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1、淄博高新區醫藥創新中心大體積筏板基礎混凝土施工方案工程名稱： 淄博高新區醫藥創新中心 施工單位： 山東天齊置業集團股份有限公司 編 制 人： 編制時間： 2015-5-4 目 錄目 錄2一、編制依據3二、工程概況3三、總體施工方案4四、 施工工藝5五、 施工方法5六、 大體積混凝土的溫度監測與控制措施6七、混凝土的養護9八、產品保護措施9九、質量保證措施9十、安全文明生產措施10一、編制依據（1） 大體積混凝土施工規范(GB 50496-2009)（2）混凝土結構工程施工規范（GB 50666-2011）（3）混凝土結構工程質量驗收規范（GB 50204-2002）2011年版（4）混凝土泵送2、施工技術規程（JGJ/T 10-2011）（5）混凝土結構設計規范（GB 50010-2010）（6）地下工程防水技術規范（GB50108-2008）（7）混凝土強度檢驗評定標準（GB/T50107-2010）（8）普通混凝土力學性能試驗方法標準（GB/T50081-2002）（9）混凝土配合比設計規程（JGJ55-2011）（10）預拌混凝土（GB/T 14902-2003）（11）普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準（JGJ 52-2006）（12）混凝土外加劑應用技術規范（GB50119-2003） （13）淄博高新區創新醫藥中心圖紙二、工程概況1、擬建淄博高新區醫藥創新中心（A、B、C3、D座），位于淄博市張店區魯泰大道與世紀路交叉口東北角，地理位置優越，交通便利。該工程，各建筑物的概況見下表。 擬建建筑物概況建筑物名稱結構類型基礎形式地上層數/高度（m）平面尺寸（m）基礎尺寸（m）基礎埋深（m）室內地坪標高（m）地下室情況基底（kPa）A座框架-核心筒樁筏基礎16-35/80-142.245.7044.1046.7045.1012.4530.02350-590B座框架-核心筒樁筏基礎22/91.445.8036.0046.8037.0011.5530.02480C座框架-剪力墻筏板9/49.240.5031.0041.5032.0010.4530.02220D座框架筏板5/4、23.743.9033.9044.9034.9010.4530.02140裙房框架筏板4-5/20-25.0不規則不規則10.3530.0290-140地下車庫框架獨立基礎0/-7.9不規則3.03.010.3530.02100注：主樓與裙房和地下車庫之間后澆帶連接。2、 筏板基礎樓采用C35、p8抗滲混凝土，鋼筋HRB400，筏板厚度見平面圖。由于筏板基礎厚度及面積均較大，為保證其施工質量，需對筏板的混凝土材料、混凝土配合比、混凝土澆搗、混凝土養護等工序作出適當部署，要處理好混凝土澆筑時產生的水化熱對混凝土結構自身的影響。筏板厚度平面圖1#筏板厚度為800mm,2#筏板厚度為2000mm,35、#筏板厚度為2700mm,4#筏板厚度為800mm,5#筏板厚度為600mm,6#筏板厚度為2000mm,7#筏板厚度為1200mm,三、總體施工方案一、施工部署工程量大、質量要求高是本工程的特點。為此，必須投入大量的人力、物力，以合理的施工工藝和足夠的機具設備，確保筏板基礎混凝土澆搗施工的順利進行，保證工程質量。施工按以下總體安排：筏板基礎外周采用磚模支撐+木方頂撐。鋼筋綁扎進行整體施工，區內各設置一臺汽車泵。