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頂管鋼筋混凝土檢查井施工方案(13頁)
頂管鋼筋混凝土檢查井施工方案(13頁).doc
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上傳人:正*** 編號(hào):539686 2022-08-15 13頁 60KB

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1、檢查井施工方案一、 工程概況雨水變更段共計(jì)22座非標(biāo)檢查井,具體分類如下:YG19、YG21、YG22、YG24- YG28、YG30、YG31、YG33 YG36、(共計(jì)14座)均為直線檢查井;YG20、YG23、YG29、YG32、YG37、YB9-9、Yd12,井(共8座)為其他類型井。所有檢查井收口直徑均為A700mm,對(duì)位于車行道下面的檢查井井框蓋下井筒采用鋼筋混凝土蓋板加固處理,所有檢查井內(nèi)壁抹面、流槽必須參照本工程雨水工程圖紙?jiān)O(shè)計(jì)施工,不得隨意簡(jiǎn)化施工工藝。二、工程地質(zhì)項(xiàng)目位于XX場(chǎng)地地形稍有起伏,呈北高南低,地面最大高差約18m。(一)土質(zhì)狀況1、地形、地貌:地貌單元屬渭河北岸2、黃土塬。2、工程地質(zhì): 勘探揭露深度內(nèi),場(chǎng)地地層自上而下依次為:耕(表)土(Q)、第四系上更新統(tǒng)風(fēng)積(Q)黃土、殘積(Q)古土壤,中更新統(tǒng)風(fēng)積(Q)黃土等。(1)耕(表)土(Qpd):主由粘性組成,含植物根,土質(zhì)松散,厚度為0.500.60m。(2)黃土(Q):褐黃色,可見大孔、蟲孔,含鈣質(zhì)條紋,偶見蝸牛殼,硬塑狀態(tài)。厚度為5.9010.10m。(3)古土壤(Q):紅褐色,可見大孔及針狀孔隙,含鈣質(zhì)結(jié)核及薄膜,硬塑狀態(tài),厚度為3.003.50m。(4)黃土(Q):黃褐色,土質(zhì)均勻,具少量孔隙,含少量蝸殼碎片及鈣質(zhì)結(jié)核,硬塑狀態(tài),最大揭露厚度10.4m。3、氣候條件西安屬大陸性暖溫帶半濕潤(rùn)季風(fēng)氣3、候,四季分明,冬夏溫差大,冬季寒冷干燥,夏季多雨,冬夏季特征氣候較長(zhǎng)。年平均氣溫13.3,年最低氣溫在一月,年最高氣溫在七月,極端最低氣溫-21.3,極端最高氣溫41.7。一月平均最低溫度0,七月平均最高氣溫26.9,降水量適中,年平均降水量為604毫米,降水多集中在7、8、9月三個(gè)月,相對(duì)濕度0.7。風(fēng)向多東北或西南風(fēng),多年平均風(fēng)速為2.2米/秒,多年平均無霜期為210天。區(qū)域氣候條件良好,基本上全年均可施工,對(duì)工程實(shí)施無明顯制約。(二)地下水依據(jù)地勘報(bào)告顯示,本工程段場(chǎng)地地下水埋藏較深,最大揭深厚度20.0m,未見地下水,可不考慮地下水對(duì)管道施工的影響。(三)不良地質(zhì)作用根據(jù)區(qū)域地質(zhì)資料,4、擬建場(chǎng)地位于新生代渭河斷陷盆地咸陽凸起的東部,場(chǎng)地附近主要的斷裂構(gòu)造為渭河北側(cè)斷裂及涇河斷裂。擬建道路南距渭河北側(cè)斷裂約8km,北距涇河斷裂約4km。根據(jù)建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50011-2010規(guī)范4.1.7條規(guī)定,抗震設(shè)防烈度為8度時(shí),隱伏斷裂的土層覆蓋厚度大于60m時(shí)可忽略發(fā)震斷裂錯(cuò)動(dòng)對(duì)地面建筑的影響。根據(jù)地區(qū)鉆探資料,場(chǎng)地覆蓋層大于60m,故可不考慮該斷裂構(gòu)造對(duì)場(chǎng)地穩(wěn)定性影響。三、鋼筋混凝土檢查井工程施工本工程非標(biāo)檢查井井室高度為有以下類型:3米、3.2米、3.4米、3.6米、3.8米、5.1米、6.3米、10.5米、10.6米。井室高度小于4米的采用一次澆筑井室、蓋板待井室拆模后進(jìn)行澆5、筑;井室高度為5-7米的檢查井分兩次澆筑井室,每節(jié)井室高度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)模板、鋼筋自行調(diào)整,待第二板井室拆模后澆筑蓋板混凝土;井室高度大于10米的檢查井分三次澆筑井室,每節(jié)井室高度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)模板、鋼筋自行調(diào)整,待第三板井室拆模后澆筑蓋板混凝土。