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1、山東華魯恒升化工股份有限公司工藝管道安裝方案審批:審核:編制：中國化學(xué)工程第六建設(shè)公司2003年4月傳動設(shè)備施工方案1 編制依據(jù)1.1 GB50275-98壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范1.2 GB50231-98機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范1.3 HGJ203-83化工機(jī)器安裝工程施工及驗收規(guī)范1.4 HGJ-233煉油化工施工安全規(guī)程1.5 山東華魯恒升有限公司有機(jī)胺擴(kuò)建工程、6M32壓縮工段輔機(jī)安裝工程招標(biāo)文件2 工程概述本工程共有傳動設(shè)備8臺（套）設(shè)備分類見表2-1。表2-1序號類 別性能參數(shù)單位數(shù)量備 注1原料氣壓縮機(jī)型號：4M8（3）79/9容積流量：（吸入狀態(tài)）792、 Nm3/min12產(chǎn)品氣壓縮機(jī)型號：VW8.2/0.08-24形式：V型三缸雙列雙作用排氣量：8.2Nm3/min13置換氣壓縮機(jī)VW50/0.08-4(2800Nm3/h)單機(jī)排氣速率：2800Nm3/min14真空泵W W30035齒輪油泵2合 計臺63 施工準(zhǔn)備3.1 基礎(chǔ)驗收3.1.1 設(shè)備安裝前必須辦理基礎(chǔ)移交手續(xù)，土建專業(yè)應(yīng)向安裝專業(yè)提交基礎(chǔ)質(zhì)量合格證明及測量記錄，并應(yīng)在基礎(chǔ)上明顯地畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線及基礎(chǔ)縱橫中心線，在相應(yīng)建、構(gòu)筑物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線。3.1.2 對基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。按土建施工圖檢查重要設(shè)備的基礎(chǔ)沉降觀測點，應(yīng)符合設(shè)計要求。3.1.3、3 按土建交接記錄及機(jī)械圖對基礎(chǔ)的尺寸及位置進(jìn)行復(fù)測檢查。允許偏差應(yīng)符合表3-1要求?；A(chǔ)尺寸及位置的允許偏差 表3-1項次項目名稱允許偏差（mm）1基礎(chǔ)縱橫軸線202基礎(chǔ)平面標(biāo)高0203基礎(chǔ)上平面外形尺寸204預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（尖端）20中心距（在根部和頂部兩處測）25預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置10深度20 0孔壁鉛垂度（全深）103.1.4 對預(yù)埋地腳螺栓進(jìn)行外觀檢查，表面不應(yīng)有劃痕，嚴(yán)重銹蝕，螺紋部分應(yīng)保護(hù)良好，不彎曲。3.2 設(shè)備安裝前的驗收、檢查3.2.1 設(shè)備安裝前的驗收、檢查工作應(yīng)由甲方有關(guān)人員、項目部有關(guān)部門、安裝隊技術(shù)人員參加，并作出記錄。3.2.2 進(jìn)口設(shè)備必須有出廠檢驗合格證4、及中方品質(zhì)檢驗合格證，國內(nèi)分交設(shè)備應(yīng)有出廠合格證，若無，則不能安裝。3.2.3 設(shè)備安裝前應(yīng)認(rèn)真核對機(jī)械的名稱、型號、規(guī)格，按圖紙、裝箱單檢查其外形尺寸及管口方位，內(nèi)件附件的規(guī)格、尺寸和數(shù)量。3.2.4 對設(shè)備及其零部件進(jìn)行外觀檢查，表面不應(yīng)損壞，變形和銹蝕。3.2.5 對暫不安裝的設(shè)備和零部件，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆婪洞胧?