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1、一錘擊裝（一）錘擊樁1、施工部署（1）、施工現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)：依照建設(shè)單 位的要求及本工程的特點， 本著優(yōu)質(zhì)、高效、高標(biāo)準(zhǔn)的原則，擬采取如下施工部署,、各級施工管理人員應(yīng)熟悉施工圖， 編制詳盡切實可行的施工方案；、有計劃的做好材料、機(jī)具和勞動力的準(zhǔn)備工作。（ 2）、施工設(shè)備進(jìn)場和工期：、根據(jù)該工程樁型和單樁承載力的特點， 我們采用柴油錘擊沉樁時選用一臺 D62 型樁機(jī)進(jìn)場進(jìn)行施工。同時加強(qiáng)管理，加強(qiáng)計劃調(diào)度，使施工工序銜接緊湊，充分利用工作面。制定針對性的環(huán)境保護(hù)措施，文明施工。教育員工保護(hù)環(huán)境，不影響周邊地區(qū)的正常生產(chǎn)和生活。、工期：根據(jù)樁機(jī)的生產(chǎn)能力和環(huán)保部門的要求，我們擬采取1 臺樁機(jī)配 12、 班操作人員，每班工作11 小時。3、機(jī)械配備根據(jù)長海縣社會聯(lián)動應(yīng)急救援指揮中心的情況我司配備1 臺D62 柴油錘打樁機(jī)進(jìn)行施工，配備電焊設(shè)備2 套。4、勞動力計劃施工現(xiàn)場每臺樁機(jī)配備施工員1 人，安全員 1 人，質(zhì)檢員 1 人，施工工人 7 人，管理人員 4 人，材料人員 1 人，共 15 人。.工程管理機(jī)構(gòu)圖如下：項 目 經(jīng) 理現(xiàn)場負(fù)責(zé)人技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人施工員安全員質(zhì)檢員測量員材料員1號機(jī)2、施工方案（ 1）、施工流程擬定采用錘擊法沉樁，步驟如下：（ 2）、施工方法1）打樁準(zhǔn)備1試樁施工前再次逐根檢查，即檢查混凝土樁有無嚴(yán)重質(zhì)量問題，對管樁兩端清理干凈，施焊面上有油漆雜物污染時，清刷干凈。23、樁錘的選擇選擇樁錘時，充分考慮樁的形狀、尺寸、重量、入土長度、結(jié)構(gòu)形式以及土質(zhì)、氣象等條件，并掌握各種錘的特性。樁錘的夯擊能量.克服樁的貫入阻力， 包括克服樁尖阻力、 樁側(cè)摩阻力和樁的回彈產(chǎn)生的能量損失等。 如果樁錘的能量不能滿足上述要求，會引起樁頭部的局部壓曲，難以將樁送到設(shè)計標(biāo)高。鑒于本工程土層，選用6.0t 錘。3施工樁位測設(shè)根據(jù)樁基施工圖進(jìn)行樁位測設(shè)， 并提前進(jìn)行平面定位和高程復(fù)核以及控制點復(fù)核。經(jīng)項目質(zhì)量員復(fù)核后，最后由監(jiān)理核查認(rèn)可，方可施工。（4） 堆存吊運按照審定的樁基施工總平面布置圖進(jìn)行管樁堆放。現(xiàn)場堆放場地要平整、堅實，墊木間距依吊點位置確定，堆放層數(shù)不得超過三層，不同規(guī)格的4、樁必須分開堆放。管樁堆存設(shè)計兩個支點(圖 1)，其吊點符合圖2 所示的位置要求。管樁堆存需要使用軟墊(木墊 )。管樁起吊運輸中要防止振動、沖撞。