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1、美好小區(qū)地下室、1#樓大體積混凝土澆筑施工方案1工程概況1.1 工程簡(jiǎn)況美好小區(qū)地下室、1#樓，工程大體積砼為鋼筋混凝土筏板抗水板基礎(chǔ)，筏板長(zhǎng)68.78m，寬16.7m；基礎(chǔ)底標(biāo)高為7.2m，筏板厚1.25m，基礎(chǔ)表面積為1148.63m2，基礎(chǔ)混凝土量為1400m3，地下室抗水板底標(biāo)高為-7.2m，厚度0.5m,抗?jié)B混凝土量為：4600 m3，表面積：12000 m2，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30。本工程混凝土結(jié)構(gòu)采用商品混凝土澆筑。1.2 工程特點(diǎn)、難點(diǎn)1.2.1本工程基礎(chǔ)混凝土量大，且配筋密，基礎(chǔ)局部有三層網(wǎng)片筋，砼澆筑時(shí)不易下料。1.2.2混凝土面積大，表面平整度控制較難。1.2.2大體2、積混凝土施工過程中易出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，凝結(jié)過程中水化熱大。2編制依據(jù)2.1 成都新城建筑設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)的美好小區(qū)地下室、1樓的施工圖。2.2 施工手冊(cè)（第四版）2.3 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5020420022.4 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB5030020012.5 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-952.6 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-20032.7 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20052.8 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001/J119-20012.9 環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB3095-1996及修改單2.10建筑施工場(chǎng)界躁聲限值及其測(cè)量3、方法GB12523-12524-903施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備學(xué)習(xí)圖紙并進(jìn)行圖紙會(huì)審，了解設(shè)計(jì)意圖，提出相應(yīng)的機(jī)具和材料需用計(jì)劃。對(duì)大體積混凝土進(jìn)行溫控計(jì)算，做好防止混凝土產(chǎn)生裂縫的技術(shù)準(zhǔn)備措施。 澆筑分層厚度為保證結(jié)構(gòu)的整體性，砼應(yīng)連續(xù)澆筑，本工程基礎(chǔ)筏板采用斜面分層澆筑，要求次層砼應(yīng)在前層砼澆筑初凝前澆筑并與之搗實(shí)成整體，并滿足以下公式：LQT/6（H-h）。3.2 生產(chǎn)準(zhǔn)備聯(lián)系混凝土攪拌站，報(bào)相關(guān)部位混凝土強(qiáng)度等級(jí)及計(jì)劃用量，控制進(jìn)場(chǎng)混凝土的塌落度，現(xiàn)場(chǎng)制作同條件養(yǎng)護(hù)試塊。基礎(chǔ)鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預(yù)檢、預(yù)埋件工程的預(yù)檢、安裝工程等相關(guān)驗(yàn)收項(xiàng)目已經(jīng)完成（經(jīng)監(jiān)理方簽認(rèn)）；混凝土澆筑相關(guān)4、準(zhǔn)備資料簽認(rèn)完畢。施工作業(yè)面鋪設(shè)人員走道板，布置輸送泵線路，安裝輸送泵。 