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1、遂寧萊克國際汽車商貿(mào)城承臺(tái)大體積混凝土澆筑 施工方案編制單位：中機(jī)建筑工程有限公司 編制人： 審核人： 批準(zhǔn)人： 日 期： 目 錄一 工程概況-2二 編制依據(jù)-3三 施工準(zhǔn)備-4四 施工部署-4五 承臺(tái)大體積混凝土澆筑-5六 質(zhì)量控制措施-6七 測溫-7八 成品保護(hù)-7九 安全文明施工措施-7十 施工注意事項(xiàng)-8 一、 工程概況 項(xiàng)目名稱： 遂寧萊克國際汽車商貿(mào)城 建設(shè)單位： 四川萊克置業(yè)有限公司 設(shè)計(jì)單位： 北京中建恒基工程設(shè)計(jì)有限公司 監(jiān)理單位： 四川泰興建設(shè)管理有限責(zé)任公司 施工單位：中機(jī)建筑工程有限公司 施工范圍：汽車展館、金融交易中心、綜合商務(wù)用房B及相應(yīng)地下室車庫部分。 項(xiàng)目總規(guī)劃2、建筑面積56萬平米，基礎(chǔ)形式為樁基礎(chǔ)和筏板獨(dú)立基礎(chǔ)結(jié)合，主體結(jié)構(gòu)為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)。我方施工范圍一期的汽車展館地下1層，地上6層；金融交易中心地下1層，地上20層；綜合商務(wù)用房B地下1層，地上24層。建筑面積20多萬平方米。0.000分別是相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高326.600和327.450，獨(dú)立基礎(chǔ)和地下室防潮板頂面標(biāo)高分別為-5.600m，-6.400m。 工程建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)二級(jí)，設(shè)計(jì)使用年限50年，建筑耐火等級(jí)地上結(jié)構(gòu)二級(jí)，地下車庫一級(jí)，抗震設(shè)防烈度6度，地下室防水等級(jí)二級(jí)。 本工程為鋼筋混凝土框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，地下室為一層，大部分承臺(tái)梁的尺寸偏大，所以承臺(tái)梁的澆筑施工屬于大體積混凝土工程。屬3、于大體積混凝土的承臺(tái)梁分布情況如下：編號(hào)基礎(chǔ)類型承臺(tái)厚度（H）（mm）底 板 尺 寸A（mm）B（mm）CT1-1單樁承臺(tái)800-CT2-12-18雙樁承臺(tái)200015004200CT2-14-20雙樁承臺(tái)260017004700CT2-16-22雙樁承臺(tái)320019005600CT2-18-24雙樁承臺(tái)360021006000CT3-12-18三樁承臺(tái)24002700750CT3-14-20三樁承臺(tái)28003000850CT3-16-22三樁承臺(tái)32003700950CT3-12-24三樁承臺(tái)320039001050 二、編制依據(jù) 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （GB50300-2001） 4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50204-2002） 地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50208-2011） 地下防水工程技術(shù)規(guī)范 （GB501082001） 民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范 (GB50325-2010) 塊體基礎(chǔ)大體積混凝土施工技術(shù)規(guī)范 （YBJ 224-1991） 泵送混凝土施工技術(shù)規(guī)程 （JGJ/T10-2011） 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 （GB50010-2010） 三、施工準(zhǔn)備1、 技術(shù)準(zhǔn)備 施工人員要熟悉施工圖紙，并對(duì)班組長作好技術(shù)交底工作，使工作人員作到心中有數(shù)。 