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1、第四章 施工方法 一、施工準備 1、熟悉和掌握有關(guān)的圖紙設計和施工規(guī)范要求及圖紙會審記錄、設計變更通知單、巖土工程勘察報告等資料。2、根據(jù)樁位設計圖建筑坐標、高程控制點標高進行軸位放線，定出樁位并固實。隨后檢查，復核各樁位軸線設計參數(shù)，并經(jīng)甲方、監(jiān)理等有關(guān)各單位驗收合格。3、材料、人員、機械設備、各種工具應提前進場準備好，臨水、臨電設施架設或鋪設完成。 4、做好施工現(xiàn)場的排水系統(tǒng)，漿池、漿溝開挖工作。施工污水須經(jīng)沉淀池處理后，才可排入市政管道。同時，做好施工現(xiàn)場的安全、文明施工工作。二、施工程序 1、施工工藝流程2.施工機具選擇根據(jù)本工程特點，選用4臺JK5型沖擊樁機進行施工。3.施工方法3.2、1護筒埋設沖孔前，孔口埋設鋼板護筒，用以固定樁位，防止孔口坍塌，護筒埋設深度宜為1.3m，高出自然地面300mm，護筒與孔壁間的縫隙用粘土填實，防止漏水，護筒內(nèi)徑比鉆頭直徑大200mm。護筒中心與樁位中心偏差20mm，護筒安放垂直。3.2沖孔方法3.2.1護筒埋設好后，樁機就位，使沖擊錘中心對準護筒中心，要求偏差不大于20mm。開始應低錘密擊，錘高0.40.6，并及時加片石，砂礫和粘土泥漿護壁，使孔壁擠壓密實，直至孔深達護筒底以下34m后，才可加快速度，將錘提高至23.5m以上轉(zhuǎn)入正常沖擊。沖孔時應及時將孔內(nèi)殘渣排出，每沖擊12m，應排渣一次，并定時補漿，直至設計深度。每沖擊12m檢查一次成孔3、的垂直度，如發(fā)生斜孔、塌孔或護筒周圍冒漿時，應停機。待采取相應措施后再進行施工。3.2.2在成孔施工中，通過沖擊高度、泥漿指標等參數(shù)的調(diào)節(jié)來控制沖擊成孔速度，防止孔斜、縮頸等現(xiàn)象的產(chǎn)生。同時利用孔內(nèi)泥漿的壓力來平衡孔壁壓力和水壓力，起到護壁的作用。3.2.3場地上部有較大厚度的回填土，因此護筒埋的盡量深，并用高質(zhì)量的泥漿護壁，根據(jù)地質(zhì)報告顯示，熟料庫處土層多為粘土層，成孔時，可注入清水，以原土造漿護壁，排渣時泥漿密度控制在1.11.2t/m3；進入微風化灰?guī)r持力層后，泥漿比重應控制在1.31.5t/ m3，以便于巖層碎片順利排出孔外，施工過程中經(jīng)常測定泥漿密度。3.2.4樁機就位樁機底座平整，4、鋼絲繩與樁架上吊滑輪在同一垂直線上，墊實、穩(wěn)定。3.2.5沖進3.2.5.1沖孔初時應使保持底等沖擊高度，使護筒刃腳處形成堅固的泥皮護壁，沖至護筒刃腳下1m以后，可按土質(zhì)情況以正常速度沖擊，泥漿比重控制在1.4。3.2.5.2操作時掌握卷揚鋼絲繩的松緊度，以減少鉆頭、泥漿泵晃動。3.2.5.3在粘土層沖孔，中等沖擊高度，大泵量，泥漿比重控制在1.25。3.2.5.4剛?cè)霂r時，降低沖擊高度，待巖石面沖平后，再恢復正常的沖擊高度。3.2.5.5沖孔至持力層時，立即通知業(yè)主、監(jiān)理、地質(zhì)驗收。根據(jù)實打深度量出需使用的導管長度及節(jié)數(shù)，保證導管底至孔底距離為400600mm之間。3.2.5.6 驗收合格后5、，進行第一次清孔。3.3混凝土澆筑。3.3.1澆筑砼前，進行第二次清孔，保證沉渣厚度不大于50mm。為保證清孔質(zhì)量，適當延長清孔時間，約在12小時。3.3.2開導管采用預制圓柱形砼隔水塞，砼塞用8#鐵絲吊在導管口，上蓋一層砂漿，待砼達到一定量后，剪斷鐵絲，砼塞下落埋入底部砼中。開導管時下料斗內(nèi)需初存的砼量要經(jīng)計算確定，以保證完全排出導管內(nèi)泥漿，并使導管出口埋深不小于0.8m的流態(tài)砼中，防止泥漿卷入砼內(nèi)。3.3.3在整個澆筑過程中，砼導管應埋入砼中24m，最小埋深不得小于2m，否則會把砼上升面附近的浮漿卷入砼內(nèi)；也不宜大于6m，埋入太深，將會影響砼充分地流動。導管隨澆筑隨提升，避免提升過快造成砼6、脫空現(xiàn)象，或提升過晚而造成埋管拔不出的事故。3.3.7砼澆筑要一氣呵成，不得中斷，并控制在46h內(nèi)澆完，以保證砼的均勻性，間歇時間一般控制在15min內(nèi)，任何情況下不得超過30min。澆筑時利用不停澆筑及導管出口砼的壓力差，使砼不斷從導管內(nèi)擠出，使砼面逐漸均勻上升，孔內(nèi)的泥漿逐漸被砼置換而排出孔外，流入泥漿池內(nèi)。