準(zhǔn)備充足的施工機(jī)具、設(shè)備，并進(jìn)行維修與保養(yǎng)，保證施工。 接好作業(yè)面振動(dòng)棒連接電源箱及夜間施工電源。3.3 機(jī)械、車輛配備混凝土為攪拌站提供，無(wú)須考慮混凝土攪拌設(shè)備，利用輸送泵將混凝土直接輸送至基礎(chǔ)內(nèi)，混凝土輸送泵位置考慮混凝土運(yùn)輸車輛進(jìn)出方便及離澆筑地點(diǎn)最近。混凝土澆筑采用50插入式振動(dòng)棒振搗。在基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)片上鋪設(shè)木板，作為人員施工的操作平臺(tái)。塔式起重機(jī)輔以水平垂直運(yùn)輸。 3.4 技術(shù)管理安排對(duì)混凝土振搗人員上崗前進(jìn)行技術(shù)交底，交底目的必須讓每位參加大體積混凝土澆筑的人員知道：混凝土的澆筑量，澆筑時(shí)間，澆筑流水線，澆筑振5、搗的技術(shù)要求，質(zhì)量要求，各崗位人員的職責(zé)，各崗位人員的配合。項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人到場(chǎng)參與協(xié)調(diào)、指揮大體積混凝土澆筑，工長(zhǎng)、質(zhì)檢員、技術(shù)員深入施工一線，跟蹤監(jiān)督、檢查現(xiàn)場(chǎng)的施工狀況。專人負(fù)責(zé)大體積混凝土澆筑后的養(yǎng)護(hù)、測(cè)溫工作，發(fā)現(xiàn)控制溫差值超過指標(biāo)，及時(shí)反饋到項(xiàng)目部工程部，并采取措施，降低混凝土溫升和溫降的梯度，降低混凝土中心溫度和表面混凝土溫度差，降低混凝土表面溫度和大氣環(huán)境溫度差。4施工方法及程序4.1 澆筑施工工藝流程：本工程基礎(chǔ)筏板厚1.25m，抗水板厚0.5m,混凝土分層澆筑，工藝流程如下：安裝混凝土輸送泵澆筑第一層混凝土澆筑第二層混凝土澆筑第三層混凝土面層收光混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土測(cè)溫監(jiān)控6、采用斜面分層澆筑法，為加快混凝土散熱，斜面每層澆筑厚度不超過500mm。分層高度以尺桿衡量，1.2m厚底板按400mm厚分三層到頂。將所有泵管支設(shè)到位，以同一坡度(1：61：10)，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂。利用泵管或泵管前連接的軟管在底板上皮鋼筋的表面上直接布料，在保證混凝土不出現(xiàn)冷縫的前提下，利用軟管左右移動(dòng)，作扇形狀散布混凝土，盡量使入模混凝土散布面積大，以增加散熱與熱量交換。新混凝土覆蓋已澆混凝土的時(shí)間不得超過混凝土初凝時(shí)間（要求攪拌站試配46小時(shí)），嚴(yán)禁出現(xiàn)冷縫現(xiàn)象。緊密配合施工進(jìn)度，確保混凝土的連續(xù)均勻供應(yīng)，進(jìn)行周密的計(jì)算和準(zhǔn)備，應(yīng)在澆筑期間始終保持穩(wěn)定的供應(yīng)強(qiáng)度，基本上做到了7、泵車不等攪拌車，不能發(fā)生由于相互等待而造成堵泵現(xiàn)象，安排專人負(fù)責(zé)和商砼站協(xié)調(diào)派料。4.2 澆筑混凝土?xí)r振搗振搗操作要“快插慢拔”，防止混凝土內(nèi)部振搗不實(shí)，且必須插入下層50mm；要“先振低處，后振高處”，防止高低坡面處混凝土出現(xiàn)振搗“松頂”現(xiàn)象。操作要點(diǎn)：“直上和直下，快插與慢拔；插點(diǎn)要均布，切勿漏點(diǎn)插；上下要插動(dòng)，層層要扣搭；時(shí)間掌握好，密實(shí)質(zhì)量佳”。振搗棒插點(diǎn)采用行列式的次序移動(dòng)，每次移動(dòng)距離不超過混凝土振搗棒的有效作用半徑的1.25倍，一般振動(dòng)棒的作用半徑為3040cm。振搗時(shí)間通過觀察（混凝土表面泛出漿、不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡）來(lái)確定。