筏板混凝土采用斜向分層，一次到頂的方式澆筑，筏板混凝土終凝后在筏板表面進行蓄水養護, 筏板內集水坑、電梯基坑及后澆帶采用灌滿水保溫（坑內側模板不拆除），大體積混凝土在側模上開設泌水孔泌6、水。在施工過程中，必須進行二次抹面工作，筏板混凝土摻入一定量的膨脹劑，減少收縮裂縫，鋼筋工、模板工等工種均派人員跟進，隨時處理突發事件。二、施工準備 （一） 材料、設備準備1、材料本工程采用商品混凝土,施工前與混凝土供應商做好交底，要求其做好砼供應的計劃，保證基礎筏板混凝土的連續性。2、施工機械設備 塔吊：4臺, 塑料毛氈:10000m2 汽車泵：2臺, 電子測溫儀: 2個 振動棒：10支 溫度計: 20個 抽水泵：4臺 黑紅綠顏色膠帶若干 照明器具等其他設備一批項目部尚需與混凝土攪拌站做好溝通，要求攪拌站準備一臺泵車作備用。當現場混凝土泵車出現故障，預計不能及時修復時，項目部應立即要求攪拌站7、派泵車到場澆筑混凝土。（二）、技術準備1、對施工人員進行了針對性的技術交底，明確筏板基礎混凝土澆搗的順序及技術重點。2、為保證澆搗的連續性，商砼站特派泵機修理工程師駐現場，遇到問題馬上解決，以免影響混凝土的澆搗。3、檢查各相關工種是否已完成：如鋼筋綁扎、機械連接、通風、消防、水電等的管線預埋等是否已按圖完成。 （三）、勞動力準備預計筏板混凝土需連續澆筑24小時以上，混凝土施工人員分兩班制，施工人員計劃如下表：筏板基礎底板混凝土澆搗施工人員計劃表工種 人 數備注施工管理人員控制標高、試塊、調度 砼 工澆筑、壓光 鋼筋工看 筋 木 工看 模 機修工維修泵車 電 工現場臨電 雜 工 合 計 注：筏板8、基礎施工期間，尚需安排1名技術員進行邊坡監測四、 施工工藝混凝土攪拌混凝土運輸混凝土泵送混凝土振搗混凝土找平混凝土抹面鋪薄膜覆蓋養護五、 施工方法一、混凝土材料的選用筏板基礎砼體積大，應控制水泥水化熱影響，防止砼產生裂縫。因此，要求攪拌站給予配合。混凝土應事先會同攪拌站進行試配，在相關性能參數滿足要求時方可。另在施工過程中應根據現場實際情況作必要的調整。二、混凝土供應本工程混凝土澆筑量較大，現采用汽車泵輸送混凝土。而本工程的混凝土采用商品混凝土，配合比由混凝土攪拌站提供，并要求保證混凝土的質量及供應量。本工程的地下室筏板與外墻有防滲要求，故混凝土要按設計要求添加外加劑，并在澆搗時注意加強振搗工9、作，保證混凝土的密實度。每車砼進場后，先核對送貨單現任務單上的強度等級、抗滲等級是否與設計要求相符，然后檢測每車砼的坍落度（1418cm之間），滿足要求后方可使用，不合格的堅決作退貨處理。三、混凝土澆搗的注意事項筏板及壁墻混凝土必須連續澆搗，不得留施工縫。為控制混凝土在初凝時間內連續澆搗，混凝土要加緩凝劑，初凝時間控制在3小時左右。因為筏板及壁墻有防水的要求，必須加強振搗工作，保證混凝土的密實度。施工中要注意以下事項：（1）砼澆搗前，先派人澆水，將磚臺模澆水濕透。重復檢查鋼筋安裝的正確性，并架設安裝好砼泵管。（2）砼泵送前，泵機操作員要詳細檢查泵的電源、電路、油路、油管等機件設備是否安全、有效10、，并試運轉合格。（3）砼攪拌運輸車出料前，應高速轉動筒軸1min后再反轉出料。出料時如果發現砼拌和物有異常現象，應立即停止出料。（4）應分層澆筑，嚴禁集中澆筑，澆搗順序：先遠后近，先低后高，嚴禁靠近支撐，防止泵管脈沖振倒支架。（5）預先加固磚模，確保磚模支撐的安全。（6）加強砼各環節管理，現場嚴禁加水，禁止將砂漿打入筏板內。殘存的砼，不準放入新澆筑的砼中，做到坍落度波動范圍少于2cm。（7）建議商混站可摻入緩凝劑，適當延長初凝時間。（8）商品砼澆筑前應每車測定坍落度，看是否符合規定要求。