卸樁時采用兩點吊， 可先將樁身吊起0.20.3m ，檢查機(jī)身穩(wěn)定性、制動器的可靠性和吊具的牢固性，確認(rèn)一切狀況良好后，再緩慢起吊、轉(zhuǎn)向，下降時必須低速輕放，避免樁身受損。.圖 1圖 2（5）管樁齡期的確定管樁從制造成型到打樁施工的間隔時間盡量長些，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級標(biāo)準(zhǔn)值，現(xiàn)場堆存一定量的樁，按“先進(jìn)場樁先打”的原則，滿足管樁的強(qiáng)度要求。樁基軸線和樣樁的定位點，設(shè)置在不受沉樁直接影響的地點，并在施工中定期做好系統(tǒng)的檢查，定位點需要移動時， 先檢5、查其準(zhǔn)確性，并做好測量記錄。認(rèn)真做好樁基的測量放樣記錄，并及時提請監(jiān)理復(fù)核， 復(fù)核手續(xù)及時、完善，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核通過后再施打。2） 打樁階段技術(shù)措施各個承臺打樁流程，根據(jù)各個承臺樁位的具體布置形式，沉樁順序由一端向另一端連續(xù)退打進(jìn)行，但當(dāng)樁基平面尺寸比較大或比較小時，采用由中間向兩端或四周的沉樁順序進(jìn)行。（1） 插樁樁打入過程中修正樁的角度較困難，因此就位時正確安放。 第一節(jié)管樁插入地下時，盡量保持位置方向正確。開始輕輕打下，認(rèn)真檢查，若有偏差及時糾正，必要時拔出重打。校核樁的垂直度采用垂直角，即用兩個方向 (互成 90)的經(jīng)緯儀使導(dǎo)架保持垂直。通過樁機(jī)導(dǎo)架的旋轉(zhuǎn)、滑動及停留進(jìn)行調(diào)整。經(jīng)緯儀設(shè)置在6、不受打樁影響處，并經(jīng)常加以調(diào)平，使之保持垂直。（2） 錘打.因地層較軟，初打時可能下沉量較大，采取低提錘，輕打下，隨著沉樁加深，沉速減慢，漸增起錘高度。 在整個打樁過程中， 使樁錘、樁帽、樁身保持在同一軸線上。 必要時將樁錘及樁架導(dǎo)桿方向按樁身方向調(diào)整，不使管樁受到偏心錘打。打樁較難下沉?xí)r，檢查落錘有無傾斜偏心，特別是檢查樁墊樁帽是否合適。如果不合適，更換或補充軟墊。每根樁連續(xù)一次打完，不中斷，以免難以繼續(xù)打下。（3） 接樁與焊接接樁時使新接樁節(jié)與原樁節(jié)的軸線一致，兩施焊面上的泥土、油污、鐵銹等預(yù)先清刷干凈。當(dāng)下節(jié)樁的樁頭距地面112m 時，即可進(jìn)行焊接接樁。 接樁時可在下節(jié)樁頭上安裝導(dǎo)向箍，7、以便新接樁節(jié)的引導(dǎo)就位。上節(jié)樁找正方向后，對稱點焊46 點加以固定，然后拆除導(dǎo)向箍。管樁焊接施工時由有經(jīng)驗的焊工按照技術(shù)規(guī)程的要求認(rèn)真進(jìn)行；施焊第一層時， 適當(dāng)加大電流， 加大熔深。采用手工焊接，第一層用 32 或40 的 E4320 型焊條，第二層以后用 4050 的 E4320 型焊條，保證焊接質(zhì)量。焊接保證不少于三層以上并及時將焊渣清除干凈。上、中、下節(jié)樁焊接時，采用小電流焊接，最大限度的避免因焊接溫度過高而影響砼結(jié)合部的強(qiáng)度。上、中、下節(jié)樁對接檢查合格后，先進(jìn)行定位點焊，點焊時所采用的焊接材料與正式施焊時相同，點焊如有缺陷及時鏟除。焊接前，將焊縫附近的鐵銹、油污、水氣和雜物清除干凈。焊8、接時，焊接件表面保持清潔。.