場地強夯施工方案(12頁).doc
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2022-08-15
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1、攀 鋼 冶 金 工 程 技 術 有 限 公 司施 工 方 案(場地強夯)工程名稱:白馬鐵礦精礦管道輸送工程、標段(尾站)施工單位: 攀鋼集團冶金工程技術有限公司 項目經理: 石 衛 東 攀 鋼 冶 金 工 程 技 術 有 限 公 司特 種 分 公 司施工組織(方案)設計會簽單工程名稱白馬鐵礦精礦管道輸送工程、標段(尾站) 場地強夯編制單位攀冶特鐘分公司第三項目部編制徐建嶺項目負責石衛東審核劉新茂施工管理科室安全管理科室質量管理科室施工單位審定攀冶公司審定總包單位審定建設單位項目部審定建設單位工程管理部門審定白馬鐵礦精礦管道輸送工程、標段(尾站)場地強夯施工方案一、工程概況1.1、工程簡介本工程2、位于四川省涼山州西昌市經久鄉工業園區。強夯場地位于標高1514m平臺,強夯總面積為8067m2,預估夯實后地基承載力特征值fak160kpa,強夯有效影響深度10m。1.2、編制依據(1) 攀鋼礦業白馬鐵精礦管道輸送工程標段1514m平臺場地強夯定位圖設計圖紙及相關資料;(2) 現行國家有關工程施工規范、規程及技術標準;(3) 四川省及西昌市有關政策和文件規定;攀鋼相關管理規定;(4) 我公司QEO體系文件;我公司歷年參與類似工程施工經驗及施工能力。二、施工準備2.1 設備準備 夯錘:采用鋼材制作,夯錘底面為圓形。錘底面積宜按土的性質確定,錘底靜接地壓力值可取40kpa,對于細顆粒土錘底靜接地3、壓力宜取較小值。夯錘的底面宜對稱設置若干個與其頂面貫通的排氣孔,孔徑可取250300mm。 起重機械:宜選用起重能力25t以上的履帶式起重機或其他專用起重設備,但必須滿足夯錘起吊重量和提升高度的要求,并均需設安全裝置,防止夯擊時臂桿后仰。 自動脫鉤裝置:要求有足夠強度,起吊時不產生滑鉤,脫鉤靈活,能保持夯錘平穩下落,掛鉤方便迅速。 鏟車:用作回填、整平夯坑和作地錨。2.2 技術準備 2.2.1 應有工程地質勘察報告、強夯場地平面圖及設計對強夯的效果要求等技術資料。2.2.2 進行測量基準交底、復測及驗收工作。2.2.3 測量放樣:采用1臺水準儀和1臺全站儀按施工圖要求確定強夯區域及點位布置,并4、在強夯范圍外設置坐標控制網點基樁,同時在其周圍合理布置水準點作為控制高程、沉降的依據。2.2.4 試夯:在重錘夯擊施工前應試夯,以確定夯錘重量、底面積和落距,以便確定最后下沉量及相應的最小夯擊遍數和總下沉量。2.2.4 強夯施工:當夯點定位后,在預定觀測地段中埋設好測壓(夯擊應力、空隙水壓力)、測振(頻率、振幅、波速)、測變形(土中、地面)的設備后,即可按設計要求分批、分遍施工夯擊。三、主要施工工藝3.1 強夯工藝流程強夯施工的目的和原則是合理利用場地的地質條件、土層特性,做到因地制宜、因時制宜;采用新技術、新設備、新材料、新工藝,做到技術先進、確保質量、安全可靠、施工快速、經濟合理。通過強夯5、提高地基承載力,減少地基壓縮量,滿足設計要求。施工工藝流程如下:強夯施工工藝流程場地平整 標高測量 第一遍夯點放樣 第一遍夯點施工第二遍夯點放樣 標高測量 夯坑補填料、整平第二遍夯點施工 夯坑補填料、整平 標高測量標高測量 夯坑補填料、整平 復夯施工 復夯夯點放樣滿夯施工 檢測3.2 強夯施工布點本強夯工程采用主夯、復夯、滿夯三遍施工完成。在施工區域內布點如下圖:夯擊點平面布置圖3.3 強夯施工參數確定 強夯施工參數的確定依據是本工程場地的地質條件即填方區的土質情況和具體工程要求以確定,主要參數有:單點夯擊能、夯擊次數、夯擊間隔時間、夯點布置及夯距。