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1、目 錄1、編制依據(jù)及原則11.1編制依據(jù)11.2編制原則及要求12、工程概況13、施工準(zhǔn)備13.1施工分段劃分13.2現(xiàn)場準(zhǔn)備23.3人員設(shè)備配置24、工藝流程35、綜合接地系統(tǒng)施工工藝45.1綜合接地系統(tǒng)各組件相互關(guān)系45.2綜合接地測量放線45.3溝槽開挖4水平接地體敷設(shè)溝槽斷面示意圖55.4垂直接地體打入65.5水平接地體及水平均壓帶的敷設(shè)65.6接地系統(tǒng)組件間焊接65.7降阻劑的敷設(shè)及回填65.8接地引上線穿越墊層時的防水處理65.9接地電阻測試76、關(guān)于放熱焊接常見問題及解決方案77、施工質(zhì)量控制注意事項78、安全與文明施工81、編制依據(jù)及原則1.1編制依據(jù)(1)、電氣裝置安裝工程接2、地裝置施工及驗收規(guī)范（GB50169-2006）；(2)、交流電氣裝置的接地（DL/T621-97）(3)、雜散電流保護(hù)及接地（設(shè)計藍(lán)圖）1.2編制原則及要求(1)、綜合接地系統(tǒng)應(yīng)同時滿足強電設(shè)備、弱電設(shè)備及其他需接地的車站設(shè)備對接地的要求。(2)、綜合接地網(wǎng)的接地電阻應(yīng)0.5，同時應(yīng)滿足接觸電壓和跨步電壓的要求。(3)、本站綜合接地裝置設(shè)強電設(shè)備接地引出線4根（其中2根為備用）和弱點設(shè)備接地引出線4根（其中2根為備用）。強、弱電系統(tǒng)接地引出線線間距應(yīng)大于20m。(4)、綜合接地系統(tǒng)的設(shè)計及施工應(yīng)充分考慮接地引出線穿越車站結(jié)構(gòu)底板時的防水措施，做到不滲漏水。(5)、接地網(wǎng)接地引出線需與結(jié)構(gòu)鋼筋3、絕緣。(6)、根據(jù)設(shè)計圖紙說明施工地段平均土壤電阻率為60.m。嚴(yán)格使用土壤電阻率不大于30.m的素土或粘土回填。(7)、主體結(jié)構(gòu)施工需設(shè)置立柱預(yù)埋鋼板以便將來與綜合接地網(wǎng)相連。鋼板所在立柱位置上需做明顯標(biāo)記。2、工程概況成都地鐵4號線7標(biāo)雙林路站。接地網(wǎng)設(shè)置在站臺底板以下，由水平接地體與垂直接地體構(gòu)成。水平接地體采用505mmT2紫銅排，垂直接地體采用17.2mm，長3000mm鍍銅鋼棒，接地引出線采用成套接地引出裝置。3、施工準(zhǔn)備3.1施工分段劃分施工分段根據(jù)本項目實際情況及車站結(jié)構(gòu)分段的原則，車站主體結(jié)構(gòu)分為18個區(qū)段，施工時由第一段（西端頭）開始施工，接地網(wǎng)分段與主體結(jié)構(gòu)施工分段相同。4、綜合接地施工隨主體結(jié)構(gòu)底板同步施工，在基地達(dá)到作業(yè)條件后，作業(yè)班組組織人員快速施工，一區(qū)段循環(huán)作業(yè)時間控制在2天以內(nèi)。各類要用的小型機(jī)具、焊接材料等在開工時全部備齊，以免影響正常施工。3.2現(xiàn)場準(zhǔn)備(1)、具備相應(yīng)的施工操作面，基底平整完畢，通過相關(guān)部門基坑承載力驗收；(2)、工作面綜合接地網(wǎng)測量放線工作完畢后撒白灰標(biāo)記并且通過監(jiān)理驗收。(3)、現(xiàn)場施工用電電源拉接到位。3.3人員設(shè)備配置資源配置表項目設(shè)備名稱單位數(shù)量備注人員管理人員人2專業(yè)技工人6普工人6機(jī)械設(shè)備風(fēng)鎬機(jī)臺2地質(zhì)鉆機(jī)臺1鉆井做垂直接地電焊機(jī)臺1切割機(jī)臺1氧焊設(shè)備套1臺鉆臺1電錘臺1角磨機(jī)臺熱縮風(fēng)筒臺1放熱焊接工具及輔具放熱焊粉5、罐300模具套6夾具套2點火槍個2鋼刷個2毛刷個2高溫泥盒2堵塞縫隙高溫棉盒2銅管焊接墊片噴燈個1焊渣清潔鏟個14、工藝流程測量放線 垂直接地體鉆孔水平接地溝開挖垂直接地體敷設(shè)水平接地體敷設(shè)并與垂直接地體安裝敷設(shè)物理降阻劑接地引出裝置安裝施工粘土回填水平接地溝不合格接地電阻檢測補救方案：如增設(shè)垂直接地體、增加降阻劑用量等 合格完成，等下段施工測量定位挖溝槽驗槽放入垂直接地體敷設(shè)水平接地體及均壓帶放熱焊接連接放熱焊接接地引上線敷設(shè)降阻劑-回填夯實檢測接地電阻防護(hù)處理引出線固定、引上線穿越墊層時做支撐和防水處理。