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1、沉井施工方案一、施工前的準備工作（一）探明地層沉井施工前要詳細鉆探沉井所要通過的地質層，查明其地質構造、地質層次、深度、特征和水文情況，以便制定切實可行的沉井下沉方案和對附近構造物采取的有效措施。應以探明地層情況為前提來布置探孔的位置、數量和確定孔深。每個沉井位置至少應有 2 個探孔。一般孔位在基層范圍外23m 處，探孔深度要超過沉井預定下沉的刃腳深度。（二）清理和平整場就地澆筑沉井要清除井位及附近場地的孤石、倒木、樹根、淤泥及其它雜物。對于軟硬不均的地表應進行換土或作加固處理。（三）設備及輔助設施在場地布置時，對場內外運輸道路、電力、水的供應線路，起重設備等，均勻統一安排。沉井施工設備選用以2、下設施。（1）井頂吊機：安拆扒桿、龍門吊；（2）墩旁吊機：在沉井外側距井外壁23m、不受沉井下沉影響、堅實的土地上鋪設木垛，在木垛上架設15t 履帶式吊機，以滿足沉井制作和下沉過程中吊裝工作的需要；二、場地處理、沉井分節（一）場地處理制造沉井前，要挖除原有場地松軟土，換上好土，交在將場地夯實平整，以防在澆筑砼過程中或撤除墊木時發生不均勻沉陷。按沉井位置放出準確的十字中線并整平。為了使墊木鋪設平順，受力均勻，墊木下要加一層厚于5cm 的砂層。（二）沉井分節沉井分節高度應根據開挖方法、下沉進度、土層性質、沉井的平面尺寸決定，使其保持穩定、順利下沉。底節沉井的最小高度視在拆除墊木或挖除土模時能抵抗縱3、向破裂而定。若沉井底節下為松軟土時，則底節最大高度不得大于0.8倍沉井寬度，其余各節應盡量做得高一些，除要考慮保證沉井穩定外，還要考慮挖土起重機機械工作的方便。（三）鋪墊、支撐、立模、綁扎鋼筋A、鋪墊1、墊木安排及數量刃腳下應滿鋪墊木，并使長短墊木相間布置。刃腳在直線段應垂直布置，圓弧部份應徑向布置鋪設。墊木數量按墊木底面承壓應力不大于0.1Mpa 求算：n=Vr/Lb式中：n墊木根數；V第一節沉節砼體積（m3）：r砼的容重（kg/m3）；Lb基底土容許壓應力（Mpa）；2、墊木鋪設（應符合下表要求）：項目要求1 墊木材料質量好的普通木枕及短方木2 墊木設置方向刃腳直線段垂直鋪設，圓弧段徑向鋪4、設3 墊木下承壓應力應小于島面容許承壓應力4 筑島底面承壓應力應小于河床面地面容許承壓應力5 刃腳下和隔墻下墊木應力應基本上相等，以免不均勻沉陷使井壁與隔壁連接處砼裂縫6 鋪墊次序先從定位墊木開始向兩邊延伸鋪設7 支撐排架下墊木應對正排架中心線鋪設8 鋪木頂平面最大高差應不大于 3cm 9 相鄰兩墊木高差應不大于 0.5cm 10 調整墊木高度時不準在其下塞墊木塊、木片、石塊等11 墊木間隙填砂搗實12 墊木埋入島內深度應為墊木高度的1/2 經驗證明立鋪（窄面平放）既增強承載力又方便抽拔。鋪墊完后，在墊木上面測量放出精確的沉井刃腳輪廓線，在輪廓線外 15cm20cm 處放出檢查點，便于檢查控制5、。3、沉井模板與支撐沉井模板與支撐應具有足夠的強度和較好的剛度。刃腳下的底模應按拆除順序分段布調預先斷開，刃腳可直接置于墊木上。刃腳下的墊木連成一體，防止澆筑砼時發生不均勻沉落造成裂紋。