振搗器與模板保持一定距離，防止爆模。4.3 澆8、筑間歇時(shí)間次段砼應(yīng)在前段砼初凝前澆筑完。4.4 混凝土養(yǎng)護(hù)澆筑完畢，混凝土表面覆蓋一層黑色塑料薄膜和二層阻燃草簾（5cm厚），養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。澆筑完成的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa之前，不得上人和進(jìn)行其它作業(yè)。在溫度監(jiān)測(cè)期內(nèi)嚴(yán)禁破壞覆蓋的養(yǎng)護(hù)層。4.5 混凝土測(cè)溫監(jiān)控對(duì)于大體積混凝土施工，控制其溫差裂縫的形成是施工成敗的關(guān)鍵。因此，加強(qiáng)施工中的溫度控制。混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)過程中，作好測(cè)溫工作，控制混凝土的內(nèi)部溫度與表面溫度、表面溫度與環(huán)境溫度之差均不超過25。為了能及時(shí)掌握混凝土內(nèi)部的溫度變化情況，以便采取相應(yīng)的技術(shù)措施，保證大體積混凝土的施工質(zhì)量，由項(xiàng)目試驗(yàn)員專人負(fù)責(zé)溫度測(cè)試和監(jiān)控。如9、果混凝土內(nèi)外溫差超過25，應(yīng)立即采取合理的混凝土養(yǎng)護(hù)措施。測(cè)溫點(diǎn)布置應(yīng)在每個(gè)施工流水段分別布置大體積混凝土測(cè)溫點(diǎn)，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)具有一定的代表性，真實(shí)反映混凝土塊體的內(nèi)外溫差、降溫速度等。混凝土測(cè)溫點(diǎn)布置原則如下：1) 在測(cè)溫區(qū)內(nèi)，溫度監(jiān)測(cè)的位置與數(shù)量根據(jù)基礎(chǔ)底板的溫度場(chǎng)的分布情況及溫控的要求為準(zhǔn)。2) 大體積混凝土必須在每個(gè)具有代表性的構(gòu)件上均須設(shè)置測(cè)溫點(diǎn)。3) 測(cè)溫點(diǎn)的布置必須符合“設(shè)在具有代表性的、標(biāo)高變化處的結(jié)構(gòu)部位和溫度變化大易冷卻的部位”的規(guī)定。底板澆筑塊體的外表溫度，應(yīng)以混凝土外表以內(nèi)3050mm處的溫度為準(zhǔn)；底表面的溫度以混凝土底表面上3050mm處的溫度為準(zhǔn)；中部溫度以混凝土高度110、/31/2處的溫度為準(zhǔn)。所有測(cè)溫孔均應(yīng)編號(hào)，進(jìn)行混凝土內(nèi)部不同深度和表面溫度的測(cè)量。4.5.2混凝土溫度控制標(biāo)準(zhǔn)（通過混凝土測(cè)溫來(lái)控制）1) 前期混凝土水化溫升值5/h，澆筑溫度25。2) 混凝土內(nèi)外溫差25。3) 降溫速度1.752.5/d。4.5.3筏板混凝土測(cè)溫（1）測(cè)溫時(shí)間根據(jù)目前的大氣溫度情況和本工程基礎(chǔ)筏板的厚度情況，在測(cè)期間，當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差22時(shí)，按以下各時(shí)間間隔進(jìn)行溫度監(jiān)測(cè)：在混凝土升溫階段（一般為開始測(cè)溫后第2天），每4小時(shí)測(cè)定一次；在混凝土降溫階段（一般為開始測(cè)溫后第35天），每8小時(shí)測(cè)定一次。當(dāng)混凝土內(nèi)外最大溫差在22以上時(shí)，縮短相應(yīng)的監(jiān)測(cè)時(shí)間間隔，加密觀測(cè)頻率。大氣溫11、度隨每次溫度監(jiān)測(cè)的同時(shí)觀測(cè)并記錄。在監(jiān)測(cè)過程中隨時(shí)觀察溫度波動(dòng)情況，若出現(xiàn)異常情況及時(shí)通報(bào)并協(xié)助有關(guān)方面解決。