（9）砼澆筑完畢后或中途停止澆灌時，清洗的渣水不得沖向筏板、側板模板上，防止造成筏板底部、側面處夾砂、夾渣。11、六、 大體積混凝土的溫度監測與控制措施澆筑大體積混凝土時，為避免過大的溫度應力、防止溫度裂縫，必須進行溫度控制。為保證和減少測溫的誤差，溫度控制由專人負責。溫度控制的主要內容有：1、降低混凝土的最高溫度和最大溫升；2、降低混凝土內的溫度梯度，使溫度分布和溫降盡量均勻；3、監測并控制混凝土內部溫度變化，使其按照預想目標發展。（一） 溫度監測1、 測溫原理：利用熱電效應原理，由測試預埋測溫線探頭溫度直接測定大體積砼內部布點溫度。測量誤差在0.3以內。2、測溫設備：（1）測溫設備：JDC-2建筑電子測溫儀，測溫范圍：-30130；分辨率0.1；測溫誤差0.3。（2）測溫導線：2.5m、2m、1.8m12、1.5m、1.0m、0.8、0.5m七種規格。（3）溫度監測用電子測溫儀連接測溫線，插頭插入主機插座中，主機屏幕上即可顯示相應測溫點的溫度，由此采集和記錄測試資料。3 、溫控指標：（1）混凝土澆筑體在入模溫度基礎上的溫升值不宜大于50；（2）混凝土澆筑塊體的里表溫差(不含混凝土收縮的當量溫度) 不宜大于25；（3）混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于2.0/d。（4）混凝土澆筑體表面與大氣溫差不宜大于25。（5）溫度場中的斷面各測點溫度陡降控制在10以內。4、測溫點布置：大體積混凝土澆筑體內監測點的布置，應真實地反映出混凝土澆筑體內最高溫升、里表溫差、降溫速率及環境溫度，本工程根據大體積混凝土施工13、規范和混凝土結構工程施工規范的要求進行布置。（1）在平面的溫度測點布置為對角線及對稱軸并綜合考慮電梯井的位置及過寬的地方進行平面布置。每個樓座設置了10測溫點。此外大氣中布設3個測溫點，以比較混凝土表面溫度與大氣溫度之差。（2）在厚度方向上，從上至下設置了3個測溫點，距離上下表面300mm處各設置了一個，中心設置了一個測溫點。測溫點在混凝土水平方向的布置圖，3#筏板深度2700mm，最深處詳細說明測溫平面圖布置點 5、測試元件的要求及保護措施：（1）每個測溫元件在埋設前，必須作測試檢查，符合在水下1m處經過浸泡24h不損壞的要求。并根據測點布置圖進行編號，對號入座。（2）測試元件接頭安裝位置應14、準確，固定應牢固，并應與結構鋼筋計固定架金屬體（一般使用鋼筋做固定架）絕熱。（3）測試元件的引出線集中布置，固定在同一固定架上，并用膠帶或鐵絲纏緊。（4）測試元件周圍必須進行保護，混凝土的澆筑過程中，下料時不得直接沖擊測試測溫元件及其引出線。（5）振搗時，振搗器不得觸及測試元件及引出線。6、溫度的測控：（1）混凝土溫度的監測主要是指混凝土的出罐溫度、入模溫度、混凝土內部溫度的監測，每隔2小時測量一次出罐溫度和入模溫度，控制其入模溫度不超過22。（2）混凝土內部溫度的監測，測溫從混凝土澆筑4小時后開始，其時間間隔為前4日2小時一次，第37日4小時，第7日后12小時，持續到溫度穩定，變化幅度在規范15、規定的范圍內，不會超出規范規定便可以停止測溫。（3）測溫過程中如發現溫度異常，現場人員要根據技術交底及時采取相應的措施，如：混凝土的里表溫差快接近限值時及時覆蓋保溫材料，或及時往混凝土表面澆溫水等。若溫度異常現場人員無法處理時，應立即上報，由管理小組會集有關人員共同商討解決辦法，以保證測溫工作的連續性。（4）根據測溫點布置圖，制作測溫表，分別監測記錄上、中上、中、中下、以及底面的溫度值。