，妥善保管，?yán)防變形、損壞、銹蝕、老化、丟失。3.2.6 對須現(xiàn)場安裝的設(shè)備內(nèi)件和裝填填料的設(shè)備應(yīng)檢查設(shè)備內(nèi)部的清潔度，應(yīng)清潔，無嚴(yán)重銹蝕。3.2.7 對查出的設(shè)備問題，應(yīng)以書面形式報告給業(yè)主和監(jiān)理公司有關(guān)部門，由其研究確定處理意見，施工單位不得擅自處理。3.3 其它應(yīng)具備的條件35、.3.1 施工及消防道路暢通，施工用水源、電源已齊備。3.3.2 安裝所需的工機(jī)具齊全，且性能良好，具備使用條件，所需測量及檢驗器具齊全，精度能滿足施工需要，且在計量檢定期內(nèi)。3.3.3 施工技術(shù)資料已備齊并下發(fā)到施工班組，施工方案業(yè)經(jīng)審批并已向施工隊及班組交底。3.3.4 設(shè)備基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%4 設(shè)備安裝4.1 總規(guī)定4.1.1設(shè)備就位前，需二次灌漿的基礎(chǔ)基面應(yīng)鏟出麻面，麻點深度一般不小于10mm，密度以3-5點/平方分米為宜，表面不允許有油污或疏松層，預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)雜物應(yīng)清除干凈。4.1.2 根據(jù)現(xiàn)場情況，設(shè)備安裝均采用墊鐵法安裝，原料氣壓縮機(jī)的主機(jī)及電機(jī)采用壓漿法放置墊鐵。6、4.1.3 設(shè)備墊鐵按材料計劃進(jìn)行加工，墊鐵規(guī)格應(yīng)符合GB50231-98機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范的要求。墊鐵組墊鐵不宜超過5塊，高度以30-60mm為宜，再設(shè)備找正完畢后二次灌漿前將各墊鐵互用定位焊焊勞。4.1.4 墊鐵布置原則：在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組，應(yīng)盡量使墊鐵靠近地腳螺栓。當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于300mm時，可在各地腳螺栓的同一側(cè)放置一組墊鐵，相鄰兩墊鐵組最大間距一般為500mm左右。有加強(qiáng)筋設(shè)備，墊鐵應(yīng)墊在加強(qiáng)筋下。4.1.5 設(shè)備找平找正時，安裝基準(zhǔn)測量點應(yīng)按制造廠機(jī)器說明書規(guī)定執(zhí)行，當(dāng)說明書無規(guī)定時，一般應(yīng)在下列部位中選擇： （1）機(jī)體的機(jī)加工平面； （2）支撐滑動部件的7、導(dǎo)向面； （3）轉(zhuǎn)動部件內(nèi)軸頸或外露軸的表面； （4）聯(lián)軸器的端面及外圓周面； （5）機(jī)器上加工精度較高的表面。4.1.6 地腳螺栓的埋設(shè)應(yīng)符合下列要求：4.1.6.1 地腳螺栓埋設(shè)前，應(yīng)復(fù)查地腳螺栓的硬度，對有疑問者應(yīng)進(jìn)一步作化學(xué)分析檢驗，所有設(shè)備地腳螺栓表面的油脂和污垢應(yīng)清除干凈，嚴(yán)禁用火燒的辦法清除其上的油脂，螺栓外露部分應(yīng)涂油脂。4.1.6.2 地腳螺栓應(yīng)在設(shè)備就位之前放入螺栓孔內(nèi)，待機(jī)器就位并找正后再將其懸掛在設(shè)備的螺栓孔內(nèi)，并檢查地腳螺栓應(yīng)垂掛于地腳螺栓孔內(nèi)，距孔壁的距離不得小于20mm，螺栓底部的距離不得小于80mm。墊圈與設(shè)備底卒的接觸應(yīng)良好，螺母上端螺紋部分應(yīng)露出2-3個螺距8、。4.1.7 地腳螺栓孔灌漿用細(xì)石混凝土，標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)砼標(biāo)號高一級，且應(yīng)一次灌漿至基礎(chǔ)毛面高度，不得分次灌漿，并搗固密實，不得使地腳螺栓歪斜。