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1、XXXX改擴建項目大體積設備基礎施工技術(shù)方案 學生姓名： 鄭陽陽 楊淇專 業(yè)：建筑施工與管理年 級：11春 2012年 10 月 31日XXXX改擴建項目大體積設備基礎施工技術(shù)方案編 制：XXX施工技術(shù)審核：XXX安全管理審核：XXX質(zhì)量管理審核：XXX審 定： XXX批 準： XXXXXX建設公司XXX程項目部XXXX 年 XX 月目 錄1 編制說明及依據(jù)11.1 編制說明11.2 編制依據(jù)12 施工技術(shù)方案22.1 施工程序22.2 施工準備22.3 防裂技術(shù)措施22.4 混凝土澆筑32.5養(yǎng)護42.6溫度測量與控制43 質(zhì)量管理54 HSE管理54.1 HSE保證措施54.3 安全管理重2、點54.4 工作危險源辨識65 技措用料表6附表一 HSE因素（危險源）辨識與風險評價見71 編制說明及依據(jù)1.1 編制說明XXX公司進行年產(chǎn)150萬噸PTA改擴建工程是新建裝置，大體積混凝土施工的設備基礎主要有：主裝置空壓機區(qū)的3臺空壓機基礎（厚度2.7m，1232m3、1232m3、1127m3）、主裝置CTA區(qū)北側(cè)筏板基礎（厚度1.5m，2250m3、1650m3）、主裝置PTA區(qū)料倉框架基礎（厚度2.5m，724m3）等。由于大體積混凝土一次澆筑混凝土方量大，水泥的水化熱積聚在混凝土內(nèi)部不易散發(fā)，內(nèi)部溫度峰值常可達到4560，而表面散熱較快，使內(nèi)外產(chǎn)生較大溫差，在混凝土升溫階段受混凝土3、的自約束，易使混凝土產(chǎn)生表面溫度裂縫；在混凝土降溫階段混凝土本身的收縮和外部基巖、厚大墊層、樁基等的約束，亦會產(chǎn)生內(nèi)部裂紋，有的甚至會貫穿整個截面。因而在大體積混凝土澆筑時，應采取降低水泥水化熱溫度、降低混凝土澆筑入模溫度、減少地基約束、加強溫差控制以及提高混凝土極限拉伸強度等措施，以控制裂紋的出現(xiàn)。為確保大體積混凝土施工工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)，特編制本施工方案。工程建設單位為XXXX有限公司，監(jiān)理單位為XXXX監(jiān)理有限公司，設計單位為XXX建設有限公司，施工單位為XXXX公司，地勘單位為XXXX勘察有限公司。1.2 編制依據(jù)1) XXXX工程項目部施工組織設計；2) XXXX建設有限公司提供的施4、工圖；3) 工程測量規(guī)范（GB50026-2007）；4) 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）；5) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）；6) 大體積混凝土施工規(guī)范（GB50496-2009）；7) 普通混凝土配合比設計規(guī)程（JGJ552000）；8) 混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范（GB501192003）；9) 普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ52200610) 普通混凝土用碎石和卵石質(zhì)量標準及檢驗方法GJ539211) 我公司有關(guān)類似工程的經(jīng)驗總結(jié)。2 施工技術(shù)方案2.1 施工程序大體積基礎施工程序圖2.1大體積基礎施工程序 2.2 施工準備5、 施工人員應認真熟悉圖紙和相應的規(guī)范標準，并組織技術(shù)交底和技術(shù)培訓。 組織施工人員進行質(zhì)量、安全教育，提高施工人員的質(zhì)量、安全意識。 備齊施工機具和施工材料、保溫材料、測溫材料。 施工前做好混凝土配合比試驗（低水化熱）和原材料檢驗工作。 各種專業(yè)管線已埋設完畢，鋼筋隱蔽、模板預檢已通過。 施工人員的通道架設、操作通道及作業(yè)面的平臺已搭設完畢。 振動棒調(diào)試正常及備有一定的振搗棒。 