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1、一、編制依據1、設計單位2007年1月16日提供的施工圖。2、國家建筑標準設計圖集04J008。3、有關國家現行施工規范、驗收規范。4、建筑施工手冊第四版。5、建設單位提供的工程地質勘察資料。6、建設單位提出的施工要求。二、工程概況1、該擋土墻為3#樓車庫外擋土墻，平面布置圖按結構施工圖GS更01，設計選國家建筑標準設計圖集04J0081第75頁HJB11和HJB2HJB7衡重式擋土墻，擋墻頂標高為241.00m，平面布置成L型，總長度約86.5m。擋土墻各部位尺寸分別為：H、11.0m；h1、4.4m；h2、6.6m；hj、850mm；hn、400mm；bt、1850mm；bj、530mm；2、Bd、3960；m2、0.50；n、0.10。衡重式擋土墻示意圖2、該擋土墻為工程環境配套后續設計施工工程，前期3#樓及車庫平基土石方工程施工完成后設計施工，因此須先進行擋墻部分平基土石方工程的施工。3、建設單位對該擋土墻的施工要求：（1）、擋土墻土石方采用光面爆破、單面支模，擋土墻墻體材料為C15毛石混凝土，沿槽澆灌。（2）、擋土墻變形縫采用40mm厚的泡漠板嵌填。（3）、基礎不采用擴展基礎，基槽表面采取人工攤座。（4）、泄水孔采用管徑為110mm、壁厚為4mm的PVC管，泄水孔后方作面積為1.00m2的卵石（或碎石）反濾包。（5）、沿擋墻縱向每18m長設一道變形縫。4、該工程為附屬建設施工3、工程，現場現有施工機械設備、組織管理、勞動力、材料等均能滿足該工程的施工要求，本方案中該部分的內容見總體施工組織設計，因此只針對擋土墻的施工技術措施進行闡述。施工方法也按總體施工組織設計執行。三、施工準備1、平面控制和放線根據3#樓工程定位放線控制點和擋墻平面布置圖進行定位放線。先放出擋墻基礎內邊線，然后根據擋墻底面寬度、平基地貌標高，計算出平基土石方頂面開挖線的位置，放出開挖邊線以及光面爆破開挖控制線，光面爆破開挖控制線與常規爆破開挖邊線的距離為1米，光面爆破后采用人工開挖清理表面。如下圖：2、場地準備挖土前，對有阻礙施工的建筑物和構筑物、地上及地下有關的管線（包括電力、 給排水等）進行保護4、或拆遷。四、重點難點1、該工程的重點是模板工程和混凝土工程，模板工程的設計和施工是決定工程外在質量好壞的關鍵。2、混凝土的施工質量是保證工程結構安全的關鍵，是工程內在質量的決定性因素。3、模板工程是該工程的主要難點。五、模板工程的設計原則1、擋土墻模板采用組合式鋼模板，單面支模，模板正面要有鋼管斜撐，背面有大對拉（內斜拉）固定，單面模板必須保證有自身獨立穩定系統，確保模板不位移，不變形。2、要能保證構件的形狀、尺寸及相互位置的正確。3、要使模板具有足夠的強度、剛度和穩定性，能夠承受新澆注混凝土的重量和側壓力，以及各種施工荷載。4、力求構造簡單、裝拆方便、保證混凝土施工時不漏漿，各部位模板面的交5、接部分，應采用連接簡便、結構牢固。5、配置模板，應優先選用通用、大塊鋼模板，使其種類、塊數、拼接量最少，設置對拉（內斜拉）螺栓的模板，為減少鋼模板的鉆孔損耗，在螺栓部位改用50100的刨光方木代替。六、主要項目的施工方法及措施（一）、平基土石方工程的施工：1、根據該工程的特點和場地條件、巖石狀況等條件，該擋墻土石方工程的施工，部分需采用爆破施工，根據本工程土方工程量大，工期緊的特點，采用一臺WY160A型反鏟挖掘機配合四輛15噸紅巖自卸汽車運輸土方。巖石采用人工打眼淺層松動爆破施工。