施工人員要充分了解大體積砼產(chǎn)生裂縫的原因以及控制產(chǎn)生裂縫的一些具體措施。2 、機(jī)械準(zhǔn)備序號(hào)機(jī)械5、名稱數(shù)量備注1罐車15輛2HBT80拖式泵2臺(tái)實(shí)際使用2臺(tái)拖式泵，汽車泵備用342m汽車泵1輛4振搗棒20根8根備用3、 材料準(zhǔn)備1） 水泥的選用和質(zhì)量要求 根據(jù)工程地質(zhì)勘測資料，地下水質(zhì)對(duì)鋼筋砼具有微腐蝕作用，按設(shè)計(jì)要求，砼強(qiáng)度為C35，抗?jié)B等級(jí)為P6。本工程獨(dú)立基礎(chǔ)采用的水泥，水泥進(jìn)場必須有出廠合格證和出廠檢測報(bào)告，水泥的各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)必須符合國家現(xiàn)行相應(yīng)材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并經(jīng)本市質(zhì)監(jiān)站測定水化熱、含堿量。進(jìn)場時(shí)分批堆放，還應(yīng)對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝等檢查驗(yàn)收，在取樣復(fù)試合格且經(jīng)監(jiān)理工程師核準(zhǔn)后方可用于工程。取樣方法：以同一生產(chǎn)廠的同品種、同標(biāo)號(hào)水泥，數(shù)量不超過200t 為一批。2） 粗骨料的6、選用和質(zhì)量要求粗骨料石子采用良好級(jí)配（符合篩分曲線）；材質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，以產(chǎn)地、規(guī)格相同的400m3 為一批。選用機(jī)碎石（540mm兩個(gè)級(jí)配），作為本工程筏板石子用料，其含泥量不大于1%。3） 砂的選用和質(zhì)量要求本工程結(jié)構(gòu)用砂應(yīng)符合國家現(xiàn)行材質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，砂采用中粗砂。4） 水采用自來水，符合混凝土拌合用水要求標(biāo)準(zhǔn)。5） 膨脹劑進(jìn)場膨脹劑按規(guī)定取樣，送質(zhì)監(jiān)站檢測合格，產(chǎn)品合格方可使用，其摻量由試驗(yàn)室確定。6） 外加劑（高效緩凝減水劑）進(jìn)場高效緩凝減水劑按規(guī)定取樣，送本市質(zhì)監(jiān)站檢測，產(chǎn)品合格方可使用，其慘量由試驗(yàn)室確定。7）外加料：a、按設(shè)計(jì)選用：聚苯乙烯阻裂纖維，以提高抗拉強(qiáng)度，7、設(shè)計(jì)摻量為每立方混凝土摻入0.9kg。b、滿足砼工作性能和有效降低水化熱擬摻用：粉煤灰（具有“滾珠效應(yīng)”起潤滑作用，燒失量小于15%， SO3含量小于3%，SiO2含量大于40%，并對(duì)水泥無不良效應(yīng)）四、 施工部署考慮到每次澆筑砼時(shí)間不超過12小時(shí)，故現(xiàn)場實(shí)行一班制管理。各管理人員職責(zé)分工如下：姓名職務(wù)工作內(nèi)容值班時(shí)間生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)總的安排和協(xié)調(diào)澆筑全程技術(shù)負(fù)責(zé)人、木作工長處理施工過程的技術(shù)問題，對(duì)模板工程的質(zhì)量負(fù)責(zé)試驗(yàn)員砼進(jìn)場檢驗(yàn)、取樣，砼試塊制作、送檢，對(duì)砼的施工質(zhì)量負(fù)責(zé)鋼筋工長保證鋼筋的施工質(zhì)量，維護(hù)交接后的模板工程質(zhì)量質(zhì)檢員監(jiān)督施工質(zhì)量、保證施工安全，監(jiān)測砼溫度材料員砼及相關(guān)材料、機(jī)械的8、調(diào)配，砼資料的整理后勤員負(fù)責(zé)生活保障及現(xiàn)場機(jī)具管理五、 承臺(tái)大體積混凝土澆筑施工1、施工盡量選在氣溫較低的時(shí)間進(jìn)行，以降低混凝土的拌合溫度及出罐溫度等；2、混凝土采用機(jī)械振搗。