檢查井內(nèi)采用滿堂腳手架,檢查井外采用雙層腳手架,按照規(guī)范搭設(shè),因內(nèi)側(cè)滿堂架要作為蓋板澆筑的支撐,需進(jìn)行加密,立桿間距50cm。分兩次澆筑的檢查井,腳手架隨井室高度增加,待井室蓋板澆筑完成后,拆除外腳手架進(jìn)行頂管坑回填,回填至井室高度,混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,拆除井內(nèi)腳手架。工藝流程:抽水、清淤放線綁扎底板鋼筋及墻身立筋立底板模板澆筑底板混凝土綁扎墻體鋼筋、腳手6、架同步搭設(shè)(待底板混凝土達(dá)到要求規(guī)范要求)立井墻模板澆筑墻體混凝土(分兩次、三次澆筑墻體的重復(fù)上述流程)綁扎檢查井蓋板鋼筋(待墻體混凝土達(dá)到要求規(guī)范要求)立蓋板模板澆筑蓋板混凝土拆模(達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度)澆筑溜槽混凝土回填。1、施工前先將頂管坑內(nèi)積水抽出,將底板淤泥清理干凈并用水沖洗干凈。按設(shè)計(jì)要求放樣,放出井位中心點(diǎn)和澆筑位置,并復(fù)核基礎(chǔ)面高程、平面尺寸是否符合要求。2、鋼筋工程(1)進(jìn)場(chǎng)鋼筋符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。用于工程的鋼筋無節(jié)疤,不彎曲和沒有其它破損。鋼筋保持清潔,無銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結(jié)合的其它材料。堆放鋼筋的場(chǎng)地上方要遮蓋,鋼筋放在木板和7、支墩上,離地凈距大于15cm。(2)鋼筋保護(hù)層:地板:上層筋為40mm,下層筋為40mm,壁板:均為35mm,頂板30mm。鋼筋保護(hù)層的墊塊用與現(xiàn)澆混凝土同等強(qiáng)度、顏色和配合比的混凝土制成。(3)鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定,保護(hù)鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相適應(yīng)的其他鋼制品。綁扎鋼筋的金屬絲為2022#的軟鐵絲,所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢,其端頭彎入混凝土中。(4)施工中先將直鋼筋切割到要求的長(zhǎng)度,由經(jīng)驗(yàn)豐富的鋼筋工進(jìn)行冷彎。嚴(yán)格按施工規(guī)范的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行鋼筋的切割、冷彎。(5)管口按照?qǐng)D紙架設(shè)環(huán)形筋。(6)無論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。加工鋼筋的允許8、誤差見下表。鋼筋加工允許誤差表序號(hào)項(xiàng)目允許誤差1剪切長(zhǎng)度25mm2吊筋、拉桿和螺紋鋼13mm3彎頭的位置25mm(7)錨固長(zhǎng)度:鋼筋混凝土墻的拐角處(包括井壁與底板拐角處)的鋼筋,應(yīng)有足夠的長(zhǎng)度錨入相鄰的墻(壁)內(nèi),錨固長(zhǎng)度自墻(壁)的內(nèi)側(cè)表面算起,不得小于40d(HPB300級(jí)鋼筋不小于30d),且直線長(zhǎng)度不小于20d,如果同一平面內(nèi),錨入相鄰墻內(nèi)一側(cè)的并排鋼筋超過兩根時(shí),應(yīng)將靠墻內(nèi)側(cè)的剛勁適當(dāng)向里放置,以保證同一平面內(nèi)一側(cè)的并排鋼筋不超過兩根。連接方式:采用綁扎搭接接頭,受拉鋼筋連接區(qū)長(zhǎng)度為1.3倍搭接長(zhǎng)度,且不小于300mm,受壓鋼筋連接區(qū)長(zhǎng)度為受拉區(qū)長(zhǎng)度的0.7倍,且不小于200mm。9、(8)管道與井墻之間采用油麻填塞。3、腳手架搭設(shè)1、雙排腳手架搭設(shè)工藝流程:檢查準(zhǔn)備選擇配料定位設(shè)置墊塊縱向掃地桿立桿橫向掃地桿橫向水平桿縱向水平桿連墻件鋪腳手板設(shè)剪刀撐綁扎安全網(wǎng);腳手架搭設(shè)方法:腳手架立桿橫距為1.0米,步距為1.5米,內(nèi)立桿與建筑物0.25米。掃地桿離地距離200 mm,剪刀撐設(shè)置在架體端部捌角處自底至頂剪力撐。剪刀撐角度為45-60度,每隔6-7根立桿加設(shè)一道。在跨度較小面處除兩端設(shè)置外,按要求不大于15米設(shè)一道。腳手架搭設(shè)應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行腳手板鋪設(shè),并且固定牢固。