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1、道路工程土石方爆破專項施工方案一、工程概況：本工程位于 xxx 工業園區，屬于“xxxx”項目專用通道道路工程，全長1044 米，道路寬度為 15 米，爆破區主要位于BK0+000BK0+174.001 和 AK0+700 AK0+870.061段，其中 BK0+000BK0+174.001 段最高差為 40 米，AK0+700AK0+870.061 段最高高差為 8 米，爆破工程量為16 萬立方米。二、工程特點:1、工期緊，任務重。2、安全要求高，道路右側為似建廠區，左側100米范圍有天然氣管道和10萬伏高壓電網。三、編制依據：1、建設工程安全生產管理條例中華人民共和國國務院令第393號。22、交通部公路工程施工安全技術規程（JTJ076-95）3、爆破安全規程（GB6722-2003）四、施工技術方案1、爆破總體方案：因周邊有重要管線及設施，必須對爆破的震動進行控制，全道路采用“多眼、淺孔、密炮、少藥”的淺孔梯段爆破方式，爆破參數的選取和裝藥量經試爆后確定，并在實施中，不斷修正其爆破參數，以確保周圍建筑物的安全。在爆破前，對巖體上的覆土全部清運，然后從道路右側向左側開展爆破作業。爆破過程中，嚴格按在建房屋、管道、電網的保護措施實施安全防護，施工期間做好實時爆破振動監測記錄，爆破道路左側巖體時，預留35米寬，高 3.5 米的巖墻，然后采用非對稱抵抗線爆破方法開挖巖墻，避免巖石塌向似3、建廠區上。似建廠區砼澆筑8 小時以內，控制藥量，爆破振速不得大于 2cm/s。在其他時間內，應控制在4cm/s內。為防止飛石的出現，爆破時巖體表面用棕墊加膠帶進行覆蓋防護或控制藥量和減少起爆個數。2、爆破設計在爆破設計時，根據微差爆破取最大一段藥量復核爆破安全距離和震動速度，并符合爆破安全規程的規定和要求。爆破安全距離：R=（K/V）1/a*Q1/3（m）爆破震動速度：V=K（Q1/3/R）a（cm/s）其中：K 取 150，R 取 20M，a取 1.8，V 控制在 2cm/s 內。根據該段石方工程數量和現場條件，分層分臺階淺孔樣段爆破的梯段高度定為H=1.2m，預留保護層定為1.2m，其爆破4、設計參數詳見分層分臺階淺孔爆破參數表如下：分層分臺階淺孔爆破參數表序號爆破參數名稱導用公式或符號單位爆破參數計算備注泥巖砂巖1 單位消耗藥量q Kg/m3 038 043 2 梯段高度H m 20 20 3 底板抵杭線W1=（0.4-1.0）H m W1=0.5H=1.0 W1=0.5H=1.0 4 炮孔間距a=（12）W1 m a=1.6 W1=1.6 a=1.6 W1=1.6 5 炮孔排距b=(0.81)a m b=0.8a=1.28 b=0.8a=1.28 6 超鉆深度h=(0.150.35)W1 m h=0.16W1=0.2 h=0.16W1=0.2 7 鉆孔深度L=H+h m L=25、.2 L=2.2 8 單孔裝藥量Q=(0.60.7)q*a*H*W1/skg Q=0.6q*a*H*W1/sina1=0.776 Q=0.6q*a*H*W1/sina1a1=73-18根據巖質狀況，采用豎向分層、縱向分段、間隔起爆、定時進行松動爆破作業方法。依現場地形情況，依道路右側向左側進行爆破開挖，開挖過程中在右側留出33.5米寬，3.5 米高的巖墻，最后的再作爆破處理。