焊接完成后，由項目部質(zhì)量員檢查合格后，請監(jiān)理檢查。檢查合格后，保證冷卻 5 分鐘后施打。上、中、下節(jié)樁對中，不偏斜，（二臺經(jīng)緯儀控制） 按圖施工，誤差在兩節(jié)樁之間出現(xiàn)間隙， 采用厚薄適當(dāng)?shù)蔫F片填實。 焊接時要采取防風(fēng)措施，減少焊接變形，焊縫連續(xù)飽滿，并確保規(guī)定的焊縫長度。打樁時詳細(xì)、準(zhǔn)確地填寫打樁記錄。特別注意最后貫入度，即最后 50cm 樁長的錘擊高度及樁的貫入度。（4）送樁為將管樁打到設(shè)計標(biāo)高，需要采用送樁器，送樁器用鋼板制作，長 4m。設(shè)計送樁器的原則是打入阻力不能太大，容易拔出，能將沖擊力有效地傳到樁上，并能重復(fù)使用。（5）停錘當(dāng)貫入度已達(dá)到控制貫入度， 再9、錘入 10cm 左右或錘擊 3050擊，如無異常變化時，說明不是遇到障礙物等情況，此時樁尖標(biāo)高與設(shè)計要求標(biāo)高相差不大時可停錘。若樁尖標(biāo)高與設(shè)計規(guī)定標(biāo)高相差過多時，需要考慮樁的側(cè)向穩(wěn)定是否足夠，與設(shè)計等部門研究確定。為防止樁上浮和附近的樁上浮，錘擊時將樁錘停留在樁頭時間長一些。停錘標(biāo)準(zhǔn)按符合設(shè)計標(biāo)高控制為主，以貫入度控制為輔的原則。3、樁基檢測與驗收.被檢測樁應(yīng)在達(dá)到地基土有關(guān)規(guī)范規(guī)定的休止期后施測。樁基檢測對照DGJ08 11-1999地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)程 執(zhí)行。具體的樁基檢測要求將依照有關(guān)規(guī)定結(jié)合業(yè)主的要求進(jìn)行，并委托有相關(guān)資質(zhì)的檢測單位進(jìn)行檢測，出具檢測報告，樁基檢測過程中我們將積極協(xié)調(diào)配合，10、確保樁基檢測的順利進(jìn)行。1、驗收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率次群中間樁d/2 且不大于 200樁樁外緣樁d/4兩位兩樁100根據(jù)軸線測量樁（mm）及三樁150三樁樁尖高程 (mm)不高于設(shè)計規(guī)定查沉樁記錄2貫入度 (mm)小于設(shè)計規(guī)定查沉樁記錄注： d 為樁徑或短邊樁基驗收按驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求事項進(jìn)行驗收，同時檢查樁頭損壞情況，對樁頭嚴(yán)重打壞的樁責(zé)令施工單位進(jìn)行修補。試樁的樁頂如有破損或強(qiáng)度不足時，將破損和強(qiáng)度不足段鑿除后，修補平整。2、試驗.試驗試驗項目材料名稱試驗頻率類型樁1 小應(yīng)變試驗應(yīng)按每個承小應(yīng)變臺總根數(shù)的 30% ，并每一墩基臺至少不少于 1 根測試或按試PHC11、 打入樁照設(shè)計要求驗靜載試驗主線做靜載試驗，頻率按總數(shù)量 1%并不少于 2根。3、 打樁原始記錄和周圍建筑物觀察打樁過程中詳細(xì)記錄各種作業(yè)時間，每打入0.5-1m 的錘擊數(shù)、各地層錘擊數(shù)、樁位置的偏斜、最后10 擊和最后 50cm 的平均貫入度和最后 1m 的錘擊數(shù)等。