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1、沖孔混凝土灌注樁施工一、施工方法（一）測量放線施工測量包括：平面定位測量、軸線（垂直）測量、標高（水平）測量。根據業主提供的紅線圖和控制點，用于定位控制及高程標高控制。根據基準點和基準線，測定出本工程定位主控軸線及引樁點并繪圖上墻。平面控制：采用全站儀測出主控制站，并控制軸線定位，然后測量各控制點并布置圖。1因本工程基礎施工鉆機數量多，產生的泥漿及提出的石渣堆到孔口旁，會將每個樁軸線的引樁覆蓋或壓偏，給樁孔的定位產生一定的影響，結合本工程的實際情況，樁位采用極坐標法放樣，直接采用放線辦提供的4個控制點作為測站，將每棟樓每個樁位中心坐標在室內計算出來報監理、業主審批后安排專人負責實施。測量方法應2、結合“外控法”實施，先將外邊線主控軸線控制點引測到距主軸線外約2m處，并作好標記，加以保護，相鄰兩控制點基線間不應有障礙物阻。（二）施工方法1、樁孔定位：埋設鋼護筒：鋼護筒壁厚采用=12mm的鋼板，內徑1.2m，鋼護筒長度1.5-2.5m。在樁位處開挖2-3m左右的孔，深度以能完全埋設鋼護筒為宜，然后安裝鋼護筒定位，在鋼護筒四周回填粘土并壓實。成孔：成孔采用卷揚機帶十字沖錘沖擊成孔。沖孔采用泥漿護壁，根據本工程樁基礎的工程地質情況分析，由于砂卵石層透水性好，應作好片石、粘土固孔和保證孔內泥漿高于河流水位或地下水位1.01.5m。沖孔過程中作沖孔記錄，并在土層變化處撈取渣樣，判明土層，與地質剖面3、圖相應。沖孔過程中，使用長度為直徑4倍的檢孔設備對孔徑以及垂直進行檢查，以便及時發現問題，予以糾正。成孔質量檢測：用傘形檢孔器在以倒錘線進行，成孔平面位置偏差不得大于5cm；沖孔直徑不得小于設計圖示樁的直徑；沖孔傾斜度不大于1%；沖孔內沉淀厚度用沉淀盒檢測，必須符合規范要求；沖孔深度不得低于設計圖示尺寸。安裝鋼筋籠：樁的鋼筋骨架分節制作，每節長度9m，利用沖孔架上的起吊裝置分節接長放入孔內，焊接在井口完成。為保證骨架剛度，加焊十字筋。在鋼筋籠四周焊定位筋，以滿足鋼筋骨架的保護層厚度。鋼筋骨架的長度和接頭，必須檢查，合格后由監理工程師確認。鋼筋骨架頂面采取有效的方法進行固定，防止砼澆筑過程中鋼筋4、骨架上浮。灌注水下砼：鋼筋籠安裝經監理驗收合格后即下導管灌注水下砼，導管采用250鋼導管，并進行水密承壓和接頭抗拉試驗，保證接頭良好。灌注砼前，應檢測孔底泥漿沉淀厚度，如不符合要求，應再次清孔。灌樁注砼采用1.2m3的澆注漏斗，配備1.5m3的集料斗儲備首批砼。砼坍落度在1822cm，并摻加外加劑起緩凝作用。開始灌注前，導管底至孔底間留2540cm的空間。首批砼開灌后，導管下埋深可達2m。正常灌注過程中，要經常測量砼頂面標高保持導管埋深在26m范圍。灌注連續進行，不得中斷，并做好水下砼施工記錄。當灌注砼高出樁頂設計標高0.8m，拔出導管。成樁后的砼在灌注7天后進行超聲波無破損檢測或低應變動測，5、檢測合格后即進行基礎地梁的施工。2、工藝流程測量放線定位樁孔口人工挖23m深澆筑鋼筋砼護壁或埋設鋼護筒沖擊機就位沖錘軸線的校正開孔成孔（直至到設計深度）基底鉆探取芯樁孔驗收清孔、檢測鋼筋籠制作安裝導管吊放鋼筋籠預埋超聲波檢測鋼管二次清孔澆筑砼。3、施工工藝（1）首先復測每根樁位，誤差控制在設計允許的50mm之內。