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1、河北省廣電局七一七發射臺及衛星地球站搬遷工程21.6m大跨度梁鋼筋施工方案編制：審核：批準：河北省二建廣電局七一七工程項目部2008年7月26日一、編制依據1、河北省廣電局七一七發射臺及衛星地球站搬遷工程施工圖紙。2、砼結構工程施工質量驗收規范 GB50204-20023、GB/T19001-2000質量管理體系及公司質量管理體系文件（HBEJ/QM-2002A）；4、GB/T24001-1996環境管理體系及GB/T 28001-2001職業健康安全管理體系標準及公司環境/職業健康安全管理體系文件（HBEJ/ESM-A）；5、建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）6、有關施2、工質量驗收規范、操作技術規程、施工工藝標準；標準圖集、國家及地方法規、條例等。二、工程概況河北省廣電局七一七發射臺及衛星地球站搬遷工程中，發射機房單層部分為大跨度框架井子梁結構。跨度為21.6 X 21.6m（軸線間距離），大跨度框架梁截面為400 X 1500mm，梁板砼標號為C30。大跨度梁主筋主要是32（HRB335），氣壓焊不能滿足規范要求，設計院要求采用直螺紋機械連接。三、施工準備1、材料準備鋼筋：應有出廠合格證，按規定作力學性能復試。當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。連接套用的規格、型號應符合要求，并應有合格證及檢測報告，并應有規格標記。鐵絲：3、可采用2022號鐵絲（火燒絲）。控制混凝土保護層用的塑料卡等。2、機具準備：切斷機（2臺）、彎曲機（1臺）、切割機（1臺）、調直機（1臺）、直螺紋機械、套筒、力矩扳手等。砂輪切割機，用于切割鋼筋。鋼筋滾壓直螺紋成型機，用于直螺紋絲頭的加工。普通扳手，用于套筒與絲頭的連接。環規、塞規、牙形規，用于絲頭檢驗3、人員準備：作業人員已經培訓，操作人員有上崗證，對操作人員已做技術交底。4、作業準備：4.1按施工現場平面圖規定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整。做磚基礎墻，按鋼筋綁扎順序分類堆放，并將銹蝕進行清理。4.2核對鋼筋的級別、型號、形狀、尺寸及數量是否與設計圖紙及加工配料單相同。四、施工工藝（4、一）、鋼筋加工梁中鋼筋的錨固、截斷位置及箍筋等構造要求除特別說明外，尚應符合設計圖中抗震等級的規定要求。所有加工嚴格按鋼筋翻樣圖紙執行。加工后的鋼筋須經質檢人員抽樣檢查。檢查應包括：鋼筋是否平直，無局部曲折，鋼筋的彎鉤、彎折和平直長度，以及鋼筋的加工尺寸誤差是否滿足GB50204-02中有關鋼筋加工允許偏差的規定。檢查合格后方可進入施工面綁扎。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋的表面應清潔、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。（二）、鋼筋連接由于該處梁跨度太大，故每根通長筋5、上出現兩個接頭，經咨詢：“設計院要求梁上皮第一排通長筋接頭宜設置在梁跨中1/3范圍內，梁下皮筋接頭宜設置在跨段1/4范圍內；同時設計院要求加強筋上不允許出現接頭，導致出現大量鋼筋的浪費。具體浪費情況見鋼筋配料單。鋼筋連接采用直螺紋連接。施工工藝工藝流程鋼筋切割滾壓螺紋絲頭檢驗安保護帽現場接頭操作工藝（1）軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。（2）開車前準備：檢查電源是否正確安全，檢查滾壓機床安裝的水平位置，向滾壓機床中的減速機注入潤滑油，向冷卻液箱注入足量的水溶性切削液。（3）試車：接通電源檢查滾壓頭旋轉方向，當面對滾壓頭時，滾壓頭應逆時針方向旋轉，檢查冷卻液泵旋轉方向，冷卻液應供應及時，回水通暢。6、（4）滾壓機調整：安裝與待加工鋼筋規格相同的液壓頭及調整行程塊位置的準確性。直螺紋絲頭加工：在定心夾鉗內裝卡鋼筋，鋼筋的軸向裝卡位置與滾壓頭端面平齊，誤差應不大于，啟動冷卻泵及主軸開關，加工中旋動延逆時針轉動進給手柄，使滑臺向鋼筋的方向進給，此時用力應均勻、速度應適中，當鋼筋嚙合后即可松開進給手柄，此時滑臺可自動進給，待滑臺碰限位行程塊后，自動停止秒鐘后液壓頭反轉，鋼筋從液牙頭中退出，手動將滑臺退回原位，即完成一個鋼筋直螺紋絲頭的加工。（5）檢驗：用專用環規檢驗直螺紋絲頭的有效長度及螺紋中徑，直螺紋絲頭的有效長度牙數見下表:鋼筋規格18202225283240絲頭牙數9-1110-129-117、10-129-1111-1313-15對加工的直螺紋絲頭，要求操作人員用環規逐個檢查，然后質檢員對每種規格加工批量隨機抽檢10進行外觀檢查。