腳手架必須隨著操作層的搭設(shè)將架體用安全網(wǎng)封閉嚴(yán)密,綁所牢固。2、滿堂腳手架搭設(shè)材料選用:483.5標(biāo)準(zhǔn)焊接鋼管,10、長(zhǎng)度 6米。選用的扣件為標(biāo)準(zhǔn)的對(duì)接扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、直角扣件。滿堂腳手架搭設(shè)方法:按模板支撐設(shè)計(jì),立桿縱橫向均為500mm500mm,桿長(zhǎng)為室內(nèi)凈高減100mm,水平連接桿第一道距地200mm,縱距為1.5米,頂端一道根據(jù)板厚確定。剪刀撐根據(jù)房間情況設(shè)置,自掃地桿至頂桿,剪力撐剪刀撐角度為45-60度。滿堂腳手架拆除:由于滿堂腳手架是構(gòu)件的承重支撐體系,拆除時(shí)間需根據(jù)構(gòu)件的強(qiáng)度來確定。4、模板工程(1)井墻模板:墻體模板采用竹膠模板,模板緊固采用48鋼管和扣件,內(nèi)外墻采用對(duì)拉穿墻螺栓,采用直徑16的防水型穿墻螺栓,穿墻螺栓設(shè)一道止水環(huán),模板底部固定利用基礎(chǔ)底板混凝土施工時(shí)預(yù)埋鋼筋頭防止根部模板位11、移。墻竹膠板大模板組裝,豎向立桿均用50mm100mm木方,間距300mm,水平鋼楞均用雙根水平鋼管,間距500mm,水平鋼楞用對(duì)拉螺桿、山形卡、把內(nèi)外大模連接成為一個(gè)整體,16穿墻螺栓水平間距600mm,豎向間距600mm。為保證竹膠板的垂直,必須在內(nèi)模的一側(cè)加支撐,固定在內(nèi)側(cè)滿堂架上。墻體模板設(shè)計(jì)高度按3米左右考慮,具體根據(jù)井室高度自行調(diào)整。在混凝土振搗時(shí),模板縫必須達(dá)到不漏漿的要求,模板接縫處加設(shè)海綿條,海綿條與模板內(nèi)表面平齊。(2)根據(jù)圖紙所示的真實(shí)形狀和尺寸測(cè)量放樣。模板安裝做到位置正確、支撐穩(wěn)定,有足夠的支柱、撐桿和拉條,并能承受混凝土澆筑及振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力,并不受氣候的影響。12、立模時(shí),模板要均勻、平直地布置,使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設(shè)計(jì)要與結(jié)構(gòu)物的外觀相諧調(diào),使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結(jié)構(gòu)鋼筋直接連接,亦不得與施工腳手架連接,以免引起模板的變形、錯(cuò)位。(3)模板內(nèi)表面涂刷脫模劑,以防止與混凝土的粘結(jié)和便于拆模。在進(jìn)行涂覆操作時(shí),不得污染鄰近的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋結(jié)構(gòu)。混凝土在澆筑前,清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜務(wù)和滯水。(4)按圖紙要求的位置和高程將預(yù)埋件或預(yù)留管固定在模板上。澆筑混凝土前,確定預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置和數(shù)量與設(shè)計(jì)圖一致,安裝牢固。(5)模板拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范的有關(guān)要求(應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%)。已拆13、除模板和支架的結(jié)構(gòu),在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)后,方可承受全部使用荷載。5、混凝土工程井體混凝土:C40,混凝土抗?jié)B等級(jí)S8,抗凍等級(jí)P150;基礎(chǔ)墊層為C15混凝土;流槽為C30混凝土;混凝土采用攪拌站集中拌和,混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸,吊車吊料斗入模,施工要求與注意事項(xiàng)如下:(1)澆筑前,對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查,模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈;模板如有縫隙,應(yīng)填塞嚴(yán)密,模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。