ina1=0.879 9 每米藥包包重量q1 Kg/m 1.964 1.964 10 裝藥長度L1=Q/q1 m 0.395 0.448 11 堵塞長度L2=L-L1 m 1.805 1.752 12 起爆器材使用非電導爆6、管毫秒雷管130段,隔段使用13 炸藥使用 2#巖石硝銨 32mm 管裝炸藥,有水時采用乳化炸藥14 起爆網絡組成m 每 4孔組成一組同一段起爆每 3 孔并聯一組同一段起爆15 齊發爆破總藥量Qz=Q*m kg 3.104 2.637 16 安全距離R=（K/V）1/a*Q1/3 m R1=16.0620 R2=15.2120 K=150,V=2,R=20M 17 爆破震速V=K（Q1/3/R）a cm/s V1=1.3472 V2=1.2222 按最高 15m 控制，分 7 層進行爆破作業，每層臺階高度為2.0m、炮眼深 2.2m，縱斷面均為直眼。2.1 爆破器材選擇及炮眼布置炸藥選用 2#7、巖石硝銨炸藥，規格為32mm150g，雷管選用電毫秒雷管。采用手電鉆機鉆孔，孔徑38mm，抵抗線取 1m，炮眼間距 1.2m，排距 1m，梅花型布置。具體布置見下圖。炮眼布置圖2.2 爆破順序首先沿預定路基右側向左側33.5 米范圍形成一槽式塹溝；然后再爆破剩余部份分，即所謂“留靴”爆破，以阻止路基上部巖體爆破巖石向下滾落。爆破巖體時采用微差控制爆破形式以控制爆破拋石方向。2.3 邊坡開挖按設計邊坡度采用光面爆破開挖，孔徑d=38mm，炮眼間距a=500mm，光面厚度W=600mm，裝藥量 0.200.30kg/m，布眼圖見:光面爆破布眼圖。為確保邊坡的穩定，不產生超過和欠挖，邊坡采用光面爆破8、。在節理裂隙較發育地段及某些特殊地段采用預裂爆破。為獲得良好的光面效果，宜采用低密度、高體積威力炸藥，以減少炸藥爆轟波的破碎作用和延長爆破氣體的膨脹作用時間，使爆破作用呈準靜態狀態，擬采用國產2巖石專用光爆炸藥，以獲得預期效果。光面爆破參數的確定參照國內外巖石光面爆破施工經驗，光面炮孔參數確定如下：最小抵抗線 W：W（0.50.8）H1.01.6 m 本工程中取 W1.5m，式中 H 為階梯高度，此時取2.0 m。炮孔間距：ab W（0.60.8）1.50.91.2 m，本工程取 a1.1 m 光面炮孔裝藥量：Qq a w0.6 1.5 1.10.99 kg/m 式中 q 一松動爆破單位炸藥消9、耗量，取0.6kg/m3 光面爆破示意圖見：光面爆破示意圖。2.4 第 I 部分開挖I 部分巖體爆破參數的確定、塹溝寬度考慮便于汽車裝運、鉆孔設備操作、爆破網絡設計等因素，挖掘成33.5 米寬的塹溝。、炮孔直徑 d 如圖：（爆破參數示意圖），鑿巖設備采用 KQDl00 潛孔鉆，開挖爆破與預裂爆破穿孔設備最好一致，以利于現場操作，擬采用d90mm，w2.6m，a2.6m。、布孔方式及微差間隔的確定，布孔形式采用等三角形布置，以利于炸藥能量均勻作用于巖石，實現理想的破碎效果，起爆順序依次為0l234，如：I 部分巖體爆破孔起爆順序圖，首先起爆的炮孔位于上部山坡一側，以控制爆堆前移方向，改善破碎效果10、，降低爆破震動。采用我國生產的毫秒微差雷管，排間時間間隔采用25ms。