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1、.一錘擊裝（一）錘擊樁1、施工部署（1）、施工現(xiàn)場組織機構：依照建設單位的要求及本工程的特點，本著優(yōu)質、高效、高標準的原則，擬采取如下施工部署,、各級施工管理人員應熟悉施工圖，編制詳盡切實可行的施工方案；、有計劃的做好材料、機具和勞動力的準備工作。（2）、施工設備進場和工期：、根據(jù)該工程樁型和單樁承載力的特點，我們采用柴油錘擊沉樁時選用一臺 D62型樁機進場進行施工。同時加強管理，加強計劃調度，使施工工序銜接緊湊，充分利用工作面。制定針對性的環(huán)境保護措施，文明施工。教育員工保護環(huán)境，不影響周邊地區(qū)的正常生產和生活。、工期：根據(jù)樁機的生產能力和環(huán)保部門的要求，我們擬采取1 臺樁機配 1 班操作人2、員，每班工作11 小時。3、機械配備根據(jù)長海縣社會聯(lián)動應急救援指揮中心的情況我司配備1 臺 D62柴油錘打樁機進行施工，配備電焊設備2 套。4、勞動力計劃.施工現(xiàn)場每臺樁機配備施工員1 人，安全員 1 人，質檢員 1 人，施工工人 7 人，管理人員 4 人，材料人員 1 人，共 15 人。工程管理機構圖如下：2、施工方案（1）、施工流程擬定采用錘擊法沉樁，步驟如下：（2）、施工方法現(xiàn)場負責人技術質量負責人施工員質檢員安全員項 目 經 理測量員材料員1 號機.1）打樁準備1試樁施工前再次逐根檢查，即檢查混凝土樁有無嚴重質量問題，對管樁兩端清理干凈，施焊面上有油漆雜物污染時，清刷干凈。2樁錘的選擇3、選擇樁錘時，充分考慮樁的形狀、尺寸、重量、入土長度、結構形式以及土質、氣象等條件，并掌握各種錘的特性。樁錘的夯擊能量克服樁的貫入阻力，包括克服樁尖阻力、樁側摩阻力和樁的回彈產生的能量損失等。如果樁錘的能量不能滿足上述要求，會引起樁頭部的局部壓曲，難以將樁送到設計標高。鑒于本工程土層，選用6.0t 錘。3施工樁位測設根據(jù)樁基施工圖進行樁位測設，并提前進行平面定位和高程復核以及控制點復核。經項目質量員復核后，最后由監(jiān)理核查認可，方可施工。（4）堆存吊運按照審定的樁基施工總平面布置圖進行管樁堆放。現(xiàn)場堆放場地要平整、堅實，墊木間距依吊點位置確定，堆放層數(shù)不得超過三層，不同規(guī)格的樁必須分開堆放。管樁堆4、存設計兩個支點(圖1)，其吊點符合圖 2所示的位置要求。管樁堆存需要使用軟墊(木墊)。管樁起吊運輸中要防止振動、沖撞。卸樁時采用兩點吊，可先將樁身吊起 0.2 0.3m，檢查機身穩(wěn)定性、制動器的可靠性和吊具的牢固性，確認一切狀況良好后，再緩慢起吊、轉向，下降時必須低速輕放，避免樁身受損。.圖 1 圖 2（5）管樁齡期的確定管樁從制造成型到打樁施工的間隔時間盡量長些，混凝土強度達到設計強度等級標準值，現(xiàn)場堆存一定量的樁，按“先進場樁先打”的原則，滿足管樁的強度要求。樁基軸線和樣樁的定位點，設置在不受沉樁直接影響的地點，并在施工中定期做好系統(tǒng)的檢查，定位點需要移動時，先檢查其準確性，并做好測量記錄5、。認真做好樁基的測量放樣記錄，并及時提請監(jiān)理復核，復核手續(xù)及時、完善，經監(jiān)理復核通過后再施打。2）打樁階段技術措施各個承臺打樁流程，根據(jù)各個承臺樁位的具體布置形式，沉樁順序由一端向另一端連續(xù)退打進行，但當樁基平面尺寸比較大或比較小時，采用由中間向兩端或四周的沉樁順序進行。