午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、新疆中石化基鈺化工銷售有限公司 機場高速公路服務區南、北側加油加氣站雙層油罐及輸油 管線改造工程 (儲罐清洗施工作業方案) 新疆中油建筑安裝工程有限責任公司 2017-09 儲罐清洗施工作業方案 一、工程概況 新疆中石化基鈺化工銷售有限公司油罐根據設計一般采用鋼制油罐(鋼板)為主體材料,建成后經嚴格的各項規范指標測試,合格后方能投入使用運行。當油罐投入營業性運行若干年后,罐體內壁、底板經油品液體與空氣接觸自然會在罐體內形成一定的腐蝕物,促使罐體鋼板表面結合垢生銹,罐底會產生雜質、泥沙、污油沉淀物,當堆積到一定量時,就會直接影響到儲存油品的質量和使用作業安全。因此,油罐在使用一定年限必須要進行除2、污清洗,方能保證儲存油品質量,確保操作安全和使用油品安全。 二、清洗油罐作業項目內容 1、關閉、拆卸進出油管的閘閥、切斷閥,用盲板封閉法蘭口,拆卸采光孔(人孔)法蘭蓋板、閘閥、計量口蓋、罐內配備設備。(注:加油站麥迪油罐,潛油泵、電子液位儀等)。 2、安裝臨時抽吸防爆油泵、水泵等設備。 3、抽吸油罐內水墊上層清潔油品。罐內底層污油及污水泵入油水分離池或由油罐車拉到油庫的油水分離池中。 4、臨時安裝通風設備及其他清罐設施,通風排除油爭氣。 5、清除罐底油渣、沉淀物等雜質。 6、清洗油罐體壁板、底板表層凝結物,邊清洗邊排水至污水處理沉淀池或井內。 7、清掃罐底、拆除臨時設施排風吹(擦)干。 8、檢3、查驗收、簽字。 9封閉光(人)孔及管線閥門等設備,復原檢查。 10、填寫驗收報告單,辦理交接簽字手續。 三、編制依據和執行標準: (1)油罐清洗安全管理規定以下簡稱規定。 (2)QSH039-013-88油罐清洗安全技術規程 (3)清罐方案公司歷年積累清洗油罐知識技術經驗與相關規范。 四、清洗油罐施工組織程序與實施作業規程 4.1準備工作 4.1.1組織準備:成立清罐項目領導班子,指定項目負責人。由項目負責人全面負責領導,實行統一指揮。 4.1.2技術準備:由項目負責人牽頭,組織現場施工技術人員(技術技術指導人員,熟悉有關專業知識),實地進行考察。明確清罐項目內容、工程量。了解油罐施工庫、站點4、等地點環境,劃分施工安全區域及所配備臨時設施安置場所,匯總后由專業人員編制落實施工組織方案實施計劃。 4.1.3物料準備:根據以上實地考察結果情況,作出計劃,器材部門落實頂貨采購材料、器械,制作清掃專用工具,調試有關測試儀器等物料準備。 4.1.4進場人員安全教育準備:油庫、加油站點的儲罐區(油罐區)是防火安全重點要害區域,油罐體內作業時重中之重。對于進場作業人員的安全教育十分重要,只有懂得安全知識,熟練操作的人員才能有資格進區(罐)作業。清罐隊將根據(規定)中的第二章第二節第十一條、第十二條及第三節有關內容組織安全教育培訓;同時還應具有分公司制發的(清罐安全資格證書)和接受庫站點的安全教育,5、作業人員必須嚴格執行所在單位的各項規章制度嚴禁違規施工。 安全教育內容:1、參加清罐人員不得喝酒,2、清罐現場人員必須穿防靜電服,不得穿拖鞋, 3、清罐現場人員不得帶手機、傳呼機等非防爆電器,4、進罐人員不得隨身帶任何鐵器物品; 5、不能把鐵制工具、塑料制品、帶鐵夾的拖把等用來做清罐用具。 6、加油站清罐作業過程 中如卸油作業,則要停止清罐作業并做好防護。7、清罐現場要設置警示隔離帶(由清罐作業隊負責配置和懸掛)。