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1、樁基礎管樁接樁的施工方案一、 編制依據1 建筑地基基礎施工及驗收規程 (DBJ15-201-91) 2 預應力混凝土管樁基礎技術規程（DBJ/T15-22-98）3 建筑工程質量檢驗評定標準（GBJ301-88）4 建筑樁基檢測技術規范（JGJ106-2003）4 建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2001） 5 建筑鋼結構焊接技術規程（JGJ81 ）6.錘擊式預應力混凝土管樁基礎技術規程（DBJ/T15-22-2008）7 施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-88） 8 建筑地基基礎設計規范DBJ5-31-2003-10 9 本工程設計圖紙等。二、 工程概況2.1、概況序號項 目內2、 容1建筑名稱XX地塊（XX）項目2建設地點XX開發區XX以南3建設單位XX開發有限公司4設計單位XX有限公司5監理單位XX有限公司6勘察單位XX工程有限公司7施工單位XX有限公司XX開發區XX項目(XX)期工程：13#為18層住宅樓（住宅面積約28069.00 ），建筑總高度56.9米，為地下室一層（面積約8430.00）；47#為32層（住宅面積約70678.00 ），建筑總高度99.5米，為地下室一層（面積約15435）；P3P5#為一層的商業樓（面積約3111.00 ），建筑總高度均為7.2m； 地上部分總建筑面積為約：101858.00，地下部分總建筑面積約為：23865.00，總建3、筑面積約為：125723.00。2.2、設計概況1 本工程部分采用預應力管樁，部分采用平板式筏形基礎，部分采用獨立基礎，混凝土等級C30，抗滲等級均為P6。2 預應力管樁基礎采用靜壓預應力高強混凝土管樁（PHC樁），混凝土等級C80，樁徑500mm，壁厚125mm，樁徑600mm，壁厚130mm，。其中直徑為500mm的管樁，以強風化巖為持力層入持力層不小于1000mm，單樁豎向承載力特征值不小于2000kN。直徑為600mm的管樁，以強風化巖為持力層入持力層不小于1000mm，單樁豎向承載力特征值不小于2500kN。單樁豎向極限承載力Qu為單樁豎向承載力特征值Ra的2倍，單樁豎向承載力特征值4、Ra應通過試壓樁最終確定。3 本工程設計樁長約16-28m，樁長不應小于13米，接樁采用焊接連接方式，按行業標準建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81的有關規定及設計圖紙要求有進行。4 終壓控制標準1）樁入土深度L23米時，終壓力值可取樁的豎向承載力特征值的2.1倍。但樁周為粘性土且靈敏度較高時,終壓力則取樁的豎向承載力特征值的1.82.0倍并復壓12次；2）入土深度15L23米時，終壓力值可取樁的豎向承載力特征值的2.12.5倍，當樁較短且土質差時取值接近2.4倍,樁較長且土質較好時取值接近2.1倍,并復壓23次；3）當樁的入土深度8L15米時，終壓力值可取樁的豎向承載力特征值的2.33.1倍，當5、樁較短且土質差時取值接近3.0倍,樁較長且土質較好時取值接近2.3倍,并復壓3次;4）當樁的入土深度68米時，終壓力值可取樁的豎向承載力特征值的2.93.3倍，并復壓35次；5）復壓時每次穩壓時間：壓樁力小于3000KN時不宜超過10秒；壓樁力大于3000KN時，不宜超過5秒。三、 施工準備3.1 施工人員配置根據樁基工程的作業的特點，每臺樁機每班配備足夠的各工種操作人員。