泵車卸料處與澆筑點的聯(lián)絡信號已準備就緒。勞動力安排已妥當，名單已上報。與城管部門（混凝土道路運輸）協(xié)調(diào)好，確保混凝土運輸?shù)捻樌?模板內(nèi)是否清理干凈，如鐵絲、冷擠壓套管、木屑、鐵釘、焊渣等。3根據(jù)天氣情況，擬定針對措施6、。 擬定突發(fā)事件的應急預案。2.3 防裂技術(shù)措施選用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，減少混凝土凝結(jié)時的發(fā)熱量，大體積混凝土施工所用水泥其3d的水化熱不宜大于240kJ/kg，7d的水化熱不宜大于270kJ/kg。（也可根據(jù)設計商混供應商自行設計配合比，但保證降低水化熱、分散水化熱峰值和混凝土強度）摻加減水劑，減少水泥用量，降低水化熱量，減緩水化速度；或摻加緩凝型減水劑，除保持摻加減水劑的效果外，還可減緩澆筑速度和強度，利于散熱；拌和水用量不宜大于175kg/m3，水膠比不宜大于0.5；但保證配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的坍落度不宜低于160mm。粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的407、%；礦渣粉的摻量不宜超過膠凝材料用量的50%；粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于混凝土中膠凝材料用量的50%。但保證水泥用量不小于300kg/m3；合理配料和優(yōu)選混凝土配合比，提高混凝土的密實度，減少收縮；控制砂石含泥量（砂含泥量不大于2%，碎石含泥量不大于1%），砂率宜為3842%；拌合物泌水量宜小于10L/m3；混凝土采用薄層澆筑，加強通風，以加速熱量散發(fā)，降低澆筑入模溫度和升溫；可摻加混凝土膨脹劑，配置補償混凝土收縮，以部分或全部抵消干縮和冷縮在結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的約束應力，防止或減少溫度與收縮裂縫的產(chǎn)生；制定合理的溫控指標，控制混凝土的表面與內(nèi)部溫差不大于25，內(nèi)部溫差不大于20，溫度陡降不大8、于10；做好混凝土的養(yǎng)護，適當延長混凝土的拆模時間，提高混凝土強度，減少混凝土表面的溫度梯度，必要時采取保溫養(yǎng)護，使緩慢降溫，充分發(fā)揮混凝土的徐變松弛效應，削減混凝土溫度收縮應力；2.3.9加快基礎回填土，避免結(jié)構(gòu)側(cè)面長期暴露；適時停止降水，避免降溫收縮與干縮共同作用，導致應力累加；有條件時可在混凝土澆筑完成后盡快拆模回填土，滿灌澆水養(yǎng)護，使混凝土溫度與大地溫度相融合，減緩升降溫速度與梯度；2.3.10加強混凝土表面處理，及時排除混凝土表面泌水，適當加強表面振搗，混凝土初凝前對混凝土表面反復抹壓或用壓輥碾壓，2.3.11實行情報、信息化施工，加強測溫監(jiān)測與管理，及時進行研究分析，采取相應措施，9、使溫差控制在允許的限度內(nèi)。2.4 混凝土澆筑混凝土澆筑采取全面分層、分段分層、或從一端向另一端斜面分層法連續(xù)澆筑完成（根據(jù)各基層尺寸不同選擇），不留施工縫，分層厚度200300mm。分段分層采用踏步式分層推進，推進長度一般為1.52.5m。斜面分層澆筑每層厚度300350mm,坡度取1：61：7。澆筑應從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端推進，保持混凝土沿全高均勻上升。澆筑時，要在下一層混凝土初凝前澆筑上一層混凝土，不使混凝土產(chǎn)生實際的施工縫，并將表面泌水及時排除。要求振搗密實，既不能漏振，也不能過振而導致粗骨料過度向下沉積。除了鋼筋稠密處，采用斜向振搗外，其它部位均采用垂直振搗，振搗點的距離10、為300400mm，插點距模板不大于200mm。在混凝土澆筑過程中，為了使上下層不產(chǎn)生冷縫，上層混凝土振搗實，應在下層混凝土初凝前完成，且振搗棒下插50mm。振搗要采取快插慢拔的原則，防止先將上層混凝土振實，而下層混凝土氣泡無法排出，且振搗棒略微上下抽動，使振搗密實。振搗時間不要過長，一般控制在表面出浮漿且不再下沉為止。