為了今后類似工程積累施工經驗，收集資料，要求對記錄數據和施工過程情況進行統計、分析和整理，分門別類列表或繪制變化曲線等，從施工的各個方面和專業認真總結出一套比較完整的經驗資料，并盡可能的進行刊登和學術交流，指導16、和借鑒今后施工管理工作。（二）、溫控措施（1）本工程底板較厚，1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#分別布置5、5、10、10、10、10、10個測溫點，測溫點布置在具有代表性的地方，利用電子測溫儀進行測溫，并派專人保護預埋測溫導線（導管分長的為黑色、中間的為紅色、短的為綠色，導管兩端用膠帶密封，防止澆筑混凝土時滲入）。布設上、中、下三層測溫點為一組(附圖)，大體積混凝土澆筑后，必須進行監測，檢測混凝土表面溫度與結構中心溫度。以便采取相應措施，保證混凝土的施工質量。當混凝土內部與表面溫度差超過250C 時，應及時采取加深混凝土的蓄水養護層，以此來增加混凝土表面溫度，減少內外溫度差，避免因為溫17、差過大產生裂縫等應急措施。 （2）配備專職人員測溫，并對測溫人員進行培訓及交底，測量人員要按時測溫，三班記錄，不得遺漏或弄虛作假，測量記錄要填寫清楚，換班時要做好交接。測溫工作應連續進行7天7夜，若溫差超過25應及時采取加深蓄水層，以此來增加混凝土表面溫度，減少內外溫度差，避免因為溫差過大產生裂縫等應急措施。 （3）大體積混凝土的澆搗，減少混凝土的內外溫差是關鍵，擬采取以下技術措施：1、在混凝土澆搗后，做好混凝土保溫保濕養護，緩緩降溫，充分發揮徐變特性，減低溫度應力。2、筏板基礎底板采取長時間（不少于14天）的保濕養護、以延緩降溫時間和速度。3、澆筑高度在分段的范圍內，每段內采用“分段定點、一18、個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂”的斜向分層法施工。4、加強混凝土的振搗，提高混凝土密實度和抗拉強度，減小收縮變形，保證施工質量。5、澆筑后及時排除表面浮漿，加強早期養護，提高混凝土早期或相應齡期的抗拉強度和彈性模量。6、采用覆蓋+蓄水保溫養護。7、加強測溫和溫度監測與管理，實行信息化控制，繪制溫度曲線圖，隨時控制混凝土內的溫度變化，確保內外溫差控制在25以內，基面溫差和基底面溫差均控制在20以內，及時調整保溫及養護措施，使混凝土的溫度梯度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現。測溫采用電子測溫，直讀各測溫點的實際溫度。七、混凝土的養護基礎底板混凝土在初凝后，開始覆蓋蓄水保溫養護。（1層毛氈+19、5cm常溫水）預計混凝土水化熱在混凝土澆筑3天后出現峰值（具體時間可由測溫點讀得），養護總時間不得少于14天，防止出現溫度裂縫。蓄水養護3天后，地下一層墻柱鋼筋綁扎、側壁模板、梁板模板及支撐的施工正常進行。蓄水養護滿7天后，筏板基礎改用覆蓋灑水養護。 八、質量保證措施1、所有預拌商品混凝土，生產廠家除水泥有出廠合格證外，必須進行品質檢驗后才能使用，砂石亦應檢查，合格后方可使用，拌制時應用自來水。2、在與商品混凝土廠家的合同中及澆搗通知單中要明確混凝土強度等級、水泥標號、生產廠家及外加劑、砂石的質量要求、坍落度、緩凝時間要求，并注明使用部位。3、澆搗混凝土前要澆水濕潤模板，清理雜物。4、混凝土的20、澆搗采用泵送，澆搗前泵機必須處于良好狀態，并經試運行檢查正常。5、在墻柱筋面用水平儀抄平，設置水平標志6、澆搗混凝土應連續進行，不允許隨意出現工作面接口冷縫。7、澆搗時嚴禁振動器直接振動、碰撞鋼筋和模板。