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1、萬基名家二期工程(15號、16號樓)大體積混凝土施工方案 編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 施工單位： 河南華安建設(shè)集團(tuán)有限公司 編制日期： 2018年3月1日 大體積混凝土施工方案一、編制依據(jù)1、萬基名家二期施工圖紙。2、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：大體積混凝土施工規(guī)范（GB504962009）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB 503002013）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 502042015）地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 502082002）地下防水工程技術(shù)規(guī)范（GB 502082011）高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ32010）高層建筑箱形與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程（JGJ620112、）混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T102011） 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50119-2013）二、工程概況本工程為萬基名家二期，位于汝州市南環(huán)路以北，緯一路以南，規(guī)劃經(jīng)四路以東，城垣南路以西。本期工程共包含15#樓、16#樓，總建筑面積約32489.98。二期結(jié)構(gòu)均為框架-剪力墻/框架結(jié)構(gòu)。其中，15#樓地下兩層，地上23層；16#樓地下兩層，地上11層；本工程主樓采用筏板基礎(chǔ)，因筏板最小幾何尺寸超過1000mm或預(yù)計會因混凝土中膠凝材料水化引起溫度變化或收縮而導(dǎo)致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土為大體積混凝土。本工程筏板采用商品混凝土澆筑。三、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備a、在施工過程中所有施工管理人3、員均應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，圖紙會審紀(jì)要、技術(shù)核定單等相關(guān)技術(shù)資料。b、熟悉大體積混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)，對操作人員進(jìn)行交底。c、熟悉大體積混凝土的測溫、保溫、養(yǎng)護(hù)方法。2、人員準(zhǔn)備（1）相關(guān)人員職責(zé)a、項目經(jīng)理：對工程的質(zhì)量、環(huán)境職業(yè)健康安全、進(jìn)度等負(fù)全部責(zé)任，協(xié)調(diào)施工過程中各方面問題。b、技術(shù)負(fù)責(zé)人：編制筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工方案，對施工員、試驗、安全員做二級交底。協(xié)助項目經(jīng)理解決施工過程中的技術(shù)問題。c、施工員：按施工圖紙、施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、施工組織設(shè)計、施工方案等組織施工，對工序的工程質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。施工本工序前，對施工班組進(jìn)行技術(shù)、安全交底，組織施工班組的自檢，檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時糾4、正、整改，及時辦理隱蔽工程的驗收，做好各工序的監(jiān)控記錄。d、質(zhì)量員：嚴(yán)格按設(shè)計要求，規(guī)范規(guī)定，對原材料、成品、半成品進(jìn)行質(zhì)量檢查、監(jiān)督。做好檢驗批的質(zhì)量核定工作，組織報驗。及時糾正施工質(zhì)量通病及違規(guī)操作，質(zhì)量員具有獎罰權(quán)和工程質(zhì)量一票否決權(quán)。e、機(jī)械管理員：負(fù)責(zé)機(jī)械管理，保證操作人員持證上崗,督促機(jī)械修理人員對機(jī)械維護(hù)和保養(yǎng)，保證機(jī)械的正常運轉(zhuǎn)。