這些操作工人都經過專門技術培訓，多年從事樁基施工，有豐富的施工經驗和技術技能，施工技術等級都在四級以上。進場工人應進行三級安全教育，辦理各種必備證件，特殊工種（樁機操作工、焊工、電工）必須持證上崗。3.2 機械機具設備計劃用6、量表序號機械設備名稱規格型號單位產地數量額定功率1靜壓樁機-臺湖南1130KW3CO2保護焊機BX3-300-4臺*4235KW4鏑燈3000W盞*33KW5碘鎢燈1KW盞*66KW6經緯儀J6臺武漢17經緯儀J2臺武漢18水準儀DS3臺天津23.3 技術準備1）項目技術部組織人員建立現場測量組，做好施工現場軸線、高程控制樁的設置，復驗甲方已施放的樁點。2）收集工程地質資料，繪制樁基施工平面圖，編制樁基施工方案。3）組織項目經理部管理人員學習有關圖集、圖紙、施工規范、技術標準以及技術文件。4）技術總工參與技術交底，并由技術總工牽頭，組織本工程圖紙學習，審查工作，做好圖紙會審、施工方案交底工作。7、5）根據圖紙會審內容，在開工前完善施工組織設計的調整編制工作。6）編制科學、實際的施工計劃、質量保證措施及檢驗計劃。7）做好對班組的技術、安全交底工作。3.4 材料準備1）各種材料準備齊全，完成材料的購買及購買計劃，保證施工時各種材料（包括證明文件）及時到位。2）預應力管樁規格，質量必須符合設計要求、施工規范的規定，現場堆放合理。3）預應力管樁應達到設計強度的100%才能打樁，現場應有足夠的樁數，滿足配樁需要。4）配備經過檢驗合格的儀器設備，一定數量的消防器材。5）辦理好業主或當地有關部門要求辦理的各種證件手續。預制樁的質量要求(1)樁表面的蜂窩深度不得超過5mm，每面蜂窩面積不得超過該面總面8、積的05；(2)有棱角的樁，棱角碰損深度應在5mm以內，且每10m長的邊棱角上只有一處破損，在一根樁上邊棱破損總長度不得大于500mm；(3)樁頂及樁尖均不得有蜂窩和碰損，樁身不得露筋；(4)鋼筋混凝土樁身收縮裂縫寬度不得大于02mm，深度不得超過20mm；裂縫長度不得超過12樁寬；(5)預制樁出場前應經監理工程師檢驗認可，出場時應具備合格檢驗證焊條的選用與要求焊條采用E4303或E4316，其質量應滿足國標碳鋼焊條GB/T5117的規定。3.5 勞動組織準備1）建立施工項目領導機構。根據工程規模、結構特點和復雜程度，確定施工項目領導機構的人選和名額；遵循合理分工與密切協作、因事設職與因職選人9、的原則，建立有施工經驗、有開拓精神和工作效率高的施工項目領導機構。2）按照開工日期和勞動力需要量計劃，組織工人進場，安排好職工生活，并進行安全、防火和文明施工等教育。3）配備特種技術等級證、上崗合格證及資格證的工人及管理人員。3.6 施工現場準備1）本施工方案中確定的施工組織機構各部門人員集中到位，明確施工準備目標，按項目部各人員的主要職能進行運行，完成對樁基作業人員的組織準備。2）辦理好業主或當地有關部門要求辦理的各種證件手續。3）完成對施工機械（具）的保養調試及清潔。保證在進場前機械（具）性能、狀態良好。4）規劃、組織好運輸力量，對進場道路、路線進行考察、落實。5）臨建布置：根據現場情況和10、工程需要，采用集裝箱板房作為樁基礎施工現場辦公室，工人宿舍、食堂等，確認電源、用水點。詳見施工平面布置圖。6）組織施工機具進場：根據施工機具需要量計劃，按施工平面圖要求，組織施工機械、設備和工具進場，按規定地點和方式存放，并應進行相應的保養和試運轉等項工作。7）組織建筑材料進場：根據本工程需要管樁的需求量計劃，組織管樁進場，按樁機行走路線進行擺放。