4.1.8 設(shè)備用墊鐵找平、找正后，用0.25kg或0.5kg重的手錘敲擊檢查墊鐵組松堅強(qiáng)程度，應(yīng)無松動現(xiàn)象。墊鐵與機(jī)器底座之間不得焊接。4.1.9 國外供貨設(shè)備一般不進(jìn)行現(xiàn)場拆卸清洗，如果外方要求現(xiàn)場拆卸清洗，須有外方專家現(xiàn)場指導(dǎo)。國內(nèi)機(jī)器須進(jìn)行現(xiàn)場拆卸清洗，其要求按有關(guān)規(guī)范和制造廠說明書執(zhí)行。4.1.10 基礎(chǔ)二次灌漿前，表面應(yīng)清掃并用水潤透，基礎(chǔ)表面的積水應(yīng)用棉布浸干。灌漿用的細(xì)石混凝土標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土高一級，其配比及試塊性能見表4-1。灌漿后一9、次完成，搗實，不允許有空洞等缺陷。250#水泥砂漿參考配比（重量比） 表4-1水水 泥（425#）砂子（粒度）備 注0.412壓漿后及時澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于下晝夜4.2 WL600真空泵安裝4.2.2 泵的安裝技術(shù)要求按制造廠說明書規(guī)定，若無具體規(guī)定，可參照如圖4-5所示程序進(jìn)行。泵就位及初找正、找平基礎(chǔ)處理墊鐵放置基礎(chǔ)質(zhì)量檢查、驗收檢查、清點隨機(jī)文件機(jī)組各部分間隙測量，精找正泵二次找正、找平預(yù)留地腳螺栓孔灌漿機(jī)泵二次灌漿泵配管及試壓吹掃聯(lián)軸器拆卸電機(jī)試運轉(zhuǎn)聯(lián)軸器重定電機(jī)與泵找正泵單體試車圖4-5 電機(jī)驅(qū)動機(jī)泵安裝程序框圖4.2.3 泵類設(shè)備全采用有墊鐵法安裝，地腳螺栓孔及基礎(chǔ)二次灌漿用細(xì)10、石混凝土。電機(jī)驅(qū)動的泵以泵殼為基準(zhǔn)進(jìn)行找平、找正。聯(lián)軸器的對中采用雙表法。見圖4-6。4.2.4 泵安裝后的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表規(guī)定泵的安裝技術(shù)要求 表4-2序號項 目允許誤差（mm）備 注1軸線位置52法蘭面標(biāo)高23泵水平度0.1/10004.2.5 機(jī)泵對中檢查4.2.5.1 真空泵傳動皮帶需要拉伸時，預(yù)拉力宜為工作拉力的1.52倍，預(yù)拉持續(xù)時間為24h。4.2.5.2 皮帶輪裝配應(yīng)符合下列要求：a、兩輪的輪寬中央平面應(yīng)在同一平面上，其偏移不應(yīng)超過1mm；b、兩軸的平行度不應(yīng)超過0.5/1000；c、偏移和平行度的檢查，宜以輪的邊緣為基準(zhǔn)。壓縮機(jī)整體找平結(jié)束，聯(lián)軸器安裝完畢，即可聯(lián)軸器的對中11、找正。兩半連軸器的端面間隙，對中偏差（軸向傾斜、徑向位移）應(yīng)根據(jù)連軸器的結(jié)構(gòu)、直徑和制造廠的要求確定。壓縮機(jī)和電機(jī)共享底座時，制造廠一般調(diào)整好了端面間隙，對中偏差，現(xiàn)場安裝時一般只需要復(fù)測，在拆檢清洗后則需重新調(diào)整。4.2.5.4 聯(lián)軸節(jié)對中采用雙表法進(jìn)行，如下圖。拆下聯(lián)軸節(jié)隔離件，用托架把千萬表固定到電機(jī)側(cè)半聯(lián)軸節(jié)上。徑向檢查，用手轉(zhuǎn)動兩個聯(lián)軸節(jié)進(jìn)行檢查，要確信千分表始終保持在聯(lián)軸節(jié)邊沿的相同點。軸向傾斜檢查，改變千分表的位置，使之頂住相同聯(lián)軸節(jié)面進(jìn)行檢查。把托架從一個半軸節(jié)換到另一聯(lián)軸節(jié)上進(jìn)行檢查，需要調(diào)整時，應(yīng)移動驅(qū)動機(jī)。用千分表檢測同心度。檢查合同后，插入隔離件，用螺栓連接兩半聯(lián)軸節(jié)。