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1、項目名稱福山油田地面工程文件標題朝3井場單井投產工程施工方案文件編號：ZYLJ-HNXMB-DMGC-SGFA004施工版發布供施工審核版發布供審核版本號簽發或版次說 明始發人日期審核人日期批準人日期施工方案審批表工程名稱：朝3井場單井投產工程施 審工 批單 意位 見審查人： 日期： 年 月 日監 審理 批單 意位 見審查人： 日期： 年 月 日生 審產 批作 意業 見部 審查人： 日期： 年 月 日采 審油 批廠 意 見 審查人： 日期： 年 月 日目 錄1工程概況12編制依據13主要工程量14主要技術參數15施工流程25.1施工準備25.2基礎工程25.3土方工程25.4設備安裝25.5工2、藝安裝35.6電氣儀表35.7防腐工程36勞動力安排47組織機構圖48手段用料及機具設備計劃49施工過程危害因素識別與安全控制預防措施610安全監護措施710.1基本HSE要求710.2現場環境保護措施711現場應急預案與措施：711.1應急組織711.2應急預案81工程概況福山油田花朝3井場位于臨高縣，距離本單位駐地福山鎮約25km；朝3井場內為單井，根據福山油田生產作業部施工委派，對該井場內的油井進行工藝流程的施工，工藝流程為油通過生產分離器進行油氣分離后，油單獨進罐后進行拉運，氣通過放空桶進行燃燒放空。2編制依據GB 50540-2009 石油天然氣站內工藝管道工程施工規范GB 50233、5-2010 工業金屬管道工程施工規范GB 50236-2011 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB/T8163-2008 輸送流體用無縫鋼管GB/T12459-2005 鋼制對焊無縫管件中國石油天然氣第六建設公司體系管理文件中國石油天然氣第六建設公司及項目部有關的管理制度、規定海南福山油田勘探開發有限責任公司相關技術要求3主要工程量根據設計圖紙朝3井場單井投產工程我單位將進行以下項目的建設安裝。1) 新建分離器基礎、油罐基礎、火炬基礎各1座2) 拆建分離器、油罐各1個，新建火炬1個（油罐拆建自花7-4井場，分離器從堆料場倒運）3) 生活設施：新建1座簡易板房，1座高架水罐、1座消防4、棚，化糞池，井場巡檢路。4) 新建單井管線至分離管線。4主要技術參數1) 管道設計壓力2.5MPa,材質20#2) 分離器：PN1.6MPa，DN1200 H=48003) 油罐：60m，常壓5施工流程5.1施工準備1) 現場施工人員做好個人防護工作，并進行方案和安全的技術交底，明確各自的工作內容及責任。2) 對施工過程中所需要的各種材料應準備充分，且必須達到設計及規范要求。避免因材料的缺少影響工期。3) 施工機具要滿足現場防爆要求，各種檢測儀器需經過檢驗，并且檢驗合格，電氣設備的使用符合安全要求。4) 施工作業嚴格按照福山油田的作業許可等相關制度執行辦法執行，作業前辦理相關作業許可證，同時編5、制完成施工方案。5.2基礎工程根據設計圖紙現場制作油罐基礎1座，分離器基礎1座、火炬基礎1座。1) 基礎應座于未經擾動的原狀土層，機械挖土時清除場地原有回填土、淤泥等，控制挖土深度，嚴禁擾動基底持力層土，保留200400mm涂層，用人工挖至設計標高。2) 基礎砼采用C30，墊層采用C15為素砼，基礎外露部分用1:2.5水泥砂漿抹面，厚20mm，并深入地下60mm。3) 鋼筋捆扎時，網眼尺寸的大小應符合設計規范的要求。鋼筋的制作形狀尺寸應符合設計的要求。5.3土方工程1）埋地管線管溝根據施工現場實際情況，采用機械挖土，人工輔助的方式開挖管溝。溝底相對標高為-1.5m，埋地管線回填時采用稀土回填。6、5.4設備安裝設備安裝前通報監理業主對設備基礎進行檢查驗收，檢查基礎的外形尺寸、標高、中心線，并填寫記錄，符合要求后進行設備安裝。1) 設備安裝須用墊鐵組找平、找正、對中。2) 設備安裝偏差須在允許偏差內。5.5工藝安裝工藝管道施工按照圖紙進行。1) 管道采用20#無縫鋼管，大口徑I系列，符合GB/T8163-2008輸送流體用無縫鋼管標準。2) 管件采用20#無縫管件，大口徑I系列，彎頭采用大半徑R=1.5D彎頭，符合GB/T12459-2005鋼制對焊無縫管件標準。3) 閥門試壓：強度試驗壓力應為公稱壓力的1.5倍，穩壓不小于5min，殼體、墊片、填料等不滲漏、不變形、無損壞，壓力表不降為7、合格。密封試驗壓力為公稱壓力，穩壓5min，不內漏、壓力表不降為合格。4) 管道焊接采用氬電聯焊，焊條選用J427焊條，焊絲選用H08Mn2SiA。5) 管道試壓：試壓介質為潔凈水；設計壓力為2.5MPa；強度試驗壓力為3.75MPa；嚴密性試驗壓力為2.5MPa；升壓速度在試驗壓力達到設計壓力之前不宜大于250KPa/min ,達到設計壓力后不宜大于100KPa/min。