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1、主壩工程施工方案一、工程概述主壩為粘土心墻代料壩，壩頂高程 43.2m（本次實測平均值 43.0m），壩頂長 93.0m、頂寬 5.0m，最大壩高 20.08m；設(shè)計心墻頂高程 41.7m（實際37-39.6m）,心墻頂寬 3.0m，心墻的上下、游坡比均為 1:0.3，心墻與壩殼代料之間均未設(shè)反濾料和過渡料。主壩上游坡比自上而下分別為 1：2.7、1：3.2，在高程 34.2m 處設(shè)一寬 2.5m 平臺，上游為干砌石護坡；下游坡比自上而下分別為 1：2.1、1：1.75，在高程 34.75m 處設(shè)一寬 6.5m 平臺；平臺上有一過壩灌溉渠道，渠底及渠壁為漿砌石襯砌，水泥砂漿抹面；反濾壩頂高程 2、29.2m，頂寬 10 12m。下游坡在 34.7m 高程以下為干砌石護坡，以上至壩頂為漿砌石護坡。壩頂設(shè)有防浪墻，墻體為漿砌石結(jié)構(gòu)，背水面及墻頂采用水泥砂漿抹面，迎水面用水泥砂漿勾縫，墻頂高程43.45m。本分部工程為主壩施工項目，主要施工項目為土石方開挖、30cm厚砼防滲墻、C20護坡砼、C25砼路面、C15砼排水溝及踏步、漿砌石擋墻、草皮護坡等。二、工程地質(zhì)大壩心墻座落于燕山中期的侵入巖強-弱風化層上，填筑物主要以粘土（壤土）為主，夾有碎石土，心墻座落在基巖上，清基較為徹底，心墻的上部滲透系數(shù)偏大，中部滲透系數(shù)高于碾壓式土石壩設(shè)計規(guī)范（SL274 2001）規(guī)定的防滲土料不大于 1 103、-5 cm/s 的要求大壩基礎(chǔ)巖體為燕山中期的侵入巖，包括中細粒含石英閃長巖、中粒黑云母透輝石閃長巖、正長閃長巖和斑狀含石英閃長巖。呈強弱風化狀，為相對不透水巖層，但是受裂隙發(fā)育的影響，壩基上部基巖透水率相對較大。為防止壩基、壩肩產(chǎn)生接觸滲漏，建議對壩基、壩肩進行灌漿防滲處理，灌漿深度進入基巖 2 3m。三、主要施工項目施工方法1、砼防滲墻施工本工程主壩壩身砼防滲墻墻厚30cm，最大墻身 20.58m，防滲墻 1500m2。防滲墻分兩期施工，先施工序槽孔，后施工序槽孔。單槽序槽孔為30cm 300cm,序槽孔 30350 cm。兩序槽孔的接頭搭接長度不小于20cm。序槽孔砼澆筑完畢后16-244、h 后，在其兩端保證與序槽墻有20cm的達接長度，搭接后接頭部位厚度不小于35cm。1）滲墻施工工藝流程見圖塑性混凝土拌和站原材料準備原材料質(zhì)量檢驗混凝土拌制混凝土運輸制漿站安裝制輸漿設(shè)備制備泥漿泥漿儲存及輸送泥漿處理棄廢漿泥漿凈化泥漿回收廢棄排渣運走拔接頭管修筑施工平臺澆筑導向槽槽段劃分、放樣安裝鉆機防滲墻造孔施工終孔驗收清孔驗收、導管安裝下設(shè)混凝土導管及澆筑系統(tǒng)防滲墻混凝土澆筑防滲墻質(zhì)量檢查地質(zhì)復勘混凝土防滲墻施工工藝流程圖2）施工準備砼導墻和施工平臺施工（1）導墻施工程序：平整場地測量確定導墻平面位置挖導溝立模復測澆灌砼拆除模板回填導墻外側(cè)并壓實。（2）壩頂為防滲墻施工平臺，對壩頂進行平5、整，布置鋼筋混凝土導墻、鋪設(shè)導軌、澆筑倒?jié){平臺、挖排漿溝，布置泥漿凈化系統(tǒng)，修筑砼澆筑運輸?shù)缆返取＃?）根據(jù)設(shè)計要求位置采用全站儀定出導墻的中心線即防滲墻的中心線，導墻采用“L”形現(xiàn)澆砼，導墻的深度為 1.25m，墻厚 20cm，墻頂高出壩頂 0.1m，導墻每次澆筑長度不小于20m 。