12、壓縮機(jī)對中合格在這期間應(yīng)在聯(lián)軸器部位支表監(jiān)督，管道的安裝復(fù)位，對中資料必須滿足聯(lián)軸器的要求，不能在機(jī)器法蘭口前產(chǎn)生管道應(yīng)力。和管道連接后，每次檢查的對中允差慶在廠商規(guī)定的范圍內(nèi)或應(yīng)符合GB50275-98和GB50231-98的規(guī)定。4.2.6 機(jī)泵拆洗檢查 機(jī)泵拆洗檢查應(yīng)按說明書和規(guī)范要求，檢查泵體密封環(huán)與葉輪密封之間的徑向間隙，支撐環(huán)與軸密封環(huán)間的徑向間隙，檢查前后軸承軸向間隙。對于滑動員承應(yīng)檢查軸瓦與軸頸的頂、側(cè)間隙，檢查軸承瓦蓋上瓦北緊力，對于滾動軸承應(yīng)檢查軸承蓋與軸承緊力，對于滾動軸承應(yīng)檢查膨脹端軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙，泵的軸封件應(yīng)符合說明書及規(guī)范要求，裝好軸封后檢查轉(zhuǎn)子的軸向13、常量應(yīng)符合要求。4.3 整體式壓縮機(jī)安裝4.3.1 整體安裝的壓縮機(jī)在防銹保證期內(nèi)安裝時，其內(nèi)部可不拆卸清洗。4.3.2 整體安裝的壓縮機(jī)縱向和橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000，并應(yīng)在主軸外露部分或其它基準(zhǔn)面上進(jìn)行測量。4.3.3 當(dāng)無公共底座機(jī)組找正時，應(yīng)以驅(qū)動機(jī)或變速箱的軸線為基準(zhǔn)，其同軸度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時，其聯(lián)軸器的連接應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB50231-98機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范第五章的規(guī)定執(zhí)行。5 設(shè)備的單體試運轉(zhuǎn)5.1 設(shè)備試運轉(zhuǎn)前就應(yīng)具備下列條件5.1.1 設(shè)備及其附屬裝置、管路管均應(yīng)全部施工完畢，施工記錄及資料應(yīng)齊全。其中，設(shè)備的精平和幾何精14、度經(jīng)檢驗合格；潤滑、液壓、冷卻、水、氣（汽）、電氣（儀器）控制等附屬裝置均應(yīng)按系統(tǒng)檢驗完畢，并應(yīng)符合試運轉(zhuǎn)的要求。5.1.2 需要的能源、介質(zhì)、材料、工機(jī)具、檢測儀器、安全防護(hù)設(shè)施及用具等，均應(yīng)符合試運轉(zhuǎn)的要求。5.1.3 對大型、復(fù)雜和精密設(shè)備，應(yīng)編制試運轉(zhuǎn)方案或試運轉(zhuǎn)操作規(guī)程。5.1.4 參加試運轉(zhuǎn)的人員，應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文件，并應(yīng)掌握操作規(guī)程及試運轉(zhuǎn)操作。5.1.5 設(shè)備及周圍環(huán)境應(yīng)清掃干凈，設(shè)備附近不得進(jìn)行有粉塵的或噪音較大的作業(yè)。5.2 設(shè)備試運轉(zhuǎn)應(yīng)包括下列內(nèi)容和步驟：5.2.1 電氣（儀器）操縱控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整試驗。5.2.2 潤滑、液壓、氣（汽）動、冷卻和加熱15、系統(tǒng)的檢查和調(diào)整試驗。5.2.3 機(jī)械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗。5.2.4 空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)，應(yīng)在上述一三項調(diào)整試驗合格后進(jìn)行。5.3 電氣及其操作控制系統(tǒng)調(diào)整試驗應(yīng)符合下列要求5.3.1 按電氣原理圖和安裝接線圖進(jìn)行，設(shè)備內(nèi)部接線和外部接線應(yīng)正確無誤。