合格的絲頭均應裝上塑料保護帽。(6)鋼筋連接：鋼筋必須和連接套的規格一致，螺紋匹配。連接時對準軸線將鋼筋擰入連接套。接頭拼接完成后，應使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。（三）、梁鋼筋綁扎梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其側模后裝，箍筋的接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上，板的鋼筋在上，主梁的鋼筋在下。梁與柱一側平齊時，梁的縱筋應于柱豎筋內側通過。梁上縱筋連接點在跨中1/3范圍內連接，下筋在支座處1/4范圍內連接。五、質量標準及要8、求1、保證項目：1.1鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。1.2鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。1.3鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規范的規定。2、一般項目2.1綁扎鋼筋的缺扣、松扣數量不得超過綁扣數的10%，且不應集中。2.2用級鋼筋制作的箍筋，其數量應符合設計要求，彎鉤角度和平直長度應符合施工規范的規定。2.3鋼筋連接工程開始前及在施工過程中，應對每鋼筋接頭進行抗拉強度試驗，試件不應少于根。接頭的檢驗同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式同規格接頭以500個作為一個驗收批，9、不是500個也作為驗收批。2.4接頭應與鋼筋連接套筒的規格相匹配，接頭絲扣無完整絲扣外露。3 、允許偏差現澆結構鋼筋綁扎允許偏差項次項 目允許偏差 (mm)檢 驗 方 法1網的長度、寬度10尺量檢查2網眼尺寸20尺量連續三檔，取其最大值3骨架的寬度、高度54骨架的長度105間距106排距57綁扎箍筋、構造筋間距20尺量連續三檔，取其最大值8鋼筋彎起點位移20中心線位移5水平高差+3 -0尺量檢查梁、柱5墻板3六、安全技術措施.參加鋼筋直螺紋連接施工的人員必須經培訓考核。.鋼筋保護帽要求及時回收，不得亂扔。.機械潤滑油應設集油池集中處理，不準直接排入水道，鐵屑雜物回收處理。.不準硬拉拽電線或高壓10、油管。七、鋼筋工程技術質量控制措施：1、嚴把鋼筋進場關:凡是進場的鋼筋原材均按試驗規定抽樣進行復試，復試結果必須經監理審查批準。2、嚴把審圖關:派有經驗的技術人員進行審圖和鋼筋翻樣工作，若鋼筋過密一定要提前放樣，提前采取措施。3、控制鋼筋下料成型:鋼筋成型在現場加工棚加工，為保證下料和成型尺寸準確，現場技術人員要親自到加工現場進行交底，并派專人在加工現場負責監督檢查鋼筋的加工成型質量。同時加工好的鋼筋還要再次經過嚴格挑選，有效的控制下料成型質量。4、錨固、接頭長度要用尺檢驗，滿足設計及規范要求。八、職業環境及安全施工措施1.嚴格按照相應的機械操作規程進行機械操作，杜絕機械傷害。3.嚴禁由鋼筋上11、上下，以免蹬空或滑跌造成傷害。6.進入施工現場必須正確佩戴安全帽。7.鋼筋運輸加工等應放置不必要的噪聲產生，最大限度減少施工噪聲污染。8.廢舊鋼筋頭應及時收集情況，保持工完場地清。九、材料32鋼筋使用情況在發射機房大跨度結構中，截面為400*1500mm的大梁鋼筋主要是32（HRB335），由于該處大梁跨度為21.6m（柱軸線間距離），已經超出規范，而鋼筋原材最長為12m，經咨詢設計院，要求鋼筋采用套筒直螺紋連接方法連接，允許同一根通長筋上出現兩個接頭，設計方要求在大跨度梁中梁上縱筋連接點在跨中1/3范圍內連接，下筋在支座處1/4范圍內連接，抵抗負彎矩的加強筋位置處不能出現接頭，同時32在其他12、子單位工程中均不能使用，故此會出現大量鋼筋浪費的情況。32（原材長度為12m）鋼筋具體使用情況如下：1、 大跨度梁需32（長度為12m）400根，合計為30.4t；2、 實際用在梁上的鋼筋（32）數量為25t；3、 浪費鋼筋（32）的數量為5.4t，損耗率為22%。4、 直螺紋套筒數量為260個（32）。5、 具體鋼筋（32）下料情況見下圖。WKL2鋼筋配料情況（WKL3和WKL2配筋相同）為：上筋：232 8030mm 6000mm 8030mm 1400mm 1400mm 接點位置232 9000mm 4060mm 9000mm 1400mm 1400mm下筋：第一排532 5600mm 12000mm 4350mm 480mm 480mm 第二排432 5500mm 12000mm 4350mm 480mm 480mm負彎矩加強筋： 第一排：232 7600mm 1400mm 第二排：1032 5800mm 1300mm