振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，易將振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng)，以使上下振動(dòng)均勻。每點(diǎn)振搗時(shí)間一般以2030s 為宜，但還應(yīng)使表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛起灰漿為止。3、分層振搗時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層5cm 左右，以消除兩層之間的接縫。每振搗完一段，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平拍實(shí)。4、混凝土在澆筑完畢后，應(yīng)在12h 內(nèi)加以覆蓋和澆水，養(yǎng)護(hù)方法采用塑料薄膜、草袋養(yǎng)護(hù)，待溫差15拆除保溫層，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。9、5、為防止混凝土發(fā)生離析，現(xiàn)場如發(fā)現(xiàn)混凝土自由傾落高度超過2.0m，需采用串筒或溜槽下落。 六、質(zhì)量控制措施大體積砼質(zhì)量控制要點(diǎn) 1.大體積砼裂縫控制措施 1-1 大體積砼的溫度裂縫按形成時(shí)間分為: 表面裂縫產(chǎn)生在砼升溫階段; 收縮裂縫產(chǎn)生在砼降溫階段(影響結(jié)構(gòu))。 1-2 砼材質(zhì)控制措施 水泥的選擇 a.材質(zhì)必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定; b.水泥選用低熱的水泥品種,如425#礦渣水泥; c.充分利用砼后期強(qiáng)度,R60替代R28作為設(shè)計(jì)強(qiáng)度,以減少每立方米水泥用量; d.摻加磨細(xì)粉煤灰和減水劑,減少水泥用量、水的用量。 粗細(xì)骨料的選擇 a.采用540mm的碎石,在相同水灰比的情況下,可減少每立方10、米砼的水、水泥用量; b.采用中砂,以減少每立方米砼的水、水泥用量; c.控制骨料含泥量,石子控制在1%以內(nèi),砂控制在2%以內(nèi)。 采用良好可泵性砼配合比,坍落度在123cm,初凝時(shí)間10小時(shí)左右。 控制砼料出機(jī)溫度。 控制砼澆灌溫度。 1-3 大體積砼的施工措施 砼采用商品砼攪拌車運(yùn)輸,泵送入模。 根據(jù)砼流動(dòng)性大的特點(diǎn),施工采用“分層定點(diǎn)、一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂”的斜面澆注方法,以縮小砼暴露面積及加大澆筑速度(要求每小時(shí)供應(yīng)量滿足需要)以利縮小澆筑時(shí)間。 砼振搗密實(shí),嚴(yán)防漏振。 砼表面處理:砼在初凝前12小時(shí),先用長刮尺刮平,用工具打磨抹壓二次,并用硬掃帚刷砼表面,以防止砼早期11、收縮裂縫。 1-4 砼養(yǎng)護(hù)措施 砼澆筑后1012小時(shí)之內(nèi)在其上覆蓋一層塑料薄膜和棉氈(其保溫層厚度由方案計(jì)算確定),并要迭縫覆蓋,讓其自身養(yǎng)護(hù),底板側(cè)面最好采用磚模保溫養(yǎng)護(hù),后澆帶處采用封閉養(yǎng)護(hù),剪力墻和立柱之間的砼面也須覆蓋養(yǎng)護(hù)。如采用木、鋼質(zhì)模板作承臺(tái)側(cè)模,模板外須掛棉氈保溫養(yǎng)護(hù),尤其是冬、夏季節(jié)(環(huán)境溫度低主要考慮砼的內(nèi)外溫差;溫度高則主要考慮干縮裂縫和模內(nèi)砼表面的氣化因素)。 