根據本工程場地的特殊性，保證施工期間雨水天氣正常施工，管樁要運至樁機附近，使樁機能夠有樁可打，現運樁方案為：四、 主要施工方法1.當管樁需要接長時，接頭個數不宜超過3個且盡量避免樁尖落在厚黏性土層中接樁。2.管樁對接前，上下端板表面應用鋼絲刷清理干凈11、，坡口處露出金屬光澤。3.靜壓樁機施工焊接采用二氧化碳氣體保護焊，施焊時宜用兩臺焊機對稱進行，焊縫應連續飽滿；當風雨天作業時，應作好遮風擋雨的防護措施；4.接樁時入土部分段的樁頭宜高出0.5m1.0m，吊上第二節樁，加上定位板，然后把第二節樁吊放在下段樁端板上，將上、下樁段接直并保持順直，接駁處上下節樁的端面應緊密接觸，錯位偏差不得大于2mm，節點彎曲矢高不得大于樁段的0.1%。焊接接頭大樣詳見下圖。5.錘擊樁機采用手工電弧焊，施焊宜由兩個焊工對稱進行。焊條采用E4303或E4316，其質量應滿足國標碳鋼焊條GB/T5117的規定；先在坡口圓周上對稱點焊46點，待上下樁固定后再拆除導向箍，接著12、分層施焊，層數不得少于2層，500600管樁宜為2層3道；第1層焊縫應采用不大于4的焊條施焊，且根部必須焊透，內層焊渣必須清理干凈后方能施焊外一層，每層焊接厚度應均勻，焊縫連續飽滿。6.采用普通交流焊機的手工焊接時，必須用電焊條打底，確保根部焊透，第二層方可用粗電焊條施焊；采用自動及半自動保護焊機的，應按相應規程分層連續完成。 7.兩個焊工對焊時，正常情況下500管樁宜為1522min，600管樁宜為2228min。8.若上下樁接觸面不密實，可用不超過5mm的鋼片嵌填，達到飽滿為止，并點焊牢固。9.焊好的焊縫應自然冷卻8min后方可繼續施壓，嚴禁用水冷卻或焊好后立即施壓。10.當設計對樁接頭有13、防腐要求時，對焊接好冷卻后的接頭進行防腐處理。五、 質量保證措施及注意的問題1.容易產生的質量問題(1)鋼樁連接處，留有浮銹、油污等雜質，未清凈。(2)采用焊接連接時，連接件不平，有較大間隙，造成焊接不牢或螺栓擰不緊。(3)上下節接樁前不垂直，有偏心部位產生應力集中(錘擊時)，破壞連接。(4)焊接質量不好，焊縫不連續、不飽滿，有夾渣、咬肉等現象。(5)焊接(現場施接)未考慮季節接樁要求，造成接樁質量不好。(6)遇到堅硬大塊障礙物或堅硬較厚的砂、砂卵石夾層，穿入困難，經長時間大能量錘擊，造成接頭處松脫開裂。2.防治措施(1)接樁前，對連接部位上的浮銹、油污等雜質必須清理干凈，保證連接部件清潔。(14、2)下節樁頂經錘擊后的變形部分應割除，以保證順利接樁。(3)上下節樁焊接時應嚴格校正垂直度，對口的間隙應按設計要求留隙。一般為24mm。(4)焊絲(自動焊)或焊條應烘干。(5)焊接應對稱進行，應用多層焊，鋼管樁各層焊縫的接頭應錯開，焊渣應清除。(6)季節焊接應有防寒、防雨措施。冬季氣溫低于lo時不得焊接，夏季雨天，無可靠措施確保焊接質量時，不得焊接。 (7)焊接質量應符合鋼結構工程施工質量驗收規范和建筑鋼結構焊接規程，每個接頭除應按規定進行外觀檢查外，還應按接頭總數的5做超聲或2做x射線檢查，在同一工程內，探傷檢查不得少于3個接頭。(8)放樁位時，應用釬探查找堅硬地下物，及時清除，要求每個樁位15、都要釬探。場地平整堅實，以使樁垂直擊入，遇到硬夾層，應采取射水、氣吹或管中取土，以使樁順利沉入，保證沉樁質量。(9)導向圈的焊縫質量應與鋼管樁相同。(10)插樁、打樁及接樁時，必須控制樁的垂直度，防止樁管變形，偏差過大，以致接頭處出現松脫開裂等現象。(11)用于有腐蝕性地下水位時，應按設計要求對樁身進行防腐處理，鋼管樁的壁厚選擇應考慮使用年限。(12)焊接時，必須將內層焊渣清理干凈后再焊外一層。坡口槽的電焊必須滿焊，電焊厚度宜高出坡口1mm，焊縫必須飽滿連續且應每層檢查，不得有夾渣，氣孔等缺陷。