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1、曲事阿代c二na頂目大體積3R編制單值:川仁潴建鏑工程有限公司編制人員：審核人員：編制時間：一、工程概況1二、混凝土裂縫分析1三、施工準備21、現(xiàn)場準備22、人員、機具準備工作3四、混凝土施工工藝31、混凝土降溫措施42、混凝土澆注措施43、混凝土測溫措施5五、扌昆凝土養(yǎng)護6六、質(zhì)量保證體系7七、安全生產(chǎn)保證體系8大體積混凝土專項施工方案編制依據(jù)：1、建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002；2、混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002；3、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2013；4、建筑地基基礎工程施工工藝規(guī)程Q/GJZ01-2005；5、鋼筋工程2、施工工藝規(guī)程Q/GJZ04-2005；6、混凝土工程施工工藝規(guī)程Q/GJZ05-2005；7、建筑施工安全檢查標準JGJ59-99；一、工程概況本工程名為帥豐吋代（二期）工程，位于湖北省來風縣龍鳳區(qū) 內(nèi)。建筑面積：124803.13 m2；建筑層數(shù)：地下一層，地上三十二層； 建筑高度：103.4m；建筑結構類里：框剪結構；基礎類型：獨立樁+ 筏板基礎，筏板厚度為1.4m,筏板基礎混凝土強度等級：C40,抗?jié)BP6o二、混凝土裂縫分析本工程筏板基礎厚度為l4m厚，10#、11#. 4#樓筏板面積各棟 約為1515 m2左右（一、二單元共計），混凝土量約2121m3左右，筏 板基礎施工屬于大體積混凝3、土施工范疇。本工程筏板基礎混凝土施工 在2018年7月，根據(jù)來風縣龍風區(qū)近10年氣溫統(tǒng)計數(shù)據(jù)，7月份平 均氣溫最高為40左右，最低為30左右。大體積混凝土施工產(chǎn)生 裂縫有多重原因，主要原因是溫度和濕度的變化、混凝土的脆性和不 均勻性，次要原因是結構不合理、原材料不合格、模板變形、基礎不 均勻沉降等。裂縫產(chǎn)生的次要因素比較容易控制，而主要因素的控制 較為困難，同時也極為重要，我公司對于產(chǎn)生裂縫的次要因素有較為 完整的管理方針和技術措施，并成熟的應用于大體積混凝土施工和質(zhì) 量控制中，對于控制裂縫產(chǎn)生的主要因素也在不斷修改和完善相關措 施，保證大體積混凝土施工質(zhì)量達到設計和相關規(guī)范要求標準。混凝土硬4、化期間水泥放出大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，在表 面引起拉應力。后期在降溫過程中，市于受到基坑或混凝土的約束, 會在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)拉應力O氣溫的降低也會在混凝土表面引起很大 的拉應力。當這些拉應力超出混凝土的抗裂能力時，即出現(xiàn)裂縫。許 多混凝土的內(nèi)部溫度變化很小或變化較慢，但表面濕度可能變化較大 或發(fā)生劇烈變化。如養(yǎng)護不周、時干時濕，表面干縮形變受到內(nèi)部混 凝土的約束，也往往導致裂縫。混凝土是一種脆性材料，抗拉強度是 抗壓強度的1/10左右，短期加荷時的極限拉伸變形只有(0610) X104,長期加荷時的極限拉伸變形也只有(1.2-2.0) X104,由于原 材料不均勻、水灰比不穩(wěn)定及運輸和澆5、筑過程中的離析現(xiàn)象，在同一 塊混凝土中其抗拉強度又是不均勻的，造成抗拉能力低，易于出現(xiàn)裂 縫的薄弱部位。在鋼筋混凝土中，拉應力主要是由鋼筋承擔，混凝土 只是承受壓應力-在素混凝土內(nèi)或鋼筋混凝土的邊緣部位如果結構內(nèi) 出現(xiàn)了拉應力，則須依靠混凝土自身承擔。一般設計中均要求不出現(xiàn) 拉應力或只出現(xiàn)很小的拉應力，但是在施工中混凝土由最高溫度冷卻 到運轉(zhuǎn)時期的穩(wěn)定溫度，往往在混凝土內(nèi)部引起相當大的拉應力。