2.6 保留巖體開挖采用手電鉆機鉆孔，孔徑38mm，抵抗線根椐巖墻厚度而定,取值在小于 1/2 巖墻寬度和爆破最小抵抗線計算值間取較小值，采用預裂爆破，炮孔間距根據國內外經驗取a=1.0m，裝藥密集系數取為3.5，裝藥量為：Q2.75*0.53*r*0.382.75 12000 0.53 0.019 0.38126.28g/m 式中：一巖石權限抗壓強度，取1200kgcm2；r 一炮眼半徑 19mm。預裂爆破裝藥結構與光面爆破相同，但預裂縫一定要比主爆區超長4.59m，比主爆孔提前 75150ms起爆，硬巖取小值，松軟巖石取11、大值。非對稱性抵抗線爆破巖墻(W1W2)爆破塌落方向為達到巖墻爆破效果,采用孔內微差爆破技術，可加強孔底爆破作用，改善爆破效果，并且減震效果好。工作面開闊地帶，可采用格式布孔，對角微差起爆，其布眼方式、起爆順序見：格式布眼、對角微差起爆順序圖。這種起爆方式，巖石拋擲距離雙排間微差減少 30左右，大塊率可下降到0.9并可大幅度降低地震效應。3.2 棕墊膠皮帶及廢舊輪胎施工在實施爆破作業時,必須覆蓋棕墊二層,膠皮帶一層,在靠近建筑物地段時還應加倍覆蓋.，在防護架下沿水平方向鋪一排舊輪胎，堅向沿地面往上鋪不少于三層的舊輪胎。3.4 爆破安全(1)、爆破震動根據爆破安全規程規定：對于鋼筋混凝土結構房屋12、，淺孔爆破選取頻率40 Hz100 Hz,震速 V=4.25cm/s，建筑物距爆破點不小于5m，以此計算：式中：Q 一最大裝藥量(kg)；R 一距爆源中心距離(m)；K 一與介質特性有關系數，取為180；a一與地形，地質等有關系數，取為1.8；裝藥限量表 1 R（m）5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 Q(kg)0.27 2.14 7.21 17.10 33.40 57.71 91.64 136.80 194.77 267.18 由上述公式計算得Q0.27kg，可見，對于 5m 外的鋼筋砼建筑，當某段起爆藥量達0.25kg 時，不會產生震動破壞。在試爆觀測震速大于4CM/13、S 時，采用在巖墻與房屋間鉆減震孔，孔徑89mm，孔深 2 米，間距 50CM。(2)、爆破飛石爆破場地位于山坡上，極易產生爆破飛石，對于飛石距離的計算公式，我國常用經驗公式：R=20Kn2w=20 1.5 0.752 2.4=40.5m 式中：K 一安全系數，與地形、風向等有關，取1.5；n 一爆破作用指數，松動爆破時取n0.75；W一抵抗線，取 W=2.4m；可見，爆破飛石在一般地段在控制范圍內，但在本路段還未達到控制范圍內安全距離要求，還必須采取如下措施：采用“V”型工作面；沿道路右側右向左側實施爆破。預留隔墻和“留靴”等方式；電力線下路石方爆破，采用松動爆破并用茅柴覆蓋，防止飛石；施爆14、過程，根據具體情況調整藥量和布孔參數，保征良好的堵塞質量，結合微差及壓碴爆破，保證巖石產生松動破碎，而非拋擲爆破。在實施爆破作業距建筑物20M 以內時必須覆蓋棕墊二層，膠皮帶一層。（3）按空氣沖擊波安全距離的計算式中：空氣沖擊波對掩體內員的最小允許距離，單位為米(m)；KK 系數，取值為 2。一次爆破的炸藥量，秒延時爆破取最大分段藥量計算，毫秒延時爆破按一次爆破的總藥量計算，單位為千克(kg)。爆破點空氣沖擊波安全距離與裝藥量的關系列入下表2 Rk（m）5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 Q(kg)6.25 25 56 100 156 225 306 400 506 6215、5 不難看出按裝藥限量表1，進行爆破作業，所產生的空氣沖擊波是安全的。