施工步驟如下：（1）測量放樣：準確地畫出刃腳邊線，嚴格控制沉井中心位置的準確性；（2）模板制作：沉井外側模板要平滑，具有一定的剛度，與砼接觸面必須刨光，與刃腳接觸的空隙要塞嚴，防止漏漿；（3）模板安裝：沉井外側模板必須豎縫支立，立好后要核對上下口各部份尺寸、井壁的垂直度（或斜度）、刃腳標高，支撐拉桿（內外模間）和拉箍要牢固；當井壁有斜度時，模板要按斜率要求支立；支第二節及以后諸節模板時不準支撐到地面上，以免沉井6、因加重而自動下沉造成新澆筑的砼發生裂紋；環箍和拉纜要加強，外模上口尺寸不得大于下口尺寸。模板安裝順序：刃腳斜面及隔墻底面模板井孔模板綁扎鋼筋設內外模間支頂支設外模板設內外模板間拉筋調整各部尺寸全面緊固支頂、拉桿、拉箍固定撐桿和拉纜。4、鋼筋綁扎：鋼筋綁扎是在內模（井孔）已支立完畢，外模尚未扣合時進行的，先將制好的焊有錨固筋的刃腳面擺放在墊木上的刃腳畫線位置，進行焊接后再布設刃腳筋、內壁縱橫筋、外壁縱橫筋（沖刷水管、空氣幕管道）。為了加快進度可以組織大片，利用吊機移動定位焊接組成整體。（四）沉井砼澆筑、養生、拆模1、沉井砼應沿井壁四周對稱進行澆筑，避免砼面高低相差懸殊，以防產生不均勻下沉造成裂縫7、。每節沉井的砼都應分層、均勻、連續地澆筑直至完畢。高度較高可設緩降器，緩降器下的工作高度不得高于1 米。每層砼的厚度 h 值不超過下表：項目層厚 h 應小于1 使用插入式振搗器振搗器作用長度的1.25倍2 人工振搗15cm25cm 3 按澆筑一層時間不超過砼初凝時間考慮hQt/A 注：Q每小時砼產量（m3/h）；t水泥初凝時間；A砼的澆筑面積。2、養生：沉井砼養生應注意以下問題：（1）澆筑后 10h即遮蓋澆水養護。氣候炎熱或干燥時，終凝后即可遮蓋灑水養護。（2）施工期間室外最低3低或室外平均溫度低于+5時，應按冬季施工要求進行。（3）底節沉井砼養生強度必須達到100%，其余各節強度允許達到708、%時進行下沉。（4）砼強度達 2.5Mpa 時，砼頂面要鑿毛。3、拆模在砼強度達到 2.5Mpa 以上時，方可拆除直立的側面模板。（2）當砼強度達到 70%（或設計要求）后，方可拆除隔墻底面、刃腳斜面的支撐與模板。（3）拆模的順序為：井孔模板外側模板隔墻支撐及模板刃腳斜面支撐與模板拆除隔墻及刃腳下支撐應對稱依次進行，宜從隔墻中部向兩邊拆除。拆除時可先挖去支撐架墊木下的砂，抽出支撐架及墊木。當支撐排架頂面（或底面）設有楔形木時，可先打掉楔木，然后再拆除支撐。（4）拆模后、下沉抽墊前，仍需將刃腳下回填密實以防止下沉，保證正確位置下沉。（五）沉井制造的允許偏差沉井各結構尺寸取決于模板制造與安裝尺寸的9、精確程度。沉井模板支立好后，要進行全面檢查，確認各部尺寸均在允許偏差內，經監理工程師驗收后方能澆筑沉井砼。序號項目允許偏差1 長0.5%（大于 24m 時120mm）2 寬0.5%（大于 24m 時120mm）3 兩對角線偏差為其長的1.0%4 曲線段的半徑0.5%5 傾斜度（不允許外傾）1.0%6 井壁厚砼、片石砼40mm，-30mm鋼筋砼15mm7 在筑島上制造的沉井，其中心縱橫偏差高度的 1/50 三、沉井下沉沉井下沉主要是通過從井孔中用機械或人工方法均勻除土，削弱基底土對刃腳的正面阻力和沉井壁與土之間的摩阻力，使沉井依靠自重力克服上述阻力而下沉。本工程設計為排水下沉方法，排水沉井下沉的10、輔助措施有：壓重（接高沉井）、降低井內水位減少浮力、炮振（必要時）等。四、沉井制作和下沉過程中的質量控制（一）抽除墊木抽除墊木是沉井下沉的開始，也是下沉過程中的重要工序之一。此項工作突擊性強，不論沉井大小，一般均要求在數小時（2h4h）內全部抽除，因此，要精心安排，謹慎進行。一）抽除墊木的準備工作1、墊木編號為使抽除墊木時在沉井內外能很好地配合，有條不紊地進行，要對墊木分組編號。