在混凝土內(nèi)外最大溫差穩(wěn)定在18以下時(shí)(一般在開始測(cè)溫后第5天)，可停止測(cè)定。（2）測(cè)溫操作要求溫度計(jì)（普通）放入測(cè)溫孔后至少3分鐘才能測(cè)溫。在測(cè)溫過程中。讀數(shù)要快，眼睛必須與溫度計(jì)的液體柱頂面相平；光源要平照讀數(shù)。（3）加強(qiáng)測(cè)溫工作的管理1）測(cè)溫記錄表由分包現(xiàn)場(chǎng)專職測(cè)溫員填寫。2）測(cè)溫記錄必須真實(shí)、準(zhǔn)確、完整，字跡工整，不得涂改。3）專職測(cè)溫員必須經(jīng)過培訓(xùn)，了解混凝土的性質(zhì)、測(cè)溫要求，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)覆蓋不嚴(yán)、溫差過大、混凝土溫度過高或過低等不正常現(xiàn)象要有很靈敏的反應(yīng)，并及時(shí)向經(jīng)理部有關(guān)人員和分12、包技術(shù)負(fù)責(zé)人反映實(shí)際情況。4）每次測(cè)完溫，要立即把簽字完整的測(cè)溫記錄表報(bào)分包技術(shù)負(fù)責(zé)人和項(xiàng)目工程部審核后再協(xié)調(diào)部歸檔（逢夜間交經(jīng)理部值班人員）。5施工技術(shù)措施5.1 筏板大體積混凝土泌水處理：大體積混凝土澆筑、振搗過程中，容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)，可能影響相應(yīng)部分的混凝土強(qiáng)度等級(jí)。為此必須采取措施，消除和排除泌水。一般情況向上涌的泌水和浮漿會(huì)順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工過程中根據(jù)施工方向，大部分泌水可排到集水坑內(nèi)，人工排掉，局部少量泌水采用海綿吸除處理。5.2 表面防裂施工技術(shù)要點(diǎn)：大體積混凝土經(jīng)振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫，首先，要求在振搗最上一層混凝土?xí)r，控制振搗時(shí)13、間，注意避免表層產(chǎn)生太厚的浮漿層；在澆筑振搗后，必須及時(shí)用2m 長(zhǎng)刮尺，將多余浮漿層刮除，按施工員測(cè)設(shè)的設(shè)計(jì)標(biāo)高控制點(diǎn)，將混凝土表面拍平整。有凹坑的部位必須用混凝土填平，在混凝土收漿接近初凝時(shí)，混凝土面進(jìn)行二次抹光，用木蟹全面仔細(xì)打抹兩遍，既要確保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收縮脫水細(xì)縫閉合，在混凝土收漿凝固施工期間，除了具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走，收漿工作完成的面必須同步及時(shí)覆蓋表面養(yǎng)護(hù)保護(hù)層。5.3 大體積混凝土降低水化熱技術(shù)措施：1) 根據(jù)由攪拌前混凝土原材料總熱量與攪拌后混凝土總熱量相等的原理，說明混凝土的出機(jī)溫度與原材料的溫度成正比，為此對(duì)原材料采取降溫措14、施：將堆場(chǎng)石子連續(xù)澆水，使其溫度降低且可預(yù)先吸足水分，減少混凝土坍落度損失；堆場(chǎng)砂子淋水冷卻，使之降溫，如需要，混凝土攪拌用水可采用冰水。2) 必要時(shí)在混凝土中摻入外加劑，以降低水化熱。3) 在澆筑砼之后，做好砼的養(yǎng)護(hù)工作。緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力。6.質(zhì)量保證措施6.1 質(zhì)量主控項(xiàng)目1)混凝土必須符合設(shè)計(jì)及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2)現(xiàn)場(chǎng)制作3組試塊，一組用于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，一組用于同條件養(yǎng)護(hù)，另外一組備用。