（4）導墻的分縫與槽段的劃分相結(jié)合，導墻的橫縫設(shè)在槽段中部，接縫做好止水，防止向孔外漏漿。（5）導溝由人工開挖，開挖料堆于兩側(cè)用于后期回填，壓實采用人工夯實。（6）導墻拆模后，立即在墻間加設(shè)支撐。3）泥漿系統(tǒng)（1）在主壩中間迎水坡用鋼桁架、鋼板搭建場地布置一套泥漿系統(tǒng)，由制漿站、貯漿池、輸送泵和管道組成。制漿站安6、裝2 臺 NJ-800 高速泥漿攪拌機，設(shè) 150m3泥漿池；安裝 2 臺 3PNL泥漿泵供漿，供漿管道用100mm 鋼管。（2）為防止泥漿污染，將槽孔內(nèi)抽出的泥漿通過排漿溝流入泥漿回收池，回收池布置在壩頂迎水側(cè)，在回收池安裝2 臺 ZX-200 泥漿凈化裝置（由振動篩和旋流器、砂石泵組成）處理回收泥漿，處理過的漿液送到制漿站進行再生處理，棄渣則用汽車運到指定的地方棄掉。4）混凝土系統(tǒng)混凝土采用在拌合站集中拌制，自卸車運送到防滲墻施工部位。5）槽段劃分防滲墻分為期和期槽孔。根據(jù)所處地層和槽孔深度，槽段劃分擬采用槽長 6.0m。6）主要施工方法（1）造孔造孔采用“兩鉆一抓法”，施工工序為：鉆主孔7、抓副孔清孔選用 CZ-22 型沖擊式鉆機造主孔，KRC-2抓斗抓副孔，泥漿護壁，抽筒出渣換漿，終孔采用反循環(huán)法清孔。（2）泥漿制備泥漿選用膨潤土制漿，為改善泥漿性能，在拌制泥漿時摻加適量的Na2CO3等外加劑，并采取必須的防水措施，定時檢測漿液性能指標，保證漿液滿足施工要求。（3）混凝土澆注水泥標號不低于普通硅酸鹽32.5 級，骨料粒徑不大于40mm，砂為中粗砂，砂率為 3545%，必要時經(jīng)過試驗加入合適的外加劑。具體使用的配合比通過試驗并報監(jiān)理工程師確定。混凝土澆注采用直升導管法，導管直徑 25cm，每個槽段下設(shè)兩根導管，在清孔合格后 4 小時內(nèi)開始澆注，連續(xù)進行，在澆注過程中，經(jīng)常檢測混凝8、土的流動性，保持入槽塌落度1822cm，擴散度 3440cm；每澆注一罐混凝土測定一次混凝土上升面，保證槽段內(nèi)混凝土面高差不大于50cm，導管埋深 24m，混凝土上升速度不小于2m/h。并在槽口入口處隨機取樣，檢驗混凝土的物理力學性能指標。混凝土的澆注頂高程高于設(shè)計墻頂高程0.5m。（4）接頭連接槽段連接采用接頭管套接方式，澆筑時，在期槽的兩端下入接頭管。接頭管采用 10mm 鋼板卷成，直徑 800mm，接頭管的起拔用450t 拔管機。2、砼護坡施工（1）混凝土原材料1）水泥：32.5 級以上普通硅酸鹽水泥。2）碎石：選用質(zhì)地堅硬、潔凈，粒形及級配良好的碎石或卵石，粒徑級配符合設(shè)計要求。3）砂9、：選用質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈、級配良好的天然砂。4）水：當采用源自庫內(nèi)經(jīng)過處理的潔凈水。5）減水劑：有減水又有緩凝作用的塑化劑或其他類似的減水劑。（2）配合比在砼澆筑前，在原材料檢測合格后，由具備砼配合比試驗資質(zhì)的試驗室進行混凝土配合比設(shè)計，并將成果報監(jiān)理工程師批準后實施。（3）護坡混凝土施工方法及技術(shù)措施護坡砼采用分塊跳倉澆筑，其施工工藝流程為：立模筑做伸縮縫混凝土攪拌、運輸混凝土澆筑做面養(yǎng)生拆模。