強夯施工前,應在現場有代表性的場地上選取一個6、或幾個試驗區,進行試夯或試驗性施工,以確定相應的施工參數。(1):主夯采用隔行跳打兩次完成,布點方式為6m6m等邊三角形,第一遍夯擊點間距可取夯錘直徑的2.53.5倍,第二遍夯擊點位于第一遍夯擊點之間。夯擊能為6000KN.m,最后三擊平均夯沉量不大于100mm。錘重32.5t,提升高度18.5m。(2):復夯采用原點復夯一遍完成,布點方式為6m6m等邊三角形,夯擊能為4000KN.m,最后三擊平均夯沉量不大于80mm。錘重32.5t,提升高度12.5m。(3):滿夯時夯擊能為2000KN.m,夯坑搭接1/4錘徑,每個夯坑夯擊次數不少于5擊,最后三擊平均夯沉量不大于50mm。錘重25.6t,提7、升高度7.9m。3.4 強夯施工步驟 清理并平整施工場地3.4.2 標識第一遍強夯點位置,并測量原地面高程 起重機就位,使夯錘中心對準夯點位置3.4.4 測量夯前錘頂標高3.4.5 將夯錘起吊到預定高度,夯錘脫落自由下落后放下吊鉤,測量錘頂標高;若發現因坑底傾斜而造成夯錘歪斜時,應及時將坑底整平。3.4.6 重復步驟3.4.5,按設計要求的夯擊次數及控制標準,完成一個夯點的夯擊3.4.73.4.6,完成第一遍全部夯點的夯擊3.4.8 用推土機將夯坑填平,并測量場地高度3.4.9 在規定的時間間隔后,按以上步驟逐次完成強夯夯擊遍數,最后用低能量滿夯,將表層松土夯實,并測量夯后場地標高。3.5 強8、夯操作要點 強夯施工場地應平整并能承受夯擊機械荷載,施工前必須清除所有障礙物及地下管線。 強夯機械必須符合夯錘起吊重量和提升高度要求,并設置安全裝置,防止夯擊時起重臂桿在突然卸重時發生后傾和減少臂桿的振動。安全裝置一般采用在臂桿的頂部用兩根鋼絲繩錨系到起重機前方的推土機上。不進行強夯時,推土機可作平整場地用。 強夯施工,必須嚴格按照試驗確定的技術參數進行控制。強夯深度應用水準儀測量控制。 每夯擊一遍后,應測量場地平均下沉量,然后用土將夯坑填平,方可進行下一遍夯實,施工平均下沉量必須符合設計要求。 強夯時,首先應檢驗夯錘是否處于中心,若有偏心時,應采取在錘邊焊鋼板或增減混凝土等方法使其平衡,防止9、夯坑傾斜。 夯擊時,落錘應保持平穩,夯位正確。如錯位或夯坑傾斜度過大,應及時用砂土將坑整平,予以補夯后可進行下一道工序。 淤泥及淤泥質土地基強夯,通常采用開挖排水盲溝(盲溝的開挖深度、間距、方向等技術參數應根據水文、地質條件確定),或在夯坑內回填粗骨料進行置換強夯。 強夯時,會對地基及周圍建筑物產生一定的振動,夯擊點宜距現有建筑物15m以上,如間距不足,可在夯點與建筑物之間開挖隔振溝帶,其溝深度要超過建筑物的基礎深度,溝底標高比管底標高或建筑物基礎底標高低0.5m,并有足夠的長度,或把強夯場地包圍起來。 強夯前應檢查夯錘質量和落距,以確保單擊夯擊能量符合設計要求。 兩遍夯擊之間應有一定的時間間10、隔,對于滲透性較差的粘性土地基,間隔時間不應少于34周,對于滲透性好的地基可連續夯擊。 在每一遍夯擊前,應對夯點放線進行復核,夯完后檢查夯坑位置,發現偏差或漏夯應及時糾正。 按設計要求檢查每個夯點的夯擊次數和每次的夯沉量,不符合設計要求時應補夯。3.6 雨期強夯施工措施 強夯施工宜在干旱季節進行。在雨期施工時應采取措施防止場地積水,導致土質變軟,以致出現擠出形象,降低強夯效果。 根據總圖利用自然地形確定明溝排水方向,按規定坡度挖好明溝,以確保施工質量。 對強夯的區域及時進行表面碾壓。 掌握天氣變化情況,做到事前預防。 履帶式起重機在雨后強夯時,嚴禁在未經夯實的虛土上或低洼處作業,同時應進行試吊11、,將夯錘吊離地面1.0m左右往返起落數次,確定穩妥后方可正式強夯。 