在澆筑和振搗過程中，上浮的泌水和浮漿順混凝土面流到坑底，隨混凝土向前推進，由集水坑或后澆帶處抽排。泵送混凝土排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在混凝土澆筑后一定要認真處理，按標高用長刮桿刮平，用木抹子搓壓、拍實，在接近終凝前，用木抹子壓光，使收縮裂縫閉合，然后覆蓋保溫材料11、，保溫材料厚度根據(jù)大體積混凝土表面遇上部點的溫差值而定。冬期施工，嚴格控制混凝土出罐溫度不低于10，人槽溫度不低于5。2.5養(yǎng)護養(yǎng)護對保證大體積混凝土的質(zhì)量至關(guān)重要，施工各方必須高度重視，必須嚴格按批準的施工方案的要求進行。保濕、保溫措施應在混凝土初凝后(45h內(nèi))開始進行。 采用蓄熱養(yǎng)護，采用塑料薄膜+棉氈覆蓋的養(yǎng)護方法。在混凝土澆筑后的13d，由于水泥水化熱作用，混凝土是處在升溫階段。因混凝土澆筑時氣溫較低，則必須及時覆蓋養(yǎng)護。覆蓋厚度的掌握，根據(jù)混凝土測溫結(jié)果隨時調(diào)整，在保證混凝土內(nèi)外最大溫差符合規(guī)范要求的前提下，盡量減小覆蓋厚度。上部柱及設備基礎插筋處的保溫措施不可忽視，其外側(cè)用巖棉被12、堆角，內(nèi)部用巖棉條或巖棉塊鋪在鋼筋中間。2.5.5根據(jù)混凝土測溫信息以及天氣氣溫變化情況調(diào)整養(yǎng)護條件。當天氣較好，氣溫較高時，在白天，可減少覆蓋厚度。當?shù)酵砩希皶r覆蓋好棉氈。注意天氣預報，當寒潮來臨，突降陣雨等氣溫驟變時，是養(yǎng)護工作的關(guān)鍵時刻，必須提前做好準備，一旦氣溫驟變時，應迅速采取相應措施，防止溫度裂縫的發(fā)生。2.5.6上部放線工作搶在保溫養(yǎng)護之前完成，即利用開始混凝土處于升溫階段的有利時機，迅速完成放線工作；在當混凝土強度達到規(guī)范規(guī)定的強度時即開始后續(xù)工序的施工，在施工前對操作人員進行詳細的交底，要求的施工中，做到材料輕拿輕放，不隨意掀開保護棉氈與塑料薄膜，對于必須掀開的地方，做到13、掀開一塊，施工一塊，再覆蓋一塊，盡量縮短翻開的時間；同時組織專門人員負責混凝土的養(yǎng)護工作，在施工中專門監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)未及時覆蓋的及時予以覆蓋。2.6溫度測量與控制 測溫采用玻璃管溫度計。采用玻璃管溫度計必須在混凝土澆筑時埋設測溫管，測溫管采用外徑3850mm的鋼管（可用腳手架桿），底部焊鋼板封閉，底部距離底板50mm，上部用木塞塞緊，防止進水，上部突出頂面300mm。澆筑混凝土前按設計位置焊到鋼筋上固定，以免澆筑時位移或漏孔位。測溫管一般設置在基礎四個角及中間位置，如果基礎的尺寸較大，布點時可適當加密（空壓機基礎較長，可增加2組測溫孔），每組設3根，分別達到基礎的底、中、上部，底部測溫在距離底板514、0mm處，上部測溫在基礎頂面下50mm處。測溫時應防止溫度計的頂端被鋼管碰壞，溫度計在管內(nèi)停留時間不得少于5分鐘，當溫度計從管內(nèi)抽出時，應迅速在顯示溫度的刻度處用手指卡住，立即讀出溫度值。根據(jù)經(jīng)驗，混凝土內(nèi)的實際溫度可能比顯示的溫度低0.51，宜在分析時考慮其影響。保溫及測溫工作要持續(xù)到混凝土溫度與大氣平均溫度差在15以內(nèi)，混凝土強度達設計強度的85%以上，并經(jīng)技術(shù)部門同意方可終止，一般測溫14d。測溫項目測溫次數(shù)室外氣溫及環(huán)境溫度每晝夜不少于4次(即8點、14點、20點、2點)此外還需測最高、最低氣溫混凝土入模溫度每2h一次終凝前混凝土溫度每2h一次混凝土達到標準值4MPa之前每2h一次混凝15、土達到標準值4MPa以后每6h一次3 質(zhì)量管理3.1 施工前對操作人員進行書面交底，施工中進行現(xiàn)場技術(shù)交底施工。推進全面質(zhì)量管理，做好預防為主；3.2 所有混凝土原材料均須經(jīng)檢驗，合格后方可使用。