在壓力分別升至設計壓力的30%，60%時，各穩壓30min。檢查管道無異常后，繼續升壓至強度試驗壓力，穩壓時間4h，管道無斷裂，目測無變形、無滲漏、壓降不大于設計壓力的1%為合格，合格后將壓力降到設計壓力，進行嚴密性試驗，降8、壓速度不超過500KPa/min，穩壓24h。以壓降不大于設計壓力的1%、無滲漏為合格。6) 站內管道焊縫應進行10%的射線檢測，100%的超聲波檢測。5.6電氣儀表1) 動力和控制電纜據采用埋地敷設方式，鋪沙蓋磚之后回填，埋地深度根據現場地層實際情況確定，穿基礎、過路及局部明敷時穿鋼管保護，管口用密封膠泥。2) 油罐加熱棒接至新建變壓器低壓端回路，電纜為3x25+1x163) 電纜與管線平行敷設時，間距小于1m，交叉敷設是凈距離不小于0.5m，且穿鋼管保護。4) 新建的接地網，接地電阻不大于4；接地極采用L50*5熱鍍鋅角鋼，接地線采用-40*5熱鍍鋅扁鋼，接地極間距不小于5m。5.7防腐工9、程1) 埋地不保溫管道埋地不保溫管道補口補傷防腐層采用環氧樹脂底漆2道，防護層為高密度聚乙烯塑料層；噴涂前，應對鋼管進行表面處理，除銹等級應達到GB/T 8923.1-2011中規定的Sa2.5級要求。2) 地面不保溫管道、鋼結構環氧富鋅底漆2道，環氧云鐵中間漆2道，丙烯酸聚氨酯面漆3道；涂刷前，應對鋼結構管線進行表面處理，除銹等級應達到GB/T 8923.1-2011中規定的Sa2.5級要求。3）埋地保溫管道 防腐層加強級溶結環氧粉末防腐層，保溫層，聚氨酯泡沫朔料厚度40mm，保護層采用高密度聚氯乙烯朔料層。6勞動力安排根據實物工程量，工期情況等特點，安排進行檢修工作人員構成如下表。工 種焊10、工管工電工儀表起重人 數22111工 種技術生產安全隊長其他人 數211137組織機構圖序號姓 名崗 位工 種聯系電話1廖勇項目經理2陳良經營經理3倪聲紅生產經理4鄒偉HSE監督員5李裕文技術員6童譽技術員7李廣澤施工隊長8覃理副隊長8手段用料及機具設備計劃序號名 稱型 號 規 格單位數量備注1挖掘機輛12裝載車輛13平板車20t輛14汽車吊25t輛15鍋爐車輛16油罐車輛17皮卡車輛18客貨車輛19工程指揮車輛110雙弧焊機臺211電動試壓泵臺112滅火器8kg個813氧氣瓶214乙炔瓶215防火毯m21016吸油氈m21017砂輪片片5018警示帶m10019防爆板手套120鐵鍬把321鐵11、鏟把322油盆個223油桶個19施工過程危害因素識別與安全控制預防措施序號地點/工序/部位危 害 因 素危 害安全預防措施風險等級1管道拆裝產生火花燃燒、爆炸施工前進行氣體檢測，使用防爆工具中風險機具傷害砸傷，搓傷正確使用施工機具，穿戴勞保用品中風險2臨時用電漏電觸電按規范使用，漏電保護中風險3動火作業可燃氣體、污油燃燒、爆炸嚴格檢測可燃氣體含量，作業時由專人監護高風險泄漏、燃燒動火安全技術措施落實高風險4動土作業塌陷砸傷、掩埋按照規范要求挖掘土方中風險5吊裝作業物體墜落砸傷吊裝人員持證上崗，作業半徑內嚴禁站人高風險6高空作業高空墜落摔傷、殘作業人員穿戴勞保用品，系好安全帶高風險8有限空間毒氣12、缺氧窒息、昏迷檢測各種氣體含量，作業人員輪換進入高風險10安全監護措施10.1基本HSE要求1) 加強員工安全意識，施工前進行安全教育培訓和安全措施交底，保持高度的警惕性，保證每一步操作的可靠性。2) 員工進入現場勞保穿戴齊全，正確適用勞動保護用品，施工中要嚴格執行各項安全規章制度。3) 嚴格遵守業主的各項管理規定和安全教育內容，落實危險作業的防護措施，專項作業票證批準后方可進行作業。4) 施工時指定專人監護，發現情況及時向上級匯報。5) 項目部成立應急小組，項目經理為小組組長，緊急情況發生時，啟動應急小組應急救援。10.2現場環境保護措施1) 動火施工前后清理施工現場垃圾，保持現場清潔。213、) 防止由于動火施工造成作業污染，保障施工人民的身體健康。3) 組織施工生產的同時必須組織實施環境保護，嚴格控制“三廢”排放。4) 制定動火工程項目文明施工管理規定，工程項目文明施工總的原則和要求是:文明施工，人人有責；分工負責，逐級監督；場地整潔，存放有序，工完料凈場地清；創造安全、整潔、有序的施工環境與條件。5) 現場臨時防護設施：現場臨時設施搭設要本著需要、實用的原則進行。搭設要符合有關規定，尤其是要滿足安全生產和防火的要求。11現場應急預案與措施：11.1應急組織為了有效控制和及時處理項目作業過程中的各類突發事件，項目部成立應急領導小組。應急領導小組如下：組 長：廖勇 電話：副組長：倪聲紅 電話：技術員：童譽 HSE監督員：鄒偉 電話：司機：應急車輛：桂C A8856 11.2應急預案項目部通過風險評價，重大風險和主要危害編制了有限空間作業事故應急預案、施工觸電應急預案、人身傷亡事故應急預案、火災事故應急預案等。