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1、有 機 熱載體爐安 裝 施 工 方 案用戶單位:工程項目:有機熱載體爐安裝設備型號:方案編號:工程概況使用單位:設備型號:YLW2300（200）設備容量:2300KW 工作壓力:0.8MPa 工作溫度:320設備制造廠:鍋爐有限公司出廠編號:用途:生產安裝地址:燃燒方式:層狀燃燒燃料品種:A規程規范為了提高鍋爐安裝質量，確保鍋爐安全運行，本鍋爐安裝嚴格執行下列規程、范規、標準、制度：1、特種設備安全監察條例2、江蘇省特種設備安全監察條例3、蒸汽鍋爐安全技術監察規程4、有機熱載體爐安全技術監察規程5、工業鍋爐安裝工程施工及驗收規范6、鍋爐安裝質量保證手冊現 場 質 保 體 系鍋爐安裝質量停止、2、控制點編號要素內容停止點控制點1 技術文件、資料審查2 鍋爐基礎復查3 大件就位找平、找正4 安裝用管材、焊材、配件5 受壓元件焊接6 安全附件校驗7 水壓試驗*8 單體運行9 烘煮爐10 試運行11 總體驗收*現場技術負責人：施工現場負責人：質檢員：施工員：電焊工管道工鉗工電工司爐工起重工輔助工機具計劃序號機具名稱、型號數量狀況備注1 電焊機,氬弧焊機1/1 良好2 試壓泵1 良好3 空壓機1 套良好4 氧氣乙炔氣割設備1 套良好5 角向磨光機1 良好6 烘筒1 良好7 小型工具箱1 套良好8 檢驗檢測工具箱1 套良好勞動力計劃序號工種姓名持證情況備注1 電焊工持證2 電焊工持證3 管鉗工持3、證4 管鉗工持證5 電工持證工程進度工程開工日期工程竣工日期時間項目1、鍋爐技術資料、輔機驗收2、鍋爐本體就位、校正3、鍋爐輔機的安裝4、鍋爐汽水管路的安裝5、鍋爐儀表、閥門的安裝6、鍋爐煙道的安裝7、鍋爐水處理設備安裝8、鍋爐水壓試驗9、鍋爐烘爐10、鍋爐煮爐11、鍋爐試運行12、鍋爐總體試驗備注施工質量要求為確保鍋爐安裝質量，保證鍋爐經濟安全運行，應嚴格執行鍋爐安裝通用工藝、鍋爐安裝質保手冊和下列質量要求。項目質量要求鍋爐就位中心線與基準線偏差3mm。除塵器不明顯傾斜，安裝牢靠、嚴密、不漏風，除塵效果良好。引風機地基牢靠、運轉正常，無任何異常聲響，冷卻水暢通并可見。煙囪應不明顯不傾斜，風繩4、松緊一致，避雷裝置應符合要求。儀表壓力表應校驗，裝設齊全，儀表應靈敏、可靠、清晰。閥門主汽閥、排污閥、安全閥應已校驗，閥門安裝正確，開閉靈活，無任何泄露。管路、附件管路焊接點外觀成形良好、無泄漏、附件符合安裝要求。施 工 技 術 措 施施 工 項 目技術措施鍋爐本體校正基礎應平整合格、就位后計量基準偏差，隨時調整校正。安裝除塵器除塵器管道連接好以后，再將地腳螺栓緊固，杜絕漏風。安裝引風機安裝引風機不可將調風裝反，要保將進氣方向與葉輪旋轉一致。安裝煙道煙道聯接緊固，保證無任何泄漏。吊裝煙囪煙囪起吊后應保持垂直，隨時調整垂直度。安裝儀表壓力表盤面應垂直，刻度盤上應劃紅線用以指示工作壓力。安裝閥門按5、圖施工保證安裝后無泄漏。安裝管路等附件管路布置應先找基準，排污管應盡量減少彎頭。焊接供油管對接、打磨坡口、點焊、固定、施焊、外檢、焊接。回油管對接、打磨坡口、點焊、固定、施焊、外檢、焊接。注油管等對接、打磨坡口、點焊、固定、施焊、外檢、焊接。其它檢驗方法項目檢 驗 方 法備注鍋爐本體就位用透明軟管測量、直尺測量基本偏差。