2、由于該土方工程部分爆破施工影響1#樓基礎工程的施工，因此采取分段施工的技術措施，為盡量減少對1#樓基礎工程施6、工的影響，對影響1#樓基礎工程施工的區段作為第一施工段，根據要求每18m長作為一個施工段。施工段起止點的位置與變形縫的位置應一致。軸外擋墻變形縫的設置以車庫軸外0.55m轉角處設置一道變形縫，其他變形縫從此點起開始計算，每18m設置一道，共四道。中間兩段工程為第一、二施工段，在該施工段內影響1#樓工程的石方爆破施工完成后，即可對1#樓暫不能施工的部分基礎工程進行施工。3、土石方工程的爆破施工，必須采取淺層松動爆破施工，土石方工程的爆破施工必須嚴格按照土石方工程專項施工方案的要求進行施工。4、為保證擋墻基礎巖石的完整，確保松動爆破土石方不擾動基底巖石層，松動爆破施工土石方工程施工至232. 0m7、時，采用人工施工232. 0m以下部分土石方工程的施工。施工時應先放出基槽開挖邊線，然后根據開挖邊線進行基槽開挖。5、 基礎底面的高程，在擋墻放大腳基礎外邊線處不得高于230.4m，內邊線處不得高于230.0m。基礎底面的高程低于230.0m標高或基礎底面縱向標高不一致時，采用放階梯的形式施工，階梯每階的高度不大于500mm，高寬比不小于1：2。6、基槽土石方施工完成后，應與巖土工程勘察報告復核，確定基礎底面達到設計要求的持力層上后，及時邀請有關單位進行基礎隱蔽驗收，驗收合格后立即用C15混凝土封閉基底。（二）、模板工程的施工1、基礎墊層工程施工完成后，即可進行擋土墻墻趾部分混凝土的施工，墻趾8、部分混凝土的施工，兩面均采用沿槽澆灌，墻趾部分混凝土的施工方法詳見混凝土工程的施工。2、墻趾部分混凝土施工完成后即可進行墻身模板的施工，墻身模板主要采用組合定型鋼模板、扣件式鋼管支架進行支設，局部異形部位、泄水孔處、內斜拉鋼筋等處可適當填嵌木模板進行支設。鋼模板應盡可能選用規格為P3015和P3012的模板，模板及其組合部件的質量應符合有關標準要求。3、第一施工段兩端變形縫處均應支設模板，第二施工段與第一施工段結合部位變形縫處不再支設模板，變形縫內按建設單位要求加設40mm厚泡漠板嵌填隔斷，其他施工段與此相同進行施工。4、垂直豎向每1.8m為一個施工段留設施工縫進行施工，豎向施工段以擋墻頂面最9、高高程241.0反向進行計算，各施工段高程從上到下分別為：239.2m；237.4m；235.6m；233.8m；232.0m。為保證墻身與墻趾的整體性，墻趾頂面以上750mm高度范圍內的墻身應與墻趾混凝土同時澆注不留設施工縫。5、擋墻外立面塔設1.8m寬雙排腳手架作為安全防護架、施工操作腳手架、和模板臨時固定加固架。腳手架操作面平臺搭設應高出工作面1.5m，并應嚴格按照建筑施工高處作業安全技術規范JGJ8091和建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ1302001的要求進行搭設。腳手架外面用密目安全網封閉施工。連墻預埋鐵件采用電錘鉆直徑為12的孔，12膨脹螺栓焊接8的鋼筋與腳手架拉接，每10、一連墻預埋鐵件處的腳手架小橫桿，均應支撐在擋土墻上，使整個腳手架不出現大的晃動，作為模板臨時固定加固架。連墻件水平間距為2.4米、豎向間距為1.8米成梅花形布置，腳手架距端部500mm處必須設置一個連墻點。6、施工縫處的模板應選用300mm模板，混凝土施工時，施工縫的位置應留置在該線模板的中間部位，模板頂面預留150mm高作為下一施工段的模板，在支設該線模板時，應在模板下部加設剪力片作為模板拆除后留設模板的支撐件，剪力片埋入擋墻混凝土內150mm、埋設的水平間距為900mm。