8、清罐抽出的油要經沉淀處理后按油品分類集中放置于安全位置并將沉淀物外運處理。9、清罐過程要保持場地的清潔,防止滴漏油。10、要求清罐所以的電器等設備都要達到本質安全。11、一切作業6、都要有經審批的作業票方可實施作業。 4.2清洗油罐作業程序:施工方法技術要求根據施工組織設計方案第二部分所立作業項目內容,先后作業程序如下: 4.2.1作業程序:清罐作業的油罐應為非營業罐,罐內存油已倒灌,一般存油液面在人 孔蓋以下,進出油管口中心線上下(指立式罐)。加油站臥式及地埋油罐液面一般在罐底上300400mm間(特殊情況除外),在此基礎上才能開始預備作業。作業程序施工方法: 1、預備作業:暫停營業;關閉油路閘閥門,電路控制開關;拆卸人(光)孔法蘭螺栓,卸下光(人)孔蓋板;開啟量油孔、拆卸罐內設備有關附件,勘探選址排污、排水、取水通道及地點。臨時調度油罐車或其他裝油容器。 2、抽吸油作7、業:安裝臨時抽吸防爆油泵,防爆排風機,接通電源,試運轉,待準備就緒后開始作業;同時,安排好安全觀察人員,通知庫站點現場安全管理人員到場,復查各種設備實施的安全情況,合格后,方可進行清罐作業,并應隨時防范不安全因素的產生。抽吸油時,吸油膠管的架設:應先抽吸油罐上部清潔底油,再將膠管緩慢向下伸展,直至將底油基本抽吸完畢。對于立式油罐首先應從排污管抽吸油罐底油,先打開排污閥,將污油從排污管道中泵入油水分離池。 3、清罐作業流程:填報清罐審批報告表進場辦理各種簽證手續辦理進場人員出入票據檢查人員上崗資格證書清洗油罐預備工作抽吸水位上余油通風清除油氣測試油氣濃度清除油渣清洗清掃吹干驗收封孔復原安裝防爆排8、風機,排凈罐內油 氣,待油氣符合規定要求后,檢測人員佩戴隔離式防毒面罩進入油罐進行測爆,確定油蒸汽濃度符合規范要求后,專業人員方能進入油罐作業,所以進罐作業人員必須穿防靜電工作服,耐油膠鞋,戴隔離式防毒面罩,先清除罐底泥沙、污油,再用清水沖洗油罐壁板和底板,采用邊清洗邊抽水直至沖洗干凈,吸干罐內積水,再采用排風,用干凈抹布和毛巾擦干罐壁好人底板。最后進行鋼板測厚及腐蝕點檢查并記錄,繪制鋼板厚度及腐蝕點深度示意圖。 4、組織人員進罐驗收(罐內無泥沙無積水)。 5、封閉光(人)孔。 6、最后將閥門、管線、油罐等其他附件設備復原,編制油罐清洗驗收報告,由相關責任人員簽字后交使用部門存檔。 4.3采用9、墊水排出底油的具體做法是: 一、油罐倒空后應精確計量底部的存油(水)并做記錄,以便確定墊水高度及水泵的運行時間。 二、墊水時應選擇其適宜進水處,避免噴濺式墊水,墊水時流速不宜太大,一般初流速度應控制在1米|秒左右,待油水界面形成后經過計量,使其界面處位于出油管線上沿0.5-1厘米為宜。 三、墊水結束后,用輸油管線或臨時敷設的膠管將墊起的底油放至回空罐或油水分離罐(池)或油桶內。此間應嚴防冒頂。同時還應通過計量檢查底油是否完全排空,否則應繼續墊水,直至罐內確認排空底油為止。 四、確認排空底油三十分鐘后,應通過量油孔等處隊罐內油氣濃度進行測試并記錄。 4.4采取機械抽吸排出底油的具體做法是: 一、10、通過排污閥自流排油,直至油不再排出時為止。 二、卸下進(出)油管線閥門,切斷與其它輸油管線或油罐的通路并應將與油罐脫離開的管線法蘭用盲板封住。 三、將膠管由進(出)油管線的另一端插入罐底,用手搖泵或掃倉泵(配套電機應為隔離防爆型,并置于人孔三米以外)抽吸底油,并放至油水分離罐(池)或油桶等內。此間通過計量,若確認底油排空完畢三十分鐘后,應通過量油孔、排油孔等處對罐內油氣濃度進行測試并記錄。 