除塵器安裝目測檢查應無任何泄漏引風機安裝試拔傳傳組，檢查是否有過緊，摩擦應無異常聲響。吊裝煙囪吊線檢查垂直度。儀表安裝目測安裝正確、啟動靈敏可靠。閥門安裝閥門安裝正確，啟閉應靈活、無任何泄漏。管路附件安裝按照圖紙檢查管線布置、正確、橫平豎直、有一定坡度。電控柜及線路輔設目測按圖6、施工、合理、準確。焊接用焊縫規檢查焊縫幾何尺寸、目測焊接外觀成形良好。備注安 全 技 術 措 施工種安全技術措施電焊工1、佩戴安全帽進入施工現場；2、施工前認真檢查焊機、氧乙炔設備，確保安好；3、協助電工對焊機接線；4、施焊前做好個人防護工作；5、焊機進線處應設檔板，線路加絕緣護套；6、嚴禁在有壓力的設備上施焊；7、氣割場地應離氧乙炔瓶10m 以上；兩瓶至少要有保持余壓0.05-0.1Mpa。起吊工1、佩戴安全帽進入施工現場；2、吊裝應對所有設備檢查，確保完好；3、吊裝人員穿戴好個人保護用品；4、嚴禁在線路旁吊裝作業；5、吊裝作業嚴格服從指揮人員的安排；6、無關人員不得進入現場；7、高空作業應7、系安全帶并且有人監護。電工1、佩戴安全帽進入施工現場；2、任何電器設備未查明情況下，均視為有電；3、檢修的電氣設備應有標志牌、警告牌；4、禁止帶電工作；5、做好個人防護工作；6、手提燈采用36V 以下電壓；7、認真檢查電器材料，不合格的不得使用；8、高空作業有該防護措施。管鉗工1、佩戴安全帽進入施工現場；2、鋸割管子時，不得用力過狠，防止碰傷；3、對所有設備使用前應認真檢查，確保安全；4、不得在有壓力的設備上施工；5、遞接工具，嚴禁投擲。司爐工1、做好個人防護；2、堅守崗位；3、新爐啟用，其它各工種人員現場配合。鍋 爐 壓 力 試 驗 方 案一、水壓試驗依據：1、鍋爐產品質量證明書；2、有機熱8、載體爐安全技術監察規程等相關規程。二、水壓試驗具備條件：1、受壓元件部位的焊接檢驗合格；2、鍋爐安裝全部結束；3、主要閥門已校驗合格；4、鍋爐內、外部已清理；5、水、電供應正常；6、壓力表經校驗合格，安裝符合要求；7、試壓泵已接通；8、檢查工用具齊全。三、安全措施：1、與壓力試驗無關人員一律出場；2、穿戴好防護用品；3、不得對受壓元件用錘敲擊；4、采用 12V、24V 照明，或手電筒。烘煮油方案1、檢查各單位設備及工藝管道安裝是否完善。2、系統運轉設備、傳動機構按要求加入潤滑油或潤滑脂。3、運轉設備運行前必須盤車，確定無機械故障。4、將各運轉單元單機試運轉，檢查設備運轉情況，聲音是否正常。5、9、爐排調速安全離合器的壓力彈簧松緊調節適當。6、檢查電器及控制儀表是否裝妥1、點火：用不帶鐵釘等金屬的木柴，均勻鋪在爐排上引燃，并控制燃燒量，使油循環泵保持不抽空，油升溫速率控制在20/h 左右（觀察壓力表穩定）。2、烘爐：按升溫曲線要求進行，油溫控制在100以下，注視循環油泵進出口壓差波動情況，如出現循環油泵吸空，可停運2-3 分鐘，再重新啟動，觀察爐膛烘干情況。要嚴格控制進油量與時漸進按升溫曲線控制熱油溫度。4、脫水排氣：按升溫曲線進行，油溫控制在120150，在此期間重點除去油中水分和低揮發成分，隨著溫度升高至200以上時，系統法蘭連接處可進行熱緊固，熱油泵吸空可停運0.5-1 分鐘，再重新啟動。低位槽、高位槽放空閥全部開啟，直至壓差由波動轉向平穩，排氣明顯減少。5、升溫：升溫速率控制在10/h 左右，使油溫度逐步升至260左右，并全面檢查各控制儀表的正常顯示。