(2)澆注前,檢查混凝土的均勻性和坍落度。(3)對(duì)澆注混凝土使用的腳手架,應(yīng)便于人員與料具上下,且必須保證安全。(4)混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑,應(yīng)在下層混凝土初凝或能14、重塑前澆筑上層混凝土,混凝土分層澆筑厚度不超過40cm。(5)澆筑混凝土?xí)r,采用插入式振搗棒搗固。振搗應(yīng)符合下列規(guī)定:a、使用插入式振動(dòng)棒時(shí),移動(dòng)間距不應(yīng)超過振搗棒作用半徑的1.5倍;與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離;插入下層混凝土510cm;每一處振搗完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒;避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。b、對(duì)每一振動(dòng)部位,必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。c、振搗混凝土?xí)r,除應(yīng)保證鋼筋,預(yù)埋件的正確就位,還應(yīng)保證預(yù)留孔洞的尺寸,振搗要求密實(shí),不漏振。(6)混凝土的澆筑必須連續(xù)進(jìn)行,如因故間斷,間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的15、初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。允許間斷時(shí)間應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定,若超過允許間斷時(shí)間,須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。(7)在混凝土澆筑過程中,應(yīng)注意觀測(cè):a、隨時(shí)觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔是否移動(dòng),若發(fā)現(xiàn)移位時(shí)應(yīng)及時(shí)校正。b、預(yù)留孔的成型設(shè)備及時(shí)抽拉松動(dòng)。c、在灌注過程中應(yīng)注意模板、支架等支撐情況,設(shè)專人檢查,如有變形,移位或沉陷應(yīng)立即校正并加固,處理后方可繼續(xù)澆筑。(8)在澆筑過程中或澆筑完成時(shí),如混凝土表面泌水較多,須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下,采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)查明原因,采取措施,減少泌水。(9)混凝土澆筑完成后,對(duì)混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平,定漿后還應(yīng)第二遍壓光或拉毛16、。(10)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后,要及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于21天,天氣干燥時(shí)還應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)。6、溜槽施工檢查井拆完模板,滿堂架后進(jìn)行溜槽施工。按照流程位置支模,并加固牢靠,經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行混凝土澆筑。溜槽需在安放踏步的同側(cè)加設(shè)腳窩,澆筑時(shí)應(yīng)注意預(yù)留腳窩。7、檢查井周的回填土。(1)、現(xiàn)澆砼的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度后方允許回填。嚴(yán)禁與澆注井體同步回填。(2)、井周50cm寬范圍內(nèi)采用灰土回填。(3)、壓實(shí)機(jī)具:按規(guī)范配置的壓路機(jī)具。特別要配置小型機(jī)械如蛙式打夯機(jī)和立式?jīng)_擊夯等。在施工中,優(yōu)先采用立式?jīng)_擊夯。(4)、壓實(shí)工藝:井室周圍的回填,應(yīng)與管道溝槽的回填同時(shí)進(jìn)行。井室周圍回填壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿17、井室中心對(duì)稱進(jìn)行,且不得漏夯。