對關(guān)鍵機(jī)械設(shè)備如高塔、混凝土輸送泵、振動器械等，要提前試運轉(zhuǎn)，并備好備用機(jī)械設(shè)備。f、試驗員：在監(jiān)理見證下由商混凝土站專人負(fù)責(zé)原材取（送）樣，混凝土試塊的制作養(yǎng)護(hù)，同條件試塊的留置養(yǎng)護(hù)，試驗資料轉(zhuǎn)交資料員存檔，做好實驗室溫度、室外氣溫記錄，檢查、監(jiān)督混5、凝土配合比計量和混凝土攪拌質(zhì)量，以及做好測溫記錄。提前對儀器進(jìn)行檢驗和維修，并準(zhǔn)備好備用儀器。g、材料員：對采購進(jìn)場的原材料、成品、半成品質(zhì)量負(fù)責(zé)。保證材料供應(yīng)，加強(qiáng)材料的檢查驗收,材料的規(guī)格品種必須符合設(shè)計要求，不合格品不準(zhǔn)進(jìn)場。保證商品混凝土的供應(yīng)及時充足。對混凝土運輸路線進(jìn)行優(yōu)化和疏通。對運到現(xiàn)場的混凝土的參數(shù)進(jìn)行核對，確保不出現(xiàn)錯送的情況發(fā)生。在攪拌站應(yīng)設(shè)專門人員負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)，及時向施工現(xiàn)場的負(fù)責(zé)人員通報情況。（2）管理人員的資質(zhì)要求： 與本工序相關(guān)的項目經(jīng)理、施工員、質(zhì)量員、試驗員、機(jī)械操作工、電工均應(yīng)持證上崗。（3）施工班組操作人員應(yīng)選用高素質(zhì)的熟練技術(shù)工人，應(yīng)保證操作人員的一致、穩(wěn)定6、，未經(jīng)項目部同意不準(zhǔn)隨意調(diào)換工人。3、材料準(zhǔn)備a、 材料員根據(jù)混凝土工程量及施工計劃協(xié)調(diào)攪拌站做好水泥、砂、石子的儲備工作。b、 提前采購充足與本次混凝土相配的各種混凝土外加劑（攪拌站）。c、主要機(jī)械設(shè)備設(shè)備名稱數(shù) 量型號混凝土運輸車10輛15m3汽車混凝土泵車2臺THB56E插入式震動器15臺50平板振動器250134、基礎(chǔ)磚模施工a、根據(jù)現(xiàn)場實際情況以及公司多年施工經(jīng)驗，決定萬基名家二期工程筏板混凝土澆筑模板采用磚胎模形式。b、根據(jù)施工圖紙，彈出筏板邊線，由專業(yè)施工隊伍完成磚胎模砌筑，砌筑完成后，由項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、主辦施工員和磚胎模砌筑負(fù)責(zé)人進(jìn)行檢查，合格后由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人向建設(shè)方技術(shù)負(fù)7、責(zé)人、現(xiàn)場監(jiān)理工程師、總監(jiān)理工程師報驗收，申請對筏板基礎(chǔ)的磚胎模做最后檢查驗收，同意后才準(zhǔn)備現(xiàn)澆筏板混凝土。5、混凝土的試配（攪拌站）筏板混凝土為C30，抗?jié)B等級P6。配合比應(yīng)符合下列規(guī)定：a、每立方米混凝土中水泥和礦物參和料總量不宜少于320kg/m3，最小水泥用量不小于300 kg/m3。b、砂率控制在3845%。c、水灰比宜控制在0.450.5之間，水灰比不得大于0.55。d、商品混凝土入泵坍落度應(yīng)控制在120140mm，坍落度總損失值不應(yīng)大于50mm。e、混凝土初凝時間宜為3h，混凝土終凝時間應(yīng)在初凝后23h。f、合理采用級配合理的粗骨料、細(xì)骨料。g、外加劑摻加級粉煤灰，JTY多功能膨8、脹劑。四、混凝土的工程質(zhì)量控制1、材料的質(zhì)量控制（攪拌站）a、水泥進(jìn)場時材料員對其品種、級別或散裝倉號、生產(chǎn)批號、出廠日期等進(jìn)行檢查，在監(jiān)理見證下取樣進(jìn)行復(fù)試，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB1752007規(guī)定。對進(jìn)到攪拌站的水泥材料員和試驗員應(yīng)負(fù)責(zé)監(jiān)督送試驗。當(dāng)對使用中的水泥質(zhì)量有疑問或水泥出廠超過三個月時應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗。b、水泥檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進(jìn)場的水泥，袋裝不超過200T為一批，散裝不超過500T為一批，每批抽樣不少于一次。