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1、大學生命科學樓及附樓砼工程施工方案建筑有限責任公司 一、編制依據施工手冊混凝土結構工程施工質量驗收規范混凝土泵送施工技術規程混凝土質量控制標準建筑工程質量檢驗評定標準施工圖紙二、工程概況本工程位于大學新校區。總建筑面積為約73129；建筑層數：生命科學主樓地上十二層，地下一層。附樓地上四層，地下一層；生命科學主樓高50.4米（女兒墻），附樓高19.2米（女兒墻）；機動車停車數量:283輛。；自行車停車位：490輛。防火建筑分類:二類高層建筑；建筑耐火等級：地上二級，地下一級；建筑防水等級：屋面二級，地下二級；抗震設防烈度位8度；建筑結構形式為：框架剪力墻結構；建筑設計使用年限：50年。建筑主要2、功能：校屬綜合性教學、實驗教學以及科研、辦公建筑。全樓分為主樓和附樓倆部分，主樓和附樓在地下連成整體，地上分開僅在一層至五層通過鋼橋和滑動支座相連。主樓和附樓在地上部分分左中右單元，附樓中間單位為三層，室外地面以上結構高度為13.75米，附樓左右單元為四層，室外地面以上結構高度為17.70米，主樓地上為十二層室外地面以上結構高度為48.9米。室內外高差為0.3米，東西向長為160.4米，南北向寬為59.5米。主要結構寬度為8.4米X8.4米。0.00絕對標高為1056.30米。混凝土結構的環境類別：所有基礎、地梁、地下室外墻、無上部結構的地下室頂板屬于二b類環境類別，其他屬于一類環境類別。后澆3、帶混凝土強度等級應提高一級，采用膨脹混凝土。三、施工準備1、現場準備1）澆筑層段的模板、鋼筋、預留洞口、預埋件、預埋管線符合規范及圖紙要求，施工縫位置準確，并已清理完畢，模板縫隙封堵嚴密，支撐牢固，經自檢、交接檢，并辦理隱預檢手續。2）現場馬道、電源、照明、用水等準備就緒，混凝土泵、布料桿及塔吊就位。3）道路保證暢通，并設專人打掃。2、技術準備1）施工技術人員提前認真審閱圖紙，編制切實可行的技術交底。2）各工種應在自檢合格后，辦理隱檢、預檢、自檢、交接檢，報監理驗收合格后，才能澆筑。3）澆筑前，由混凝土工長進行班前交底，重點說明澆筑方法，澆筑路線，技術要求及質量檢驗標準。4）控制標高引測到位，4、復核無誤。5）提前與攪拌站聯系，明確澆筑部位、混凝土強度等級、用量及供應時間等質量及資料要求。3、材料準備本工程全部采用商品混凝土，由攪拌站負責提供本工程所需混凝土。結合本工程結構體量大，混凝土本身的變形和收縮，都將不同程度的影響著結構的質量，采取如下措施：（1） 混凝土攪拌站應對混凝土原材料進行選擇，保證按要求提供滿足施工要求的合格混凝土。（2）要求摻入高效減水劑，改善拌合物的和易性。預防堿集料反應措施。（3）為了預防堿集料反應對混凝土的損害，以保證結構的耐久性。粗骨料的選用除需滿足泵送混凝土的質量要求外，選用低堿活性集料。水泥除滿足砼中水泥的一般要求外，選用堿含量小于0.6% 的低堿水泥。5、摻加摻合料的部位選用優質粉煤灰作為摻合料。外加劑選用無堿或低堿無氯鹽外加劑。砼按有關砼堿集料實驗數據進行配制。（4）細骨料中砂：具有良好的級配，砂率在40%50%范圍之內，含泥量2%。（5）粗骨料碎石：具有連續級配，整片狀顆粒含量10%。含泥量 1%。（6）外加劑本工程地下室砼為S8抗滲砼，膨脹劑為UEA，摻量根據實驗室配合比。4、人員準備根據砼的連續澆筑時間長短及砼澆筑量配備足夠的工人，必要時考慮分班輪流作業。砼振搗工為熟練的振搗手，安排電工及機修工跟班作業，另外安排鋼筋工及木工跟班作業，隨時解決因砼澆筑造成鋼筋或模板的位移問題。