使用輪胎式起重機在強夯和移機過程中都應鋪設墊板。3.7 施工注意事項 填土要求:施工前應先清除原地面的雜草、淤泥和耕植土。填土不得使用腐殖土、生活垃圾土、淤泥。填土不得含雜草、樹根等雜物,粒徑超過10cm的土塊應打碎。 施工要求:填土必須根據設計要求分層壓實,其分層最大厚度必須與壓實機具功能相適應,逐層填壓密實。 回填土的最佳含水率及最大干密度應由現場擊實試驗確定。點夯時要保證夯錘的下落高度,確保夯擊力,防止漏夯。滿夯時應遵循先輕后重、先穩后振、先低后高、先慢后快、輪跡重疊的原則,防止漏夯并要求夯擊面積重疊1/41/3。 壓實12、標準應符合設計要求和強夯地基施工驗收規范規定。 強夯產生振動、噪音、飛石對周邊建構筑物、生產設備、休息等都有一定影響。根據現場情況,強夯場地周邊的建構筑物,僅需設防振溝,不需設隔音措施。 填土經壓實后,不得有松散、軟彈、翻漿、表面不平整形象。一經發現應立即采取返工或換石灰土等補救措施。 人機配合土方作業,必須設專人指揮。機械作業時,配合作業人員嚴禁處在機械作業和行走范圍內。配合人員在機械行走范圍內作業時機械必須停止作業。 嚴禁機械在電力架空線路下作業。需在其一側作業時,垂直及水平安全距離必須符合下表規定:機械與電力架空線路的最小安全距離電壓(KV)11035110220330500安全距離(m13、)垂直方向1.53.04.05.06.07.08.5水平方向1.52.03.54.06.07.08.5 施工后,綜合分析測量記錄,然后做出初步的評價,并進行總結。同時配合業主、監理組織專業部門進行荷載試驗,檢測地基加固的效果,檢驗點數量應滿足設計及規范要求。 夯點的夯擊次數,應按現場試夯得到的夯擊次數和夯沉量關系曲線確定,并應同時滿足下列條件:(1) 最后兩次的夯沉差小于50mm(2) 夯坑周圍地面不應發生過大的隆起(3) 不因夯坑過深而發生起錘困難 夯擊遍數應根據地基土的性質確定,可采用點夯23遍,對于滲透性差的細顆粒土,必要時夯擊遍數可適當增加。最后再以低能量滿夯2遍,滿夯可采用輕錘或低落14、距多次夯擊,錘印相切。 兩遍夯之間應有一定的時間間隔,間隔時間取決于土中超靜孔隙水壓力的消散時間。 根據初步確定的強夯參數,提出強夯試驗方案,進行現場試夯。應根據不同土質條件待試夯結束一至數周后,對試夯場地進行檢測,并與夯前測試數據進行對比,檢驗強夯效果,確定工程采用的各項強夯參數。4 強夯處理范圍應大于建筑物基礎范圍,每邊超出基礎邊緣的寬度宜為基地下設計處理深度的1/22/3,并不宜小于3m。 強夯地基承載力特征值應通過現場載荷試驗確定,初步設計時可根據夯后原位測試和土工試驗指標按現行國家標準建筑地基基礎設計規范(GB50007-2002)有關規定確定。 強夯地基變形計算應符合國家現行標準建15、筑地基基礎設計規范(GB50007-2002)有關規定。夯后有效加固深度內土層的壓縮模量應通過原位測試或土工試驗確定。四、 施工質量保證措施為確保施工質量,施工采取如下質量保證措施:(1)加強施工前質量教育,提高質量意識,牢固樹立“質量第一”的思想,正確理解質量與效益的關系。(2)加強技術管理,嚴格執行設計要求及施工規范要求。(3)強化工序管理,建立健全“三檢制”,對每道工序、質量均按規范標準進行檢查、驗收,杜絕不合格工序進入下一道工序。 (4)認真做好交接班記錄及施工記錄,各種原始報表須做到真實、準確、齊全。(5) 實行值班經理全班巡查制度,技術員、質監員跟班作業,監督檢查質量實施情況。(616、)施工過程中,首先放點要準確,誤差不應大于10cm。其次要確保錘的起吊高度,保證夯擊能。如果有特殊原因造成單點擊數不能一次夯完,應在圖紙上標注,以便于下遍補夯。滿夯時應搭接1/4d,以免造成漏擊。