3.4鋼筋籠的制作與安裝。鋼筋骨架現(xiàn)場制作，在一次清孔完畢后，起鉆、吊車吊放鋼筋骨架。鋼筋骨架在井口分段焊接，焊接長度10d，同一截面接頭數(shù)不大于50%，鋼筋骨架型號、位置安放必須準確。鋼筋籠的制作應符合圖紙設計和建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002要求。鋼筋籠制作7、允許偏差表（mm）項 次項 目允 許 偏 差1主筋間距102箍筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠傾斜度0.5%5鋼筋籠安裝深度1006長度100鋼筋籠外側(cè)設置控制保護層厚度的墊塊（砼保護層厚度為70mm），其間距豎向為2m，橫向圓周不得小于4處，頂端應設置吊環(huán)，鋼筋籠分段在井口采用單面搭接焊，主筋焊接長度不小于10d，鋼筋搭接頭應相互錯開35d，且不小于50cm，同一截面接頭數(shù)受拉區(qū)不大于50%，同一鋼筋上應盡量少設接頭。鋼筋籠在運輸和吊裝時，應防止變形，安放應對準孔位，不得強行插入和碰撞孔壁，就位后應立即固定。鋼筋籠安裝可用小型吊運機具或起重機吊裝就位。對直徑和長度大的鋼筋籠，可分節(jié)制作和安8、裝，且在每節(jié)主筋內(nèi)側(cè)每隔5m設一道井字30加強支撐，與主筋焊接牢固組成骨架。鋼筋籠安裝完畢時，應會同建設單位、監(jiān)理單位對該項進行隱蔽工程驗收，合格后應及時灌注水下砼。第五章 施工常遇問題及處理方法1坍孔1.1原因分析a.提升、下落鉆頭和放鋼筋骨架時碰撞孔壁。b.護筒周圍未用粘土填封緊密而漏水，或護筒埋置太淺。c.未及時向孔內(nèi)加泥漿；孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水降低了靜水壓力，或泥漿密度不夠。d.在流砂、軟淤泥、破碎地層、松散砂層中進鉆，進尺太快或停在一處空轉(zhuǎn)時間太長，轉(zhuǎn)速太快。1.2預防措施與處理方法a.提升、下落鉆頭、和放鋼筋骨架時保持垂直上下，嚴格控制晃動其幅度。b.護筒周圍用9、粘土填封緊密。c.鉆進中及時添加新鮮泥漿，使其高于孔外水位。d.遇流砂、松散土層等，適當加大泥漿密度，不要使進尺過快或空轉(zhuǎn)時間過長。e.輕度坍孔，加大泥漿密度和提高水位；嚴重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后采用低速鉆進。2樁孔偏移（傾斜）2.1原因分析a.樁架不穩(wěn)，鉆機磨損，部件松動。b.土層軟硬不勻。c.成孔時，遇較大孤石或探頭石，或基巖傾斜未處理，或在粒徑懸殊的砂卵石層中鉆進，鉆頭所受阻力不勻。2.2預防措施與處理方法a.安裝樁機時，要對導架進行水平和垂直校正，檢修鉆孔設備，遇軟硬土層應控制進尺，及時降低沖擊高度。b.偏斜過大時，填入石子粘土重新沖進，控制沖擊高度，往復沖孔糾正。3不進尺10、3.1原因分析a.鉆頭粘滿粘土塊（糊鉆頭），排渣不暢。3.2預防措施與處理方法a.加強排渣。b.降低泥漿密度，加大配重。c.糊鉆時，可提出鉆頭清除泥塊后，再施鉆。4鋼筋籠偏位、變形4.1原因分析a.鋼筋籠過長，未設加勁箍，剛度不夠，造成變形。b.鋼筋籠上未設墊塊或耳環(huán)來控制保護層的厚度。c.樁孔本身偏斜或移位。d.鋼筋籠吊放未垂直緩慢放下，而是斜插入孔內(nèi)。e.孔底沉渣未清理干凈，使鋼筋籠達不到設計深度。4.2預防措施與處理方法a.鋼筋過長，分節(jié)制作，分段吊放，分段焊接或設加勁箍加強。b.在鋼筋籠部分主筋上，應每隔一定距離設置砼墊塊或焊耳環(huán)，控制保護層的厚度。c.樁孔本身偏斜、移位，應在下鋼筋籠11、前往復掃孔糾正。d.孔底沉渣應置換清水或適當密度的泥漿清除。5吊腳樁5.1原因分析a.清孔后泥漿密度過小，孔壁坍塌或孔底涌進泥漿或未立即澆筑砼。b.清渣未凈，殘留泥渣過厚。c.吊放鋼筋骨架、導管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底。5.2預防措施與處理方法a.做好清孔工作，達到要求后立即澆筑砼。b.注意泥漿密度和使孔內(nèi)水位經(jīng)常保持高于孔外水位0.5m以上。c.施工中注意保護孔壁，不讓重物碰撞，造成孔壁坍塌。