c、水泥標(biāo)志要求水泥袋上應(yīng)清楚標(biāo)明：產(chǎn)品名稱、代號、凈含量、強(qiáng)度等級、生產(chǎn)許可證編號、生產(chǎn)者名稱和地址、出9、廠編號、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號、包裝日期。d、水泥在運輸與儲存時不得受潮和混入雜物，不同品種和強(qiáng)度等級的水泥應(yīng)分別儲運，不能混裝。e、混凝土用砂、石、摻加劑、攪拌用水均應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（指攪拌站）2、混凝土攪拌、運輸?shù)馁|(zhì)量控制（攪拌站）a、 在攪拌站攪拌混凝土?xí)r，控制各種材料入機(jī)溫度，保證混凝土溫度為20度左右。b、 各種配料要準(zhǔn)確無誤。c、 運輸車中途不得停留、繞道，盡量縮短運輸時間，且在運輸途中拌筒應(yīng)保持36r/min的慢速轉(zhuǎn)動。混凝土運至澆筑地點時的溫度，最高不宜超過35，最低不宜低于5。d、 卸料前，筒體應(yīng)加快運轉(zhuǎn)2030S后方可卸料。出罐混凝土應(yīng)隨時測定坍落度，與要求不符時應(yīng)由專業(yè)技術(shù)10、人員及時調(diào)整。五、混凝土澆筑混凝土澆筑前應(yīng)辦好各種隱檢手續(xù)，填寫混凝土澆筑申請表報到監(jiān)理處簽字蓋章。對送現(xiàn)場的每車混凝土進(jìn)行認(rèn)真核對，確保無送錯、攪錯的現(xiàn)象發(fā)生。工藝流程:1、澆筑方法a、混凝土采用斜面分層澆筑，用“一個坡度、薄層澆筑、一次到頂”的方法進(jìn)行，斜面分層澆灌每層厚不超過500mm，坡度取l：61：7。b、混凝土振搗必須密實，振搗時應(yīng)快插慢拔，由于泵送混凝土塌落度大，混凝土斜坡攤鋪較長，故混凝土振搗由坡腳和坡頂同時向坡中振搗，振搗棒必須插入下層內(nèi)50100mm，使層間不形成混凝土縫，結(jié)合緊密成為一體。振動棒的水平移動距離為300mm，不得漏振，斜面層采用交錯式振搗，每點振搗時間控制在11、30s內(nèi)，以混凝土表面返出水泥漿和不再下落為準(zhǔn)，避免過振。為防止產(chǎn)生非結(jié)構(gòu)性裂縫，澆筑過程中混凝土的泌水要及時處理，避免粗骨料下沉，導(dǎo)致混凝土表面水泥砂過厚，混凝土強(qiáng)度不均而產(chǎn)生收縮裂縫，并且在混凝土初凝前用木抹子搓毛壓實修整。 2、注意事項a、混凝土澆筑過程中，不能隨意挪動鋼筋、預(yù)埋、預(yù)留裝置。b、混凝土泵送應(yīng)保證連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)供應(yīng)脫節(jié)不能連續(xù)泵送時泵機(jī)不能停止工作，應(yīng)每隔45分鐘使泵正、反轉(zhuǎn)兩個沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌合物結(jié)塊或沉淀，同時開動料斗內(nèi)的攪拌器，攪拌34轉(zhuǎn)防止混凝土離析。c、在泵送混凝土?xí)r，應(yīng)使料斗內(nèi)連續(xù)充滿混凝土防止吸入空氣，一般情況下料斗內(nèi)剩余12、混凝土降低到20cm以下，則易吸入空氣，一旦吸入空氣，應(yīng)立即將泵機(jī)反轉(zhuǎn)，使泵內(nèi)混凝土反轉(zhuǎn)回料斗，除去空氣后再正轉(zhuǎn)泵送。泵送混凝土?xí)r，泵機(jī)水箱內(nèi)應(yīng)充滿洗滌水，經(jīng)常更換和補(bǔ)充。d、當(dāng)輸送管道被堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞的管段，拆卸堵塞管段，取出堵塞物，并檢查其余管路，無堵塞后方可接管，重新壓送混凝土?xí)r，應(yīng)待管內(nèi)空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭擰緊。e、泵送結(jié)束后，要及時進(jìn)行管道和泵體清洗，以防混凝土殘留管道或泵體中而影響下一次泵送。f、水平輸送管長度與垂直輸送管長度之比不應(yīng)大于1：3，否則會導(dǎo)致管道的彎曲部分阻力增大，可泵性降低，形成堵塞，輸送管道應(yīng)接直，轉(zhuǎn)彎宜緩，管道接頭應(yīng)嚴(yán)密，不得漏13、漿，施工時應(yīng)防止管內(nèi)混入空氣，形成堵管。g、輸送混凝土之前，應(yīng)壓水洗管，再壓送水泥砂漿，壓送第一車混凝土?xí)r可增加水泥100kg，為順利泵送創(chuàng)造條件。h、交接班時，上一班施工人員要就混凝土振搗、每片的澆筑時間等情況對下一班進(jìn)行詳細(xì)交底，避免漏振、冷縫的出現(xiàn)。六、大體混凝土的養(yǎng)護(hù)1、保溫措施根據(jù)規(guī)范要求混凝土內(nèi)外溫差不得大于25，混凝土在澆筑完初凝后3h內(nèi)對混凝土表面鋪塑料薄膜夾裹雙層草苫或麻袋覆蓋，墻、柱插筋處使用塑料薄膜夾裹麻袋卷成卷兒封堵保溫、保濕，以保證混凝土內(nèi)外溫差不超過25。