在沉樁最后如果打入樁長已經(jīng)達(dá)到設(shè)計長度而未達(dá)到承載力要求，或已經(jīng)達(dá)到承載力要求而打入樁長未達(dá)到設(shè)計要求，我部將請監(jiān)理和設(shè)計以及代建進(jìn)行現(xiàn)場研究、解決。沉樁控制將采取雙控，即打入深度和貫入度控制。4、施工注意事項1、堆 放現(xiàn)場堆放時場地堅實、 平整，按二點支法設(shè)置墊木， 支點位置如圖 1、偏差控制20cm 。管樁在柴油打樁機(jī)附近存12、放， 單層放置，且設(shè)支墊。在距柴油打樁機(jī)15m 以上存放時，不超過3 層(D500 D600mm) ，底層要設(shè)支墊。2、吊 運.單節(jié)管樁吊運采用兩頭鉤吊法，豎起時采用單點法， 如圖 2。多節(jié)管樁焊接后的吊運和起豎要重新計算最佳吊點位置和吊點數(shù)量。3、垂直度控制管樁施工時，在樁機(jī)正面和側(cè)面按正交方向分別架設(shè)經(jīng)緯儀，監(jiān)控下樁垂直度，整樁垂直度偏差不得大于1/200L （L 為樁長），對于首節(jié)樁施工，要特別注意，發(fā)現(xiàn)偏移或傾斜時，及時校正。4、防止偏心由于環(huán)形截面對于偏心受壓較為敏感，在施工過程中，最大限度避免偏心施壓或偏心錘擊的產(chǎn)生。5、墊 層錘擊法打樁 (送樁 )施工時，樁頭和樁帽 (送樁器 )13、之間使用厚度不小于 120mm 的豎紋硬質(zhì)木或硬紙板墊層，并及時更換。6、接 樁采用手工電弧焊或粉芯焊絲自保護(hù)半自動焊，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿，焊接后至少應(yīng)冷卻5 分鐘再繼續(xù)施工。7、靜載試驗試驗設(shè)備安裝穩(wěn)定牢固，加載時不產(chǎn)生傾斜或偏心，千斤頂墊層座與試樁頂全部按觸貼合，均勻受力。若試樁樁頂經(jīng)過砍樁處理，采取在樁內(nèi)壁澆注砼或樁頭用鋼套箍加固的方法加固樁頂，其頂面處理平整。5、常見問題及防治對策1、露樁和斷樁.由于持力層高低起伏， 設(shè)計對樁長未及時調(diào)整， 當(dāng)樁插入持力層一定深度（一般為 2 米）就無法打入而終止， 使樁身露出設(shè)計樁頂過多（一般 1-2 米，多則 5-6 米）而形成露樁。同樣，由于持力層起14、伏變化，沉樁到設(shè)計標(biāo)高還未進(jìn)入持力層或貫入度還很大， 仍需繼續(xù)沉樁，就形成了斷樁。（二）防治及處理方法（ 1）查清原因。首先從分析勘測資料入手，在持力層起伏變化較大處補充勘測。重要柱子位置布置鉆孔查清持力層深度和性質(zhì)。（ 2）現(xiàn)場試樁時根據(jù)試樁情況確定終止打樁的標(biāo)準(zhǔn)。 實行“雙控”既控制樁長又控制貫入度。 對摩擦端承樁，以貫入度為主，樁長為副。錘擊式樁機(jī)，貫入度受錘重和打樁機(jī)械的影響較大，加以注意。（ 3）對露出地面的樁應(yīng)截樁。截樁采用人工鑿樁，方法是先將不需截除的樁身端部用鋼抱箍抱緊， 然后沿鋼箍上緣鑿溝槽， 再行擴(kuò)大截斷，鋼筋用氣割法切斷。嚴(yán)禁使用大錘硬砸。（ 4）對斷樁，應(yīng)及時通知設(shè)計單15、位，要求其提供優(yōu)化的設(shè)計變更方案。2、斜樁樁在沉入過程中， 樁身垂直偏差太大 （規(guī)范規(guī)定， 垂直偏差不得超過樁長的 0.5% ）形成斜樁。（一）原因分析（ 1）采用錘擊式打樁時，樁不垂直，樁帽、樁錘及樁不在同一直線上。.