在進(jìn)入道路結(jié)構(gòu)層施工時(shí),除采用壓路機(jī)碾壓外,還應(yīng)采用蛙式打夯機(jī)或立式?jīng)_擊夯逐層對(duì)井周60公分范圍內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)夯,以清除碾壓死角。8、檢查井施工的質(zhì)量監(jiān)控(1)、檢查井施工質(zhì)量應(yīng)作為道路施工重點(diǎn)質(zhì)量監(jiān)控對(duì)象,檢查井的砼底板澆筑及井周回填土,應(yīng)作為監(jiān)理旁站監(jiān)督的一項(xiàng)重要內(nèi)容。(2)、當(dāng)檢查井基坑挖好后,基底土質(zhì)和狀態(tài)要作為一項(xiàng)必檢的隱蔽工程項(xiàng)目經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證。(3)、檢查井底板砼澆筑后在井壁前應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證。(4)、井周每一層回填土壓實(shí)成型后,要經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證方可進(jìn)行上一層回填土。(5)、井蓋框的安裝底用46個(gè)鐵制楔型塞來調(diào)整井蓋標(biāo)高這一工序,也要作為18、一項(xiàng)必檢的隱蔽工程項(xiàng)目經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證,井蓋框的標(biāo)高應(yīng)由監(jiān)理工程師逐一復(fù)核。(6)、其他未盡的施工要求,按有關(guān)規(guī)范和規(guī)定執(zhí)行。四、安全控制措施 1、一般規(guī)定 1.1施工人員須接受入場(chǎng)安全教育,考核合格后方能上崗。 1.2施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁拖鞋、高跟鞋、帶釘易滑鞋,按要求佩戴安全帽。 1.3特種作業(yè)人員須持證上崗。1.4分項(xiàng)、分部工程須做有針對(duì)性安全技術(shù)交底,且須簽字齊全。1.5嚴(yán)禁施工人員從高處往坑槽擲材料、物體、扣件等其他物品。2、安全防護(hù)措施2.1基坑防護(hù)頂管坑上口線外1m處原設(shè)置不低于1.2m高兩道由鋼管搭設(shè)的護(hù)身欄(每隔0.6m一道),掛標(biāo)志牌。出入基坑設(shè)專用人行道,并設(shè)安全圍欄。基坑四19、周白天設(shè)警示牌,夜間設(shè)紅色標(biāo)志燈。基坑四周1m范圍內(nèi)不準(zhǔn)堆土、堆料、停放機(jī)具,以防止過載滑坡。2.2腳手架防護(hù)腳手架搭設(shè)所用材質(zhì)、標(biāo)準(zhǔn)、方法按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。3、分項(xiàng)工程安全技術(shù)措施3. 1鋼筋工程3.1.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須按批分別堆放整齊,避免堆放過高或不同規(guī)格重疊堆放。3.1.2鋼筋吊運(yùn)時(shí)、鋼筋下方禁止站人,待鋼筋降落距地1米以內(nèi)方能靠近,并等就位撐支好后方可摘鉤。3.1.3鋼筋水平搬運(yùn)時(shí),應(yīng)由2到3人。動(dòng)作要求協(xié)調(diào)統(tǒng)一,搬運(yùn)過程中,須選好路線,無阻礙。搬運(yùn)時(shí)應(yīng)注意前后鋼筋頭不得砸撞其他人員或其它構(gòu)筑物、電氣設(shè)備等。綁扎3米以上墻體鋼筋時(shí),搭設(shè)操作架,禁止在骨架上攀登和行走無臨邊防護(hù)不系安全帶不得從20、事臨邊鋼筋綁扎作業(yè)。3.2模板工程模板臨時(shí)支固時(shí),必須要有完備的防傾倒措施及支撐,防止模板傾倒傷人。支模應(yīng)按工序進(jìn)行,模板在沒有固定好之前不得進(jìn)行下道工序,否則模板受外界影響容易倒塌傷人。墻模板安裝時(shí)必須要有腳手架,工作面上必須滿鋪腳手板,并有高于1500的護(hù)身欄。高空臨邊作業(yè)時(shí),有高處墜落和掉下材料的危險(xiǎn),支模人員上下應(yīng)走通道,嚴(yán)禁利用模板、欄桿、支撐上下。站在活動(dòng)平臺(tái)上支模,要系安全帶,工具要隨手放入工具袋內(nèi),禁止拋任何物體。高空作業(yè)嚴(yán)禁投擲材料。3. 3混凝土工程使用振動(dòng)器的作業(yè)人員,穿膠鞋,戴絕緣手套,使用帶有漏電保護(hù)的開關(guān)箱。