5、機具準備名稱型號數量塔吊QTZ632臺塔吊QTZ31.516、臺地泵HTB50型2臺振搗棒30型10根50型10根大杠3m10根4m10根布料桿HGS153臺其它材料：低壓安全手把燈、鐵鍬、木抹子、標尺干等。四、主要施工方法1、流水段劃分基礎及地上部分根據本工程結構特點，劃分為三個流水段組織施工，即按設計劃分的六段（一段、二段、三段、四段、五段六段）。每一個施工段從下向上施工順序：筏板地下室柱、墻地下室梁、板一層梁、板、柱二至頂層梁、板、柱。2、砼運輸1）運輸時間的控制砼罐車運輸時間不超過1.5小時，砼罐車運輸的時間間隔不超過30分鐘。2）砼送至現場如有離析現象，在澆筑前進行二次攪拌。3）砼運輸車到達現場后，設專人對每車砼進行塌落度測試，當實測塌落度不能7、滿足要求時，應及時通知攪拌站，嚴禁在施工現場加水攪拌。3、砼的泵送1）根據本工程的結構形式及砼泵的主要技術參數，砼的輸送采用2臺HTB50型砼泵，能夠符合施工需要。2）砼的泵送要求、在管線使用前，機修工全面檢查泵機及泵管，輸送料斗上方要設置金屬網格，布料桿吊座上，應加1.5T的配重，防止架子傾覆。開始泵送時，要先泵送適量清水，以濕潤輸送管內壁，減少塌落度的損失，噴出的清水不得傾倒在模板上，隨后泵送同配合比的水泥砂漿，以潤滑管路，均勻鋪在墻體、柱內，厚度為50 。、砼泵送先慢后快，逐步加速。同時觀察泵的壓力和各系統的工作情況，符合系統運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。、砼泵送連續進行，如發生故8、障，停歇時間超過45min或砼出現離析現象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的砼，如在短時間內故障難以排除，可用塔吊配合人工進行澆筑，并將砼的接茬留置在合理部位。、在輸送過程中，不得把拆下的輸送管內的砼散落在未澆筑的地方或任意堆放在模板上，應及時進行清理，不得再次使用。、當砼泵送出現非阻塞中斷時，應采取下列措施。砼泵卸料清洗后重新泵送。利用砼運輸車內的料進行慢速間歇泵送或利用料斗內的料進行間歇反泵和正泵。砼泵送即將結束時，正確計算尚需要的砼數量及時通知攪拌站。、泵送完畢，清洗砼泵和泵管，將拆下的管道碼放整齊，以便下次使用。4、砼的澆筑與振搗1)、基礎底板大體積砼、本工程筏板厚度600mm，9、筏板澆筑不留水平與垂直施工縫。砼澆筑不分層，砼澆筑沿長邊方向自一端向另一端推進。由于砼坍落度較大，會在表層鋼筋下部泌水，或在砼表面產生細小裂縫。在砼初凝前和預沉后，用長刮尺刮平表面，初凝前反復用木抹子搓毛壓實，搓毛后立即用塑料薄膜覆蓋，防止砼溫差過大和表面失水。如果砼表面溫度與其內部溫差大于25度，其上覆蓋塑料薄膜一層，一層草袋保溫，保溫層根據施工現場的實際測溫情況決定增減。、根據工期部署，筏板砼澆筑采用兩臺拖泵，一臺汽車泵將砼送至作業面。同一施工段砼要連續澆筑，不得留有施工縫。砼大面積澆筑采用汽車泵，汽車泵停在某一位置澆筑時，夠不到的位置在砼初凝前用拖泵進行澆筑。、筏板頂面30高外剪力墻澆筑10、前，先將基礎筏板澆筑完畢，待砼稍凝固后（初凝前）用拖泵進行澆筑。這樣可以避免的剪力墻砼澆筑時使剪力墻根部出現返漿而造成蜂窩、麻面。、振搗過程中，振搗棒不能敲動止水鋼板。分層澆筑筏板砼過程中，要在下一層砼初凝前澆筑上一層砼。振搗上一層砼時，在兩層斜面接茬處振搗棒要插入下一層砼30，這樣可以保證兩層砼的整體性。、本工程筏板砼為大體積砼，澆筑過程中要在每一個施工段留設三個測溫孔，測溫孔采用直徑為2鋼管，鋼板底部用鋼板焊接封堵，插入筏板深度為筏板厚度的一半。、筏板上層鋼筋網片上豎向焊接鋼筋接頭，縱橫間距為4 m 。在其上抄水平線以控制筏板砼的平整度。