灌注樁成孔施工允許偏差成孔方法樁徑允許偏差(mm)垂直度允許偏差(%)樁位允許偏差（mm）1-3根樁、條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎中的邊樁條形樁基沿軸線方向和群樁基礎的中間樁泥漿護壁鉆、挖、沖孔樁d1000mm501d/6且不大于100d/4且不大于150d1000mm50100+6、0.01 H150+0.01 H（2）根據場地地質情況采用人工開挖2m孔口、澆筑150mm厚的鋼筋砼護壁作為沖擊樁埋設鋼導管的護筒，護筒內徑1000mm，砼強度等級C30。考慮到該場地為回填土方，成孔時有較大的振動荷載，為避免和減小砼護壁發生位移，在砼護壁上口增加40cm厚鎖口盤。鎖口盤具體做法詳下圖：（3）待護壁砼達到70%強度后方可埋設鋼導管護筒及沖擊機的就位。（4）沖擊機就位開孔前，檢查沖擊機機座的平整度（用水平尺檢測）及沖錘軸線的垂直度（用垂球或經緯儀檢測）以及沖錘是否對準樁位，以保證成孔的垂直度。在沖擊的過程中也要經常檢查，一旦發現垂直度超出范圍應立即進行調整。（5）開孔時，應低錘密7、擊，當表層為淤泥、細砂等軟弱土層時，可加黏性土塊（黃泥）夾小片石反復沖擊造壁，孔內泥漿面應保持穩定。（6）在各種不同的土層、巖層中成孔時，要按下表操作要點進行施工：項 目操 作 要 點黏性土層中、小沖程1-2m，泵入清水或稀泥漿，經常清除鉆頭上的泥塊粉砂或中粗砂層中沖程2-3m，泥漿相對密度1.2-1.5，投入黏性土塊，勤沖、勤掏渣砂卵石層中、高沖程3-4m，泥漿相對密度1.3左右，勤掏渣軟弱土層或塌孔回填重鉆（7）進入基巖后，應采用大沖程、低頻率沖擊，當發現成孔偏移時，應回填片石至偏孔上方300-500mm處，然后重新沖孔。（8）當遇到孤石時，采用高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擠入孔壁；遇8、基巖面高低不平時，加硬片石回填反復沖打，直正常鉆進。（9）為保證樁端進入基巖后滿足設計的嵌巖深度，結合地勘報告，對每棟樓每根樁的深度及地質情況進行分析，并作出統計表格，作為實際成孔深度控制的參考資料。并可以提前做好遇到不同巖層時成孔的施工保障措施。（10）清孔按下列規定進行：清孔方法之一就是換漿法清孔：在鉆孔達到設計標高后，將鉆頭稍提離孔底，用泥泵繼續循環沖洗液，換漿清理沉碴。開始保持原泥漿的比重進行循環，隨著殘存的沉碴不斷的被返去，然后逐步降低泥漿比重，直到孔底沉碴達以要求為止。為了保持孔壁的穩定，上述工作應迅速進行。另一種清孔方法就是抽漿清孔：即以壓氣反循環的方式進行清孔。即由風管漿壓縮空9、氣通過綜合室輸進排泥管。在排氣管內形成低比重的氣液（包括固相）混和物，在壓差的作用下，沿排泥管向外排出泥漿和孔底沉碴。清孔結束后，吊放鋼筋籠后，需對孔底進行沖攪，使未被清除的沉碴懸浮于孔內沖洗液中，然后立即下灌漿導管，迅速進行混凝土的灌注。（11）鋼筋籠的制作和吊裝1）對預制的鋼筋籠應逐節檢查。重點是主筋、加勁箍筋、螺旋箍筋的間距、加密區長度、主筋搭接、縱橫筋交叉點的焊接質量及籠頂預留的錨固長度必須符合設計要求。2）檢查鋼筋籠保護層支架的設置。一般沿鋼筋籠長度2-4m放置一組弧形鋼筋支架，每組設置4-6個，支架采用8圓鋼制作，沿鋼筋籠外圓均勻安放。保護層支架的設置即可避免籠體碰到護壁，也可保證10、砼保護層均勻以及鋼筋籠在樁體內的位置正確。3）鋼筋籠應具有足夠承受吊裝的強度和剛度。為此在吊點處及上下1m處增加直徑12mm加強補強環筋。4）鋼筋籠的吊裝應采用雙點起吊，保持籠軸線重合。