嚴(yán)禁用振動(dòng)棒撥鋼筋和模板,或?qū)⒄駝?dòng)棒當(dāng)作錘使用,使振搗棒頭21、受到損壞。混凝土泵輸出的混凝土在澆搗面處不要堆積過量,以免引起過載。3. 4腳手架工程腳手架搭設(shè)前的技術(shù)交底,搭設(shè)時(shí)基礎(chǔ)的牢固可靠,腳手架的整體穩(wěn)定,拉接點(diǎn)符合要求,防護(hù)齊全;物料平臺(tái)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置。在使用過程中,腳手架上的施工荷載需符合設(shè)計(jì)規(guī)定,嚴(yán)禁超載,嚴(yán)禁放置影響局部桿件安全的集中荷載。建筑拉圾應(yīng)及時(shí)清理;4、臨時(shí)用電措施 4.1施工現(xiàn)場(chǎng)的供電線路鋪設(shè)應(yīng)嚴(yán)格依照施工組織設(shè)計(jì)及用電規(guī)范鋪設(shè)。 4.2臨時(shí)用電的電纜與配電箱均應(yīng)沿基槽的邊緣直埋與敷設(shè)式吊掛,對(duì)電閘箱進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào),其外涂安全標(biāo)志,箱內(nèi)不可存放雜物,箱門須鎖,箱內(nèi)應(yīng)貼有電路圖,由專人負(fù)責(zé)看管。配電室和現(xiàn)場(chǎng)的開關(guān)箱、開關(guān)柜應(yīng)加鎖,電氣設(shè)22、備明顯部位應(yīng)設(shè)“嚴(yán)禁靠近,以防確電”的標(biāo)志,施工現(xiàn)場(chǎng)大型用電設(shè)備設(shè)專人進(jìn)行維護(hù)和管理。4.3整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電線路及設(shè)備使用漏電保護(hù)作兩級(jí)保護(hù),即除用電設(shè)備的開關(guān)箱內(nèi)裝設(shè)漏電保護(hù)器外,還必須在總配電箱內(nèi)裝設(shè)一臺(tái)總的漏電保護(hù)器。 4.4施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的電源線嚴(yán)禁亂扯、亂拉、亂接。 4.5各個(gè)部位安裝臨時(shí)用電時(shí)必須符合臨時(shí)用電相關(guān)規(guī)定,無專業(yè)人員審核嚴(yán)禁隨意拆改線路。 4.6施工電工須持證上崗,操作時(shí)佩戴絕緣防護(hù)用具。 4.7為保證漏電保護(hù)器正常運(yùn)行和保證專用保護(hù)零線不斷線,PE線必須在第一級(jí)漏電保護(hù)器電源側(cè)的零線處引出。分配電箱引出PE線的連接點(diǎn)前側(cè)的零線嚴(yán)禁通過任何開關(guān)電器。采用具有專用保護(hù)零線23、的TN-S系統(tǒng)。即在TN-S系統(tǒng)中,保護(hù)零線應(yīng)專用,不得作工作零線使用。所有的電器設(shè)備的外殼和保護(hù)零線均應(yīng)與專用保護(hù)零線相聯(lián)接。5、機(jī)械安全措施 5.1中小型機(jī)械應(yīng)在操作場(chǎng)所懸掛安全操作規(guī)程牌,操作人員應(yīng)熟悉其內(nèi)容,并按要求操作。5.2應(yīng)持證上崗,操作時(shí)專心致志,不得將自己的機(jī)械交他人操作。5.3手把線不亂拉,手把要絕緣,不跑電、不隨意拖地。5.4機(jī)械設(shè)備傳動(dòng)的外露部分須加設(shè)防護(hù)罩。機(jī)械要做到上有蓋、下有墊,電箱要有安全裝置,要有漏電保護(hù)裝置。 5.5木工機(jī)械及鋼筋加工機(jī)等機(jī)械均應(yīng)設(shè)專人持證上崗,實(shí)時(shí)檢修,若發(fā)現(xiàn)機(jī)械存在故障或缺陷,嚴(yán)禁繼續(xù)運(yùn)行使用。 5.6特殊工種作業(yè)員均須持證上崗并佩帶勞保24、用品,嚴(yán)禁違規(guī)、酒后操作。五、 質(zhì)量保證措施 1、質(zhì)量目標(biāo): 實(shí)現(xiàn)對(duì)業(yè)主的質(zhì)量承諾,以領(lǐng)先行業(yè)水平為目標(biāo),嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)組織施工,工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)100%,分部工程優(yōu)良率達(dá)到90%以上。單位工程觀感質(zhì)量得分率達(dá)到90以上。質(zhì)量保證資料準(zhǔn)確、齊全。 