焊完成后進行復測，基礎槽鋼不直度及水平度偏差控制在1/m以內,全長水平度偏差范圍在05mm之間，全長不直度偏差范圍在05mm之間，全長平行度偏差范圍在05mm之間,復測合格后對焊道打磨并刷防腐漆(防腐漆顏色要統一)。焊接過程中應充分考慮應力變形。(8) 基礎型鋼安裝完后交與土建專業進行二次抹面，基礎槽鋼頂部應高出抹平地面10mm,抹面時基礎槽鋼內部應進行灌漿處理。8.2.9、3.3 盤柜驗收(1) 盤柜運至現場，在到貨盤柜上標記明顯設備位號，并分類做好進盤的順序安排(根據設計圖紙及現場實際空間情況，確定進盤先后順序，按照盤柜的排列順序進行盤柜運輸，提高盤柜運輸效率)。(2) 組織監理、總包、廠家等做好盤柜的開箱驗收工作，按以下項目檢查：A包裝及密封良好，外觀檢查合格。B開箱檢查型號、規格符合設計要求，設備無損傷，附件、備件齊全完好。C產品的技術文件齊全 D驗收過程中要留下影像資料并妥善保管。8.2.3.4 盤柜安裝就位(1) 盤柜安裝前準備A檢查確認盤柜基礎符合設備安裝要求，將盤柜基礎清理干凈，進盤通道清潔無雜物。B根據電氣盤柜平面布置圖，用記號筆在盤柜基礎上畫上10、盤柜的標號及盤柜邊界線。C確定吊車、設備車占位及盤柜卸車后的暫時存放位置，并提前對場地進行平整。D備齊盤柜安裝所需機具設備，倒運設備通道所需的腳手架、平臺等搭設完畢并通過安全部門驗收。E嚴禁在雨雪、風沙天氣進行盤柜安裝吊運。(2) 盤柜初步就位A盤柜開箱驗收合格后，利用盤柜上的吊裝吊耳或者專用固定吊架進行吊裝。B盤柜起吊前應鎖好盤柜前、后門，并保管好鑰匙，鋼絲繩應可靠固定在盤柜專用吊耳上，起吊過程應緩慢，防止盤柜面劃擦碰撞。C吊車將盤柜吊至平臺上，調整盤柜姿態，使盤柜落在液壓提升車上，拆除吊裝鎖扣，然后調整液壓提升車高度，操作液壓提升車控制器，緩慢將盤柜運至配電室內，運輸過程中盤柜兩側需人工輔11、助保護。D電氣盤柜吊裝、運輸按盤柜編號由里至外的順序進行。E用液壓提升車將盤柜搬運至配電室內基礎上標識位置。F調整液壓提升車高度，使液壓提升車平臺面(盤柜底)和盤柜基礎平齊。G在盤柜基礎上放置一根臨時橫梁，橫梁標高不宜超出盤柜基礎標高4mm。H然后將盤柜緩慢移至盤柜基礎上，臨時安置就位，就位之后將臨時橫梁拆除。I盤柜之間保留一定的距離(100mm-200mm)，方便下一步盤柜正式安裝找正。J其余盤柜按同樣的方法就位，作業過程中注意保護設備。(3) 盤柜對接安裝A電氣盤柜在安裝、找正前，將盤柜后蓋板和影響拼接的側板拆除，拆除后的后蓋板和側板要做好標識，便于后來的恢復安裝，拆除的螺栓要分類收集，存12、放在空箱子內，防止丟失和損壞。B用撬棍、千斤頂找正盤柜垂直度及水平度，找正時要隔層墊木，嚴禁直接錘擊盤柜基礎框架。C成列盤柜的安裝從一列盤柜基準盤柜開始找正安裝，在基準盤柜基礎槽鋼上，利用磁力線墜、鋼尺對基準盤柜進行調整，找正位置以盤柜的框架為基準，用螺栓墊片進行調整，盤柜安裝垂直度、水平度、平整度、盤間接縫允許偏差及檢驗方法見下表。項目允許偏差(mm)檢驗方法垂直度/米1.5吊線、尺量檢查盤頂水平度相臨兩盤2直尺、塞尺檢驗成排盤頂部5水平儀檢驗盤面平整度相臨兩盤1直尺、塞尺檢驗成排盤面5水平儀檢驗盤間接縫2塞尺檢驗D進線柜的安裝需充分考慮變壓器的位置，調整完基準盤柜框架四角與基礎槽鋼點焊固定13、牢固。E移動第二面盤柜與固定完的基準盤柜并齊，找正合格。F用盤柜配套的螺栓將盤柜固定在一起，緊固螺栓時嚴禁使螺栓受到額外應力。G測量調整盤柜垂直度、盤間偏差、盤間接縫直至符合規范要求后，可進行下一面盤柜的安裝。H有母線槽設施的成列盤柜的安裝校正，必須從與母線橋連接的盤柜開始，兩個盤柜之間的中心誤差不得超過2mm。I根據盤柜的盤柜情況，間隔25面盤柜再點焊一面盤柜，防止盤柜變形。