入孔時需始終保持垂直狀態，對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁。一旦受阻立即查明原因，禁止左右晃動及旋轉、高起猛落、碰撞孔壁和強行沖擊下放等。鋼筋籠頂標高必須符合設計要求，沉放鋼筋籠的長度與孔深相吻合。5）在孔口連接上下兩段鋼筋籠時，須將鋼筋籠吊直，并將上下兩段鋼筋籠之間的主筋位置找正整合，上下兩段鋼筋籠必須保持垂直，然后進行焊接。搭接長度采用單面搭接焊10d。（12）對樁身完整性檢測應按相關規范預埋超聲波檢測鋼管，11、預埋鋼管直徑為50mm，采用可靠的螺紋連接。在預埋鋼管的底端用堵頭或焊接鋼板密封，頂端用堵頭臨時封堵。埋置數量為樁基總數量的10%或根據當地質量監督部門的要求進行。鋼管可以固定在鋼筋籠分布的主筋上，采用可靠的綁扎或焊接，使預埋鋼管的位置準確、牢固。鋼筋籠制作允許偏差項 目允許偏差（mm）主筋間距10箍筋間距20鋼筋籠直徑10鋼筋籠長度100（13）水下混凝土的澆筑1）采用直徑250的鋼管作為澆筑混凝土的導管，使用前在地面進行拼裝連接，接頭用法蘭盤加橡膠墊連接。導管在使用前進行必要的水密性、水壓力試驗、接頭抗拉和隔水栓通過試驗，確保無漏水、滲水現象，經驗收合格后方能使用。2）待導管下完后，利用導12、管選用合適的清孔方法進行二次清孔，在混凝土澆筑前須再用測繩（測錘）量測孔深、孔底沉渣厚度，沉渣厚度等于沖孔的深度與孔的深度差值。本工程為端承樁，沉渣厚度不應大于50mm。直至符合設計要求后才能允許澆灌混凝土。3）混凝土開始澆筑時間應控制在1-3小時之內，不宜超過4小時。時間過長，導致孔底沉渣過多，應重新清孔。混凝土澆灌時應檢查隔水栓是否放置。首灌混凝土量應根據計算，保證首灌埋管深度大于0.8-1.0m。首灌混凝土量(V)應根據孔徑按照下面公式進行計算：V=K(h1*3.14*d2/4+Hc A) Hc = HD+HB h1=Hw * rw/rc式中：HD為導管底至孔底的高度，取0.3-0.5m13、； HB為導管的埋置深度，一般取0.8-1.5m； A為灌注樁的橫斷面面積； rc為混凝土的比重，一般取24KN/m3； rw為泥漿的比重,一般取12KN/m3； Hw為預計首灌混凝土面至樁孔泥漿液面的高度； d為導管直徑； K為充盈系數,必須大于1。4）在混凝土澆灌過程中，卸管時須測量混凝土面高度，以控制卸管節數，防止導管拔脫造成斷樁。導管埋入混凝土內的深度愈大，則混凝土擴散愈均勻，密實性愈好，其表面也較平坦。為了防止導管拔出混凝土面和埋管太深，導管埋入混凝土深度宜為2-6m之間。尤其在混凝土面接近鋼筋籠底部時，要特別注意，且提升導管速度要慢，否則混凝土面快速上升產生的浮力會把鋼筋籠抬起，造14、成浮籠事故。5）首批混凝土澆灌正常后，必須立即繼續進行灌注，不可長時間中斷。每次灌注間隙時間一般控制在15-30分鐘內。要合理控制每根樁的灌注時間。6）每根樁灌注結束后應檢查混凝土的實際灌注量，充盈系數要求大于1，根據以前的施工經驗，該工程樁芯砼的充盈系數在1.11.4之間。7）在混凝土澆筑過程中，必須抽樣檢測混凝土的坍落度，宜控制在18-20cm之間，并在現場對混凝土試塊進行見證取樣。直徑大于1.0m或單樁混凝土量超過25m3的樁，每根樁樁身混凝土應留1組試件。（14）控制樁頂標高和防止樁頂瓶頸在導管法施工中，導管內外的水位與混凝土面的高差、導管內壁的阻力、混凝土的和易性等，是影響混凝土由導15、管底口流出速度的主要因素。