2、質(zhì)量保證體系 嚴(yán)格貫徹執(zhí)行ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),在已通過國(guó)家九千認(rèn)證中心貫標(biāo)認(rèn)證的基礎(chǔ)上,遵循既定的質(zhì)量方針,建立更完善的質(zhì)量保證體系,切實(shí)發(fā)揮各級(jí)管理人員的作用,使施工過程中每道工序質(zhì)量均處于受控狀態(tài)。 在施工過程中,以設(shè)計(jì)文件及現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù),通過對(duì)質(zhì)量要素和質(zhì)量程序的控制,切實(shí)落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制,項(xiàng)目經(jīng)理部經(jīng)理為質(zhì)量第25、一責(zé)任人;項(xiàng)目部總工程師要對(duì)質(zhì)量總負(fù)責(zé),管生產(chǎn)的施工負(fù)責(zé)人必須管質(zhì)量;項(xiàng)目部設(shè)安質(zhì)部,并設(shè)專職質(zhì)量檢查工程師,作業(yè)班組設(shè)兼職質(zhì)量檢查員,做到分工明確,責(zé)任到人。對(duì)各道工序從“人、機(jī)、料、法、環(huán)”諸方面加以控制,確保工程質(zhì)量。 3、組織保證措施 項(xiàng)目經(jīng)理、工長(zhǎng)、質(zhì)檢員、安全員、試驗(yàn)員、機(jī)械員等管理人員,均為取得相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)職稱或受過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),具有較為豐富的同類型工程的施工及管理經(jīng)驗(yàn)者,并持證上崗。 工程專業(yè)技術(shù)人員, 均具備相應(yīng)的技術(shù)職稱,并按照有關(guān)規(guī)定要求進(jìn)行相關(guān)知識(shí)的培訓(xùn)。新工人、變換工種人員和特種工種作業(yè)人員,上崗前必須對(duì)其進(jìn)行崗前培訓(xùn),考核合格后方能上崗。 施工中采用新工藝、新技術(shù)26、新設(shè)備、新材料前必須組織專業(yè)技術(shù)人員對(duì)操作者進(jìn)行培訓(xùn)。 嚴(yán)格實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制,每項(xiàng)工作均由專人負(fù)責(zé)。 4、質(zhì)量管理制度 技術(shù)交底制度 分項(xiàng)工程開工前,主管工程師根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)及施工方案編制技術(shù)交底,分項(xiàng)工程施工前必須向作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底,講清該分項(xiàng)工程的設(shè)計(jì)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),施工方法和注意事項(xiàng)等。 工序交接檢制度 工序交接檢即:工種之間交接檢。總包與分包間交接檢。成品保護(hù)交接檢。上道工序完成后,在進(jìn)入下道工序前必須進(jìn)行檢驗(yàn),并經(jīng)監(jiān)理簽證。做到上道工序不合格,不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序,確保各道工序的工程質(zhì)量。堅(jiān)持做到:“五不施工”即:未進(jìn)行技術(shù)交底不施工;圖紙及技術(shù)要求不清楚不施工;施工測(cè)量樁未經(jīng)復(fù)核27、不施工;材料無合格證或試驗(yàn)的不合格者不施工;上道工序不經(jīng)檢查不施工。“三不交接”即:無自檢記錄不交接;未經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員驗(yàn)收合格不交接;施工記錄不全不交接。 隱蔽工程簽證檢查制度 凡屬隱蔽工程項(xiàng)目,首先由班組、項(xiàng)目部逐級(jí)進(jìn)行自檢,自檢合格后會(huì)同監(jiān)理工程師一起復(fù)核,檢查結(jié)果填入隱檢表,由雙方簽字。隱蔽工程不經(jīng)簽證,不能進(jìn)行隱蔽。施工測(cè)量復(fù)核制度 施工測(cè)量必須經(jīng)技術(shù)人員復(fù)核后報(bào)監(jiān)理工程師審核,確保測(cè)量準(zhǔn)確,控制到位。 