在該施工段模板拆除時，應先拆除與該線模板連接的U型卡，然后從下往上進行拆除，模板拆除時，不得擾動該線預留模板，使其達到擋11、土墻外表面施工縫處不顯接茬的外觀效果。7、模板的安裝采用內斜拉（對拉）法進行加固（詳見模板設計施工圖），利用下一施工層有一定強度的混凝土結構，在混凝土內預埋鋼筋掛鉤作擋墻內側內拉支撐點，支承上部外側模板結構。 防護腳手架示意圖 施工縫處模板大樣圖 模板內斜拉加固示意圖8、模板加固的內拉螺栓豎向間距不得大于600mm，水平間距不得大于600mm，內拉螺栓一端套絲，另一端制作成封閉彎鉤。封閉彎鉤與預留拉筋的連接，在封閉彎鉤穿入預留拉筋內后，將開口處用電焊焊牢。9、h1段墻身采用雙面支模，對拉螺栓加固支設措施，對拉螺栓采用兩端套絲（絲牙長度不小于150mm）。螺栓長度根據混凝土斷面寬度計算確定，水平12、間距不得大于600mm。擋土墻兩方均需塔設操作（加固）腳手架（如圖）h1段墻體模板加固示意圖10、相鄰鋼模板的邊肋，都應用U形插卡牢固，U形卡的同距不應大于300mm，端頭接縫上卡孔，也應插上U形卡或L形插銷。11、模板長向拼接宜采用錯開布置，以增加模板的整體剛度。13、模板的腳手架鋼管支承系統應根據模板的荷載和部件的剛度進行布置。1）內鋼管應與鋼模板的長度方向相垂直，直接承受鋼模板傳遞的荷載；外鋼管應與內鋼管互相垂直，承受內鋼管傳來的荷載，用以加強鋼模板的整體鋼度，其規格不得小于48；2）內鋼管懸挑部分的端部撓度應與跨中撓度大致相同，懸挑長度不宜大于200mm，支柱應著力在外鋼管上；3）模板13、端縫齊平布置時，一般每塊鋼模板應有兩處鋼管支承，錯開布置時，其間距可不受端縫位置的限制。4）對于連續形式或排架形式的支柱，應適當配置水平撐與剪刀撐，以保證其穩定性；水平撐與剪刀撐的間距不應大于5米。14、施工前的準備工作（1）、安裝前，要做好模板的定位基準工作，其工作步驟是： 1）進行中心線和位置的放線：首先引測建筑邊線，并以邊線為起點，引出每條控制線。模板放線時，根據施工圖用墨線彈出模板的內邊線和中心線，墻模板要彈出模板的邊線和外側控制，以便于模板安裝和校正。2）做好標高測量工作：用水準儀把建筑物水平標高根據實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置。3）合模前要檢查構件豎向接岔處面層混凝土是否14、已經鑿毛。（2）按施工需用的模板及配件對其規格、數量逐項清點檢查，未經修復的部件不得使用。（3）模板安裝前，應做好下列準備工作： 1）向施工班組進行技術交底，并且做樣板，經監理、有關人員認可后，再大面積展開；2）支承支柱的土壤地面，應事先夯實整平，并做好防水、排水設置，準備支柱底墊木；3）豎向模板安裝的底面應平整豎實，并采取可靠的定位措施，按施工設計要求預埋支承錨固件；4）模板應涂刷脫模劑。結構表面需作處理的工程，嚴禁在模板上涂刷廢機油或其他油類。15、模板的支設安裝（1）模板的支設安裝，應遵守下列規定：1）按配板設計循序拼裝，以保證模板系統的整體穩定；2）配件必須裝插牢固。支柱和斜撐下的支承15、面應平整墊實，要有足夠的受壓面積。支承件應著力于外鋼管。3）預埋件與預留孔必須位置準確，安設牢固。4）基礎模板必須支撐牢固，防止變形，側模斜撐的底部應加設墊木。5）支撐架所設的水平撐與剪刀撐，應按構造與整體穩定性布置。；16、模板安裝時，應符合下列要求：（1）同一條拼縫上的U形卡，不宜向同一方向卡緊；垂直豎向的U形卡應向下卡緊。