5、綜合接地系統(tǒng)施工工藝基坑開挖至坑底標(biāo)高后，按設(shè)計位置人工配合機(jī)械挖溝，施作水平接地6、體。為盡快封底，防止基地雨水侵泡軟化，先施工底板墊層，并預(yù)留水平接地體溝槽（寬600mm），垂直接地體孔洞，預(yù)留接地引出線孔洞（120150mm），墊層達(dá)到強度后再施工水平、垂直接地體、接地引出線。每一部分做完后，實測其接地電阻，記錄每次測量的數(shù)據(jù)，以便及時調(diào)整接地裝置的設(shè)計規(guī)模。整個接地網(wǎng)敷設(shè)完畢后，按眼球?qū)崪y接地電阻，接觸電位差及跨度電位差。5.1綜合接地系統(tǒng)各組件相互關(guān)系綜合接地分為垂直接地體：17.2mm，長3000mm鍍銅鋼棒、水平接地體：紫銅排（505）mm、水平均壓帶：紫銅排（505）mm、接地引上線：紫銅排（505）mm、等材料焊接構(gòu)成。接地網(wǎng)構(gòu)成示意圖5.2綜合接地測量放線綜7、合接地根據(jù)綜合接地網(wǎng)平面布置圖進(jìn)行測量放線，每段主體結(jié)構(gòu)土方開挖及基底平整后進(jìn)行測量放線，用白灰標(biāo)記。5.3溝槽開挖綜合接地網(wǎng)測量定位完畢后，進(jìn)行機(jī)械配合人工挖上口寬600-800mm、下口寬400mm、深700mm溝槽。溝槽在底板縱梁下翻部位變?yōu)閷?00mm、深200300mm，以防過多的擾動地基持力土層。水平接地體敷設(shè)溝槽斷面示意圖5.4垂直接地體打入按測量定位標(biāo)志首先用鉆孔機(jī)鉆150mm，深3000mm孔洞，放入焊接好的垂直接地體（17.2mm、L=3m鍍銅鋼棒），然后灌或壓入攪拌好的降阻劑，每孔壓入45kg降阻劑。5.5水平接地體及水平均壓帶的敷設(shè)敷設(shè)水平接地體及水平均壓帶，水平接地體8、和水平均壓帶為50*5mm紫銅排，水平接地體立放敷設(shè)。水平接地體在底板墊層和底板縱梁墊層下0.6m，若底板及底板縱梁底標(biāo)高有變化，仍應(yīng)保持0.6m的相互關(guān)系。遇下翻梁處銅排局部下沉，并做5m弧度處理。5.6接地系統(tǒng)組件間焊接（1）、接地系統(tǒng)焊接采用放熱焊接，焊接必須牢固，無虛焊、脫焊、漏焊等。（2）、焊接前使用瓦斯噴燈干燥模具，驅(qū)除水氣，以防因模具內(nèi)含有水分，影響焊接質(zhì)量。并用鋼刷清除銅排表面氧化層。（3）、使用軟毛刷或其他軟性物品清潔模具。（4）、夾緊模具并檢查模具接觸面的密合度，防止作業(yè)時銅液從縫隙處滲漏出來。（5）、模具夾是用于開合模具的，模具夾的緊密度對熔接的效果有影響，在熔接開始之前9、認(rèn)真檢查模具夾，并做適當(dāng)調(diào)整。（6）、安裝調(diào)節(jié)模具夾，將模具夾的密合度與模具的密合度調(diào)整到最佳狀態(tài)。（7）、然后進(jìn)行放熱焊接，焊接完畢后及時清潔模具。5.7降阻劑的敷設(shè)及回填（1）、水平接地體、垂直接地體、接地引出裝置焊接好后，按圖紙要求敷設(shè)降阻劑，降阻劑用水按1:1比例攪拌成糊狀（以能較好包裹銅排為宜），每米敷設(shè)15kg。（2）、綜合接地系統(tǒng)分段敷設(shè)連接完畢降阻劑敷設(shè)完成后，采用電阻率低的粘土或地表土進(jìn)行回填夯實，最好分層回填，后采用小型蛙式打夯機(jī)結(jié)合人工進(jìn)行夯實。5.8接地引上線穿越墊層時的防水處理接地垂直引上線止水環(huán)在底板中間位置，非磁性鋼管下口在墊層位置，水平接地體連接點上方200mm10、處以上的接地引上線采用絕緣熱縮帶進(jìn)行全包裹處理，或包裹緩慢膨脹膩子條，或者墊層打完后，扒開一個小坑，放入防水膩子和膨脹粉的混合物，蓋上塑料薄膜然后再打上適當(dāng)混泥土引出線定位好后，用鋼筋支撐起來并焊接牢靠，防止偏移。