施工過程的質(zhì)量三檢制 施工過程的質(zhì)量檢查實(shí)行三檢制,即:班組自檢、互檢、工序交接檢。工長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織質(zhì)量評(píng)定,項(xiàng)目部質(zhì)檢員負(fù)責(zé)質(zhì)量等級(jí)的核定,確保分項(xiàng)工程質(zhì)量一次驗(yàn)收合格。 嚴(yán)格執(zhí)行材料半28、成品、成品采購(gòu)及驗(yàn)收制度 原材料采購(gòu)需制定合理的采購(gòu)計(jì)劃,根據(jù)施工合同規(guī)定的質(zhì)量、標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)規(guī)范的要求,精心選擇合格分供方,同時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)收制度,按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試及見證取樣,確認(rèn)合格后方可使用。所有采購(gòu)的原材料、半成品、成品進(jìn)場(chǎng)必須由專業(yè)人員進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收,核實(shí)質(zhì)量證明文件及資料,對(duì)于不合格半成品或材質(zhì)證明不齊全的材料,不許驗(yàn)收進(jìn)場(chǎng),材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)及時(shí)標(biāo)識(shí),確保不誤用、混用。 儀器設(shè)備的標(biāo)定制度 項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專職計(jì)量員,各種儀器、儀表,如經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺、千斤頂、磅秤等均進(jìn)行定期標(biāo)定,專人負(fù)責(zé)管理。 質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度 項(xiàng)目經(jīng)理部制訂質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度,從總價(jià)中提出相應(yīng)的費(fèi)用建立項(xiàng)目質(zhì)量保證基金,實(shí)行29、內(nèi)部?jī)?yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)制度。同時(shí)實(shí)行質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)金制度,項(xiàng)目經(jīng)理部各級(jí)人員均按其所負(fù)責(zé)質(zhì)量責(zé)任,在項(xiàng)目開工時(shí),交付質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)金,作為個(gè)人質(zhì)量擔(dān)保之費(fèi)用,充分發(fā)揮經(jīng)濟(jì)杠桿的調(diào)節(jié)作用。實(shí)行質(zhì)量否決制度 選派具有資質(zhì)和施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員擔(dān)任各級(jí)質(zhì)檢工程師,負(fù)責(zé)質(zhì)檢工作,質(zhì)檢員具有質(zhì)量否決權(quán)、停工權(quán)和處罰權(quán)。凡進(jìn)入工地的所有材料,半成品、成品,必須經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后才能用于工程。對(duì)分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收,必須經(jīng)過質(zhì)檢員核查合格后方可上報(bào)監(jiān)理。 做好施工中的協(xié)作配合工作 為確保工程質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn),我們以真誠(chéng)的合作誠(chéng)意與設(shè)計(jì)、監(jiān)理共同把好質(zhì)量關(guān),在施工全過程中,教育施工所有人員,尊重和服從業(yè)主、監(jiān)理工程師和質(zhì)量檢查人員的監(jiān)督和指導(dǎo)。
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