第六章 質(zhì)量保證體系1、認真審閱圖紙、熟悉設計意圖；2、嚴格貫徹執(zhí)行ISO9002質(zhì)量體系；3、所有進場計劃必須有出廠合格證，且按有關(guān)規(guī)定需要取樣復檢的必須經(jīng)檢驗合格后方可進行下道工序；4、嚴格執(zhí)行12、“三級”檢查制度。做好工序交接監(jiān)測記錄及工序成果保護；5、加強計量管理，并派專人計量。6、加強試塊管理，每工作班，每一根樁，每50m3砼試塊取樣不少于一組，攪拌時，應嚴格控制混凝土的坍落度，并在澆筑地點檢查砼的坍落度，每工作班至少二次；7、嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范和技術(shù)標準。鋼筋砼灌注樁工程質(zhì)量程序控制學習圖紙和技術(shù)資料材料準備，出具合格證準備工作樁孔定位放線學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準申請砼配合比技術(shù)交底書面交底注意樁孔位置和垂直度操作人員參加成 孔按不同型號掛牌清除沉渣鋼筋制作護筒位置埋設正確和穩(wěn)定注意鋼筋型號、直徑和間距鋼筋制作導管澆筑砼預留、養(yǎng)護、試壓試塊清理現(xiàn)場，文明施工質(zhì)量評定執(zhí)行驗評標準樁孔測13、量定位記錄試塊報告單材料合格證資料整理自檢記錄質(zhì)量評定記錄施工記錄第七章 安全和文明施工1、樹立“安全促進生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全”的思想；2、加強職工安全意識教育；3、所有施工人員必須做到“三不”傷害，利用好安全“三寶”；4、對于高處作業(yè)，臨邊作業(yè)，必須佩戴安全帶等防護用品；5、夜間作業(yè)必須有足夠的照明，且安全電壓為36伏，每個鉆機旁設置四只100w防罩燈；6、施工現(xiàn)場的電源、電路安裝拆除必須由持證電工操作，不得擅自、蠻目、牽拉、掛設；7、做到施工現(xiàn)場工完料清，材料堆放集中、整齊，排水通暢，道路暢通；8、現(xiàn)場排污：與業(yè)主或者當?shù)卣畢f(xié)調(diào)一塊場地，挖一污水池，沉淀后將水排出，施工完后回填，壓實。9、14、其它未尺事宜，遵照執(zhí)行有關(guān)安全操作規(guī)程，并遵守安全、環(huán)保、消防、保衛(wèi)部門的有關(guān)規(guī)定。第八節(jié) 工期保證措施本工程分工階段開挖施工，我們將抓住如下幾項控制措施：一、根據(jù)總體控制計劃、各階段施工進度計劃，實施過程中不斷完善和分解，編制詳細的周施工計劃。實行信息監(jiān)控，及時調(diào)整部署，采取相應措施，確保每一階段的計劃如期實施。二、定期召開每周生產(chǎn)例會，加強與各單位協(xié)調(diào)工作，及時解決施工中存在的問題。三、嚴格控制各工序的施工質(zhì)量，減少因質(zhì)量問題而引起的返工。四、加強勞動力管理，及時組織勞動力進場，合理安排各班組的工作面。五、通過合理的施工組織，安排流水式施工。六、及時編制材料的需用量計劃及采購進場計劃。七、15、配備足夠的機械設備。八、各工種由專業(yè)的熟練工人進行施工，分區(qū)段全面鋪開施工。九、質(zhì)量檢查員要隨施工班組認真檢查，不出現(xiàn)返工現(xiàn)象，確保施工順利。十、實行流水施工方法，實現(xiàn)均衡的流水施工，加快施工速度。十一、工前做好技術(shù)交底工作。第九章 執(zhí)行的技術(shù)標準及規(guī)范1、建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準 GB50300-20012、砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 GB50204-20023、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 GB50205-20024、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程 JGJ46-20055、鋼筋焊接及驗收規(guī)范 JGJ18-966、電焊條（碳鋼焊條） GB/T5117-957、混凝土強度檢驗評定標準 GBJ107-878、混凝土質(zhì)量控制標準 GB50164-929、泵送混凝土施工技術(shù)規(guī)程 JGJ/T10-9510、建設工程文件歸檔整理規(guī)范 GBT503282001