3)混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的時(shí)間不得超過混凝土初凝技術(shù)要求時(shí)間（摻混凝土劑后，初凝在10h）。6.2 一般項(xiàng)目1) 混凝土澆筑15、后必須按方案及時(shí)養(yǎng)護(hù)。2) 混凝土振搗密實(shí)，無(wú)漏振、漲模、露筋等現(xiàn)象。混凝土表面平整、密實(shí)，無(wú)裂紋，混凝土棱角完好、無(wú)磕碰及損傷。6.3 應(yīng)注意的質(zhì)量問題1) 嚴(yán)禁在混凝土內(nèi)任意加水，嚴(yán)格控制水灰比，水灰比過大將影響補(bǔ)償收縮混凝土的膨脹率，直接影響補(bǔ)償收縮及減少收縮裂縫的效果。2）對(duì)到場(chǎng)不合格的混凝土由項(xiàng)目區(qū)域責(zé)任人責(zé)令退回?cái)嚢枵荆⒂涗浐密囆汀④囂?hào)。3）質(zhì)量檢查人員檢查施工，嚴(yán)格按步序振搗；接班振搗人員提前半小時(shí)到崗與上班振搗人員共同操作，交班人員推遲交班半小時(shí)撤崗（有一小時(shí)共同工作時(shí)間）。4）混凝土澆筑：a)要保證鋼筋和墊塊的位置正確，振動(dòng)棒不得碰墻柱插筋。b)不得用重物沖擊模板，人員在上16、層鋼筋網(wǎng)上作業(yè)應(yīng)平鋪?zhàn)叩腊濉)基礎(chǔ)混凝土澆筑完后立即覆蓋養(yǎng)護(hù)，且24小時(shí)內(nèi)不得上人行走。d)在澆筑過程中，如遇到停電，立即啟動(dòng)備用柴油發(fā)電機(jī)（250kw）發(fā)電，并由專人值守，保證澆筑過程不被中斷。7.筏板大體積混凝土熱工計(jì)算1、筏板總長(zhǎng)度68.78m，寬度16.7m，筏板厚度 1.25m，混凝土一次澆筑量約1400m3。2、所用材料：混凝土 C30，水泥 42.5R，中砂，12石子，外加劑：減水劑，泵送劑。 根據(jù)實(shí)驗(yàn)室配合比實(shí)驗(yàn)，C30混凝土配合比暫按如下考慮： 水泥：水：石子：砂：泵送劑=440：212：1032：717：11.5 3、混凝土溫差計(jì)算： 預(yù)計(jì)筏板施工于4月中旬進(jìn)行，據(jù)氣象部17、門統(tǒng)計(jì)，本地區(qū)該時(shí)間段平均氣溫 Td=13。 （1）混凝土拌合溫度Tc： 經(jīng)計(jì)算，每方混凝土中，各材料用量如下：表1 每方混凝土原材料參數(shù)表材料名稱重量W（kg）比熱C（K1/Kgk）Wxc材料溫度Ti()TixWxc水1924.2806.464838.4水 泥3900.84369.6145174.4粉煤灰500.8414中 砂7170.84602.28148431.92石 子10320.84866.881412136.32砂石含水量204.2846504泵送劑11.50.849.6614135.24Tc=TiWc/Wc=11.43 （2）混凝土出罐溫度TI： TI=Tc-0.16（Tc- T18、d）=11.43-0.16（11.43-14）=11.84 （3）混凝土澆筑溫度Tj： 本工程采用場(chǎng)外集中攪拌商品砼， 從攪拌現(xiàn)場(chǎng)裝料至混凝土澆筑完畢，共需裝卸 3 次。攪拌車往返攪拌現(xiàn)場(chǎng)與施工現(xiàn)場(chǎng)之間共需25min，中途停機(jī)時(shí)間約需 10min，澆筑時(shí)間約 20min。Tj=Tc+（Td-Tc）x（Ai） =11.84+（14-11.84）x（0.032x3+0.0042x12.5+0.003x20） =12.29 （4）混凝土絕熱溫升T： 在混凝土澆筑初期，35 天水泥發(fā)熱量較大，按 3 天齡期計(jì)算，筏板厚度為 1.2m。 T=WQ/ （c） =430461/（0.972400） =87.19、13 （5）混凝土內(nèi)部實(shí)際最高溫度Tmax： 主樓筏板： Tmax=Tj+ T =12.29+87.130.408 =47.84（6）混凝土表面溫度Tb（） ： A、模板及保溫層的傳熱系數(shù)： =1/（i/i+1/q） =1/（0.0003/0.035+0.04/0.14+1/23）=2.94B、混凝土的虛鋪厚度h： h=K/ =0.6662.33/2.94 =0.528m C、混凝土表面溫度計(jì)算： 本工程大體積混凝土先采用一道 0.3mm 厚塑料布、兩層 2cm草袋養(yǎng)護(hù)。 