2）、墻柱砼、工藝流程：澆筑層段施工施工縫的清理有關11、部門驗收（土建、水電）施工縫提前澆水濕潤地泵試運行攪拌站供貨鋪設同配合比砂漿分層澆筑砼標尺分層量取高度分層振搗墻體上口砼標高檢查清除砼表面浮漿養護拆模成品保護。、本工程一至頂層梁、板與柱墻砼標號不同，澆筑砼時，防止低標號砼澆入高標號構件中，采用兩臺托泵進行澆筑，先用一臺拖泵澆筑柱、墻砼，另一臺拖泵跟著澆筑梁、板砼。梁柱接頭處采用快易收口網。、墻、柱砼澆筑前用清水將根部沖洗干凈，下灰時分層澆搗，每層厚度不超過50，采用插入式振搗棒。砼澆筑前，應先澆筑510厚與砼相同配合比減石子的水泥砂漿，以便于下層砼結合密實。砂漿澆筑面積不宜過大，砂漿初凝前要保證上部砼澆筑完畢。、砼振搗采用趕漿法，以保證新老砼12、接茬部位粘接良好，杜絕蜂窩、孔洞等砼質量通病的出現。振搗棒插入砼的間距為400為宜，插入深度為進入下一層砼50為宜，做到快插慢拔，振搗密實。對于梁鋼筋較密處，用30型小棒均勻振搗。、澆筑時特別注意柱、墻插筋的位置，防止下灰及振搗造成傾斜及位移。、砼終凝前對柱子插筋位置進行復核，發現位移傾斜及時糾正。、若澆筑砼時必須間歇時，盡量縮短其間歇時間，并在前層砼初凝之前，將該層砼澆筑完畢。、振搗時間以砼表面出現浮漿，不再下沉為止，時間宜為20秒左右。、振搗棒不得觸模板、鋼筋、預埋管件；澆筑時，應設專人看護模板、鋼筋有無位移、變形，發現問題及時處理。待澆筑完畢后，對墻上口甩出鋼筋加以調直整理。、砼的標高控13、制以投測到墻、柱鋼筋上的標高線為依據。、框架梁、板澆筑完后采用二次抹壓技術，砼入模振搗表面刮平抹壓1-2h后，即在砼初凝前在砼表面進行二次抹壓，消除砼干縮，沉縮和塑性收縮產生的表面裂縫，增加砼內部的密實度。但二次抹壓時間必須掌握恰當，過早抹壓沒有效果，過晚抹壓砼進入初凝狀態失去塑性，消除不了砼表面已出現的裂縫；、采用塑料薄膜覆蓋。砼表面經過二次抹壓后，立即覆蓋塑料薄膜，接縫處搭接蓋嚴，防止表面水份蒸發，保持砼處于潮濕狀態下養護，氣溫太高時，可在塑料薄膜上蓄水降溫，砼終凝后掀開塑料薄膜澆水養護，澆完水后立即再將薄膜蓋好，7天內要使砼始終保持潮濕狀態。這樣基本上控制了砼表面出現的裂縫。、砼的試塊留14、置按100 m3做四組抗壓試塊，即結構同體和同條件試件個一組，28d一組為標養、備用標養一組共四組；地下部分按每500 m3一組抗滲試塊。3）梁、板及樓梯砼、梁板砼澆筑時，核心柱砼與梁板砼強度不同，按上述方法先澆筑墻、柱砼，在澆筑梁板砼。由于結構平面面積大，樓板砼的澆筑采取分區按流水段交叉施工，每個流水段原則上一次澆筑完畢。若因特殊原因不得不留施工縫時，按規范要求留置在距支座1/3凈跨處。、采用專用鋼筋馬凳上鋪腳手板作為澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形。、梁板同時澆筑，澆筑的方法由一段開始下灰，振搗手密切配合，用“趕漿法”保持砼沿梁底向前推進。根據梁高分層澆筑，當達到板底部位后與板一起澆筑。梁柱節點15、較密處不能用振搗棒敲動鋼筋，用30型小振動棒振搗，并準備一些小鋼釬人工輔助振搗。、標高控制：水準儀抄平，用紅色膠帶紙粘貼或用紅鉛筆標志在墻柱鋼筋上，拉線控制，刮杠找平標高。板面抹好后禁止上人踩踏。4）、樓梯砼的澆筑樓梯段砼自下向上澆筑，先振實平臺板砼，達到踏步位置時，與踏步砼一起澆筑，不斷向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。5、砼的養護、從樓外臨設水管接入樓內并隨施工層接高供水，配備足夠數量的水管以保證砼的養護用水的需要。同時安排一定數量的工人專門負責砼的養護工作，并在砼質量評定時將養護效果作為專項進行監控。、砼板澆筑完畢后12h開始蓄水養護。蓄水養護的時間對于普通硅酸鹽砼不少于7天，摻16、有緩凝劑或有抗滲要求的砼不少于14天。