混凝土配合比及外加劑摻量要準確，需專人負責；3.3 各工序做好“三檢一評”工作，隱蔽工程必須經(jīng)甲乙雙方共檢合格方可隱蔽；3.4 混凝土澆筑前須清除基槽內(nèi)的冰雪及雜物，澆筑過程中須注意在下一層混凝土的溫度下降到+5之前及3.5h內(nèi)，必須澆筑上一層混凝土，以保證混凝土的連續(xù)澆筑和混凝土內(nèi)部溫度在正常范圍內(nèi)；3.5 混凝土振搗要均勻密實做到內(nèi)實外光，不漏振、欠振和過振。混凝土澆筑完要及時做好養(yǎng)護工作，以保證16、混凝土的施工質(zhì)量；4 HSE管理4.1 HSE保證措施 所有員工在進入現(xiàn)場前，必須接受業(yè)主和項目部的HSE教育，詳細了解有關(guān)HSE規(guī)章制度，并經(jīng)考試合格，簽訂安全承諾書后方可入場； 除接受項目部的HSE入場教育外，項目部還要針對施工具體情況，分專業(yè)對所有施工人員進行HSE教育；特種作業(yè)人員須持有關(guān)部門頒發(fā)的有效安全操作證上崗，并適時進行專項安全教育； 施工班組在每天作業(yè)前，要進行班前交底，了解當天工作任務中存在的重要危險因素，布置相應的防護措施，強調(diào)防護重點； 根據(jù)施工方案進行專項安全技術(shù)交底，被交底人要簽字確認； 實行周一安全會制度，每周一各班組總結(jié)上周安全工作情況，改進不足，發(fā)揚優(yōu)勢，項目17、管理人員要參加班組的周一安全會，起到監(jiān)督和指導的作用。4.3 安全管理重點 振搗工須戴絕緣手套，穿膠鞋等防護用品。 在底板混凝土澆筑過程中，要派23人看模、看筋，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。在混凝土泵送過程中，泵管架子的搭設要與鋼筋分開，保證泵管的振動不會使鋼筋移位。 集水坑底模采用鋼絲網(wǎng)，當混凝土澆筑后，將表面的漿抹平壓實。 在混凝土強度未達到12MPa以前，不允許上人進行下道工序施工作業(yè)。 在混凝土放料、澆筑過程中，特別注意混凝土強度的變化，嚴禁混合泵送。4.4 工作危險源辨識HSE因素（危險源）辨識與風險評價見附表一。5 技措用料表技措用料計劃見表5。表5 技措用料計劃表序號項目名稱規(guī)格單位數(shù)量備18、注1架桿483.5 mmt102十字扣件個14003直接扣件個504旋轉(zhuǎn)扣件個505塑料薄膜=1 mmKg2006棉氈=10 mmm260007彩條布m250008溫度計個30附表一 HSE因素（危險源）辨識與風險評價見HSE因素（危險源）辨識與風險評價序號施工作業(yè)活動HSE因素(危險源)（人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)）風險評估值HSE影響主要防范措施剩余風險LECDLECD1混凝土水平與垂直運輸作業(yè)1.司機無證上崗2.沒有專人指揮3.運輸設備缺陷，沒有年檢4.超速行駛6631081.造成人員傷亡2.損壞機械設備1.司機持證上崗2.專人指揮3.運輸設備.車輛應經(jīng)年檢.檢查，消除隱患4.禁止超19、載.超速23162混凝土作業(yè)1.場地沒有專用通道2.使用的機械設備有缺陷，沒有安全防護裝置3.違章使用機械設備4.綁扎鋼筋時，沒有腳手架跳板，站在鋼筋籠上5.模板支撐不牢固；腳手架不合要求或沒有腳手架6.須進入攪拌機清理時，沒有切斷電源，沒有專人監(jiān)護7.混凝土運輸車超速行駛8.泵車站位點不平整9.混凝土輸送管使用前沒有固定牢固；周圍有人員；噴嘴前端.下方有人10.振搗器沒有接地；導線破損.漏電11.振搗作業(yè)人員沒有穿絕緣靴鞋.手套和眼鏡12.作業(yè)間歇或轉(zhuǎn)移搗固點時，沒有切斷電源13.支模腳手架不合要求，不能承受鋼筋混凝土的重量553751.人員傷害；2.交通事故；3.車輛傷害；4.人員觸電；5.機械傷害；6.人員墜落。1.留有專用通道2.檢查機械設備，保持設備安全完好3.按操作規(guī)程使用機械設備，司機持證上崗4.按規(guī)范接用電5.進入攪拌機檢修時，懸掛“有人工作禁止合閘”警示牌，設專人監(jiān)護6.禁止超速行駛7.泵車站位選擇平整地點8.混凝土輸送作業(yè)時，設置警戒區(qū)，噴嘴前方.下方不得站人9.振搗器接地，更換破損.漏電導線10.振搗作業(yè)人員穿絕緣靴.戴絕緣手套和防護眼鏡11.作業(yè)間歇或轉(zhuǎn)移振搗作業(yè)地點時，切斷電源2214編制人審核人施工負責人