（ 2）沉樁時遇到大塊堅硬障礙物，如老基礎(chǔ)、古河道石駁勘、大塊石等，把樁擠向一側(cè)，發(fā)生偏斜。（ 3）樁布置得過多過密、沉樁時產(chǎn)生的擠土效應(yīng)，將原先已打入的樁上抬或擠斜。（ 4）接樁時，相接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，產(chǎn)生了曲折。（ 5）基坑開挖方法不當(dāng)，一次性開挖深度太深，使樁的一側(cè)承受很大的土壓力，使樁身彎曲變形，引起樁頂偏位。（二）防治及處理方法（ 1）場地要平整堅硬，不能使樁16、機(jī)在打樁過程中產(chǎn)生不均勻沉降。（ 2）仔細(xì)分析地質(zhì)勘察報告， 如地質(zhì)勘察報告中提到淺部 （2-3米）有老基礎(chǔ)或古河道駁勘、大塊石等障礙物時，打樁前，探樁的深度應(yīng)深一些。 遇到堅硬障礙物應(yīng)預(yù)先挖掉或用鉆機(jī)將障礙物鉆穿， 再打樁。（ 3）為控制好樁身垂直度，重點應(yīng)放在打第一根樁上，樁錘、樁帽或送樁桿和樁身同一中心軸上。 樁插入時的垂直度偏差不得超過樁長的 0.5% ，沉樁時，在距樁機(jī) 20 米左右處，成 90 度方向設(shè)置經(jīng)緯儀各一臺加以校準(zhǔn)。 初打時輕，待樁身穩(wěn)定后，再按正常落距錘擊。（ 4）沉樁時就發(fā)現(xiàn)樁不垂直立即糾正。 必要時，把樁拔出重打，不能湊伙了事。 樁打入一定深度后發(fā)現(xiàn)樁身發(fā)生嚴(yán)重傾斜17、時， 不能采用移動樁架來校正，以免把樁折斷，采取其他措施。若無法糾正，將該樁作為廢樁處理。.（ 5）合理布置樁位。樁與樁中心距宜大于 4d（d 為樁經(jīng)）。（ 6）盡量減少接樁，接樁要在樁尖穿過硬土層后進(jìn)行。單樁接頭不能超過 4 個。接樁時采用鋼端板焊接法。上下節(jié)樁要對齊，并在同一中心軸上， 上下段樁的中心線偏差不能大于 5 毫米。接樁前先將下段樁頂清洗干凈，加上定位板，然后把上段樁吊放在下段的端板上，依靠定位板將上下樁段接直， 焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿， 焊接好后過 3-5 分鐘再沉樁，以免溫差過大，將焊縫裂開，降低焊接強(qiáng)度。（7）淺部遇到障礙物，如老基礎(chǔ)、石駁勘、大塊石等，無法排除時，先用鉆機(jī)鉆孔，將18、障礙物鉆穿，然后再把樁植入孔內(nèi)再沉樁。鉆機(jī)鉆孔時，其垂直度偏差不超過孔深的 0.5% 。（ 8）管樁打完后，進(jìn)行深基坑開挖時，分層均勻進(jìn)行，樁周土高差不能超過 1 米，坡頂不得堆土或停放挖土機(jī)械， 不得用鏟斗碰撞樁體，尤其在軟土地區(qū)開挖基坑時，不貪快蠻干。（ 9）因基坑開挖方法不當(dāng)或一次性開挖過深造成的斜樁，采用頂樁的辦法處理。4、樁上浮已打好的樁發(fā)生較大上浮。根據(jù)本工程地質(zhì)狀況分析， 工程所處的區(qū)域為粘土質(zhì)， 粘土地基樁基施工中由于沉樁產(chǎn)生的擠土效應(yīng)，使樁基周圍土體產(chǎn)生隆起和位移，已打入的樁由于后打入樁的排土擠壓作用而上浮和位移。當(dāng)樁的上浮量超過 10cm 時原則上應(yīng)進(jìn)行復(fù)打施工， 將樁重新打入到設(shè)計標(biāo)高。但當(dāng)持力層為粘土層時，隨土體孔隙水壓力的消散，土體重新固.結(jié)下沉，上浮的樁會相應(yīng)的下沉，故一般不必復(fù)打。.