分組編號次序，應按設計擬定的次序用紅漆寫在沉井內外井壁上。2、清理施工現場及材料準備在抽除墊木之前應將沉井內外的碎木塊、碎砼塊等清除干凈，同時應備好回填時用的砂石材料以及開挖回填工具等。3、勞動組織勞動力的配備可根據沉11、井大小、墊木的多少及分組情況來確定，一般設 24 個小組，每組 812 人。4、下沉量的測量在沉井模板拆除后，抽除墊木之前，由測工進行刃腳高程測量和沉井中線測量，在沉井四腳井壁上做也標尺，繪出沉井中心線標記。要抽除下組墊木時，每抽出一且應對沉四角高程變化觀測一次，如發現沉井向一側傾斜過大時，應采取措施。二）抽除墊木的方法1、抽除墊木在抽除墊木時必須統一指揮，按規定的聯絡信號分組、對稱、同步進行抽除工作。等待同一編號的墊木抽完交進行回填后，方可抽除下一組墊木。一般情況下，墊木以向沉井外抽除為宜。如向沉內抽除時，必須及時地將抽出的墊木運至井外。2、沉井墊木內外的回填墊木每抽完一組必須及時回填，回填12、材料以粗、中砂為宜。回填料不得從井內或筑島上挖取（可挖取井內預留部份），以防造成沉井歪斜。回填高度 H 的決定，應以最后分配在定位墊木上的重力不致壓彎墊木以及墊木下土的承載應力不超出島面極限承壓力為準，必要時加高H 值，甚至在隔墻下進行回填來滿足要求。3、注意事項抽墊過程中如發現下列情況時，應及時研究處理：（1）沉井向一側傾斜，其傾斜度1%，且繼續向該側傾斜時；（2）一次抽墊后下沉量超過上次的1 倍時；（3）回填土被擠出后，產生隆起或裂縫等現象時；（4）墊木被壓斷時。三）排水開挖下沉在穩定的土層中，如滲水量不大，或者雖然土層透水性較強，滲水量較大，但排水不致產生流砂現象時，可采取排水開挖下沉。13、沉井排水應選用適合其排水量、吸程、揚程的電動離心泵和污水泵。在井深大于泵的有效吸程時，可將泵放置在懸吊于井孔壁的平臺上，使它能隨抽水沉度在井孔內升降。在保證井孔吊罐上下通道和升降梯安設有足夠位置的前提下，平臺可設在井孔一側或兩側，如布置有困難時可設多層平臺。多孔沉井在滿足除土需要后，可用部份井孔專設抽水平臺。排水下沉時，用人力或風動工具開挖，必須對稱地進行，保證均勻下沉。從地面或筑島面開始下沉時，應先將刃腳內側的回填土分層挖除，開挖順序同抽墊。4 個定位墊木處的土最后挖除。在一層全部挖除后，再開始挖第二層。在刃腳尚未抵達原地面就需要接筑后一節沉井時，應先在刃腳下做適當的回填，防止沉井加重后下沉14、產生偏斜。1、各種土質開挖方法：（1）松軟土質在分層挖除回填土時，沉井逐漸下沉，當刃腳與井中部土面平齊時，即可在中部先向下挖深約40cm50cm，并逐漸向四周均勻擴挖，距刃腳約1m 時，開始分層挖除刃腳內側的土臺，使沉井擠土下沉。（2）比較堅硬的土質如刃腳內側土挖平后，沉井下沉很少或不下沉時，可從沉井中部再向下挖深約 40cm50cm，并繼續向四周均勻擴挖，使沉井平穩下沉。（3）堅硬土層可依抽墊順序，分段掏空刃腳，每段掏空后隨即回填砂礫，待最后幾段（即定位墊木處）掏空并回填完畢，再逐次挖除回填砂礫，使沉井下沉。（4）巖層沉井下沉至巖層時，可先挖除刃腳部位，后挖除中間部位。風化或軟質巖層可用風鎬15、等鏟除，較硬的可打眼放炮。挖除刃腳下的土時，可采用跳槽法，即沿刃腳周長等分成若干段（每段長約1m），先隔一段挖一段，留下定位承墊處，將其余各段全挖掉，待清除殘渣用較小粒徑砂礫回填刃腳后，再挖除定位承墊處巖石，然后逐次挖除回填料使沉井均勻平穩下沉。