（1）插樁樁打入過程中修正樁的角度較困難，因此就位時正確安放。第一.節(jié)管樁插入地下時，盡量保持位置方向正確。開始輕輕打下，認真檢查，若有偏差及時糾正，必要時拔出重打。校核樁的垂直度采用垂直角，即用兩個方向(互成 90)的經緯儀使導架保持垂直。通過樁機導架的旋轉、滑動及停留進行調整。經緯儀設置在不受打樁影響處，并經常加以調平，使6、之保持垂直。（2）錘打因地層較軟，初打時可能下沉量較大，采取低提錘，輕打下，隨著沉樁加深，沉速減慢，漸增起錘高度。在整個打樁過程中，使樁錘、樁帽、樁身保持在同一軸線上。必要時將樁錘及樁架導桿方向按樁身方向調整，不使管樁受到偏心錘打。打樁較難下沉時，檢查落錘有無傾斜偏心，特別是檢查樁墊樁帽是否合適。如果不合適，更換或補充軟墊。每根樁連續(xù)一次打完，不中斷，以免難以繼續(xù)打下。（3）接樁與焊接接樁時使新接樁節(jié)與原樁節(jié)的軸線一致，兩施焊面上的泥土、油污、鐵銹等預先清刷干凈。當下節(jié)樁的樁頭距地面112m時，即可進行焊接接樁。接樁時可在下節(jié)樁頭上安裝導向箍，以便新接樁節(jié)的引導就位。上節(jié)樁找正方向后，對稱點焊7、46 點加以固定，然后拆除導向箍。管樁焊接施工時由有經驗的焊工按照技術規(guī)程的要求認真進行；施焊第一層時，適當加大電流，加大熔深。采用手工焊接，第一層用 32 或40 的 E4320型焊條，第二層以后用 4050 的 E4320 型焊條，保證焊接質量。焊接保證不少于三層以上并及時將焊渣清除干凈。.上、中、下節(jié)樁焊接時，采用小電流焊接，最大限度的避免因焊接溫度過高而影響砼結合部的強度。上、中、下節(jié)樁對接檢查合格后，先進行定位點焊，點焊時所采用的焊接材料與正式施焊時相同，點焊如有缺陷及時鏟除。焊接前，將焊縫附近的鐵銹、油污、水氣和雜物清除干凈。焊接時，焊接件表面保持清潔。焊接完成后，由項目部質量員檢8、查合格后，請監(jiān)理檢查。檢查合格后，保證冷卻5 分鐘后施打。上、中、下節(jié)樁對中，不偏斜，（二臺經緯儀控制）按圖施工，誤差在兩節(jié)樁之間出現(xiàn)間隙，采用厚薄適當?shù)蔫F片填實。焊接時要采取防風措施，減少焊接變形，焊縫連續(xù)飽滿，并確保規(guī)定的焊縫長度。打樁時詳細、準確地填寫打樁記錄。特別注意最后貫入度，即最后 50cm樁長的錘擊高度及樁的貫入度。（4）送樁為將管樁打到設計標高，需要采用送樁器，送樁器用鋼板制作，長 4m。設計送樁器的原則是打入阻力不能太大，容易拔出，能將沖擊力有效地傳到樁上，并能重復使用。（5）停錘當貫入度已達到控制貫入度，再錘入10cm左右或錘擊 3050擊，如無異常變化時，說明不是遇到障礙9、物等情況，此時樁尖標高與設計要求標高相差不大時可停錘。若樁尖標高與設計規(guī)定標高相差過多時，需要考慮樁的側向穩(wěn)定是否足夠，與設計等部門研究確.定。為防止樁上浮和附近的樁上浮，錘擊時將樁錘停留在樁頭時間長一些。停錘標準按符合設計標高控制為主，以貫入度控制為輔的原則。3、樁基檢測與驗收被檢測樁應在達到地基土有關規(guī)范規(guī)定的休止期后施測。樁基檢測對照DGJ08 11-1999地基基礎設計規(guī)程執(zhí)行。具體的樁基檢測要求將依照有關規(guī)定結合業(yè)主的要求進行，并委托有相關資質的檢測單位進行檢測，出具檢測報告，樁基檢測過程中我們將積極協(xié)調配合，確保樁基檢測的順利進行。