有 時溫度應力可超過其他外荷載所引起的應力，因此掌握溫度應力的變 化規(guī)律對于進行合理的結構設計和施工極為重要。本工程從施工角度對大體積混凝土的溫度、濕度、混凝土質(zhì)量、 模板變形和澆注混凝土工藝方面控制大體6、積混凝土的裂縫，以達到設 計圖紙的要求。三、施工準備1現(xiàn)場準備(1) 基礎筏板鋼筋及墻柱插筋應分段盡快施工完畢，并進行隱 蔽工程驗收。(2) 將筏板基礎表面標高抄測在側模、柱筋、墻筋上，并作明 顯標記，以供澆注混凝土時找平使用。(3) 澆注混凝土前預埋好混凝土降溫PVC管、測溫管，混凝土 到場時對降溫PVC管、測溫管的安裝再次進行檢查，保溫所需的塑料 薄膜、草簾子等應提前準備好。(4) 項目經(jīng)理部應與建設單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土 振搗、水泵及施工照明用電。(5) 提前聯(lián)系商品混凝土生產(chǎn)單位，提交混凝土計劃單，以保 證混凝土運輸和澆注能夠連續(xù)、不間斷進行。(6) 管理人員、施工人員、后勤7、人員和保衛(wèi)人員要求現(xiàn)場值班 監(jiān)督混凝土澆筑，堅守崗位，各負其責，保證混凝土連續(xù)澆注的順利 進行。2、人員、機具準備工作本工程筏板基礎大體積混凝土澆筑必須從：汽車泵、混凝土運輸 罐車的配備、商品混凝土供貨速度、混凝土罐車進場和運輸路線、澆 筑隊伍及振搗手、振搗機具安排、混凝土澆筑分區(qū)、分層設計等方面 做細致、認真的布置，以確保混凝土連續(xù)澆注施工。(1) 泵車一輛、混凝土運輸罐車6輛。(2) 澆注混凝土工人組織兩個班組，實行兩班倒，每班6人， 振搗手每班2人，保證混凝土澆注連續(xù)進行。(3) 振動棒5跟(備用3根)。四、混凝土施工工藝K混凝土降溫措施本工程筏板基礎為大體積混凝土，筏板厚度為1.4m,8、計劃采用 預埋50PVC管的方式對混凝土內(nèi)部進行降溫，降低混凝土水化熱溫 度，使混凝土澆注、凝固時內(nèi)外溫差較小，避免混凝土成型后產(chǎn)生裂 縫。在混凝土內(nèi)水平預埋0 5OPVC管，預埋PVC管方式為：筏板基礎混凝土量大，項目部分兩次完成全部筏板基礎混凝土澆 注，充分利用本工程設計后澆帶的特點設置施工縫，避免對結構性能 的影響。(1) 沿橫坐標方向進行預埋，預埋高度距筏板基底0. 7m,與筏 板內(nèi)縱筋連接穩(wěn)固，四周距離邊模15m設置一圈，PVC管使用專用 膠水粘接牢靠不漏水，PVC排距為30ni左右，每排PVC管相互進行 串聯(lián)，使所有PVC管線連接成一個給排水系統(tǒng)。留置一個進水口和2 個出水口，進水9、口與施工場地自來水給水管道連接，并設置一個水閘 進行控制，出水口連接至施工場地排水溝內(nèi)。2、混凝土澆注措施本工程使用商品混凝土，特點是混凝土質(zhì)量可靠、供應混凝土連 續(xù)性好，筏板基礎厚度為1.4m,面積較大，為保證混凝土的施工效 果和成品質(zhì)量采取以下措施對混凝土的澆注進行控制：(1) 混凝土澆注前對筏板基礎的鋼筋、模板支設進行檢查，查 看是否符合設計圖紙要求。(2) 做好混凝土澆注人員安排，提前準備施工機具并測試是否 正常運行。(3) 與商品混凝土供應單位協(xié)商混凝土的運輸相關問題，增加 混凝土運輸罐車，保證混凝土運輸、澆注連續(xù)進行不間斷。(4) 混凝土澆筑分倉分層進行，分層厚度為0.3m,澆注時10、由底 層開始，澆注至一定距離(距離遠近根據(jù)最前面已澆注混凝土距離初 凝時間而定)后澆注第二層，澆注下一層時必須在上一層混凝土初凝 前完成，并振搗密室，在隔倉依次澆筑。(5) 混凝土振搗手振搗混凝土時振搗密室，每次振搗點之間間 距不能過大，不可振搗漏點。(6) 混凝土收面時牽線進行，嚴格按照施工員提供的標高點牽 線，不可憑眼觀收面。(7) 收面完成后鋪設一層塑料薄膜，在鋪設一層草簾子對混凝土進行保護和養(yǎng)護。3、混凝土測溫措施為保證已澆注混凝土的質(zhì)量，便于細致的控制混凝土內(nèi)部溫度和 及時調(diào)整施工方法，避免大體積混凝土的溫度裂縫，需嚴格對混凝土 進行溫度控制。