開挖巖層時可先打斜炮眼，其斜度大致與刃腳內側斜面平行，并伸出刃腳15cm20cm，使開挖寬度超過刃腳5cm10cm，開挖深度宜為 40cm。排水開挖每個周期的首項工作是選擇適當位置挖掘較深的集水坑，以便抽水。沉井外側加設井點降水，以降低地下水位，便于沉井內開挖取土。旱地下沉，可在井頂搭設平臺及吊架，將井內棄土吊出，用機具運往堆棄處；在河中下沉時，通常用16、活底吊罐將井中棄土吊出卸到井上平車上，推到井邊棄土；或用吊機直接吊運卸除。2、排水開挖注意事項1、隨時注意土層的變化情況，嚴格控制刃腳附近除土深度，注意分析發出的聲響，慎防翻砂涌水；2、備好一旦發生翻砂涌水時工作人員出井的設備；3、保證井頂卸土或換裝時不向井下掉土；4、做好吊斗升降時對水泵平臺碰撞的防護措施；5、棄土不得靠近井壁，避免對沉井發生一側超載壓力引起沉偏斜。四、沉井下沉施工偏差的控制（一）沉井糾偏方法1、偏除土糾偏法入土不深的沉井可利用此法使沉井在下沉過程中逐漸糾正糾正偏差。糾正偏差時，可在刃腳高的一側除土，刃腳低的一側支墊，隨著沉井的下沉，傾斜即可糾正。糾正位移時，可先有意地偏除土17、使沉井向偏位方向傾斜，然后沿傾斜方向下沉，直至沉井底面中心與設計中心位置相重合（或接近）時再將其糾正。如位移量較大，一次完不成，可反復幾次進行，使其逐漸移近中心位置，最后調整到使傾斜和位移都在允許偏差范圍內為止。沉井偏差原因及預防措施：產生原因預防措施2 沉井刃腳下土層軟硬不均隨時掌握地層情況，多層土層較硬地段，對土質較軟地段應少挖，多留臺階，或適當回填和支墊3 沒有對稱地抽出墊木或未及時回填夯實認真制訂和執行抽墊操作細則，注意及時回填夯實4 除土不均勻使井內土面高低相差過大除土時嚴格控制土井內土面的高差5 刃腳下掏空過多，沉井突然下沉嚴格控制刃腳下除土量6 刃腳一角或一側被障礙物擱住沒有及時18、發現或處理及時發現和處理障礙物，對未被障礙物擱住的地段，應適當回填或支墊7 井外棄土，偏土壓對沉井的水平推移棄土應盡量遠棄8 排水開挖時井內大量翻砂刃腳處應適當留有土臺，不宜挖通，以免在刃腳下形成翻砂涌水通道，引起沉井偏斜9 土層或巖面傾斜較大，沉井沿傾斜面滑動在傾斜面低的一側填土擋御，刃腳到達傾斜巖面后，應盡快使刃腳嵌入巖層一定深度，或對巖層鉆孔以樁（柱）錨固10 在軟塑至流動狀態的淤泥泥中，沉井易于偏斜可采用輕型沉井，踏面寬度宜適當加寬，以免沉井下沉過快南昌失去控制2、加壓法在井頂施加水平力，刃腳低的一側設支墊，反方向設滑車組及平衡重牽引糾編。具體方法：在低的一側用56 組（3 根直徑 319、0cm/組）圓木支于沉井外壁預留的缺口內，圓木與井壁呈 30o 左右的夾角，下面用枕木墊牢，在高端設滑車組，一組拉于沉井的頂部，另一端固定于沉附近特設的地錨（或利用已沉入的沉井做地錨）上，并加設平衡重增加持續拉力進行牽引，同時在井內配合除土糾偏。這樣，在井頂水平推力和拉力及控制低側刃腳下沉的綜合作用下，隨著沉井逐漸下沉，使沉井的偏斜逐漸糾正至允許偏差范圍內。也可不采用在低側設支墊，采用在井頂施加水平拉力，井外射水，井內偏除土糾偏。3、增加偏土壓糾偏由于棄土偏堆在沉井一側，能使沉井產生偏斜。同理，可在沉井偏斜的一側拋石填土，使該側土壓力較彼側為大，也可糾正沉井的偏斜。4、沉井位置扭轉的糾正可在沉井的對角位置分別偏除土和填土，使沉的刃腳下不相等的土壓力作用下形成扭矩，從而使沉井得以糾偏。五、沉井基底清理在沉井下沉到設計標高，經檢查合格后，應按設計要求對基底進行清理，然后進行灌注底板砼的作業。