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1、王源（鉛山）220kV變電站道路施工方案王源（鉛山）220kV變電站工程道路，路面類型為水泥混凝土路面，其中所區路面寬和數量分別為：3.0m寬191.0米，4.0米寬288.25米，4.5米寬137.5米，以上砼道路累計616.75米，進站道路寬4.5m，長580.0m，其中180.0m長道路為原有3.5m寬砼道路拓寬改建，另有主控樓前水泥地坪300平方米。本工程路面結構為三層式結構，底基層結構為原土夯實，4.5m寬馬路鋪300mm厚碎石，4.0m、3.0m寬馬路鋪250mm厚碎石，基層均為150mm厚C15混凝土，面層為C30混凝土，4.5m寬馬路為220mm厚，4.0m、3.0m寬馬路為12、80mm厚。本工程所有工程量詳見施工圖。一、工程材料供應水泥：用當地大水泥廠生產的商品混凝土（上饒永固混凝土有限公司生產），大廠水泥產量大，產量質量穩定，能滿足本工程施工要求。砂：選用當地細度模數在2.5以上的中粗砂。石子：選用當地2040mm的碎石（卵石）。水：飲用水，新灘鄉自來水廠供水。其它材料就近組織。二、施工準備1、項目部組織專業人員和施工隊長現場詳細調查，收集各種資料進行研究，確定隊伍、機械設備進場的時間，組織相關人員進行詳細分工，在項目經理部的統一指揮下，各負其責，限時完成，現將實施性施工方案報請業主、監理審查，得到批準后立即實施。2、積極組織項目管理人員、施工隊伍進場、定點，施工3、。與監理聯系，針對具體情況，進一步編制詳細、具體、全面的措施。3、技術準備是保證施工的前提，因此是準備工作中的重中之重，首先由項目部技術負責人組織各專業技術人員和熟悉設計文件、設計圖、施工規范，研究并領會業主和監理精神，在此基礎上組織測量人員現場復測樁位及水準點，將所有測量資料整理好，報請監理工程師復核，確認后放出護樁才可進行路面層砼的施工。4、施工隊伍及機構設備來源：項目部購置的機具和本合同需要的施工人員，機械設備滿足施工所需。5、機械設備、測試儀器的準備：對調入的各種機械設備、儀器進行全面的檢查、修理、保養，使進入施工現場的機械設備盡快地發揮效能，尤其測量儀器其精度要求很高，儀器設備運到現4、場經復檢合格后，方可使用。6、施工隊伍、機械設備、人員、材料：該工程開工的各項準備工作完善，達到開工條件要求后，向監理工程師呈報開工報告，待批復下達開工令后，方可開展施工。三、總體施工部署安排根據工程量和計劃進度安排，路面基層為素土碾壓壓實,首先進行基層調平壓實工作，需1個施工隊，整個路段中施工時又進行分段分幅施工以及錯車道的設置，具體路道劃分等，形成流水作業。1、施工進度計劃根據施工圖和合同總工期、勞動力及機械設備投入情況，結合工程數量，技術難度等綜合研究制定了施工計劃，確定各項工程施工順序。路基施工12天路基碎石墊層23天路基礎砼墊層25天路面水泥砼路面層施工28天2、勞動力安排根據施工進5、度計劃確定施工勞力，平均進場人數20人，高峰期人數35人。3、機械設備根據項目部施工任務和進度計劃網絡安排，確定進場施工機械，詳見機械配置及調配計劃表主要施工機具配備表序號設備名稱規格型號單位數量備注1挖掘機DH220LC-V臺1租用2裝載機ZL08D臺1租用3震動壓路機YZ20G臺1租用4混凝土攪拌機JZC350臺2自有5機動翻斗車SF160T臺3自有6鋼筋調直機GT6-12臺1自有7臺稱TGT-500臺1自有8混凝土切縫機HLQ-18臺1自有9抗壓試模各種規格組3自有4、工程總體施工順序整個道路分為三個階段進行施工。