1）模板安裝：鋪裝混凝土前，先根據(jù)面板的長度及寬度測量放線，在坡面上放出同面板的縱、橫縫位置線，根據(jù)該位置線安設(shè)側(cè)模。按放線的位置把模板架立在基層上。側(cè)模模板采用公路混凝土路面施工專用鋼模板。模板長度10、2-3m，高度與混凝土面板厚度相等。在壩面左右邊坡轉(zhuǎn)折點處采用短模板，以便適應(yīng)邊坡的變化。直線部位采用麻線拉直校正，模板頂面高度用水準儀檢查。為了固定模板在攤鋪和振搗過程中不移位，沿模板兩側(cè)用鐵釬打入基層來固定鐵釬的間距，內(nèi)側(cè)一般為1.0-1.5m，外側(cè) 0.5-1.0m，對轉(zhuǎn)折處，鐵釬需適當加密，以免變形。混凝土攤鋪結(jié)束后，立即將內(nèi)側(cè)鐵釬撥出。外側(cè)鐵釬不可高出模板頂面，以利振搗梁和夯梁在模板頂面通過。為增加模板的穩(wěn)定性，在模板外側(cè)增設(shè)斜撐和橫撐，斜撐和橫撐交替支撐，間距50-71cm。已經(jīng)立好的模板要與基層緊貼，并經(jīng)得起振動器的振動而不走樣。如果模板底部與基層間有空隙，應(yīng)用木片墊實，墊襯間的11、空隙用砂填塞，以免振搗混凝土時漏漿。模板安裝好后，再一次用水平儀和鋼卷尺檢查模板高度和寬度是否準確。立好的模板在澆搗混凝土之前，其內(nèi)側(cè)應(yīng)涂刷涂脫模劑，以便拆除。2）筑做伸縮縫：在已經(jīng)澆筑并硬結(jié)的混凝土板壁上涂刷瀝青，安裝一塊長5m，厚 1.5cm 木模板，用鋼釬固定，再澆筑另一側(cè)的混凝土。待其硬結(jié)具有一定強度時，拆除模板，形成伸縮縫面。3）砼攪拌與運輸：拌制混凝土時，要準確掌握配合比，每盤所用材料采用電子秤稱量。特別要嚴格控制用水量。每次開始拌合前，工地實驗室要先測定砂石的含水量，填發(fā)施工配料單。平時根據(jù)天氣變化情況，每隔一定時間測定一次。如有變化，應(yīng)在配合比用水量中加以調(diào)整。混凝土采用在攪拌12、站集中拌制，水平運輸采用攪拌車或5t 自卸汽車。混凝土入倉采用裝配式鋼排架，上鋪方木或竹排，在排架上架設(shè)集料斗、溜槽，混凝土料卸入集料斗，料經(jīng)溜槽直接入倉。為盡量減少在運輸過程中產(chǎn)生離折、泌水、砂漿流失、流動性降低等不良現(xiàn)象，車廂應(yīng)密封以免漏漿。裝載混凝土不可過滿，每天工作結(jié)束后，裝載用的各種車輛要用水沖洗干凈。4）砼澆筑：砼一次攤鋪厚度即護坡砼厚度150mm，攤鋪時應(yīng)預留振實的沉落量，沉落量可實地試驗而定。一般為振實厚度的15%20%。砼采用插入式振搗器將澆筑的混凝土趕平并充分密實，然后用平板振搗器振搗。平板振搗后，對表面低洼處用混凝土進行找平，然后使用振搗梁振實整平。振搗梁在振搗時，其兩端13、擱在縱向側(cè)模上，沿攤鋪方向拖振一遍。拖振過程中，多余的混凝土隨著振搗梁的拖移而刮去，低洼 處則應(yīng)隨時補足。隨后，再用75100mm 的長無縫鋼管，兩端放在側(cè)模上，沿縱向滾壓一遍。5）做面：使用特制木抹子，在揉漿后的混凝土表面垂直于軸線來回抹平，以形成更為平整、乳漿更均勻的表面。并用3m靠尺檢查平整度，使用普通木抹子進一步搓平。干躁、風在的氣候條件下施工時，在搓平后用塑料布蓋好，以防止表面水分過快蒸發(fā)，產(chǎn)生裂縫。6）混凝土養(yǎng)生及拆模：混凝土采用麻袋或塑料薄膜加草袋壓蓋養(yǎng)生，先期用濕袋覆蓋，68h 后澆水養(yǎng)生，養(yǎng)生時間為21d（不得少于 14d）。