在灌注到接近樁頭部位時，由于導管內、外差變小、阻力增大。使得導管內的混凝土流出速度明顯降低，甚至難以流出。這種現象是造成樁頂混凝土質量下降和產生瓶頸的重要原因之一。為此可采取如下幾個方面的措施：1）混凝土灌注到樁頂部以下3m左右時，向孔內放水，適當稀釋泥漿，或將導管埋入深度減少為1.0m，或適當放慢灌注速度，以減少混凝土排除泥漿的阻力。2）混凝土灌注高度應超過設計樁頂標高以上0.8m，以保證在鑿除浮漿層后，樁頂設計標高以下的混凝土強度能夠達到設計要求。原因是形成樁頭的混凝土是初灌部分，它從開始灌注到灌注完了始終與泥漿密切接觸，極易受到侵蝕，難免有泥漿和鉆渣等雜物混入其16、中，導致其質量明顯降低。二、沖孔樁的質量保證措施1、沖擊機定位沖擊機就位后，必須進行復檢，應保證機械穩定、安全作業、必要時可在場地鋪設能保證其安全行走和操作的鋼板或墊木，鉆頭與樁位點的偏差控制在20mm以內。2、成孔在成孔過程中，當遇到斜孔、彎孔、塌孔及護筒周圍冒漿、失穩等情況時，必須停止施工，查明原因后采取相應措施方可繼續施工。3、樁位垂直度截面尺寸保證措施樁孔的垂直偏差允許為1%，樁位的軸線在地面設十字控制網，基準點，以保證樁位截面尺寸的正確。每節檢查，發現偏差時，隨時糾正，保證位置正確。4、鋼筋籠的成型組裝與吊放對9米以上的鋼筋籠，為防止吊放時扭曲變形，在主筋內側每隔3米左右設一道直徑117、2mm左右的加強箍，在吊點處及上下1m處增加直徑直徑12mm加強補強環筋，與主筋焊接牢固組成骨架。鋼筋籠一般分作9m 一節制作，并注意接頭錯開。鋼筋籠吊運用汽車吊直接吊放入孔內就位后焊接，注意接頭錯開。5、水下灌注混凝土質量規定水下灌注混凝土必須有良好的和易性，配合比應通過實驗確定，坍落度宜為180220mm，水泥的用量不應少于360kg/m3. 水下灌注混凝土的含砂率宜為40%50%，并選用中粗砂，粗骨料的最大粒徑應小于40mm。為保證水下灌注混凝土必須有良好的和易性，在混凝土中摻入緩凝劑、減水劑、早強劑、防析水劑，具體用量詳見下表：名 稱試 劑用 量說 明緩凝劑木質硫酸鈣亦增加流動性酒石酸18、流動劑木質硫酸鈣產生空氣去垢劑0.05防析水劑纖維素產生空氣硫酸鋁約20早強劑三乙醇胺0.05增加早期強度，3-5d可達70%6、導管的構造和使用應符合下列規定：導管的壁厚不小于3mm, 直徑宜為200250mm, 直徑制作的偏差不應超過2mm, 導管的分節長度可視工藝要求確定，底管長度不宜小于4m,接頭宜采用雙螺紋方扣快速接頭。導管使用前要應試拼裝、試壓、試水壓力可取為0.61.0Mpa。每次灌注后對導管內外進行清洗。7、樁身砼的保證措施與普通C30砼不同，水下C30混凝土必須另行配制配合比，按水下砼施工技術要求，其水泥用量每立方米應提高20-40公斤或將混凝土提高一級強度等級。另外本場地全19、部為回填區，兩個標段，設計全部為沖擊成孔機械樁，因工期緊，組織的沖擊機幾乎是同時施工，場區均存在振動荷載，對樁身砼有一定影響。為保證樁身砼質量，與砼公司進行聯系，另行調整水下C30砼的配合比，確保樁身砼的施工質量。8、二次清孔鋼筋籠吊裝完畢后，應安置導管或氣泵管二次清孔，并應進行孔位、孔徑、垂直度、孔深、沉渣厚度等檢查，合格后應立即灌注混凝土。開始灌注混凝土時，導管底部至孔底距離宜為300500mm,應有足夠的混凝土儲備量，導管一次埋入混凝土面以下不應少于0.8m, 導管埋入混凝土深度宜為26m.