5.3.2 按電源的類型、等級和容量，檢查或調(diào)試其斷流容量、熔斷器容量、過壓、欠壓、過流保護(hù)等，檢查或調(diào)試內(nèi)容均應(yīng)符合其規(guī)定值。5.3.3 按設(shè)備使用說明書有關(guān)電氣系統(tǒng)調(diào)整方法和調(diào)試要求，用模擬操作檢查其工藝動作、指示、訊號和聯(lián)鎖裝置應(yīng)正確、靈敏和可靠。5.3.4 經(jīng)上述一三項檢查或調(diào)整后，方可進(jìn)行機(jī)械與各系統(tǒng)的聯(lián)合調(diào)整試驗。5.4 潤滑系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)符合16、下列要求5.4.1 系統(tǒng)清洗后，其清潔度經(jīng)檢查應(yīng)符合規(guī)定。5.4.2 按潤滑油（劑）性質(zhì)及供給方式，對需要潤滑油的部位加注潤滑劑；油（劑）性能、規(guī)格和數(shù)量均應(yīng)符合設(shè)備使用說明書的規(guī)定。5.4.3 干油集中潤滑裝置各部位的運動應(yīng)均勻、平穩(wěn)、無卡滯和不正常聲響；給油量在5個工作循環(huán)中，每個給油孔、每次最大給油量的平均值，不得低于說明書規(guī)定的調(diào)定值。5.4.4 稀油集中潤滑系統(tǒng)，應(yīng)按說明書檢查和調(diào)整下列各項目：A、油壓過載保護(hù)；B、油壓與主機(jī)啟動和停機(jī)的聯(lián)鎖；C、油壓低壓報警停機(jī)訊號；D、油過濾器的差壓訊號；E、油冷卻器工作和停止的油溫整定值的調(diào)整；F、油溫過高報警信號。系統(tǒng)在公稱壓力下應(yīng)無滲漏現(xiàn)象17、。5.5 液壓系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)符合下列要求5.5.1 系統(tǒng)在充液前，其清潔度應(yīng)符合規(guī)定。5.5.2 所充液壓油（液）的規(guī)格、品種及特性等均應(yīng)符合使用說明書的規(guī)定；充液時應(yīng)多次開啟排氣口，把空氣排除干凈。5.5.3 系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行壓力試驗。系統(tǒng)的油（液）馬達(dá)、伺服閥、比例閥、壓力傳感器、壓力繼電器和蓄能器等，均不得參與試壓。試壓時應(yīng)先緩慢升壓到表5-1的規(guī)定值，保持壓力10min，然后降至公稱壓力，檢查焊縫、接口和密封處等，均不得有滲漏現(xiàn)象。液壓試驗壓力 表5-1系統(tǒng)公稱壓力P（MPa）1616-31.531.5試驗壓力1.5P1.15P1.15P5.5.4 啟動液壓泵，進(jìn)油（液）壓力應(yīng)符合說明書的規(guī)定；18、泵進(jìn)口油溫不得大于60，且不得低于15；過濾器不得吸入空氣，調(diào)整溢流閥（或調(diào)壓閥）應(yīng)使壓力逐漸升高到工作壓力為止。升壓中應(yīng)多次開啟系統(tǒng)放氣口將空氣排除。5.5.5 應(yīng)按說明書規(guī)定調(diào)整安全閥、保壓閥、壓力繼電器、控制閥、蓄能器和溢流閥等液壓組件，其工作性能應(yīng)符合規(guī)定，且動作正確、靈敏和可靠。5.5.6 液壓系統(tǒng)的活塞（柱塞）、滑塊、移動工作臺等驅(qū)動件（裝置），在規(guī)定的行程和速度范圍內(nèi)，不應(yīng)有振動、爬行和停滯現(xiàn)象；換向和卸壓不得有不正常的沖擊現(xiàn)象。5.5.7 系統(tǒng)的油（液）路應(yīng)通暢。經(jīng)上述調(diào)試后方可進(jìn)行空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)。