G成列盤柜找正完畢后，用自動找水平旋轉激光儀LAR200對成列盤面平整度及成列盤柜頂部水平度進行檢驗。K成段、成列盤柜安裝完成，組織監理、總包方、業主等相關單位驗收。L驗收合格后，盤柜采用焊接方式固定，焊接部位在盤柜底部14、四角，與基礎焊接長度在20mm40mm，焊接完畢及時在焊接部位涂刷防腐漆。備用基礎按照設計要求制作蓋板安裝。8.2.3.5 母線安裝(1) 到貨母線應表面光潔平整、油漆完整，不應有裂紋、褶皺和扭曲現象。(2) 成套供應的成品母線各段應標志清晰、附件齊全,成套供應的母線安裝時應依據廠家提供的安裝圖進行。(3) 成套供應的母線槽，其規格及長度應符合設計要求，外殼無變形、內部清潔，吊架安裝緊固可靠，不能有松動。(4) 母線連接面加工后，必須保持清潔并搪錫。(5) 母線與母線或母線與電器端子的螺栓搭接面的安裝應符合下列要求：A母線連接用的緊固件應采用符合國家標準的鍍鋅緊固件，母線的固定金具和支持金具，15、不允許構成閉合磁路，固定裝置不允許有毛刺，固定母線的器具不應使母線受額外應力； B接觸面應保持清潔，安裝時均勻涂以導電膏；C母線緊固螺栓應由下向上穿或置于維護側，螺栓長度露出螺母23扣；D螺栓的兩側均應有墊圈，相鄰螺栓的墊圈應有3mm以上的凈距，螺母側應裝有彈簧墊片, 螺栓受力均勻，不應使電器端子受額外應力；E跨于盤柜間母線槽內母線不得有錯相位現象。(6) 螺栓緊固采用力矩扳手緊固，其緊固力矩值見下表或廠家文件要求。螺栓規格(mm)力矩值(N.M)M20M16M14M12M10(7) 柜內母線安裝完畢封柜前，應組織總包、監理，業主、質檢部門進行聯合檢查，并進行必要絕緣測試，防止有異物將母線短路16、或接地。8.2.4 電纜橋架安裝8.2.4.1 施工工序：橋架立柱預制安裝橋架驗收橋架安裝橋架接地8.2.4.2 電纜橋架的梯架、支架、連接件和附件的質量應符合現行的有關技術標準。8.2.4.3 電纜槽連接加跨接線，使橋架整體可靠接地。橋架連接處，應對合嚴密，用螺栓緊固連接，螺母應在槽外側。8.2.4.4 拐直角彎時，橋架轉彎半徑不應小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑。8.2.4.5 橋架安裝時要嚴密與工藝專業配合。8.2.4.6 電纜橋架組裝連接時應根據現場情況盡量使連接處位于橋架支撐處，橋架水平支撐距離6m。8.2.4.7 在水平彎通、垂直彎通、三通、四通等處裝設支撐托臂，托臂焊接在立柱上17、。托臂固定要牢固可靠。橋架應采用固定裝置在托臂上加以固定。8.2.4.8 橋架組裝連接時，連接板的緊固螺母要置于橋架的外側，橋架之間用16平方毫米銅軟接地線跨接。橋架的局部切割加工時應用便攜式電動切割器，切割毛刺打磨光滑。在橋架的整個組裝、加工的過程中都要輕拿輕放，避免橋架受力不均而扭曲變形。8.2.4.9 在多層橋架安裝中，為了便于橋架連接方便，先最下層橋架，再施工上層，在橋架的安裝中，注意高空安全作業，工器具的放置平穩，防止高空墜物。8.2.4.10 橋架托臂需要加做擋板，便于橋架固定良好。8.2.4.11 多層橋架最上層和單層橋架敷設蓋板，蓋板要可靠固定。8.2.4.12 橋架安裝就位后18、，每隔30米做引下接地，與地下接地網相連。8.2.4.13 電纜橋架敷設在易燃易爆氣體管道和熱力管道的下方，與管道的最小凈距符合下表規定：管道類別平行凈距(m)交叉凈距(m)一般工藝管道0.40.3易燃易爆氣體管線0.50.5熱力管道0.50.31.00.58.2.5 就地盤、操作柱安裝8.2.5.1 支架、槽鋼基礎制作安裝(1) 根據到貨的就地盤，操作柱安裝方式確定支架或槽鋼基礎制作。