（2）墻模板上的對位螺栓應平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。鉆孔應采用機具，嚴禁采用電、氣焊灼孔。（3）鋼管宜采用整根桿件，接頭應錯開設置，搭接長度不應少于200mm。17、模板安裝及應注意的事項： 模板的支設方法基本上有兩種，即單塊就位組拼（散裝）和預組拼，其中預組拼又16、可分為片組拼和整體組拼兩種。采用預組拼方法，可以加快施工速度，提高功效和模板的安裝質量，但必須具備適應的吊裝設備和有較大的拼裝場地，因此本工程主要采用片組拼方式安裝。18、墻模板（1）組裝模板時，要使兩側穿孔的模板對稱放置，確保孔洞對準，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直。（2）相鄰模板邊肋用U形卡連接的間距，不得大于300mm，預組拼模板接縫處宜滿上。（3）預留洞口的模板應有錐度，安裝要牢固，既不變形，又便于拆除。（4）墻模板上口必須在同一水平面上，嚴防墻頂標高不一。19、施工安全要求模板安裝時，應切實做好安全工作，應符合以下安全要求：（1）模板上架設的電線和使用的電動工具，應采用36V的低壓電源或17、采取其他有效的安全措施；（2）登高作業時，各種配件應放在工具箱或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手架上，各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋內，不得掉落；（3）高空作業人員嚴禁攀登組合鋼模板或腳手架等上下，也不得在高空的墻頂、獨立梁及其模板等上面行走；（4）模板的預留孔洞等處，應加蓋或設置防護欄，必要時應在洞口處設置安全網；（5）裝拆模板時，上下應有人接應，隨拆隨運轉，并應把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲；（6）裝拆模板時，必須采用穩固的登高工具，高度超過2.0m時，必須搭設腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業時，操作人員應掛上安全帶；（7）安裝墻模板時，應隨時支18、撐固定，防止傾覆；（8）預拼裝模板的安裝，應邊就位、邊校正、邊安設連接件，并加設臨時支撐穩固；（9）預拼裝模板應整體拆除。拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼接兩片模板的配件，待模板離開結構表面后再起吊；（10）拆除承重模板時，必要時應先設立臨時支撐，防止突然整塊坍落；20、模板的拆除 （1）模板拆除的順序和方法，應按照配板設計的規定進行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬； （2）先拆除側面模板（混凝土強度大于1N/mm2），再拆除承重模板；（3）支承件和連接件應逐件拆卸，模板應逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和混凝土。（4）拆下的模板19、和配件均應分類堆放整齊，附件應放在工具箱內。21、模板施工的其他要求應按照施工總體組織設計的要求進行。（三）、混凝土工程的施工1、混凝土：墊層為C15、100厚素混凝土；墻身為C15毛石混凝土。2、混凝土全部采用現場攪拌，用塔吊送至施工點。每個施工段澆筑時一次成型，并注意布料的均勻合理，做到每次澆筑砼的接頭不超過初凝時間，為減小混凝土對模板的側壓力，每次混凝土的澆注厚度以600mm為宜，分為三階交替進行澆注。