第一階段施工時間為：2009年9月14日10月5日 第二階段施工時間為：26、009年10月15日2009年11月10日第三階段目前擬定施工時間為：2010年4月3日4月30日四、主要的施工工藝方法1、路面基層施工本工程路面基層是公路工程施工的關鍵項目，現就道路基層施工方法，主要工藝分述如下：路基一個施工段或一個自然段調平壓實后，選某一段做為基層的試驗路段，取得數據和報經監理工程師批準后再開始全面鋪筑。2、碎石墊層施工路面基層壓實經檢驗合格后，進行碎石墊層的施工，在路基上應打好控制標高樁，碎石墊層的厚度和均勻程度均符合設計要求，達到設計厚度后進行精平，準備砼墊層的施工。3、路面砼施工 本工程路面為雙坡型，墊層砼為C15，面層砼為C30，4.5m寬的馬路墊層為150mm厚7、，面層為220mm厚；4.0m、3.0m寬馬路墊層為150mm厚，面層為180mm厚。測量放線主要工具為經緯儀、水準儀、鋼尺、木樁等，用經緯儀定位，水準儀抄平，按設計砼分塊放樣，在砼路面與砼地面接口處注意做到平滑相連。樁號點直線10M一個點，曲線5M一個點，并測量標高。測量在關模后，應復測校正，保證位置，幾何尺寸準確，測量人員要仔細核對平面位置、標高認真復核，檢查無誤后，方可轉入下道工序。模板應無缺損，具有足夠的剛度，內側和頂板、底面均光滑、平整，順直、局部變形不大于3mm，振搗時模板橫向最大撓曲小于4mm。立模前，檢測基層的頂面標高和路拱橫坡以及基層表面有否磨損破壞，否則應整修基層至符合才可8、立模鋪筑混凝土。立模的平面位置和高程應符合設計要求，模板支立牢固，接頭嚴密平順，模板的接頭以及與基層接觸不得漏漿。澆筑前模板內側應刷脫摸劑，一般采用機油或其它脫膜劑等。模板支撐牢固后（經測量校正），如發現模底與基層有空隙，用同標號細石砼扎縫，并保證密實、不漏漿、模板內基層應清理干凈、潤濕，模板刷脫膜劑，對模板的位置、高程、支撐、隔離劑的涂刷、拉桿、傳力桿支架固定進行檢查，自檢合格后，填砼澆筑申請單請監理工程師驗收，認可后方轉入下道工序。a.砼攪拌施工前先做原料檢驗和試配，用試驗和監理工程師認可的材料，按合格的試配比例，進行配料。如因下雨石子含泥量較大，將進行現場沖洗。開工攪拌第1盤混凝土前應先9、用適量的混凝土拌合物砂漿攪拌，拌后排序，然后再按規定的配合比進行攪拌。計量臺按重量稱料。自動抽水機按比例注水，攪拌機裝料順序為砂、水泥、卵石。進料后邊攪拌邊加水。攪拌時間和速度，強制式375：轉速為38r/min，攪拌時間為90s。砼攪合物從攪拌出料時，試驗員測試塌落度，如滿足設計后，用砼運輸車運到澆筑地點。砼料運到作業點后，檢查有無離析、凝固，如無，方可澆筑。傾倒時，不得直接沖擊模板，用尖鏟將推平，禁止使用抓耙，試驗員在作業點按檢驗率做砼抗壓件，砼料進行現場養護，及時了解強度發展情況，指導砼拆模工。混凝土拌合物的檢驗混凝土強度每臺班檢驗1次；坍落度每臺班檢驗至少2次。砼的攤鋪攤鋪前應檢查模板10、位置、高程、支撐穩固和基層平整潤濕、模板內側面涂脫模劑、以及鋼筋的安設和傳力桿、拉桿等設置情況，合格后方可攤鋪。檢查、維修混凝土運輸通道及設置安全防護欄等。道路混凝土施工按自然段應連續澆注，不得中斷，如因故中斷，應設置施工縫，并設在設計規定的接縫位置。砼的振搗、整平攤鋪好的混凝土拌合物，應隨即用插入式振動器均勻在振實，插入式振動器頻率大于6000次/min。平板振搗器的有效作用深度為18-25cm，振實采用1.1KW的平板振動器。