嚴禁導管提出混凝土灌注面，并控制提拔導管速度，應有專人測量導管埋深及管內外混凝土灌注面的高差，填寫20、水下混凝土灌注記錄。灌注水下混凝土必須連續施工，每根樁的灌注時間應按初盤混凝土的初凝時間控制，對灌注過程中的應記錄備案。應控制最后一次灌注量，超灌高度宜為0.81.0m，鑿除泛漿后必須保證露出的樁頂混凝土強度等級達到設計混凝土強度等級。三、樁基施工安全技術1、一般規定（1）全體管理人員在施工前必須了解工程地質及水文資料。（2）機電設備應有專人負責管理，凡上崗作業者應有操作合格證。（3）孔上作業的人員，必須頭戴安全帽，手戴工作手套，腳穿長筒套鞋，嚴禁吸煙。2、防止墜落（1）孔口應有護筒，通常用砼澆筑而成，護筒頂應加高40cm，高出地面30cm。（2）孔口頂四周應設欄柵，夜間施工應懸掛示警紅燈，暫21、停施工時，孔口應用安全可靠的蓋板封蓋。（3）井口周邊1米范圍內不得有堆土和其他堆積物，機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。3、防止觸電（1）每臺設備應設末級開關箱，開關箱內設漏電保護器，漏電保護器應選用高靈敏度、快速運作型，動作時間不大于0.1S，動作電流不超過30MA。（2）配電線路應嚴格按照TN-S系統配線，在孔上架空敷設時，其高度不應小于2米，和設備連接時應采用多股多芯電纜。（3）每臺用電設備應接好接地保護線。4、機械設備鉆機每天在作業前必須進行復檢，檢查鉆機的各個部件是否松懈現象，開始下鉆時速度緩慢進行。四、監控及救援預案1、成立管理機構施工現場成立以安全員為主的監控巡視管理機構，22、每天早上應當檢查鉆孔、設備的質量情況，沖孔的質量情況，施工用電情況，各種防護措施的情況，發現不符合的立即加以整改。沖擊樁的班組長配合安全員檢查巡視，各工人也當熟悉本工種的一些注意事項，發現不正常的現象，立即通知工地負責人，停止施工，整改后才能繼續作業。2、救援預案。沖擊孔樁主要危險源的辨識分析：（1）孔壁塌方；（2）未使用安全電壓、井下觸電；（3）墜物或墜落傷人等。施工現場成立以項目經理為組長的二級救援組織機構，救援隊伍是經過培訓合格的人員組成，并注明各自的職責、各個人員的具體分工，以便在救援時具體負責搶救工作。事故的應急救援措施：沖擊樁一旦出現以上事故后，現場立即采取救援措施。（1）最早發現23、者立即大聲呼救，向有關人員報告或報警，原因明確可立即采取正確的施救，但決不可盲目去救助。（2）指揮部迅速開始運行，按照應急程序處置。（3）迅速查明事故原因和判斷事故發展狀態，采取正確方法施救，如塌方，未使用安全電壓觸電，必須先切斷電源。（4）急救人員按照有關規定知識，立即救護傷員，在等待醫生救治或送往醫院搶救過程中，不要停止和放棄搶救，如采用人工呼吸、清洗包扎或輸氧急救等。（5）現場不具備搶救條件時，立即向社會求救。工地應配備氣體檢測儀、通風設備、防毒面具、擔架、醫用氧氣瓶等急救用具。五、環境、環保措施工程現場四周環境和注意的問題：1工程施工車輛由現場大門進出，應安排專人灑水清掃，保持現場清潔衛生。2施工過程中加強對周邊環境的保護，生產及生活污水不得亂排，生產污水經沉砂井沉淀后排入市政下水管道內。3施工前做好人行通道的防護工程，在施工作業半徑內應搭設全封閉安全通道，以確保施工安全。4采取有效措施降低施工噪音，砼施工采用低噪音振動棒，拆模時手工傳遞等措施最大限度降低噪音對周邊環境的影響。5. 沖孔樁工程量大，時間長，產生的泥漿量通常是樁身體積的35倍，因此泥漿池應合理安排，泥漿用泥漿泵配合專用罐式汽車外運。