5.9接地電阻測試綜合接地按照主體結(jié)構(gòu)段落劃分分段施工，對階段施工完畢的綜合接地系統(tǒng)進(jìn)行接地電阻測量，以推算出整個綜合接地系統(tǒng)的電阻值是否滿足要求，設(shè)計要求綜合接地系統(tǒng)電阻值不大于0.5歐姆。如測量的電阻值不符合要求，在余下的接地系統(tǒng)敷設(shè)中采取相應(yīng)的補救措施。如深打垂直接地極、增加物理降阻劑用量、回填電阻率低的土壤等方法來降低接地電阻，直至滿足要求。6、關(guān)于放熱焊接常見問題及解決方案11、項目序號問題現(xiàn)象主要原因解決方案1漏液現(xiàn)象1、模具沒閉合好（模具夾沒調(diào)好、連接件尺寸偏大、連接件端頭變形）2、連接件槽因使用次數(shù)過多或清潔時用力過大而變大。1、反復(fù)調(diào)節(jié)夾具調(diào)整螺絲，使模具閉合緊密。2、用鉗子矯正連接件。3、如果連接件整體偏大，可用砂紙將連接件槽擴(kuò)大4、清理模具時，用專用銅模具刷。5、用水泥、膩子粉、石膏粉調(diào)成糊狀涂抹在模具槽中加以修復(fù)。2銅液量過多1、模具除濕不夠2、焊粉型號不匹配3、支線與主線沒有按要求預(yù)留間隙4、焊粉打開后沒及時密封好5、熔接腔尺寸偏小1、模具初使用或不連續(xù)使用而模具溫度已降至40以下時，需用瓦斯噴燈加熱模具反應(yīng)腔、引流槽、熔接腔5min以上。2、更換焊粉12、。3、將支線與主線留3mm的間隙。4、用砂紙將熔接腔擴(kuò)大。7、施工質(zhì)量控制注意事項（1）、綜合接地網(wǎng)測量定位要準(zhǔn)確無誤，經(jīng)復(fù)查后進(jìn)行綜合接地網(wǎng)施工操作。（2）、正式放熱焊接前，要進(jìn)行試焊。試焊檢驗合格后，方可正式開始綜合接地系統(tǒng)放熱焊接作業(yè)。（3）、溝槽嚴(yán)禁超挖，防止過多擾動持力地基土層。（4）、垂直接地體，可采用先鉆孔后打入的方式進(jìn)行。鉆孔孔徑應(yīng)盡量貼近150mm，深度3m。（5）、嚴(yán)格按操作規(guī)程清潔模具，以防造成模具損壞，以致出現(xiàn)漏液甚至模具報廢。（6）、模具使用前要充分預(yù)熱除濕（加熱5min以上），防止連接器中有水分產(chǎn)生大量氣孔，影響接頭質(zhì)量，甚至出現(xiàn)連接器過于膨大而使銅液進(jìn)入引流槽，造13、成脫模困難或不能脫模，以致模具報廢。（7）、固定連接件時，要用力均勻，不能強行固定，以防造成模具損壞，甚至報廢。（8）、在施工中嚴(yán)禁損傷熱縮帶，如發(fā)現(xiàn)損傷立即進(jìn)行處理。作好接地引上線的防護(hù)。8、安全與文明施工（1）、施工現(xiàn)場懸掛醒目的安全標(biāo)語及安全標(biāo)志牌，危險部位要設(shè)警告、警示標(biāo)志并有專人負(fù)責(zé)。（2）、現(xiàn)場所用上下水管道、電氣線路、材料堆放、臨時設(shè)施的布置，都必須符合安全、衛(wèi)生、防火的要求，并加強管理，做到安全生產(chǎn)和文明施工。（3）、各種電氣設(shè)備，電動工具等，線路，絕緣要良好，接“三相五線”時，須采用重復(fù)接地，現(xiàn)場電氣設(shè)備和線路的安裝，必須時持有操作證的電工負(fù)責(zé)安裝。嚴(yán)禁電線拖地使用。（4）、現(xiàn)場的施工用電，臨時用電的供電線路要敷設(shè)整齊，固定要可靠、無亂拉、亂扯現(xiàn)象，任何人不準(zhǔn)私自接電。（5）、配電箱符合統(tǒng)一的標(biāo)注要求，箱內(nèi)零件齊全，并符合規(guī)范。箱內(nèi)漏電保護(hù)器靈敏、有效，無裸露線，無雜物，箱門要有鎖，防雨措施良好。（6）、所有特殊工種人員、各種領(lǐng)班以上人員均必須符合有關(guān)規(guī)定的資質(zhì)，并且持有該項工種的上崗證。（7）、點火前收拾一切可燃物料遠(yuǎn)離出火口，以防止引起火災(zāi)。（8）、焊接點溫度較高，防止?fàn)C傷。（9）、工序作業(yè)完成后，須做到工完場地清。