四、對于埋地油罐,應通過計量口抽吸底油。底油排空后,應采用手搖泵或掃倉泵將罐底存水抽吸至排污池等處,嚴禁直接排入下水道。 排除油氣前應認真檢查: 一、是否已按要求排出底油(水)。 二、是否切實斷開(拆斷或已11、加盲板)油罐的所以管路系統。 三、是否切實拆斷油罐的所以保護接地系統等。 為了提高油氣的擴散效果應盡可能地使油氣向高空排放。作業過中,應始終進行機械強通風。機械通風排出油氣時,通風量應大于殘油的散發量。機械通風應采取正壓通風,不得采取負壓吸風。防爆風機應安裝在上風口。 機械通風的一般作業程序: 一、打開罐頂上光孔、量油孔,卸下呼吸閥等。 二、立式油罐:打開油罐下部人孔,以風筒鏈接風機與油罐下部人孔;臥式油罐:對于雙孔 油罐打開油罐人孔,將防爆排風機的風筒直接與人孔法蘭鏈接,或對于單人孔油罐,打開油罐人孔,將防爆排風機的風管插入并朝向油罐另一端方向,上端固定在人孔法蘭上。 經檢查無誤后,啟動風機12、,進行強制機械通風。 三、逆行間歇式通風。即每通風4小時,間隙1小時,連續通風24小時以上,每小時通風 量宜大于油罐容積的十倍以上,直至油氣濃度達到規定數值后,方可佩戴相應的呼吸器具和采取必要的防護措施入罐進行作業。 四、對于空氣流通良好的油罐,可采用自然通風十天以上,經測試,油氣濃度達到規定數值 后佩戴相應的呼吸器具和防護措施,方可入罐作業,但如需動火時,則必須進行機械通風。 4.5氣體檢測的范圍:應包括甲類、乙類、丙類油品的儲罐內等作業場所及附近35米范圍內可能存留油品蒸汽的油氣濃度。必須采用兩臺相同型號規格的防爆型可燃氣體測試儀,并應由經過訓練的專門人員進行操作,若兩臺儀器數據相差較大時13、,應重新調整測試。如動火作業時,尚應增加一臺防爆可燃氣體測爆儀。 氣體檢測應沿油罐圓周方向進行,并應注意選擇易于聚集油氣的低洼部位和死角。對于浮頂罐還應測試浮盤上方的油氣濃度。 每次通風(包括間隙通風后的再通風)前以及作業人員入罐前都應認真進行油氣濃度的測試,并應做好詳細記錄。 作業期間,應定時進行油氣濃度的測試。正常作業中每八小時內不少于兩次,以確保油氣濃度在規定范圍之內。 對于動火分析的油氣濃度測試,應同時采用可燃氣體測試和測爆儀,測定合格后,再進行點火試驗,并于動火前三十分鐘之內進行。如果動火中斷三十分鐘以上,必須上述方法應重新做動火分析。試樣均應保留到動火結束之后。 測試儀器必須在有效14、檢定期之內,方可使用。 檢測人員應在進罐作業前三十分鐘在進行一次儀器濃度檢測,確認油氣濃度符合規定的允許值,并做好記錄。清罐作業指揮人員會同安全檢查人員進行一次現場檢查。 安全(監護)人員,進入作業崗位后,作業人員即可進罐作業。 作業人員在佩戴隔離式呼吸器具進罐作業時,一般以三十分鐘左右輪換一次。 作業人員腰部宜系有救生信號繩索,繩的末端留在罐外,以便隨時搶救作業人員。 4.6清除污渣的通常做法: 一、人工用特制銅(鋁)鏟(鑷子)或者釘有硬橡膠的木靶子,清除罐底和罐壁的污雜 及鐵銹。 二、用特制加蓋鋁桶盛裝污雜,并用適宜的方法人工挑運或以手推車搬運等運出罐外。 三、以清水沖洗或鋸末撤入罐底后,15、用銅鏟或竹掃帚進行清掃。 四、對于罐壁嚴重銹蝕的油罐,當油氣濃度降到爆炸下限的20%以下,可用高壓水進 行沖刷。如油罐需進行無損探傷或做內防腐時,應用銅刷進一步清除鐵銹和積垢,再用金屬洗滌劑清洗,并用棉質拖布擦拭干凈。 油罐污雜,在作業期間應淋水,以防自燃。 必須采用防爆型照明設備。其最低懸掛高度一般不宜小于2.5米,且固定牢靠。