1-5 砼降溫速度的控制 砼等級(jí)高,水泥用量大(425#礦渣390kg/m3),水化熱產(chǎn)生的溫度高,若降溫太快,砼徐變性質(zhì)將得不到發(fā)揮,沒有應(yīng)力松馳效應(yīng),結(jié)構(gòu)容易呈彈性脆裂。因此緩慢降溫(降溫速率YI12/晝夜)12、,有效地減少裂縫,緩慢降溫延長濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間,減少了砼的收縮。 1-6 大體積砼施工時(shí)的溫度監(jiān)控 砼溫控指標(biāo) 砼中心溫度與表面溫度差值T25;降溫速率YI2/晝夜。 測溫儀表、元件應(yīng)選優(yōu)。 測溫點(diǎn)的布置 布置原則:測溫點(diǎn)必須具有代表性,從砼高度、斷面考慮,應(yīng)包括底面、中心和上表面,以平面考慮應(yīng)包括中部和邊角區(qū)。 測溫點(diǎn)布置:具體落實(shí)部位與測溫點(diǎn)。 1-7溫度監(jiān)測 砼測溫從砼澆筑后3小時(shí)開始,每2小時(shí)測溫一次,著重報(bào)告砼中心與表面及表面與環(huán)境溫度差,七天后每4小時(shí)測溫一次。 測溫結(jié)束時(shí)間均以各部位進(jìn)入安全范圍(T25),可以撤除測溫措施為條件。 測溫結(jié)束后,應(yīng)進(jìn)行測溫結(jié)果分析,并繪制砼中心溫度,砼中13、心與表面的溫度、砼表面溫度與時(shí)間(天)的曲線。 只要嚴(yán)格控制材料,優(yōu)化配合比;控制好拌制砼、振搗、保溫保濕養(yǎng)護(hù)、測溫等全過程,在常規(guī)施工情況下,完全能控制大體積砼的溫度裂縫。因此監(jiān)理單位必須進(jìn)行全過程的監(jiān)控。 2.施工中應(yīng)注意事項(xiàng) 2-1高強(qiáng)度大體積砼施工方案須經(jīng)有關(guān)專家審定,并研究討論通過,嚴(yán)格按其實(shí)施執(zhí)行。 2-2因大體積砼施工工序復(fù)雜,延續(xù)時(shí)間長,其間情況多變,一定要把人員組織、設(shè)備(含備用)、內(nèi)外協(xié)調(diào)及不可預(yù)見事件的應(yīng)急預(yù)案系統(tǒng)等工作切實(shí)落實(shí),確保施工萬無一失。 2-3大體積砼養(yǎng)護(hù)階段如遇寒流降溫,必須加蓋棉氈,以防砼內(nèi)外溫差過大。因此在冬季進(jìn)行大體積砼施工應(yīng)備足應(yīng)急用的棉氈等保溫物(14、確切說,春秋兩季是大體積砼施工的最佳季節(jié))。 2-4大體積砼內(nèi)部設(shè)置降溫循環(huán)水管系統(tǒng),是防止高強(qiáng)度、大體積砼溫度裂縫的主要施工技術(shù)措施之一,即指內(nèi)部降溫、外部蓄熱以及砼內(nèi)部絕熱升溫達(dá)峰值后,控制砼內(nèi)部降溫速率。如果在砼升溫階段進(jìn)水與砼中心溫差太大(超過30),造成循環(huán)水管周圍砼與溫度場中心的過大溫度梯度,會(huì)形成另一個(gè)內(nèi)部裂縫區(qū)。降溫循環(huán)系統(tǒng)的運(yùn)作應(yīng)注意: 開始的循環(huán)水盡量接近環(huán)境溫度,減少循環(huán)水與入模砼的溫差。具體方法可在砼澆筑前一天啟動(dòng)循環(huán)。當(dāng)砼開始升溫時(shí),采用加入自來水的方法降低循環(huán)水溫,通過調(diào)節(jié)流量流速,始終控制進(jìn)水與砼中心溫度差30。 當(dāng)砼升溫過峰值后,要嚴(yán)格控制砼的降溫速度YI2/晝15、夜。砼養(yǎng)護(hù)7天具有一定強(qiáng)度后,降溫速度可控制在22.5/晝夜。砼內(nèi)外溫差降至25以下時(shí)可停止循環(huán)。 在此期間測溫組與養(yǎng)護(hù)調(diào)節(jié)組一定要密切配合,做好詳細(xì)記錄,雙方共同簽字認(rèn)可為備查依據(jù)。監(jiān)理單位全過程檢查監(jiān)督。 