與大氣溫度溫差不超過15。派專人經(jīng)常檢查薄膜的完整情況和混凝土的保溫、保濕效果。2、測溫措施為防止溫度裂縫，有效14、控制內(nèi)外溫度差值，采用大體積混凝土電子測溫技術(shù)。測溫點布置見附圖，每組設(shè)上、中、下三層測溫銅熱感應(yīng)器，埋入部分必須安全可靠，測溫銅熱感應(yīng)器測溫點位置設(shè)立臨時醒目標(biāo)志，保證混凝土振搗過程中不被振動棒碰到。測溫導(dǎo)線與支撐物之間應(yīng)作隔熱處理，導(dǎo)線露出混凝土表面長度不小于2m，用DJC-2建筑電子測溫儀測混凝土內(nèi)溫，溫度計測混凝土外溫度。嚴(yán)格監(jiān)測混凝土的溫度變化，堅持24h連續(xù)測溫。測溫工作從混凝土終凝后，前7天內(nèi)每兩小時測一次，8天后每四小時測一次，15天后每八小時一次。測溫工作派經(jīng)過培訓(xùn) ，責(zé)任心強(qiáng)的專人進(jìn)行，每個測點的每次測溫時間、測量溫度、測溫人員均應(yīng)記錄。測溫記錄應(yīng)交技術(shù)負(fù)責(zé)人閱簽，并作為對15、混凝土施工和質(zhì)量的控制依據(jù)。若混凝土中心溫度與表面溫度之差大于25時，應(yīng)立即在頂面每隔3m左右用1000W碘鎢燈照射混凝土表面，加熱混凝土表面溫度，并加強(qiáng)保溫進(jìn)而減少溫差。當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差，混凝土面與保溫層外溫差均小于250C且降溫趨于穩(wěn)定時停止測溫。七、質(zhì)量管理措施1、 項目部施行班前交底會、班后終結(jié)會制度。2、 嚴(yán)格執(zhí)行工序、班次交接制度，未進(jìn)行交接，不得擅自離崗。3、 嚴(yán)格實行送試樣制度，做好試驗工作。4、 認(rèn)真填寫相關(guān)質(zhì)量檢查記錄。八、成品保護(hù)1、跨越模板及鋼筋應(yīng)搭設(shè)馬凳。 2、泵管下應(yīng)墊設(shè)方木，不準(zhǔn)直接擺放在鋼筋上。3、混凝土澆筑振動棒不準(zhǔn)觸及鋼筋、埋件和測溫元件。 4、混凝土強(qiáng)度達(dá)16、到1.2N/mm2 之前，不準(zhǔn)在其上踩踏或安裝模板及支架。 5、混凝土表面裂縫處理： 裂縫寬0.2mm非貫穿裂縫可將表面鑿開3050mm三角凹槽用摻有膨脹劑的水泥漿或水泥砂漿修補(bǔ)。九、安全措施1、 一般規(guī)定a、 施工前對參與本工程施工全體人員進(jìn)行安全宣傳教育，安全員對施工班組應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的交底，交底要有針對性、權(quán)威性，每個操作人員必須簽字。安全員每天進(jìn)行安全檢查，制止違章操作、違章指揮。b、 所有機(jī)械設(shè)備均需設(shè)漏電保護(hù)。c、 所有機(jī)電設(shè)備均需按規(guī)定進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，正常后投入使用。d、 基坑周圍設(shè)圍護(hù)攔桿。e、 現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明，動力、照明線需埋地或設(shè)專用電桿架空敷設(shè)。f、 鋼筋支架應(yīng)牢固，穩(wěn)定17、具有足夠承載力。g、 振動器操作人員應(yīng)著絕緣靴和絕緣手套。 2、混凝土泵使用a、 泵管應(yīng)敷設(shè)在牢固的專用支架上，轉(zhuǎn)彎處設(shè)有支撐的井式架固定。 b、 泵受料斗的高度應(yīng)保證混凝土壓力，防止吸入空氣發(fā)生氣錘現(xiàn)象。 c、 發(fā)生堵管現(xiàn)象應(yīng)將泵機(jī)反轉(zhuǎn)使混凝土退回料斗后再正轉(zhuǎn)小行程泵送。無效時需拆管排堵。d、 檢修設(shè)備時必須先行卸壓。e、 拆除管道接頭前應(yīng)先行多次反抽卸除管內(nèi)壓力。f、 清洗管道不準(zhǔn)壓力水與壓縮空氣同時使用，水洗中可改氣洗，但氣洗中途嚴(yán)禁改用水洗，在最后10m應(yīng)緩慢減壓。g、 清管時，管端應(yīng)設(shè)安全擋板并嚴(yán)禁管端前方站人，以防射傷。 十、環(huán)保措施1、混凝土罐車應(yīng)低速運行，停車待卸料時應(yīng)熄火。 2、混凝土泵條件允許時應(yīng)設(shè)于隔音棚內(nèi)。 3、使用低噪音振動器。 4、夜間使用聚光燈照射施工點以防對環(huán)境造成光污染。 5、汽車出場需經(jīng)沖洗，沖 洗水沉清再用或排除。 河南華安建設(shè)集團(tuán)有限公司萬基名家項目部 2018年3月1日