五、施工安全保證措施5.1、建立健全安全生產保證體系,設立專職安全員,全面落實安全生產制度和規程。強安全生產教育和安全交底工作,進入工地必須戴安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防護手套。5.2、施工現場所有設備、設施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必須經常檢查,確保完好和使用安全。5.3、施工作業過程中隨時排專人對操作平臺及平臺下方邊坡土方就行監護,一旦出現異常情況,應立即停止施工,人員撤離現場,待相關17、單位進行現場處理并確認后方可重新施工。5.4、施工用電動力用電和現場照明用電必須分線進入或引出主線采用電纜直埋地下通過,接頭處應預留長度,用硬質塑料套管聯接,并不受拉力作用。支線應用電桿架配備絕緣材料固定架設,電線不得隨地拖拉或綁在腳手架上,危險或潮濕場所照明燈具,應采用符合要求的防護罩保護。所有配電箱、柜必須裝設漏電保護器,金屬箱必須做接地或接零,配電箱和開關箱應有門鎖、危險標記和統一編號,設備用電實行一機一閘一保險,配電室必須符合“四防一通”要求,配有安全防護品和消防器材,并有警告牌,保持室內清潔無雜物。 項 目 經 理機械管理負責人 施工班長、安全員、具體操作者消防措施檢查防護設施檢查機18、具設備檢查勞保用品檢查操作規程檢查班前安全教育電氣絕緣檢查1保證安全措施實施項目的正常需要。2負責衛生、環保等工作,預防、治療麻痹、疲勞等現象發生。3實行全員安全防護責任。1保證施工人員技術素質進行上崗前的安全學習和教育。2提供必需勞動保護用具用品,保證安全操作。3控制超時工作,注意勞逸結合。1保證防火設施齊全、有效。2消除火災隱患。3組織現場的日常消防工作和學習。1保證項目使用的各類機械設備安全運行。2監督機械操作人員持證遵章作業。3配備各類機械的防護設施。1在安全前提下,合理安排生產計劃。2組織施工安全技術措施的實施檢查。發現事故隱患及時消除。1監督施工全過程的安全生產糾正違章和安全隱患。19、2配合有關部門排除安全障礙。3全員安全活動和安全教育。4執行安全獎罰制度,處理安全事故。1制定項目安全技術措施和分項安全方案。2負責安全技術交底。3解決施工中的不安全技術問題,排除事故之源。其它有關部門勞務管理負責人消防管理負責人生產調度負責人安全負責人技術負責人安全管理組織機構框圖安 全 保 證 體 系 框 圖安 全 生 產 保 證 體 系措施保證制度保證經濟保證控制兩率組織保證思想保證項目經理包保責任制二級檢查經濟責任制安全教育安 全委員會 重 傷 率 0%死 亡 率 0%人身安全檔案定期檢查工資掛鉤安全第一預防為主 宣傳勞動法和勞動保證政策 三 級 教 育 安全生產知識學習安全設施檔案經20、常檢查安全獎金掛鉤施工隊安 全小 組安全勞動競賽抓好兩重點總結評比五 防獎罰兌現高空作業機械車輛班 組安 全全 員措施得力措施得力安全無事故提高安全意識安 全 月安全信息反饋下步規劃六、現場文明施工及環境職業健康安全措施文明施工是施工企業的形象,施工的文明程度反映企業的綜合管理水平,促使文明施工,在現場施工中制定以下措施:6.1、建立和健全文明施工保證體系及環境職業健康安全體系我公司有完整的文明施工保證體系及環境職業健康安全體系,設有文明施工領導小組,并開展文明施工檢查活動。公司每月進行一次文明施工工地檢查評比活動。項目經理部將文明施工作為日常工作常抓不懈。6.2施工機械、用具及用電管理要求所有進場施工機械必須配備單獨電箱、漏電保護器及接地接零線,電箱有編號、設門、有防潮保護與安全警告表示。施工機械清潔干凈,按規定做好維修保養工作。現場機械零件使用后要及時檢查及清理。七、施工網絡