3、在混凝土澆注之前，砼的配合比應由檢測中心經配合比設計后簽發?，F場將根據配合比和含水率檢測結果，及時調整用水量和骨料的用量。施工過程中嚴禁隨意改變配合比，除非骨料顆粒發生顯著變化時。4、20、所有的進場材料均按照要求進行試驗，所有材料的進場時，由供貨單位提供產品合格證或質量檢驗報告，有施工單位、監理單位負責進行現場見證取樣工作。5、砼從攪拌機卸料后，應及時運至澆灌地點。當有離柝泌水產生時，應在入模前進行二次攪拌。在高溫環境下，要特別掌握運輸造成塌落度損失。為此，可在攪拌時預先增加估計損失量。6、澆筑混凝土之前處理好砼的接頭，即配置減石混凝土（同強度砼中減少石子用料）做接漿處理。澆筑前要沖濕老砼接頭和濕潤模板。砼在澆筑前應搭設好跑道和操作平臺，砼澆筑中嚴禁沖撞模板和支撐體系。7、混凝土攪拌，必須嚴格按試驗室配合比通知單投料，按石子、水泥、砂順序裝入上料斗內，先干拌0.51min再加水21、，加水后攪拌時間不應小于2min，塌落度控制在3050mm之間，一般為3min左右，散裝水泥、砂、石子務必每車過稱。雨季施工期間對、石子每天測定含水率，以便調整用水量。水平施工縫留置示意圖8、施工縫的位置及接縫形式如圖：施工縫上表面應與基礎底面平行，其斜度為1：n。9、混凝土表面用鐵板拍實反漿，按氣溫及收水情況一般站人無明顯腳印后，用50kg滾筒及時進行第一次滾壓，采用一滾筒壓半滾筒方法，兩個來回滾壓，直至出漿， 以上工作在初凝前完成。掌握收水時間，進行第二次滾壓，滾至漿頭象拉毛一樣。10、施工縫應粗糙、堅實，為保證施工縫處新舊混凝土的整體性，在施工縫混凝土表面最后一次滾壓后，混凝土終凝前，用22、14鋼筋雙向間距600mm埋設接縫連接加強鋼筋，加強鋼筋埋入長度和外露長度均為450mm（30d）（如圖）11、在澆注上部混凝土前，縫表面應沖洗干凈。12、選用的毛石必須合格，要求無風化，無裂紋，中部最小厚度不小于200mm，但毛石以不應過大，以單獨一人便于搬放為宜，強度等級不低于MU30。13、毛石混凝土的毛石摻入量不大于總體積的30%。14、常溫下砼澆灌完畢后12小時內就必須澆水養護。（四）、泄水孔的施工1、根據地表水匯集和沿槽澆灌的施工方法擋土墻防、排水采用反濾包式排水構造。2、泄水孔孔徑100mm，泄水孔采用110、PVC排水管，水平間距為3.0m，按梅花形布置，泄水孔向外坡度為5%，23、最低一排泄水孔高出地面200mm。泄水孔應保持直通無阻。擋土墻的上下墻連接處應設置一排泄水孔。第一根和最末端一根泄水管距變形縫處的距離為：1.5m或3.0m。每施工段水平均勻分布排列6根泄水管。泄水管伸入反濾包內不得小于50mm。3、泄水孔起點處設置長度為400mm、寬度和高度均為1000 mm的反濾包，（如圖）所示。4、泄水孔管道的安裝應在混凝土澆注到安裝高度時進行，并應加強保護，不得損壞。泄水孔管道安裝示意圖（五）、場地排洪混凝土管的道的施工（如圖） 排洪管施工示意圖1、根據要求排洪管道與擋土墻不得連接。2、擋土墻腳趾施工完成后，先安裝排水管道。澆注擋土墻毛石混凝土時，在排水管道兩側支設模板，擋土墻毛石混凝土施工到排水管道頂部時，支設過梁底板模板。3、管道兩側模板和過梁底板模板在混凝土澆注完成后已無法拆除。作為永久性模板不在拆除。4、過梁混凝土按C30配置澆注，內配橫向鋼筋18150；縱向鋼筋12200，過梁伸入兩端支座內500mm，過梁厚度為400mm。（六）、其他常規施工要求按施工總體組織設計。