5.6 氣動、冷卻或加熱系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)符合下列要求5.6.1 各系統(tǒng)的通路應(yīng)暢通并無差19、錯；5.6.2 系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行放氣和排污；5.6.3 系統(tǒng)的閥件和機(jī)構(gòu)等的動作，應(yīng)進(jìn)行數(shù)次試驗，達(dá)到正確、靈敏和可靠；5.6.4 各系統(tǒng)的工作介質(zhì)供給不得間斷和泄漏，并應(yīng)保持規(guī)定的數(shù)量、壓力和溫度。5.7 機(jī)械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試應(yīng)符合下列要求5.7.1 設(shè)備及其潤滑、液壓、氣（汽）動、冷卻、加熱和電氣及控制等系統(tǒng)，均應(yīng)單獨調(diào)試檢查并符合要求。5.7.2 聯(lián)合調(diào)試應(yīng)按要求進(jìn)行；不宜用模擬方法代替。5.7.3 聯(lián)合調(diào)試應(yīng)由部件開始至組件、至單機(jī)、直至整機(jī)（成套設(shè)備），按說明書和生產(chǎn)操作程序進(jìn)行，并應(yīng)符合下列要求： A、各轉(zhuǎn)動和移動部分，用手（或其它方式）盤動，應(yīng)靈活，無卡滯現(xiàn)象。B、安全裝置（安全聯(lián)鎖）20、緊急停機(jī)和制動（大型關(guān)鍵設(shè)備無法進(jìn)行此項試驗者，可用模擬試驗代替）、報警訊號等經(jīng)試驗均應(yīng)正確、靈敏、可靠。C、各種手柄操作位置、按鈕、控制顯示和訊號等，應(yīng)與實際動作及其運動方向相符；壓力、溫度、流量等儀表、儀器指示均應(yīng)正確、靈敏、可靠。 D、應(yīng)按有關(guān)規(guī)定調(diào)整往復(fù)運動部件的行程、變速和限位；在整個行程上其運動應(yīng)平穩(wěn)，不應(yīng)有振動、爬行和停滯現(xiàn)象；換向不得有不正常的聲響。 E、主運動和進(jìn)給運動機(jī)構(gòu)均應(yīng)進(jìn)行各級速度（低、中、高）的運轉(zhuǎn)試驗。其啟動、運轉(zhuǎn)、停止和制動，在手控、半自動化控制和自動控制下，均應(yīng)正確、可靠、無異常現(xiàn)象。5.8 設(shè)備空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求5.8.1 應(yīng)按第5.7條規(guī)定機(jī)械與21、各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試合格后，方可進(jìn)行空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)。5.8.2 應(yīng)按說明書規(guī)定的空負(fù)荷試驗的工作規(guī)范和操作程序，試驗各運動機(jī)構(gòu)的啟動，其中對大功率機(jī)組，不得頻繁啟動，啟動時間間隔應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；變速、換向、停機(jī)、制動和安全連鎖等動作，均應(yīng)正確、靈敏、可靠。其中連續(xù)運轉(zhuǎn)時間和斷續(xù)運轉(zhuǎn)時間無規(guī)定時，應(yīng)按各類設(shè)備安裝驗收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。5.8.3 空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)中，應(yīng)進(jìn)行下列各項檢查，并應(yīng)作實測記錄： A、技術(shù)文件要求測量的軸承振動和軸的竄動不應(yīng)超過規(guī)定。 B、齒輪副，鏈條與鏈輪嚙合應(yīng)平穩(wěn)，無不正常的噪聲和磨損。 C、傳動皮帶不應(yīng)打滑，平皮帶跑偏量不應(yīng)超過規(guī)定。 D、一般滑動軸承溫升不應(yīng)超過35，最高溫度不22、應(yīng)超過70；滾動軸承溫升不應(yīng)超過40，最高溫度不應(yīng)超過80；導(dǎo)軌溫升不應(yīng)超過15，最高溫度不應(yīng)超過100。 