(1) 混凝土澆注前在筏板基礎內(nèi)豎向預埋11、50PVC管作為溫度 測試點，與筏板內(nèi)縱筋鏈接牢靠。預埋管底距離筏板基底0. 2m,預 埋管長1.4m,預埋管頂高出筏板面層0. 2m,溫度測試點縱橫間距為 4m o(2) 混凝土到場澆注前將測溫管內(nèi)灌注滿清水(自來水即可), 再使用電工專用封口膠將測溫管口進行密封，防止泵車卸料時將混凝 土澆注于測溫管內(nèi)。(3) 混凝土澆注完成，工人收面、抹面時拆除測溫管口的封口 膠，安裝溫度測試元件(煤油溫度計)。抹面完成后鋪設一層塑料薄 膜。(4) 安排專人每半小時對溫度測試元件進行讀數(shù)，并記錄讀數(shù) 值。如混凝土內(nèi)外溫差過大，打開降溫管道水閘，對混凝土內(nèi)部進行 降溫，亡至混凝土內(nèi)外溫差在規(guī)范要求的范圍內(nèi)，12、再關閉水閘繼續(xù)觀 察。五、混凝土養(yǎng)護養(yǎng)護控制的原則：一是混凝土面要保持濕潤；二是混凝土表面與 外界溫差小于25。o養(yǎng)護吋間一般不少于14天。考慮到筏板基礎大體積混凝土澆注在7月份，根據(jù)來風縣龍鳳區(qū) 近10年氣溫統(tǒng)計數(shù)據(jù),7月份平均氣溫最高為40左右,最低為30 左右。故嚴重的高溫對筏板基礎大體積混凝土的養(yǎng)護極為不利，因此 為保證已澆注好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達到設計要求的強度，并防止 產(chǎn)綸收縮裂縫，必須認真做好養(yǎng)護工作。本工程筏板基礎混凝土澆注 完畢后，在筏板混凝土面上鋪設塑料薄膜一層，做好混凝土養(yǎng)護工作。六、質(zhì)量保證體系（1）認真組織施工人員進行圖紙學習、自審和專業(yè)圖紙會審， 進行設計和施工技13、術交底和培訓，使全體施工人員對整個工程施工部 署、施工方法、施工要點和應注意事項有一個全面得了解，使能切實 掌握操作耍求并嚴格執(zhí)行。（2）進場的原材料均應按照規(guī)范要求進行復檢，合格后方準使 用。不合格材料清退出場，避免混用。（3）做好現(xiàn)場商品混凝土全過程的質(zhì)量管理，對商品混凝土質(zhì) 量和配合比、塌落度、澆注高度、振搗、試塊制作、測溫、養(yǎng)護等的 全面檢查，做好記錄，設專人制作、養(yǎng)護和管理試塊，以保證商品混 凝土質(zhì)量。基坑內(nèi)設專人指揮下放料，嚴格控制澆注厚度和澆注次序、 振搗和接搓方法，認真做到分層分段連續(xù)澆注，防止出現(xiàn)施工縫。設 專人查看模板、鋼筋、預埋降溫水管，隨時檢查，發(fā)現(xiàn)有變形、移位 現(xiàn)象，14、應立即糾正整改。實行二班倒作業(yè)，嚴格執(zhí)行交接班制度。澆 注商品混凝土完畢，及時進行保濕、保溫養(yǎng)護和測溫控制。對商品混 凝土的施工質(zhì)量進行跟蹤檢查和監(jiān)督。（4）嚴格按照施工技術方案組織施工，按質(zhì)量標準操作。現(xiàn)場 指揮和值班人員應時刻檢查施工質(zhì)量情況，出現(xiàn)問題及時處理糾正, 以保證工程質(zhì)量。（5）商品混凝土澆注完成后及時覆蓋保溫養(yǎng)護材料。保溫層和 模板的拆除，應報告并經(jīng)現(xiàn)場技術負責人批準后方可按要求實施。七、安全生產(chǎn)保證體系（1）嚴格遵循安全生產(chǎn)制度、安全操作規(guī)程以及各項安全技術 措施和操作規(guī)程，做好安全技術交底，加強安全檢查。（2）凡進入現(xiàn)場施工人員，應經(jīng)過安全教育，具備一定安全知 識，并與項目安全部門簽訂有關安全施工的責任合同。（3）電焊、氣焊等嚴格執(zhí)行動火制度，明火作業(yè)設專人看守。（4）泵送澆注混凝土，要加強操作控制，防止爆管。現(xiàn)場應保 持交通暢通，防止撞車。（5）基坑內(nèi)操作人員要戴安全帽，穿長筒膠鞋。往模板內(nèi)澆注 混凝土時，設專人調(diào)度，確保底下操作人員安全。附降溫PVC管系統(tǒng)圖