2-5承臺(tái)的上、中層鋼筋網(wǎng)、降溫排水管、施工荷載都相當(dāng)大,加上砼泵管在砼運(yùn)輸時(shí),對(duì)支撐體系產(chǎn)生的水平荷載作用,為保證其不變形,必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性,支撐加固體系必須設(shè)置,并符合技術(shù)要求。以免在澆筑砼過程中,造成埋入已振實(shí)砼中的鋼筋及降溫排水管的攏動(dòng),致使砼對(duì)其握裹力降低。 2-6大體積砼施工之前應(yīng)對(duì)基坑的穩(wěn)定性(水平方向受力等)進(jìn)行驗(yàn)證,以防澆筑機(jī)械、砼運(yùn)輸系統(tǒng)產(chǎn)生的壓力和震動(dòng)對(duì)基16、坑造成不利影響。 2-7承臺(tái)側(cè)模拆除之前應(yīng)先松螺栓,向側(cè)縫里灌水。相隔12小時(shí)拆除模板馬上掛氈養(yǎng)護(hù)(氣溫較高要澆水濕養(yǎng))。 2-8大體積砼施工必須設(shè)以有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)牽頭的砼專業(yè)養(yǎng)護(hù)組3、砼試塊制作 （1）混凝土拌和物應(yīng)分兩層裝入試模，每層的裝料厚度大致相同。插搗用的鋼制搗棒長為600mm，直徑為16mm，端部應(yīng)模圓。插搗應(yīng)按螺旋方向從邊中心均勻進(jìn)行。插搗時(shí)搗棒應(yīng)保持垂直，不得傾斜，同時(shí)，還得用抹刀沿試模內(nèi)壁插入數(shù)次，以釋放氣泡。每層的插搗次數(shù)為15次，插搗完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。（2）混凝土抗?jié)B性能，應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)混凝土抗?jié)B試件結(jié)構(gòu)評(píng)定。試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作。連續(xù)澆筑混凝土每5017、0m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試件（一組為6個(gè)抗?jié)B試件），且每項(xiàng)工程不得少于兩組。（3）用于檢查混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200 m3取樣不得少于一次。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)不得少于一次。防水混凝土的抗壓試模準(zhǔn)備12組，抗?jié)B試模準(zhǔn)備6組。4、砼試塊養(yǎng)護(hù) （1）同條件養(yǎng)護(hù)同條件養(yǎng)護(hù)試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)筏板部位的旁邊，與筏板混凝土同時(shí)養(yǎng)護(hù)，待試件達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期（日平均溫度逐日累計(jì)達(dá)到600）時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。（2）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)將試塊放置于標(biāo)養(yǎng)室（標(biāo)養(yǎng)室溫度控制為203、相對(duì)濕度在90%以上的環(huán)18、境中養(yǎng)護(hù)），待養(yǎng)護(hù)28d時(shí)送試驗(yàn)室做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。 5、檢驗(yàn)項(xiàng)目（1） 大體積防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷。（2） 防水混凝土結(jié)構(gòu)表面裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm，并不得貫通。