振搗時應先用插入振動器在模板（或混凝土板壁）邊緣、角隅處初振或全面積順序初振一次，同一位置振動時間不少于20s，插入式振動器移動間距不大于其作用半徑的1.5倍，至模板11、的距離應不大于作用半徑的0.5，并應避免碰撞模板和鋼筋，然后，再用平板振動器全面振搗，板與板間重迭10-20cm，同一位置的振搗時間，當水灰比小于0.45時不少于30s，當水灰比大于0.45時不少于15s，以不再冒出氣泡并泛出水泥砂漿為準。混凝土拌合物全面振搗后，再用振搗梁再一次拖拉振實并初步整平，振動梁往返拖拉2-3遍，使表面泛漿，并趕出氣泡。振動梁移動速度要緩慢均勻，不許中途停頓，前進速度以每分鐘1.2-1.5m為宜，凡有不平之處，應及時鋪以人工挖填補平。補填時宜用較細的拌合物，嚴禁用純砂漿填補。砼入模后高度與砼路面板大致粗平，高度約比模板高出1cm，用50型插入振動進行振搗，插點按梅花形12、半徑50cm，棒要勤插慢提至砼表面不下再下沉，無氣泡為止，棒不能直接接觸模板，以防止移模。振動棒作業完畢后采用平板振動器梁進行振搗，以確保砼表面密實平整。路面粗平后，用4560mm長5m鋁合金尺精平，操作用技術嫻熟工人，以高剔低升原則找平。路面磨光先采用磨光機磨光，然后由操作工人用泥抹子精平，及時收光。砼路面養護、鋸縫砼在澆筑后30小時開始養護（冬天），夏、秋季節可適當提前進入養護。在氣溫不是較低情況下，再用麻袋遮蓋，由專人養護，持續時間不少于15天，先用農膜覆蓋，進行保溫養護1天，防止砼表面受溫差影響造成砼路面裂縫，待砼氣溫升起后，再揭開薄膜，遮蓋麻袋潤濕養護，砼強度達40%時，用切割機鋸縫13、，深度4-6cm，鋸縫時，按5m標準段彈線放樣。路面伸縮縫按設計要求進行填縫，材料為瀝青熱灌。灌注時，縫內渣清理干凈，縫兩邊留干砂，向內注入瀝青，待瀝青凝固后，連砂刮掉板上多余部分。路面橫向脹縫的設置路面橫向脹縫的位置應按照設計及規范要求進行設置，具體做法為：在先澆筑的砼路面一側的中部預設20PVC套筒100mm長，間距為500mm一根，待澆筑另一側砼路面時，將長度為400mm長、20的光圓鋼筋插入對應的預設的PVC套筒中，鋼筋端頭離套筒底部30mm，套筒底部40mm松填木屑，外露的200 mm長20光圓鋼筋與另一側砼路面現澆；路面橫向脹縫寬度為20 mm，待路面強度達到設計要求使，再用熱瀝青14、進行灌縫。模板拆除一般在砼澆筑24小時后即拆模，拆模應先松開木撐，輕敲模板，讓砼模板自動分離，禁止用鋼釬硬撬，以免損害砼邊角，砼拆模后應壓光，無蜂窩麻面。拆除后的模板要清理干凈，堆放整齊，模板有損傷、變形時，要及時修復后才能再次使用。在砼路面施工過程中如遇雨天采用活動鋼架棚，防止雨水直接沖刷砼路面。砼路面成品養護砼在3天內，不得人踩、車壓。在施工期間，不得有重物撞擊砼表面，不得向上面拋灑油污、瀝青、油漆等腐蝕性物品。嚴禁在路面上拌制砂漿，待路面達到28d設計強度方可通車。五、 保證質量技術措施1、堅持學習考核制度：認真組織學習設計文件施工圖紙和技術標準，吃透設計意圖，掌握技術標準要求，做到按圖15、施工。2、堅持開工報告審批制度：工程正式開工之前，要做好施工準備工作。經施工負責人會同質量檢查人員進行檢查認可后，才能以書面形式報監理工程師申請開工，開工報告經批準后，方可開工。3、堅持定期檢查制度：項目部實行月檢查制，隊實旬檢查制，班組實行日檢查制，嚴格按照檢查等程序、工藝流程和監控檢測點進行質量檢查，層層把關，責任到人，對查出的問題限期糾正，對不合格產品堅決返工，工序檢查或隱蔽工程檢查未經質檢工程師和監理工程師簽認，不準進入下道工序。