(2) 支架或槽鋼基礎制作時應根據每臺設備的具體尺寸來制作，制作完畢后需對支架或槽鋼進行補漆處理。(3) 支架、槽鋼安裝需根據設備布置平面圖進行安裝，具體位置可根據現場實際情況進行適當調整，調整位置需和總包、監19、理及業主相關人員現場協商確定。8.2.5.2 就地盤、操作柱安裝(1) 就地盤、操作柱安裝時必須確保其位號、型號和設計圖紙一致。(2) 安裝完畢后，做好就地盤和操作柱的接地。(3) 就地盤和操作柱接線要依據設計圖紙進行接線。8.2.6 照明安裝8.2.6.1 照明箱、照明支架安裝(1) 照明箱支架制作時要根據照相箱尺寸及設計安裝方式進行預制安裝。(2) 照明支架的制作安裝要根據設計圖紙和規范要求進行，安裝時需結合現場實際情況進行適當調整。8.2.6.2 照明配管及燈具安裝(1) 燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落等，證件齊全。(2) 開關應控制相線，開關箱內回路標志齊全，接地良好。注意燈20、具的保護級別應符合燈具所在區域的要求。(3) 照明管內穿線不得有接頭和扭結，其接頭應在接線盒內，管內導線的總截面包括外護層不應超過管截面的40%，管內導線絕緣大于0.5M，管螺紋接頭處均要涂一層導電膏(電力復合脂)，進入燈具、接線盒或照明箱導線留有一定余量。(4) 裝置區照明施工要采取防爆密封隔離措施，且在裝置區照明配出線路采用鎧裝控制電纜直埋敷設時，埋深不小于0.7米。(5) 變電所照明配管及照明燈具安裝A變電所電纜夾層照明配管為明敷方式，照明管管口進行套絲處理，照明管通過明裝86盒進行轉接，86盒內部通過配套的鎖緊螺母和照明管螺紋管口固定，管螺紋接頭處均要涂一層導電膏(電力復合脂)。B變電21、所二層照明配管沿墻壁明配至照明線槽高度后，在照明線槽側用電動開孔機進行開孔，線槽內通過鎖緊螺母把照明管固定在線槽側壁上，螺栓連接處均要涂一層導電膏(電力復合脂)。C變電所一層、二層照明燈具安裝位置，需根據設計安裝圖進行安裝，安裝過程中如與其他專業相矛盾，可進行適當調整。D照明安裝接線過程中，要在照明線槽、照明接線盒及照明配電箱內預留一定的余量，便于以后維護施工。8.2.7 電纜敷設8.2.7.1 敷設前檢查(1) 電纜檢查驗收電纜運抵現場要放于集中敷設位置附近，按型號歸類、整齊擺放；根據施工圖紙核對到貨電纜的規格、型號、長度是否符合要求，并檢查有無合格證和產品質量證明書等產品技術文件、以及電纜22、外觀質量，并用絕緣搖表對電纜進行絕緣測試，電纜檢查合格后方可敷設。(2) 敷設準備A認真審核圖紙，根據配電系統圖和電氣設備平面布置圖確定電纜作業表的正確性，依據現場盤柜、設備位置及電纜橋架布置核算出電纜實際長度，確定設計提供的電纜在電纜橋架內排列圖的正確性。B將有關數據輸入計算機，由計算機完成電纜敷設的進程管理，并打印出電纜敷設標簽、每個電纜盤上的電纜分布表、電纜排序表。C安排相關人員進行電纜的絕緣、通路檢查，根據實際電纜敷設特點確定相應的吊車、人員及放纜機具。8.2.7.2 電纜敷設(1) 敷設電纜方法采用人工集中敷設，大截面電纜采用電纜滑車與機械牽引配合進行并注意控制牽引及速度。(2) 敷23、設時依據電纜作業表，按排定好的電纜排序表依次敷設。(3) 敷設時電纜兩端要貼上電纜標簽，敷設電纜用力均勻并防止電纜機械及其它損傷，電纜敷設到位后兩端預留適當長度，電纜拐彎處的彎曲半徑不小于相應電纜的最小彎曲半徑。(4) 每根電纜敷設完要整齊排放，并及時在電纜端頭、拐彎處裝設電纜標志牌，電纜進入電纜溝、保護管、防爆場所電氣設備時，出入口要密封嚴密。(5) 電纜兩端在地溝或槽盒擺成S形，使其電纜余出長度不小于2米。(6) 防爆場所電纜溝內充砂，電纜分層埋設，并在適當部位做好固定和加掛標志牌。