主樓筏板： Tb（）=Td+4/H2h （H- h） T =14+4/2.25620.528 （2.256-0.528） 20、（47.44-14） =38.21 （7）溫差的計(jì)算： 主樓筏板： 混凝土最高溫度與表面養(yǎng)護(hù)溫差：T=Tmax-Td=47.84-38.21=9.63 混凝土表面溫度與大氣溫度溫差：T= Tb（）-Td=38.21-14=24.21 (8) 結(jié)論：1.2m 厚混凝土內(nèi)最高溫度與表面養(yǎng)護(hù)溫差為9.63，未超過 25的規(guī)定。 綜合上述計(jì)算結(jié)果，本工程大體積砼的保溫材料的厚度為：主樓與地下室筏板抗水板采用一層塑料布（0.3mm）、兩層草袋（4cm）。在測(cè)溫過程中，若發(fā)現(xiàn)內(nèi)部最高溫度與養(yǎng)護(hù)溫度溫差超過25，應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。8、大體積砼溫差過大時(shí)應(yīng)采取的措施由于本工程的筏板厚度h1.25m，根據(jù)以上章節(jié)的計(jì)21、算結(jié)果所見，本工程不采用在筏板中心設(shè)置冷循環(huán)水系統(tǒng)降溫，而是采用基礎(chǔ)筏板。混凝土終凝后在筏板四周用M5水泥砂漿MU7.5粘土磚砌筑100高擋水檐,內(nèi)側(cè)抹20厚1:2.5水泥砂漿，表面壓光。擋水檐砂漿凝固后進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)。為避免涼水澆至混凝土表面造成驟冷表面混凝土開裂，注水時(shí)水管應(yīng)伸入已先期灌滿水的蓄水池，由蓄水池內(nèi)在抽至筏板基礎(chǔ)上。因蓄水池內(nèi)的水經(jīng)熱能交換平衡，與混凝土溫度已基本一致，將不存在驟冷突變情況。 100高蓄水作為混凝土與外部大氣熱能交換的一個(gè)緩沖層，將理論上混凝土中心溫度與表面溫度、表面溫度與大氣溫度各控制在25C以內(nèi)的常規(guī)溫控指標(biāo)轉(zhuǎn)換為混凝土中心溫度與表面溫度、表面溫度與蓄水溫度之22、間的差值。因此保證蓄水部分的溫度維持在一定的指標(biāo)內(nèi)對(duì)于保溫效果非常關(guān)鍵，因水的導(dǎo)熱系數(shù)較小，保溫效果佳，因此實(shí)際上根據(jù)以上流程實(shí)施后，即使不采取其它措施，根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，一般水溫介于混凝土表面溫度與相鄰處大氣溫度之間，對(duì)于保證溫差控制與延緩降溫梯度相當(dāng)理想。為溫度變化始終處于受控狀態(tài)，每次進(jìn)行測(cè)溫記錄時(shí)還須測(cè)量測(cè)溫點(diǎn)位置水溫，如水溫與混凝土表面溫差在20C以上時(shí)，測(cè)溫人員及時(shí)將測(cè)溫結(jié)果反饋于工程技術(shù)部，由項(xiàng)目部對(duì)蓄水進(jìn)行應(yīng)急措施： 1）由養(yǎng)護(hù)人員負(fù)責(zé)燒開水，并運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，與蓄水溶合； 2）由二線配合人員拉燈牽線，采取點(diǎn)鎢燈取暖升溫措施。9、鋼筋成品的保護(hù)措施本工程的大體積混凝土主要是基礎(chǔ)筏板地下室23、抗水板工程，在搭設(shè)泵管架時(shí)采用鋼管架立至筏板墊層上，邊澆筑邊拆除，嚴(yán)禁泵管直接承壓在鋼筋上。根據(jù)澆筑混凝土的路線，鋪設(shè)50mm厚的木板在筏板面筋上供施工人員通行和施工操作。澆筑混凝土過程中，嚴(yán)禁振動(dòng)棒直接接觸筏板上的剪力墻鋼筋致使變形錯(cuò)位。