混凝土達到一定強度后，拆除模板。拆模時，先起下模板14、支撐、鐵釬等，然后用扁頭鐵撬棒插入模板與混凝土之間，慢慢向外撬動模板。撬動時注意不要損傷混凝土板邊，拆下的模板及時整理保養(yǎng)并放平堆好，防止變形。7）嵌縫：采用瀝青砂漿作填縫料，在縫壁干躁的前提下，灌縫越早越好。灌縫前先清除縫內(nèi)雜物及泥土，并檢查縫深是否符合設(shè)計要求。然后采用特制的灌縫小車向縫內(nèi)灌注填縫料，邊灌邊搗插密實。灌縫一般略高于板面1-2mm，冷縮后用烙鐵燙平并灑上少量石粉。（4）質(zhì)量控制與檢驗1）原材料質(zhì)量控制水泥：每批水泥應(yīng)有廠家的品質(zhì)試驗報告，并對每批水泥進行取樣檢測。檢測取樣以 200400t 同標號水泥為一個取樣單位，不足200t 時也作為一個取樣單位。檢測項目：水泥標號、細度15、安定性、凝結(jié)時間、稠度、比重等試驗。細骨料（砂）：砂材料的質(zhì)量檢驗按批進行，在正常情況下，每批數(shù)量為 200m3或 300t，在砂料質(zhì)量比較穩(wěn)定，用量又比較大時，定期進行檢驗，但每次試驗所代表的數(shù)量不超過400m3或 600t；在發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有變化時，應(yīng)按其變化情況隨時取樣進行檢驗。檢驗項目：表面含水率、細度模數(shù)、含泥量、云母含量、輕物質(zhì)含量、硫化物及硫酸鹽含量、有機物含量；抽樣次數(shù)；表面含水率每班檢測一次，細度模數(shù)、含泥量每批檢測一次，云母含量、輕物質(zhì)含量、硫化物及硫酸鹽含量、有機物含量根據(jù)材質(zhì)有懷疑時或監(jiān)理工程師另有要求時檢測。粗骨料（石）檢測：粗集料采用堅硬碎石，粗集料按產(chǎn)地、類別、加工方16、法和規(guī)格等不同情況，分批進行檢驗。檢驗項目：表面含水率、顆粒級配、針片狀顆粒含量、超遜徑、含泥量、壓碎值指標、硫化物及硫酸鹽含量、有機質(zhì)含量；抽樣頻率：表面含水率每班抽檢一次，顆粒級配、超遜徑、含泥量、有機質(zhì)含量每批抽檢一次，其它按監(jiān)理工程師要求檢測。水質(zhì)檢測：使用飲用水時可不經(jīng)試驗，在水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時，采取砂漿強度試驗法進行檢測對比。外加劑：選用的外加劑應(yīng)有廠家的質(zhì)量證明單，使用前做砼試配試驗，檢查摻外加劑砼性能是否滿足要求。外加劑必須與水混合配成一定濃度的溶液，每配置一次，抽樣一次，檢驗外加劑溶液的濃度。2）砼強度檢測及質(zhì)量控制砼澆注采用計量上料，在澆筑地點和拌合地點隨機制取試塊，17、每一澆筑倉位應(yīng)取 1 組（3 個試件為一組），標準養(yǎng)護 28天，作強度檢測試驗。3、砼排水溝施工施工工藝流程施工工藝流程如下圖4、壩頂混凝土道路施工砼路面施工采用集中站拌和，5T 自卸車運輸，人工攤鋪，排式振搗機組振實，振動梁振平，真空脫水機組脫水，抹光機抹光，表面紋理機對路面進行壓紋，切縫機切縫。測量放線線坑槽開挖清理底板施工側(cè)墻施工回填1）基層檢查待基層按設(shè)計要求驗收合格后，即可進行下一道工序。2）測量放樣導線、中線測量放樣采用拓普康GTS-301全站儀。水準點測量采用DS3型水準儀。根據(jù)設(shè)計定出路面的線型、高程。每510m為一控制點，用掛線法將鋪筑線型和高程固定下來。