1、驗收的質量標準項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查10、方法和頻率樁位（mm）群樁中間樁d/2 且不大于 200 根據(jù)軸線測量外緣樁d/4 兩樁及三樁兩樁100 三樁150 2 樁尖高程(mm)不高于設計規(guī)定查沉樁記錄貫入度(mm)小于設計規(guī)定查沉樁記錄注：d 為樁徑或短邊樁基驗收.按驗收質量標準要求事項進行驗收，同時檢查樁頭損壞情況，對樁頭嚴重打壞的樁責令施工單位進行修補。試樁的樁頂如有破損或強度不足時，將破損和強度不足段鑿除后，修補平整。2、試驗試驗類型試驗項目材料名稱試驗頻率樁基試驗小應變PHC打入樁1小應變試驗應按每個承臺總根數(shù)的 30%，并每一墩臺至少不少于 1 根測試或按照設計要求靜載試驗主線做靜載試驗，頻率按總數(shù)量 1%并不少于 2 11、根。3、打樁原始記錄和周圍建筑物觀察打樁過程中詳細記錄各種作業(yè)時間，每打入0.5-1m 的錘擊數(shù)、各地層錘擊數(shù)、樁位置的偏斜、最后 10 擊和最后 50cm的平均貫入度和最后 1m的錘擊數(shù)等。在沉樁最后如果打入樁長已經達到設計長度而未達到承載力要求，或已經達到承載力要求而打入樁長未達到設計要求，我部將請監(jiān)理和設計以及代建進行現(xiàn)場研究、解決。沉樁控制將采取雙控，即打入深度和貫入度控制。4、施工注意事項1、堆 放現(xiàn)場堆放時場地堅實、平整，按二點支法設置墊木，支點位置如圖 1、.偏差控制 20cm。管樁在柴油打樁機附近存放，單層放置，且設支墊。在距柴油打樁機15m以上存放時，不超過 3 層(D50012、D600mm)，底層要設支墊。2、吊 運單節(jié)管樁吊運采用兩頭鉤吊法，豎起時采用單點法，如圖2。多節(jié)管樁焊接后的吊運和起豎要重新計算最佳吊點位置和吊點數(shù)量。3、垂直度控制管樁施工時，在樁機正面和側面按正交方向分別架設經緯儀，監(jiān)控下樁垂直度，整樁垂直度偏差不得大于1/200L（L 為樁長），對于首節(jié)樁施工，要特別注意，發(fā)現(xiàn)偏移或傾斜時，及時校正。4、防止偏心由于環(huán)形截面對于偏心受壓較為敏感，在施工過程中，最大限度避免偏心施壓或偏心錘擊的產生。5、墊 層錘擊法打樁(送樁)施工時，樁頭和樁帽(送樁器)之間使用厚度不小于 120mm 的豎紋硬質木或硬紙板墊層，并及時更換。6、接 樁采用手工電弧焊或粉芯焊13、絲自保護半自動焊，焊縫應連續(xù)飽滿，焊接后至少應冷卻5 分鐘再繼續(xù)施工。7、靜載試驗試驗設備安裝穩(wěn)定牢固，加載時不產生傾斜或偏心，千斤頂墊層座與試樁頂全部按觸貼合，均勻受力。若試樁樁頂經過砍樁處理，.采取在樁內壁澆注砼或樁頭用鋼套箍加固的方法加固樁頂，其頂面處理平整。5、常見問題及防治對策1、露樁和斷樁由于持力層高低起伏，設計對樁長未及時調整，當樁插入持力層一定深度（一般為 2 米）就無法打入而終止，使樁身露出設計樁頂過多（一般 1-2 米，多則 5-6 米）而形成露樁。同樣，由于持力層起伏變化，沉樁到設計標高還未進入持力層或貫入度還很大，仍需繼續(xù)沉樁，就形成了斷樁。（二）防治及處理方法（1）查14、清原因。首先從分析勘測資料入手，在持力層起伏變化較大處補充勘測。重要柱子位置布置鉆孔查清持力層深度和性質。（2）現(xiàn)場試樁時根據(jù)試樁情況確定終止打樁的標準。