專職值守的鋼筋工發(fā)現(xiàn)在澆筑混凝土的過程中，鋼筋變形、偏移、錯(cuò)位及漏綁等現(xiàn)象時(shí)，及時(shí)采取處理措施，恢復(fù)修好并請(qǐng)鋼筋工長(zhǎng)驗(yàn)收。10、混凝土取樣試驗(yàn)1.混凝土澆筑時(shí)由專職試驗(yàn)工取樣，每200m3混凝土留置一組45d標(biāo)養(yǎng)試塊，不超過200m3的按200m3留置。2.每500m3留置一組抗?jié)B試塊，同時(shí)需留置抗壓強(qiáng)度試塊，兩種試塊應(yīng)取自同一車混凝土拌和物。3.根據(jù)施工需24、要留置足夠組數(shù)的同條件試塊。4.結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用同條件養(yǎng)護(hù)試件1)同條件養(yǎng)護(hù)試件所對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理(建設(shè))、施工等各方共同選定。2)對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強(qiáng)度等級(jí)，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試件。3)同一強(qiáng)度等級(jí)的同條件養(yǎng)護(hù)試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組。4)同條件試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護(hù)方法。5)同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)在達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。等效養(yǎng)護(hù)齡期應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下45d齡期試件強(qiáng)度相等的原則確定。6)同條件自然養(yǎng)護(hù)試件的等效養(yǎng)護(hù)齡期及相應(yīng)的試件強(qiáng)度代表值，宜根25、據(jù)當(dāng)?shù)氐臍鉁睾宛B(yǎng)護(hù)條件，按下列規(guī)定確定：等效養(yǎng)護(hù)齡期可取按日平均溫度逐日累計(jì)達(dá)到600d時(shí)所對(duì)應(yīng)的齡期，0及以下的齡期不計(jì)入；等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于14d，也不宜大于60d。7)同條件養(yǎng)護(hù)試件的強(qiáng)度代表值應(yīng)根據(jù)強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107的規(guī)定確定后，乘折算系數(shù)取用；折算系數(shù)宜取為1.10。11.安全、環(huán)保與文明施工11.1 混凝土施工的作業(yè)人員，必須穿膠鞋、戴絕緣手套。11.2 泵管接頭應(yīng)連接緊密可靠（必須墊膠皮圈）、不漏漿，支撐架子牢固，輸送時(shí)先試送，檢修時(shí)必須卸壓。11.3 夜間澆筑混凝土必須有足夠的照明設(shè)備。11.4 澆筑混凝土的塔吊由持證起重工指揮，嚴(yán)守操作規(guī)程。11.5 在指定電箱接線，作業(yè)層上的所有電源電路必須采取絕緣隔離措施，嚴(yán)禁直接拴綁在鋼筋上振搗棒有專用開關(guān)箱，并接漏電保護(hù)器（必須達(dá)到兩極以上漏電保護(hù)），接線不得任意接長(zhǎng)。11.6 混凝土澆筑期間，坑上、坑下采用無(wú)線對(duì)講機(jī)或有線通訊設(shè)備進(jìn)行聯(lián)系。11.7 混凝土運(yùn)輸車在施工現(xiàn)場(chǎng)的行駛路線處，安排專人負(fù)責(zé)隨時(shí)灑水，禁止揚(yáng)塵。11.8 距混凝土泵車方圓5M處設(shè)置警戒線，禁止非操作人員入內(nèi)。