3）模板安裝安裝前，18、先對模板的有關(guān)質(zhì)量指標進行檢查和校正。按控制點人工進行安裝。模板采用定型槽鋼自制，25鋼筋插釬固定。4）混凝土拌制和運輸混凝土采用集中拌制，5T 自卸車運輸?shù)讲课弧? 砂石料分區(qū)堆放。按設(shè)計配合比，通過電子秤計量，皮帶秤計量拌制方量。皮帶輸送機輸送至拌和機。2 雙臥式強制拌和機拌和。計量水泵：計量精度0.1kg。5）混凝土入倉已拌和的混凝土運到部位后，將混凝土均勻地分布在鋪筑路段內(nèi)，松鋪厚度為路面結(jié)構(gòu)厚度的1.15 1.25 倍。攤鋪機將混凝土連續(xù)均勻的攤鋪在整個寬度上，并將超過松鋪厚度所需混凝土推向前方。6）振實、整平、精光、紋理制作、養(yǎng)護及切縫振實用排式振動機組、修整梁、斜向整平梁組合使用19、，對混凝土進行振搗密實、均勻，使路面獲得盡可能高的強度。整平操作時，使整平機械前的擁料涌向路面橫坡高的一側(cè)，以保證有足夠的混凝土來找平。同時清除因整平機械往復運行所推倒路面邊緣的粗集料。真空脫水機組按晝夜平均氣溫確定脫水時間。精光由人工輔助完成。施工中加強施工質(zhì)量的檢查、校核，保證精光的施工質(zhì)量。用紋理制作機對路表進行壓紋，使之具有一定的粗糙度。切縫采用混凝土切縫機切縫，切縫的時間為200300溫度小時或混凝土的強度達到810Mpa。模板的拆除時間為 400500 溫度小時或混凝土的強度達到10.012.0Mpa。填縫前作好清縫工作，用鐵鉤鉤出縫內(nèi)雜物，或用砂輪片等機械清縫。用大于2.5Mpa20、壓力水把縫內(nèi)灰塵自高向低處沖洗干凈，曬干后即可填縫。填縫時采用灌注斗或?qū)Ｓ眯褪┕屘羁p。路面均勻滿撒鋸末，澆潤養(yǎng)護。并派專人撒水保持濕潤。養(yǎng)護結(jié)束后，集中清理運至指定的地點堆放處理。四、投入機械設(shè)備及人員1、機械設(shè)備配置序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1 裝載機夏工 50 臺1 2 挖掘機日立 2*210 臺1 3 自卸汽車1t 臺1 4 鋼筋剪斷機臺1 5 鋼筋彎曲機臺1 6 電焊機臺1 7 切割機臺1 8 拌和機臺1 9 經(jīng)緯儀臺1 10 手推車臺3 2、施工人員配備序號人員計劃投入數(shù)量備注1 管理人員3 2 施工人員4 3 普工20 4 砼工10 5 司機班組3 五、施工工期根據(jù)施工工期21、要求,主壩分部工程計劃開工工期為2010年2月1日,完工工期為2010年12月31日。具體施工工期詳見主壩工程施工進度計劃橫道圖。六、施工質(zhì)量保證措施本標段項目經(jīng)理部下設(shè)工程部、物資部和綜合辦公室三部一室，科室人員將選派有豐富施工經(jīng)驗的專業(yè)技術(shù)人員擔當，工程部設(shè)專職工程師負責砼施工技術(shù)，并設(shè)專職安全員負責施工安全。1、建立健全質(zhì)量管理制度（1）嚴格按招標文件規(guī)定和國家頒布的施工驗收規(guī)范、操作規(guī)程和工程質(zhì)量檢查評定標準指導施工。并結(jié)合實際，建立保證質(zhì)量的各項管理制度和管理辦法。（2）堅持執(zhí)行“三個百分之百”的技術(shù)管理制度。即設(shè)計圖紙要審核，未經(jīng)審核的設(shè)計圖紙不交付施工；方案要批準，未經(jīng)批準的方案22、不得施工；技術(shù)要交底，特別是在施工前要詳細進行技術(shù)交底，把施工要點和質(zhì)量標準通過各種形式寫出來，做到人人心中有數(shù)。