4、爆破工作面組織4.1 試爆在爆破施工前進行試爆。試爆時，爆破點應選在遠離營業線的相同地質條件的地方，按爆破設計的參數進行試爆，然后分析試爆效果，進行參數調整，以此作為正式爆破的依據，并在實施過程中根據巖質情況進行優化調整。4.2 布孔和打眼按照設計的孔距和排距布孔，尤其對內、外兩列炮孔必須準確定位，并用紅油漆標識。按照設計的孔位、方向、傾斜角和孔深對號鉆眼。鉆眼完成后測量孔深，確保炮眼深度。4.3 裝藥及堵塞炮孔堵塞物均采用一定濕度并含有一定比例砂的黏土，做到邊堵塞邊搗固，確保炮孔堵塞質量。4.4 起爆網路連接每個炮孔安16、放毫秒雷管的段別必須“對號入座”，起爆網路的孔外串聯雷管要有醒目標志，連線和覆蓋時應謹慎操作，確保網路暢通。爆破時，連線應從起爆的終點開始直到起爆的起點，采用火雷管引爆。4.5 爆破設備配置淺孔鑿巖機臺班效率60m3/臺班，每個淺孔爆破作業點安排1 臺鑿巖機作業。4.6 勞動力配備：淺孔手電鉆每臺配1 臺機械手，潛孔鉆每臺配2 名機械手，2 臺助手；爆破工每個作業面安排 12 人。總共安鉆工 20 人，爆破工 2 人。4.7 主要設備材料需要量(1)、主要設備需要量本段路基土石方爆破所需設備見：石方爆破主要設備表。(2)主要材料表序號名稱規格型號單位數量1 炸藥2#巖石硝銨噸20 2 雷管非電17、毫秒發40000 3 減震孔89mm，L=1.5m 個960 4 舊輪胎900mm個360 五、安全施工專項措施1、爆破器材的管理（1）所有爆破器材、雷管、炸藥在牢靠的固定倉庫分開存放，庫內通風良好保持干燥，庫房有避雷設施，庫址周圍設圍墻，閑人不得進入，庫內嚴禁煙火。（2）倉庫有倉管員日夜看守，配備有良好的足夠的防火設備。（3）臨時性爆破器材庫，庫房內未安裝電燈照明時，移動式照明應使用安全手電筒。（4）爆破器材有專人負責入庫、發出，領用手續嚴格、健全，在雷雨黑夜天氣不得辦理爆炸物品的收發工作。2、爆破警戒區的確定按爆破安全規程中的有關規定，露天爆破安全距離不得小于200米，并按計算的個別飛石安18、全距離布置警戒線。3、裝藥、堵塞和起爆（1）爆破區邊界和通道設崗哨和標志，爆破信號及解除信號及時、顯著。（2）炮孔竣工后，經過施工負責人員及監理工程師檢驗，合格后方能裝藥。（3）起爆藥包只準在爆破附近的安全地點進行。（4）嚴禁煙火。石方爆破主要設備表序號名稱型號單位數量備注1 淺孔手電鉆臺20（5）裝藥、堵塞按設計要求操作，不準用塊石壓蓋藥包，并注意保護起爆線。（6）從事爆破作業人員均經過專業培訓，并取得爆破證書的專業人員，且經過某市公安機關培訓，取得合格證書。（7）裝藥、堵塞后，由專業人員連線，經過專職技術人員檢驗合格后，在爆破負責人統一指揮下，才準起爆。（8）爆破后對爆破現場進行認真檢查，19、發現瞎炮及時安全處理。4、瞎炮的預防及處理措施（1）預防措施儲存的爆破材料除定期檢查外，爆破前進行復查，選用合格的炸藥和雷管。購買、使用爆破材料時注意生產日期，有效保質期等，嚴禁使用過期的廢舊火工品。必須仔細進行裝藥、堵塞、聯結工作，注意每一環節，防止出現卡孔、雷管與炸藥分離及折斷雷管腳線等問題。管藥聯結時，雷管腳線不要過分拉緊，要保持一定的松馳度，雷管與雷管聯結時反向聯結，其圖示如下：（2）處理措施產生瞎炮后立即封鎖現場，組織施工人員針對裝藥時的具體情況，找出瞎爆原因，采取相應措施處理。