E、油箱油溫最高不得超過60。 F、潤滑、液壓、氣（汽）動等各輔助系統(tǒng)的工作應(yīng)正常，無滲漏現(xiàn)象。 G、各種儀表應(yīng)工作正常。 H、有必要和有條件時，可進(jìn)行噪音測量，并應(yīng)符合規(guī)定。5.9 空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)立即作下列各項工作5.9.1 切斷電源和其它動力來源。5.9.2 進(jìn)行必要的放氣、排水或排污及必要的防銹涂油。5.9.3 對蓄能器和設(shè)備內(nèi)有余壓的部分進(jìn)行卸壓。5.9.4 按各類設(shè)備安裝規(guī)范的規(guī)定，對設(shè)備幾何精度進(jìn)行必要的復(fù)查；各緊固部分進(jìn)行復(fù)緊。5.9.5 設(shè)備空負(fù)荷（或負(fù)荷）試運轉(zhuǎn)23、后，應(yīng)對潤滑劑的清潔度進(jìn)行檢查，清洗過濾器；需要時可更換新油（劑）。5.9.6 拆除調(diào)試中臨時的裝置；裝好試運轉(zhuǎn)中臨時拆卸的部件或附屬裝置。5.9.7 清理現(xiàn)場及整理試運轉(zhuǎn)的各項記錄。6 傳動設(shè)備安裝質(zhì)量控制6.1 設(shè)備安裝質(zhì)量控制指針：機(jī)械安裝分項工程合格率100%，優(yōu)良率90%以上。6.2 設(shè)備安裝質(zhì)量控制程序按招標(biāo)文件中規(guī)定的質(zhì)量控制程序執(zhí)行。6.3 設(shè)備安裝質(zhì)量控制點的檢查等級按上述“暫行辦法”的表中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.4 質(zhì)量控制措施6.4.1 對重要機(jī)器（如蒸汽透平鼓風(fēng)機(jī)）的安裝成立質(zhì)量保證體系，按照質(zhì)量責(zé)任管理標(biāo)準(zhǔn)行使質(zhì)量管理權(quán)，使機(jī)械安裝各階段的質(zhì)量得到控制和保證。6.4.2 加24、強(qiáng)質(zhì)量予控，編制質(zhì)量控制點A、B、C三級簽證，堅決做到上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序施工。6.4.3 堅持定期的質(zhì)量大檢查，對查出的質(zhì)量問題應(yīng)以書面報告的形式通知有關(guān)施工隊，限期整改。7 安全技術(shù)措施7.1 對全體參加施工人人員進(jìn)行安全教育，使之牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想。7.2 設(shè)備吊裝就位過程中，應(yīng)采取隔、墊等措施，防止操作設(shè)備表面的防腐層。吊裝用機(jī)索具應(yīng)在服役期內(nèi)，性能良好。7.3 嚴(yán)禁在設(shè)備上引弧，嚴(yán)禁敲打機(jī)械。未經(jīng)允許不得對機(jī)械進(jìn)行焊接作業(yè)。7.4 在設(shè)備安裝工程與其它工程交叉作業(yè)的條件下，要對設(shè)備采取適當(dāng)?shù)陌踩Ｗo(hù)措施。7.5 機(jī)器清洗時應(yīng)注意防火。用過的清洗液不準(zhǔn)隨地傾倒，應(yīng)用專門的容器收集，集中處理。7.6 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高處作業(yè)時應(yīng)系持安全帶，系掛點應(yīng)牢靠。不準(zhǔn)從高處向下拋扔工具、材料等，只能用繩索進(jìn)行傳遞。設(shè)備安裝作業(yè)時，必須將四周孔洞封蓋牢固，防止發(fā)生墜落事故，四周邊無欄桿的框架樓層，應(yīng)加設(shè)臨時護(hù)欄。7.7 腳手架的搭設(shè)須牢固，經(jīng)檢查確認(rèn)安全后方可上人操作，登高作業(yè)須提前辦理高處作業(yè)票。7.8 應(yīng)遵守華魯恒升公司的各項防火、禁煙安全管理制度。