（3） 防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度，其允許偏差為+15mm、-10mm；迎水面鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差為+10mm。（4） 底板結(jié)構(gòu)允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差軸 線15標(biāo)高+10，-10電梯井長度對(duì)定位中心+25，0表面平整度8/2m 七、測溫大體積混凝土澆筑后，必須進(jìn)行監(jiān)測，檢測混凝土表面溫度與中心溫度，以便采取相應(yīng)措施，避免由于溫度應(yīng)力過大而產(chǎn)生砼裂縫。當(dāng)混凝土內(nèi)、外溫度差超過25時(shí)（最大不超過3019、），應(yīng)增加覆蓋草簾。1）本工程采用JDC-2 型電熱偶進(jìn)行混凝土內(nèi)部溫度測量。同時(shí)配合使用普通玻璃棒溫度計(jì)進(jìn)行校驗(yàn)2）測溫過程a、測溫延續(xù)時(shí)間自混凝土澆筑始至撤保溫后為止，同時(shí)應(yīng)不少于20d。b、測溫時(shí)間間隔，混凝土澆筑后1d為2h，47d為4h，其后為8h。c、測溫點(diǎn)應(yīng)在平面圖上編號(hào)，并在現(xiàn)場掛編號(hào)標(biāo)志，測溫作詳細(xì)記錄并整理繪制溫度曲線圖。溫度變化情況應(yīng)及時(shí)反饋，當(dāng)各種溫差達(dá)到時(shí)應(yīng)預(yù)警，22時(shí)應(yīng)報(bào)警。d、附著于鋼筋上的感應(yīng)器與鋼筋隔離，保護(hù)測溫探頭不受鋼筋溫度導(dǎo)熱影響。3）測溫記錄 八、成品保護(hù)1. 施工縫、止水片、支模鐵件設(shè)置與構(gòu)造須符合設(shè)計(jì)要求。2. 為保護(hù)鋼筋、模板尺寸位置正確，不得碰20、撞、改動(dòng)模板、鋼筋。3. 在支模或吊運(yùn)其它物件時(shí)，不得碰壞止水環(huán)。4. 保護(hù)好水電埋管及預(yù)埋件和測溫管，振搗時(shí)勿擠偏或埋入砼內(nèi)。 九、安全文明施工措施 1、振動(dòng)器操作人員應(yīng)著絕緣靴和手套。2、泵管應(yīng)敷設(shè)在牢固的專用支架上，轉(zhuǎn)彎處設(shè)有支撐的井式架固定。3、泵受料斗的高度應(yīng)保證混凝土壓力，防止吸入空氣發(fā)生氣錘現(xiàn)象。4、檢修設(shè)備時(shí)必須先行卸壓。5、拆除管道接頭應(yīng)先行多次反抽卸除管內(nèi)壓力。6、定向低角度照明降低光污染。7、施工作業(yè)產(chǎn)生的污水，必須經(jīng)沉淀池沉淀后方可排入市政污水管道。施工污水嚴(yán)禁流出施工區(qū)域，污染環(huán)境。8、車輛出口50m內(nèi)設(shè)專人清掃馬路、灑水，防止揚(yáng)塵污染。派專人沿途巡視，發(fā)現(xiàn)遺灑立即組織人員清掃。9、車輛行進(jìn)途中拐彎要慢行，防止甩土。車輛出場前由專人檢查后槽幫，后槽幫關(guān)閉不嚴(yán)車輛的嚴(yán)禁出場。10、增強(qiáng)環(huán)保意識(shí)，對(duì)參加施工人員經(jīng)常進(jìn)行環(huán)保教育，將污染程度降到最低。 十、施工注意事項(xiàng)1、為保證施工順利進(jìn)行，不出現(xiàn)質(zhì)量事故，施工前應(yīng)周密計(jì)劃，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，使施工有條不紊地進(jìn)行，設(shè)專人指揮塔吊運(yùn)輸和出料。2、混凝土澆筑應(yīng)注意使中部的混凝土略高于四周邊緣的混凝土，以便使經(jīng)振搗產(chǎn)生的泌水向四周排出，以減少混凝土表面產(chǎn)生的浮漿。3、在整個(gè)澆筑期間，各工種都要設(shè)專人加強(qiáng)對(duì)鋼筋、模板、預(yù)埋鐵件的檢查，防止移動(dòng)變形。4、混凝土泵管架設(shè)要牢固，并搭設(shè)好施工行走通道。