澆搗過程中，必須配有鋼筋工、木工看護鋼筋、模板等，及時處理可能發生的意外情況，防患于未然。8、每次澆搗混凝土現場應測試商品混凝土的坍落度并按規定預埋留試件。9、為防止雨天施工給混凝土的澆搗質量帶來負面的影響，除密切關注天氣預報外，還必須準備好彩布條，以便下雨時覆蓋住已澆搗的混凝土。10、如出現泵車發生故障，則應組織人員對泵車進行修理并啟動商砼站備用的汽車泵；。九、安全文明生產措施1、項目部成立21、以項目經理為組長，安全員為副組長，各作業處負責人為組員的安全領導小組，負責日常安全生產的指揮、監督、執行。堅持每天有布置、有檢查、有記錄、有結果；做到工地上有人勞動，我們就有安全員在現場，及時地發現隱患，及時處理隱患，使之消滅在萌芽狀態之中。2、安全生產的關鍵點是必須做好事前的安全技術交底工作。在每個分部、分項施工技術、質量要求交底的同時，必須做到、做好安全技術交底的工作，施工操作注意事項，腳手架、防護設施等是否符合安全操作要求；施工時要做到不傷害自己，更不傷害別人。3、凡是進入現場施工的人員必須接受三級安全教育，平時組織各種形式安全知識學習，有針對性的抓好安全文明生產工作。4、進入施工現場的22、作業人員必須正確佩戴安全帽，嚴禁酒后上崗、施工現場嚴禁吸煙、嚴禁隨地大小便。5、所有機械操作人員必須持證上崗，必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。6、澆筑基礎混凝土前和在施工過程中，應檢查基坑邊坡土質有無崩裂塌的危險。如發現危險現象，應立即排除。同時，工具、材料不應堆置在基坑邊沿。7、泵送設備放置應離基坑邊緣保持一定距離。在布料桿動作范圍內無障礙物，無高壓線，設置布料桿動作的地方必須具有足夠的支承力。8、水平泵送的管道敷設線路應接近直線，少彎曲，管道及管道支撐必須牢固可靠，且能承受輸送過程所產生的水平推力9、泵車支撐部位地基必須堅實平坦，支腿下墊墊板。泵送設備的各部螺栓應緊固，管道接頭應緊固密封，防護23、裝置應齊全可靠。各部位操作開關、調整手柄、手輪、控制桿等均應在正確位置。液壓系統應正常無泄漏。10、連接應緊固，旋轉方向正確。振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業間斷時，應切斷電源。11、作業轉移時，電動機地電源線應保持有足夠地長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器。電源線路要懸空移動，應注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的輾壓。經常檢查電源線的完好情況，發現破損應立即進行處理。作業后，必須切斷電源，做好清洗、保養工作。振搗器要放在干燥的地方，并有防雨措施。12、夜間澆筑混凝土，應有足夠的照明設備。13、使用振搗器時，應按混凝土振搗器使用安全要求執行，濕手不得接觸開關，電源線不得有破損和漏電。開關箱內應裝設防濺的漏電保護器，漏電保護器其額定漏電動作電流應不大于30mA，額定漏電動作時間應小于0.1s。14、澆筑作業必須設專人指揮，分工明確。作業人員應協調配合，灌注人員應聽從振搗人員的指揮。15、泵送混凝土時，宜設2名以上人員牽引布料桿。泵送管接口、安全閥、管架等必須安裝牢固，輸送前應試送，檢修時必須卸壓。16、在鋼筋上鋪腳手板，澆灌人員不得直接在鋼筋上踩踏、行走。17、覆蓋養護混凝土時，樓板如有孔洞，隱釘板封蓋或設置防護欄桿或安全網。18、拉移水管澆水養護混凝土時，不得倒退走路，注意梯口、洞口和建筑物的邊沿處，以防踏誤失足墜落。