實行“雙控”既控制樁長又控制貫入度。對摩擦端承樁，以貫入度為主，樁長為副。錘擊式樁機，貫入度受錘重和打樁機械的影響較大，加以注意。（3）對露出地面的樁應截樁。截樁采用人工鑿樁，方法是先將不需截除的樁身端部用鋼抱箍抱緊，然后沿鋼箍上緣鑿溝槽，再行擴大截斷，鋼筋用氣割法切斷。嚴禁使用大錘硬砸。（4）對斷樁，應及時通知設計單位，要求其提供優(yōu)化的設計變更方案。2、斜樁樁在沉入過程中，樁身垂直偏差太大（規(guī)范規(guī)定，垂直偏差不得.超過樁長的 0.5%）形成15、斜樁。（一）原因分析（1）采用錘擊式打樁時，樁不垂直，樁帽、樁錘及樁不在同一直線上。（2）沉樁時遇到大塊堅硬障礙物，如老基礎、古河道石駁勘、大塊石等，把樁擠向一側，發(fā)生偏斜。（3）樁布置得過多過密、沉樁時產生的擠土效應，將原先已打入的樁上抬或擠斜。（4）接樁時，相接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，產生了曲折。（5）基坑開挖方法不當，一次性開挖深度太深，使樁的一側承受很大的土壓力，使樁身彎曲變形，引起樁頂偏位。（二）防治及處理方法（1）場地要平整堅硬，不能使樁機在打樁過程中產生不均勻沉降。（2）仔細分析地質勘察報告，如地質勘察報告中提到淺部（2-3米）有老基礎或古河道駁勘、大塊石等障礙物時，打樁前，探樁16、的深度應深一些。遇到堅硬障礙物應預先挖掉或用鉆機將障礙物鉆穿，再打樁。（3）為控制好樁身垂直度，重點應放在打第一根樁上，樁錘、樁帽或送樁桿和樁身同一中心軸上。樁插入時的垂直度偏差不得超過樁長的 0.5%，沉樁時，在距樁機20 米左右處，成 90 度方向設置經緯儀各一臺加以校準。初打時輕，待樁身穩(wěn)定后，再按正常落距錘擊。.（4）沉樁時就發(fā)現(xiàn)樁不垂直立即糾正。必要時，把樁拔出重打，不能湊伙了事。樁打入一定深度后發(fā)現(xiàn)樁身發(fā)生嚴重傾斜時，不能采用移動樁架來校正，以免把樁折斷，采取其他措施。若無法糾正，將該樁作為廢樁處理。（5）合理布置樁位。樁與樁中心距宜大于4d（d 為樁經）。（6）盡量減少接樁，接樁17、要在樁尖穿過硬土層后進行。單樁接頭不能超過 4 個。接樁時采用鋼端板焊接法。上下節(jié)樁要對齊，并在同一中心軸上，上下段樁的中心線偏差不能大于5 毫米。接樁前先將下段樁頂清洗干凈，加上定位板，然后把上段樁吊放在下段的端板上，依靠定位板將上下樁段接直，焊縫應連續(xù)飽滿，焊接好后過 3-5 分鐘再沉樁，以免溫差過大，將焊縫裂開，降低焊接強度。（7）淺部遇到障礙物，如老基礎、石駁勘、大塊石等，無法排除時，先用鉆機鉆孔，將障礙物鉆穿，然后再把樁植入孔內再沉樁。鉆機鉆孔時，其垂直度偏差不超過孔深的0.5%。（8）管樁打完后，進行深基坑開挖時，分層均勻進行，樁周土高差不能超過 1 米，坡頂不得堆土或停放挖土機械，不得用鏟斗碰撞樁體，尤其在軟土地區(qū)開挖基坑時，不貪快蠻干。（9）因基坑開挖方法不當或一次性開挖過深造成的斜樁，采用頂樁的辦法處理。4、樁上浮已打好的樁發(fā)生較大上浮。根據(jù)本工程地質狀況分析，工程所處的區(qū)域為粘土質，粘土地基.樁基施工中由于沉樁產生的擠土效應，使樁基周圍土體產生隆起和位移，已打入的樁由于后打入樁的排土擠壓作用而上浮和位移。當樁的上浮量超過 10cm時原則上應進行復打施工，將樁重新打入到設計標高。但當持力層為粘土層時，隨土體孔隙水壓力的消散，土體重新固結下沉，上浮的樁會相應的下沉，故一般不必復打。