焊接完成后，需自然冷卻不少于3分鐘并經監理工程師檢查合格后才可進行打（靜壓）樁施工。夏天施工溫度較高16、，可采用鼓風機送風，加速冷卻，嚴禁用水冷卻或焊好即打。(13) 在工程焊接中，焊工是特殊工種，焊工的操作技能和資格對工程質量起到保證作用，焊工必須持證上崗，并且進場施工前必須先進行質量技術交底。（14） 壓同一根樁，各節必須連續施工，中間間歇時間不能過長，否則會造成壓樁阻力增大。發現地質條件和壓樁情況有差異時，應立即通知設計人員及監理以便能采取相應措施。（15）當遇到樁失壓，樁嚴重走位及樁身破壞情況時，要暫停壓樁，待與有關部門聯系處理后，方可繼續施工。具體要求按照設計的樁基礎施工說明。（16）所有管樁須有產品準用證和出廠合格證書，管樁進場后須認真檢查，不準使用質量不合格的管樁，不合格的管樁挑出17、后，要有明確標記，并及時運出場外。（17）認真做好施工記錄，及時將當日混凝土預制樁接樁隱蔽驗收記錄（見附表）給現現場監理簽證。所有樁施工完成時應及時請監理復核樁長及送樁深度，由監理送甲方代表確認。六、 安全保證措施及注意的問題 a.對所有進場的施工人員入場前進行安全、文明施工教育，嚴禁赤腳，穿拖鞋或高跟鞋上班。 b.進入施工現場必須戴安全帽，與生產無關人員不得進入施工現場。 c.開機時要有專人指揮，壓樁機司機和吊機司機必須熟練操作。在施工時必須聽從指揮信號，不得擅離崗位，應經常注意機械運轉情況，發現異常應立即處理。與樁機操作無關人員不得進入主司機室。d.吊車嚴禁超載運行，吊車工作時，起重臂下嚴18、禁站人，當風力大于6級時，停止施工。e.卷揚機鋼絲繩在卷筒一纏繞圈數在任何情況下不少于4圈，并且要經常檢查，發現斷絲現象，立即更換。f.樁機升降過程中要盡量保持水平，防止四個液壓油缸伸屈嚴重不協調而損傷機件。 g.提樁、下樁、接樁均以鈴聲為準，在末聽到鈴聲之前，絕對不得操作樁機手柄，以免樁落下傷人。h.樁機配重鐵塊，用鋼絲繩鎖緊，并經常檢查。i.用電設備必須有防雷接地及按規定安裝漏電開關，一切電源電路的安裝拆卸必須由持證電工進行，現場特種作業人員須持證上崗。j.檢查氧氣瓶，乙炔瓶及割具的安全。k.管理好柴油、液壓油，注意防止火災。l.做好施工現場的布置工作，管樁的堆放要有利于安全施工，堆疊不能19、超過4層。 m.遵守當地建筑施工管理條例，做好文明施工，嚴格控制噪音，做好現場圍及宿舍區的衛生，注意防火。n.樁機的操作工人必須持證上崗，上崗證提交現場監理核驗，施工員對工人進行上崗前安全教育，并將安全、技術交底記錄提交監理審核。O電焊工須持特種作業證上崗，作業證過期未年審的不準施焊作業。 2、施焊作業必須辦理動火審批手續。 p.電焊機外殼，必須接地良好，要有觸電保護器，電源的拆裝應由電工完成。 q.電焊機要設單獨的開關，開關應在防雨的開關箱內。 r.焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條要戴手套。在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。 S.施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離，并在施焊部位配備滅火器材混凝土預制樁接樁隱蔽驗收記錄工程名稱： 編號：施工圖名稱及編號施工技術標準名稱及編號項目經理專業工長接樁方法隱蔽部位（樁號）質量要求施工單位檢查記錄監理（建設）單位驗收記錄驗收結論：施工單位項目技術負責人：專業質檢員： 年 月 日監理(建設)單位監理工程師：（建設單位項目技術負責人） 年 月 日