8.2.7.3 電纜敷設后檢查(1) 電纜敷設、整理完后，按電纜作業表認真檢查回路、電纜、用電設備三者是否對24、應一致，有問題及時調換。(2) 然后用搖表檢查電纜的絕緣，有問題及時查明處理。8.2.7.4 電纜頭制作(1) 低壓電纜和控制電纜采取干包式，剝切電纜和切除鋼鎧護層時不準損傷線芯和內護套的絕緣，剝切長度視接線端子位置而定，但不小于規范要求的線芯絕緣面最小長度，鎧裝電纜首末端均做接地，統包絕緣時，搭蓋要均勻，無空隙。(2) 10kV電纜頭采用熱縮/或冷縮電纜頭，電纜頭的制作應由經培訓熟悉工藝人員進行(制作高壓電機終端頭時，由于電機接線空間小，需保證電纜頭的主絕緣長度)，剝切電纜時，嚴禁損傷芯線絕緣層及線芯。8.2.7.5 電纜接線 (1) 盤柜內電纜都要將線芯打把成束，按橫平豎直的要求走至接線端25、子，在特設的固定板上加以固定。(2) 接線時不能使芯線對設備接線端子產生額外應力，接線要緊固，鋼鎧接地線接于PE母線上。接完線及時加掛電纜標牌，并對盤柜的電纜入口做好密封。(3) 現場電氣設備的接線要保證接線端子安全距離符合規范要求，對于動設備接線時要加彈簧墊圈或鎖緊螺母。(4) 防爆場所設備接線后要注意做好密封，使其符合防爆等級要求，未使用的電纜入口其彈簧密封墊和金屬墊片應齊全，并應將壓緊螺母擰緊使其密封。(5) 電纜保護管兩端的管口處，應將電纜周圍用非燃性纖維堵塞嚴密后再填塞密封膠泥，密封膠泥填塞高度不得小于管子內徑1.5倍，且不得小于50毫米。8.2.8 電機檢查及接線8.2.8.1 電26、機一般與配套動設備整體到貨，應與機泵人員聯合進行開箱檢查，除做一般的外觀檢查，還注意核對其規格、型號、防爆等級、接線盒及口徑、電纜入口個數等是否符合設計及規范要求。8.2.8.2 電動機例行檢查，盤動轉子應靈活，不得有碰卡聲，潤滑脂無變質、變色及變硬現象，電機引出線鼻子焊接或壓接良好，編號齊全，電動機絕緣良好，8.2.8.3 當電機有下列情況之一應進行抽芯檢查(1) 出廠日期超過制造廠質量保證期限。(2) 當無質保期限出廠日期超過一年。(3) 外觀檢查或電氣檢查質量可疑。(4) 試運轉時有異常情況。8.2.8.4 電機在接線前要測試絕緣電阻，對電機和電纜進行試驗，所有項目試驗合格方可接線，接線27、應確保壓接正確可靠。8.2.9 二次接線8.2.9.1 二次回路接線前，應根據系統圖、原理圖和安裝接線圖及設備出廠接線圖等仔細核對，確認無誤后，開始二次回路的配線和接線工作。8.2.9.2 電纜線芯和所有二次配線均應標明回路編號。8.2.9.3 每個端子每側接線不得超過2根，螺栓連接端子，必須加平墊片壓緊。8.2.9.4 鎧裝電纜進入盤后，應在電纜端部切斷鎧裝，并焊接接地線，保證鎧裝層接地良好。8.2.9.5 監控信號線應單獨排列布線，同一根電纜內芯線不應同時有強弱電線芯。8.2.9.6 多股軟線要在端部壓接端子，并搪錫處理，活動部位配線必須使用軟線，并應留有足夠的伸縮余量。8.2.9.7 柜28、內布線要做到橫平豎直，排列整齊，備用芯線應編號并放在匯線槽內。二次回路導線截面必須符合規范要求：電流回路： 導線截面 2.5mm2弱電回路： 導線截面 0.5mm2其他控制回路： 導線截面 1.5mm28.2.10 電氣調試8.2.10.1 電氣試驗及調試是保證電氣工程可靠投電運行的關鍵，特別是微機繼電保護裝置和微機監控裝置調試為本工程調試的重點，配備經驗豐富的持證專業調試人員和經檢驗合格的標準儀器、調試設備是保證調試工作質量和按期完成調試工作的保證。8.2.10.2 電氣試驗及調試的工作主要包括：常規繼電器元件、計量表計、斷路器、變壓器等的單體特性試驗，高、低壓保護回路整組調試以及變配電系統調試。8.2.10.3 電氣調試根據規范要求進行。