已澆筑的砼強度未達到1.2Mpa前，不得在上面踩踏或安裝模板及支架。、砼柱模拆模后，外包塑料薄膜，經常檢查養護情況，發現缺水及時澆水，保證塑料薄膜內有凝結水。養護時注意端頭的養護，養護時間同砼板。六、施工縫留置施工縫的位置應事先確定。筏板、地下室墻、頂板施工縫留在后澆帶處。框架柱、剪力墻施工縫宜留置在框架梁下皮50mm處。框架梁、現澆板宜連續澆筑不宜留施工縫。由于施工縫新舊混凝土的結合力較差，是構件中薄弱環節，如果位置不當或處理不好，就會引起質量事故，故施工縫宜留在結構受力較小且便于施工的部位，施工縫處采用快易收口網垂直設置，嚴禁留斜槎。在施工縫處澆筑混凝17、土之前，應除去施工縫表面的水泥薄膜，松動的石子和軟弱的混凝土層。并加以充分濕潤和沖洗干凈，不得積水，在澆筑混凝土前，施工縫處宜先鋪水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿一層，厚度為1015mm，以保證接縫的質量。澆筑混凝土過程中，施工縫應細致搗實，使其緊密結合。澆筑砼前，將先澆筑砼接茬處浮漿、松散石子全部清理沖洗干凈（冬季施工階段除外），施工縫處鋼筋上的浮漿必須用鋼絲刷刷干凈。七、質量要求、澆筑砼前，由砼工長進行班前講話，說明澆筑方法，路線布置，技術要點及質量標準。、同時澆筑多種砼標號時，必須派專人進行監督。、澆筑前組織好足夠的施工人員，安排好施工班組的交接時間。、設專業的振搗手，劃分出各自的負責18、區域。、墻柱砼澆筑時，為防止爛根現象，澆筑砼前澆筑50同配合比減石子砂漿，并振搗鋪實。、澆筑頂板砼時，潤泵的砂漿不能集中，要分攤均勻。可先卸到鐵皮上，在分鋪。、澆筑砼時，掛線控制砼標高。澆筑完畢后，及時清理浮漿。、澆筑門窗洞口處時，應從兩側對稱澆筑，防止發生偏移。、澆筑砼時，要求設專人在底部看模，有問題及時處理。設專人看筋，并及時將位移的鋼筋復位。、現澆砼構建的允許偏差應符合下表的規定：項次項目允許偏差（）檢查方法1軸線位移基礎5尺量柱、梁、墻52標高層高水準儀、尺量全高3截面尺寸基礎5尺量柱、梁、墻24垂直度層高3水準儀、吊線、尺量全高H/1000且305表面平整度32m靠尺、塞尺6角、線順19、直3工程線、尺7預留洞口中心位置5拉線、尺量8預埋件、管、預應力筋之撐拌中心線位置3拉線、尺量9預埋螺栓中心線位置2尺量外露長度10，010樓梯踏步寬、高3尺量11電梯井筒井筒長、寬中心線3吊線、尺量井筒全高垂直度H/1000且3012挑檐位置5拉線、尺量八、成品保護 砼澆筑時派專人負責對模板漏漿進行清理，以免污染結構表面，每次澆筑完砼以后，沖洗泵管時將沖洗出的廢水用水桶盛裝并及時調離作業面。砼墻、門窗洞口、柱、樓梯的陽角在拆模后及時制作木框護角，防止不慎碰撞缺棱掉角。樓板砼強度必須達到上人強度后方可上人。不能用重物沖壓模板，不準在梁側模上蹬踩。砼澆筑完畢，應及時清理漏、濺在墻及樓板上的砼漿，確保砼表面清潔。澆筑人員不得隨意掰動墻、柱插筋。九、安全措施、所有人員高處作業時必須戴好安全帽，系好安全帶。現場內禁止吸煙，嚴禁酒后上崗作業。、振搗手穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護的開關箱。澆筑砼時，必須搭設專用馬道，并搭設護身欄。、清管時，管端設擋板或安全罩，管端嚴禁有人站立，以防噴射傷人。、砼運輸使用的泵管、卡具，使用前仔細檢查，對有磨損嚴重、存在裂縫的泵管及變形破損卡具禁止使用。、使用振搗棒前檢查部件和軟管，接線是否正確，試行運轉后，方可使用。、振搗棒應單設電源線和電源箱，箱內要有漏電保護器，電機外殼做好接零保護，工作時兩人操作，一人持棒，一人看電機，隨時挪動，不得拖拉。