（3）嚴格執(zhí)行“三級質(zhì)量檢查”制度。即班組自檢，項目部質(zhì)檢部門復檢，項目部質(zhì)檢部門會同業(yè)主（監(jiān)理）質(zhì)檢部門終檢。設(shè)立檢查驗評表，逐級簽字，上道工序不合格，下道工序不能施工。（4）堅持測量、試驗制度。重點抓好換手復測和測量記錄，做好原材料的檢驗，保證原材料質(zhì)量。（5）建立原始記錄和工程文件管理制度。認真及時積累工程檔案資料，做到工程資料整理歸檔與工程進度同步進行。2、質(zhì)量保證的管理措施（1）加強思想教育，提高全員質(zhì)量意識。教育職工牢固樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的思想；樹立“質(zhì)量是企業(yè)23、的生命，沒有質(zhì)量就沒有進度”的思想；樹立“項目管理以質(zhì)量管理為中心”的思想，樹立抓質(zhì)量“嚴字當頭，真抓實干”的思想，堅持把保證質(zhì)量擺在首位。（2）推行全面質(zhì)量管理的科學管理方法，抓好關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序的質(zhì)量攻關(guān)。3、質(zhì)量保證技術(shù)措施從總體施工程序安排、施工技術(shù)方案選擇和施工總進度安排上進行優(yōu)化，合理配置資源，要求施工隊伍具有豐富的施工經(jīng)驗，并且在施工中不斷總結(jié)經(jīng)驗，提高施工技術(shù)水平和管理水平，以保證優(yōu)質(zhì)、高效完成本工程的施工。根據(jù)本公司過去的施工經(jīng)驗和技術(shù)成果，在本合同施工將采取以下技術(shù)保證措施：（1）組織技術(shù)人員研究施工詳圖，及時向監(jiān)理工程師提交詳細的施工組織設(shè)計、進度圖。在工程實施過程中，24、如有質(zhì)量缺陷，及時提交整改措施經(jīng)監(jiān)理工程師審批后實施。（2）根據(jù)工程的特點，施工中一是抓住施工關(guān)鍵項目，合理地安排施工程序和進度，盡可能地保持均衡生產(chǎn)；二是合理配置資源，合理進行現(xiàn)場施工規(guī)劃布置，保證施工能力滿足要求；三是加強現(xiàn)場協(xié)調(diào)與管理，保證施工的順利進行。（3）對施工全過程的原材料檢測試驗工作是保證質(zhì)量不可缺少的重要手段，產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣是通過試驗檢測確定，因此，必須完善檢驗機構(gòu)，建立現(xiàn)場試驗室，并配備滿足工程需要的各項試驗檢測儀器設(shè)備和檢測人員，用試驗數(shù)據(jù)指導施工。4、關(guān)鍵工序質(zhì)量控制措施混凝土澆筑質(zhì)量控制措施（1）水泥、外加劑、砂石骨料等要定期隨機抽樣檢查與試驗，其貯存滿足相應(yīng)的產(chǎn)品貯25、存規(guī)定，禁止不合格材料進入拌和機。