供電電壓不應超過12伏特,且應配置漏電保護器,做一燈一閘一保護。油罐清洗作業時的照明,一般應采用防爆手電筒作局部照明。手提燈的電壓不超過12伏特。 油罐清洗作業中應加強聯系,宜采用防爆的通訊設備。清罐人員必須嚴格按照上述規則要求有序進行清罐作業。 4.7油罐封孔: 416、.7.1油罐封孔前,應先進行罐內排水,清洗,吹干后清理罐內焊渣,泥沙等一切雜物,確定無誤后方能封口,備好封口墊片螺栓蓋板緊固固件,具體操作詳見法蘭連接安裝要求。4.7.2設備安裝:一般設備安裝,檢查機座,預埋件是否與設計圖紙相符,詳細閱讀說明書,確定均無誤后才能進行安裝,設備就位后校正偏差,按墊子緊固固件,縱徑向6|1000. 4.7.3法蘭安裝:一般規定,外觀檢查法蘭密封面不得有影響密封性能的缺陷存在。法蘭安裝連接應保持平行,其偏差不大于法蘭外徑的1.5|100且不大于2mm,不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接應保持同軸,其螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%,并保證螺栓自由穿入。墊片安裝時一17、般可根據需要分別涂以石墨粉,二硫化鉬油脂、石墨機油等涂劑。采用軟墊片時,周邊應整齊,密封接觸面與法蘭密封面相符。法蘭焊接及其連接件的設置應便于檢查、拆卸、并不得設置于緊貼墻壁,板面管架上。法蘭連接螺栓應采用同一規格,安裝方向一致,緊固螺栓應對稱均勻,松緊適度。緊固后外露長度不大于2被螺距。法蘭焊接焊條應以烘箱除濕保溫,焊工持證上崗,應采取相應措施避免大的變形。 五、清洗油罐質量管理和標準 5.1清洗油罐質量:清洗工作是一項技術性很強且較復雜的工程。每項步驟每個細節工作都圍繞著安全與質量而運轉,清罐質量是直接關系油罐儲存營運作業安全與油品質量安全。 5.1.1質量管理:為確保清罐工程質量,終身為18、用戶著想。應選派具有一定安全理論和技術基礎技能,并熟知油庫管理技術知識的人員組成管理團隊,負責此項工作,同時,聘用有多項專業技術經驗豐富人員進行作業。以項目經理為該項工作安全與質量保證第一責任人。5.1.2清洗油罐質量:目標一次性驗收合格率為100%并達到(規定)中第73條清洗后的油罐一般應達到以下要求: 一、用于儲存高級潤滑油和性質要求較大油罐的重復使用,要求達到無明顯鐵銹、雜質、水分、油垢,用潔布擦拭時,應不呈現顯著的臟污油泥、鐵銹痕跡。 二、屬于定期清洗,不改儲其它油品時,應清除罐底、罐壁及其附件表面沉渣油垢,達到無明顯沈渣及油垢。 三、屬于檢修及內防腐需要清洗的油罐,應將油垢銹蝕積垢徹19、底清除干凈,用潔布擦拭無臟污、油泥、鐵銹痕跡,即可進行內防腐和檢修。第74條驗收合格后的油罐在監督的條件下, 立即封閉人孔、光孔等處,連接好有關管線,恢復油罐原來的系統。一般應采取誰拆誰裝,誰拆誰裝的作法以防止遺漏。 5.1.3清洗質量管理措施:1.加強內部管理,落實崗位責任制,強調工種之間自檢互檢專檢驗收把關工作,確保每道工序進行檢驗,不放過點滴疑點。2.嚴格執行作業規范,按照程序有組織地進行作業,嚴禁跳躍式跨程序組織清罐,嚴把每道工序質量關。3.嚴格把關管線、設備、罐附件等復原工程質量,嚴格把原有設施部件質量檢驗,不使用不合格的部件、實施、成品、半成品及材料用于復原該工程。4.清洗油罐作業全過程必須執行油庫的規章制度,積極配合委托組織質檢,以及現場監管人員對該項工程質量進行全程監督。