4、堅持崗位責任制度：建立健全崗位責任制，把生產任務各項工作的有關規定、要求、注意事項具體落實到每一個職工，做到人人有基本職責，有明確的考核，有具體的辦事細則16、，做到有效和有序管理。堅持技術工種持證上崗制度，無證不準上崗。5、堅持技術復核制度：工程技術人員必須做到施工圖紙、技術交底和測量及時、準確無誤、實行復核簽字制度。施工工復核要有閉合差計算，重點圖紙、資料、交底、樁位復核后，必須由技術主管審核、簽字后才能交付施工。6、堅持變更設計申請制度：施工中發現有與設計不相符、需要進行變更設計時，必須按設計變更規定權限，向業主或監理師提交申請變更的報告，設計變更未經批準，不得改變設計。重大技術問題，應由項目總工工程師審核，提交設計單位和業主審批，提交設計單位和業主審批后，才能作為施工依據。7、堅持技術交底制度：把設計對施工的要求，施工方案及措施傳達到基層甚至17、每個工人，這是落實技術責任制的前提。要按照工程情況，做好分級技術交底，每一單位工程或分部（分項）工程開工前，均應進行技術交底，以保證嚴格按照施工圖、施工組織設計、操作規程、安全規程及施工驗收規范和其它技術規程施工作業。8、堅持技術資料存檔制度：建立技術檔案，妥善保存施工中的各種原始資料，如各種技術交底、審核資料、測量記錄等，必須保存完好，及時歸檔。9、堅持現場施工技術指導制度：施工技術人員要深入施工現場，進行技術指導，嚴格工序施工，不斷優化施工方案，大膽采用成熟的新技術、新工藝；新方法，確保工程質量。10、堅持材料檢驗制度：從采購定貨開始，嚴格質量關，主要材料要有出廠合格證，鋼材、水泥實行雙檢18、制（出廠合格證和工地試驗室檢驗報告單），施工用料必須由工程試驗室取樣檢驗試驗，合格后方可進場。進場材料由試驗人員和工點負責人配合監理抽檢，合格簽認后方可使用。11施工前，技術負責人組織工長、內業、質安員等認真學習和閱讀施工圖紙及有關規程規范，了解和掌握設計意圖、工程結構特點難點等，組織好圖紙預審和會審。12、針對本工程的技術重點和施工難點，組織調研和討論，編制詳細的施工工藝流程卡，嚴格按卡組織施工，確保工程質量。認真貫徹各級質量責任制，嚴格質量跟蹤檢查，工序控制和層層把關。13、保證路基工程質量的技術措施 路基施工中，做好施工機械的配套選型，確保各種機械性能達到設計規定的技術標準。施工前按設計19、要求選擇合格填料，進行工藝試驗，選定最佳工藝參數。嚴格按工藝標準進行施工，各道工序嚴格按最佳工藝數施工。對施工過程進行及時有效的質量監控，及時反饋各種數據，用數據指導施工。六、保證工期措施1、配足配全良好的施工機械設備。根據工種規模和工程特點，配足配全各種施工機械設備，施工中注意搞好施工機械的檢修、保養工程，落實“清潔、潤滑、堅固、調整、防漏”機械現場保養十字要決，保持機械設備的完好，充分發揮設計的效能。2、保證物資供應，加強物資管理，根據施工進度，編制好材料供應計劃，認真做好材料的采購、運輸、進場、供應，及時滿足現場需要，保證施工生產正常進行。3、嚴格按照設計要求、技術規范組織施工，杜絕質量20、事故，避免工程返工，保證各項工程、各道工序按工期要求，有條不紊地進行。4、采取切實可行的雨季施工措施，保證施工連續進行。5、協調處理好各方面的關系，以促進施工的順利進行。6、做好勞動力的組織工作，隨各階段施工隨時進行調整，靈活調動，形成動態管理。在全公司范圍內，抽調嚴格訓練的精兵強將作為本工程的主要施工力量，根據施工階段勞動力的需要計劃、及時安排勞動力進場。7、在施工中應努力保證資金和材料的供應，并建立定期的協調會制度，及時解決施工生產中出現的有關問題。