（2）控制混凝土拌和質(zhì)量嚴格按試驗室開具的、并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的混凝土配料單進行配料；根據(jù)砂石料含水量、氣溫變化、混凝土運輸距離等因素的變化，及時調(diào)整用水量，以確保混凝土入倉坍落度滿足設(shè)計要求；定期檢查、校正拌和樓的稱量系統(tǒng)，確保稱量準確，且誤差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)；保證混凝土拌和時間滿足規(guī)范要求；在拌和站同時生產(chǎn)幾種標號的混凝土的情況下，采取電腦識別標志，防止錯料；所有混凝土拌和采用微機記錄，做到真實、準確、完整，以便存檔或追溯。（3）混凝土澆筑時安排專職質(zhì)檢人員旁站，對混凝土澆筑全過程質(zhì)量進行指導、檢查、監(jiān)督和記錄。（4）雨季施工時，設(shè)置專用可靠的防雨設(shè)施26、，及時排除倉面積水，認真做好坡面徑流引排工作。（5）高溫季節(jié)混凝土施工，認真落實溫控措施。七、施工現(xiàn)場安全措施（1）施工現(xiàn)場的布置應(yīng)符合防火、防爆、防雷電等規(guī)定和文明施工的要求，施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活、辦公用房、倉庫、材料堆放、停車場、修理場等嚴格按批準的總平面布置圖進行布置。（2）現(xiàn)場道路平整、堅實、保持暢通，危險地點按照GB2893-82 安全色和 GB2894-82 安全標志規(guī)定掛標牌，現(xiàn)場道路符合工廠企業(yè)廠內(nèi)運輸安全規(guī)程 GB4378-84的規(guī)定。（3）用于施工現(xiàn)場的各種施工設(shè)備，管道線路等，均應(yīng)符合防洪、防火、防砸、防風以及工業(yè)衛(wèi)生等安全要求。（4）施工現(xiàn)場實施機械安全安裝驗收制度，機27、械安裝要按照規(guī)定的安全技術(shù)標準進行檢測。所有操作人員要持證上崗。使用期間定機定人，保證設(shè)備完好率。（5）汛前必須制定切實可行的防汛搶險措施，對可能出現(xiàn)的超標準洪水，將作好防汛準備并全力組織搶險，把損失減少到最低限度，項目經(jīng)理為防汛搶險第一責任人。（6）施工現(xiàn)場應(yīng)實施機械安全管理安裝驗收制度，機械安裝要按照規(guī)定的安全技術(shù)標準進行檢測。所有操作人員要持證上崗。使用期間定機定人，保證設(shè)備完好率。未經(jīng)主管部門許可，不得任意將自己的機械設(shè)備交給別人操作，更不得隨意操作別人的機械設(shè)備。（7）施工現(xiàn)場的臨時用電嚴格按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范TGJ46-88 規(guī)定執(zhí)行。加強用電管理和雷擊防護，供用電設(shè)施要有可靠安全的接地裝置，對油庫、變壓器等重要設(shè)施和常落雷作業(yè)區(qū)應(yīng)采取可靠有效的防雷措施，防止或減少觸電、雷擊事故發(fā)生。（8）施工現(xiàn)場的排水設(shè)施應(yīng)全面規(guī)劃，其設(shè)置位置不得妨礙交通，并須組織專人進行養(yǎng)護，保持排水通暢。（9）在施工現(xiàn)場，配備適當數(shù)量的保安人員，負責工程及施工物資、機械裝備和施工人員的安全保衛(wèi)工作，并配備足夠數(shù)量的夜間照明和圍擋設(shè)施；該項保衛(wèi)工作，在夜間及節(jié)假日不得間斷。（10）積極做好安全生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患，要及時整改。