處理盲炮可采用二次爆破法、炸毀法及沖洗法等三種方法。屬于漏點火的拒爆藥包，可再找出原來的導火索、導爆管或雷20、管腳線，經檢查確認完好后，進行二次起爆；對于不防水的硝銨炸藥，可水沖洗孔中的炸藥，使其失去爆炸能力；對防水炸藥的炮眼，可用掏出堵塞物，再裝入起爆藥包將其炸毀。如果拒爆破眼周圍巖石尚未發生松動破碎，可以在距爆眼30 厘米處，鉆一平行新眼，重新裝藥起爆，將拒爆眼炸毀。5、爆破時間及爆破信號（1）爆破時間爆破時間一律安排在上午11：3012：30，下午 4：005：00，其余時間嚴禁施爆。（2）爆破信號爆破時必須同時發出聲音和視覺信號，使危險區的人員都能清楚地聽到和看到。第一次信號 預告信號。所有與爆破無關的人員立即撤離至警戒區外，并在警戒區處設置崗哨，禁止無關人員進入該區域。第二次信號 確認人員全21、部撤離至危險區外，具備安全后，后能發出解除信號。在未發出解除信號前，負責警戒的崗哨應堅守崗位，除爆破工作負責人批準的檢查人員外，不準任何人進入危險區。6、安全防護（1）安全防護措施凡在 50 米范圍內有通訊、電力線路及房屋設施的爆破地段，進行爆破體表面覆蓋。在斜坡地段，特別是半挖半填地段，低處有房屋建筑及其它需要保護的構筑物，加設防護棚欄防止滾石侵入，破壞在建建筑物。（2）安全組織措施成立隊施工負責人為組長的爆破安全領導小組，負責進行安全技術教育，明確人員、分工、定崗，制訂安全職責；做好周圍居民的宣傳教育工作；認真做好每一次爆破的實施性爆破方案，嚴格報批、審定、檢查制度；認真執行爆破器材運輸、22、存放及使用規定，嚴格操作人員的各項標準。爆破前按設計做好安全防護、信號聯絡、警戒標志，并做到人員、材料、器具的落實。爆破事故的應急措施A、立即封閉事故現場，沉著應對，有效組織人員事實應急措施。B、若有人員受傷，以人為本，先搶救傷員。C、技術組：負責查明事故的原因以及具體情況，提出事故的處理方案。D、工程組：由施工人員組成，負責對事故的處理，恢復事故影響。E、警戒組：負責事故現場的警戒任務，禁止無關人員進入現場。7、我們嚴格按照下表評定光面爆破作業質量的好壞（1）挖方邊坡質量標準石質挖方邊坡順直、圓滑、大面平整。邊坡上不得有松石、危石，對于軟質巖石，凸出及凹進尺寸均不應大于10cm，否則進行處理23、。挖方邊坡應從開挖面往下分級清刷邊坡，下挖23m 時，對新開挖邊坡刷坡，對于軟質巖石邊坡可用人工或機械清刷，對于堅石和次堅石，使用炮眼法、裸露藥包法爆破清刷邊坡，同時清除危石、松石。清刷后的石質路塹邊坡不陡于設計規定。石質邊坡如因過量超挖而影響上部邊坡巖體穩定時，用漿砌片石補砌超挖的坑槽。石質路床底高符合設計要求，開挖后的路床基巖面標高與設計標高之差符合規范的要求，如過高，則鑿平；過低，則用開挖的石屑或灰土碎石填平并碾壓密實。石質路床頂面使用密集小型排炮施工，炮眼底標高低于設計標高1015cm，裝藥時在孔底留 510cm 空眼，裝藥量按松動爆破計算。石質路床超挖大于10cm 的坑洼當有裂隙水時，采用滲溝連通，滲溝寬不宜小于10cm。滲溝底略底于坑洼底，坡度不小于6，使可能出現的裂隙或地表滲水由淺坑洼滲入深坑洼，并與邊溝連接。如滲溝底低于邊溝底則在路肩下設縱向滲溝，溝底低于深坑洼底至少 10cm，寬不小于 60cm；縱向滲溝由填方路段引出。滲溝填碎石，并與路床同時碾壓到規定的要求。