認真編制材料需用計劃，短缺材料應及早準備，在公司范圍內調劑余缺，保證本工程的材料供應，不致因材料短缺而造成停工。8、配備足夠的施工機械和模板、21、架料等周轉材料，確保工程不因機械設備不足而窩工。施工機械設備的正常運轉，是保證施工周期的重要因素。我們將加強機械設備的維修保養，配備易損零部件，出現故障，及時組織搶修。合理組織施工，充分發揮機械設備的使用潛力，以提高機械設備的利用率。七、冬季施工措施在室外的平均氣溫連續五天低于5時，道路混凝土板的施工應按冬季施工規定進行。1、混凝土板在抗折強度尚未達到1.0MPa或抗壓強度尚未達到5.0MPa時，不得遭受冰凍。2、冬季施工水泥應采用42.5級硅酸鹽水泥或普通水泥，水灰比不應大于0.45。3、混凝土拌合物攪拌站應搭設工棚或其他檔風設備。4、混凝土拌合物的澆筑不應低于5，當氣溫在0以下或混凝土拌合22、物的澆筑溫度低于5時，應將水加熱攪拌（砂、石料不加熱），如水加仍達不到要求時，應將水和砂、石料都加熱，加熱攪拌時，水泥應最后投入。5、材料加熱應遵守下列規定：、在任何情況下，水泥都不得加熱。、加熱溫度應為：混凝土拌合物不應超過35，水不應超過60，砂石料不應超過40。6、混凝土板澆筑時，基層應無冰凍，不積凍雪，模板及鋼筋積有冰雪時，應清除。混凝土拌合物不得使用帶有冰雪的砂、石料，且攪拌時間應比規范規定的時間90秒-100秒適當延長。7、混凝土拌合物的運輸、攤鋪、振搗、做面等工序，應緊密銜接，縮短工序間隔時間，減少熱量損失。8、混凝土板澆筑完畢開始做面前，應搭蓋遮陰棚。混凝土終凝后，可改用草簾等23、保溫材料覆蓋養護，灑水時應除去保溫材料，灑水后覆蓋。9、冬季養護時間不應少于28天，允許拆模時間也應適當延長。八、安全管理攪拌機旁要掛有安全警示牌。材料庫、工具房、加工棚等處建立消防設施，劃分消防責任區，明確責任人。施工電源要有專人進行砼操作，配電箱（盤）要掛有安全警示牌。所有參加施工人員要進行安全教育學習，考試合格后才能上崗操作，按攪拌崗位配齊勞動保護用品，加強對安全“三寶”的管理和使用。澆灌混凝土前應先確定運輸及澆灌方法，檢查模板的牢固情況。電動震動器應用絕緣良好的四芯橡皮軟線并應接地良好，開關及插頭應完整、良好。嚴禁直接將電線插入插座。搬移震動器或暫停工作時應將電源切斷。不得將震動著的震24、動器放在模板或已搗固但尚未凝固的混凝土上。砼攪拌機、砼運輸車應由經過培訓的人員專門進行操作，砼運輸在施工現場的行駛速度應控制在安全規范之內。九、文明施工措施工程所用原材料必須按施工平面圖所標位置堆放布置各項臨時設施及施工道路，水電供應線路使施工現場整齊有序，運輸道路暢通，各種機械完好整潔，現場放置合理安全防護裝置，施工現場設保潔桶有專人負責工完料盡場地清，清理雜物，歸堆外運處理，每周開展一項文明施工檢查，上班時不飲酒，工作時不聊天，不打罵嬉鬧，進入現場施工人員著裝干凈整齊，配戴必要的勞動保護用品，加強教育，遵紀守法。加強環境保護宣傳教育，提高施工人員的環境保護意識，施工現場設立衛生責任區（人）和保潔筒，施工現場不得有廢棄的機油，施工噪聲要符合要求。在進行道路施工澆灌混凝土時，每天攪拌產生的余料、廢料及時進行處理，一般都用于道路基層的鋪墊，不得隨意傾倒。十、環境保護措施（1）施工過程中，建筑垃圾，廢料等及時清理。（2）現場堆放的水泥，砂，石等材料，做到工完料盡場地清。（3）禁止直接焚燒各種垃圾，施工和生活垃圾運到當地有關部門指定的地點集中處理，禁止隨意傾倒污染環境。（4）施工現場不得有廢棄的機油，柴油，工程結束后無廢棄物，污染物，油處理場所下鋪塑料布。