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1、地埋管道防腐蝕施工施工方案 施工單位： 日 期： 一、工程概況1.本工程主要針對埋地管道外壁防腐，管道外動力工具除銹，底漆一遍，刷環(huán)氧煤瀝青漆三遍并纏玻璃絲布三層，外刷面漆一遍。2、工程范圍管道外壁防腐，管道外壁動力工具除銹，涂刷環(huán)氧煤瀝青漆、襯布三層、涂刷環(huán)氧煤瀝青面漆。工程內(nèi)容包括：材料供應(yīng)、材料運輸、動力工具除銹基層清理、涂刷環(huán)氧煤瀝青漆、襯布三層、涂刷環(huán)氧煤瀝青面漆。環(huán)境保護和余料垃圾清理。除銹等級達到St2級。3、承包方式：包工包料4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：良好二、編制依據(jù)1.埋地鋼制管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0420-972.管道防腐涂料與金屬粘結(jié)的剪切強度試驗方法 SYJ 41492、3.管道防腐層檢漏試驗方法 SY 0063-924.長輸管道線路工程施工及驗收規(guī)范 SYJ 4001-905. 涂裝前鋼材表面處理規(guī)范 SYJ 400786 6.涂裝前鋼材表面粗糙度等級評定 GBT132887.涂料產(chǎn)品取樣 GB3186828.顏色外觀測定法 GB1729799.涂膜厚度 GB17648910.涂膜附著力測定法 GB172079 三、施工前準(zhǔn)備3.1、材料驗收3.3.1 底漆、面漆、 固化劑和稀釋劑四種配套材料應(yīng)由同一生產(chǎn)廠供應(yīng)。3.3.2 涂料應(yīng)有包括廠名、生產(chǎn)日期，存放期限等內(nèi)容完整的商品標(biāo)志、產(chǎn)品使用說明書及質(zhì)量合格證、否則應(yīng)拒收。3.3.3 涂料說明書內(nèi)容應(yīng)包括涂料技3、術(shù)指標(biāo)、各組分的配合比例、漆料配制后的使用期、涂敷使用方法、參考用量、運輸及儲存過程的注意事項等。3.3.4 涂料應(yīng)按涂料產(chǎn)品的取樣規(guī)定的取樣數(shù)目進行抽查，質(zhì)量符合本標(biāo)準(zhǔn)第3.1.3條的規(guī)定為合格.如不合格，應(yīng)重新抽查，取樣數(shù)目加倍。如仍不合格，則該批涂料為不合格，應(yīng)拒收。3.3.5 涂料儲存期應(yīng)不小于1年。用戶應(yīng)按產(chǎn)品說明書所要求的條件儲存，并在儲存期內(nèi)使用。超過儲存期的涂料應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第3.3.4條的規(guī)定重新檢查，符合要求時方可使用。3.3.6 玻璃布應(yīng)有生產(chǎn)廠名、出廠日期，產(chǎn)品說明書及質(zhì)量合格匠，否則應(yīng)拒收。3.3.7 玻璃布應(yīng)按產(chǎn)品說明書和采購合同驗收，一般情況應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第3.2.1條4、和第3.2.2條的規(guī)定。（5）各種輔助材料如鐵絲網(wǎng)、鐵絲、玻璃布等，都應(yīng)在庫內(nèi)存放3.2、施工人員的準(zhǔn)備序號人員設(shè)置數(shù)量（人）到場時間備注1項目總工1開工前一周2電工1開工前三天實際人員安排以滿足施工進度要求為準(zhǔn)3除銹工4開工前三天4涂裝工6開工前三天5雜工2開工前三天6力工2開工前三天7抹灰工1開工前三天3.3、施工技術(shù)上的準(zhǔn)備工程一般都是在管道和設(shè)備安裝完成后，在現(xiàn)場施工。在施工前，應(yīng)按有關(guān)技術(shù)規(guī)定對要施工的管道、閥門，設(shè)備進行水壓強度試驗和氣密封試驗之后進行施工。但有時為了搶工期進度在未做上述試驗之前就得做絕熱工程，但必須對各焊點留有空余位置不絕熱，待上述試驗完成后另外補做絕熱。另外還要5、做好：（1）抹面層的材料組成應(yīng)符合技術(shù)上的規(guī)定（2）如果是管溝應(yīng)將管溝內(nèi)泥土、垃圾等清除，保持溝內(nèi)干燥（3）有些設(shè)備在絕熱前應(yīng)做好鉤釘，固定件的焊接工作，應(yīng)事先進行檢查（4）管道上需要焊的支管、儀表測試管等焊完后才能進行絕熱3.4、管道的表面處理管道在絕熱施工之前，首先要對管道表面進行處理，尤其是保冷施工，如管道表面帶有鐵銹，致使噴、刷涂料效果不好，直接影響絕熱效果。因此管道 在噴刷涂之前，要根據(jù)其表面銹蝕和污染情況以及涂料的施工要求作表面處理.表面處理的好壞，對防銹效果有顯著影響。根據(jù)試驗，用同樣底漆和面漆制成試件，據(jù)報道，經(jīng)兩年時間的室外曝曬試驗，效果是不同的3.5、施工機械及工具的準(zhǔn)備施6、工進場前，應(yīng)做好所需施工機械、施工工具的準(zhǔn)備工作。一般常用的有：序號機械名稱型號單位數(shù)量進場時間備注1磨光機100把20開工前五天2漆刷各類把若干開工前五天按需配備3粗糙度測定儀HZ-3820臺2開工前五天4溫度計33773臺4開工前五天5濕度計HW30臺2開工前五天6濕膜測厚儀QUL臺2開工前五天7干膜測厚儀HCC-18臺2開工前五天8抹子各類把若干開工前五天9抹刀各類把若干開工前五天10臺秤臺2開工前五天11貨車雙排輛2開工前五天四、施工工藝表面處理底漆一道刮膩子環(huán)氧煤瀝青漆一道玻璃絲布一層環(huán)氧煤瀝青漆一道玻璃絲布一層環(huán)氧煤瀝青漆一道玻璃絲布一層面漆一層基面保護驗收 質(zhì)檢 質(zhì)檢 質(zhì)檢 質(zhì) 7、合格 合格 合格 檢 質(zhì)檢 質(zhì)檢 合 合格 合格 格 質(zhì)檢 質(zhì)檢 質(zhì)檢 合格 合格 合格4.1動力工具除銹 鋼管表面處理包括清除鋼表面的氧化皮，銹蝕，油脂和污垢，并在鋼表面形成適宜的粗糙度，使防腐層與鋼表面問除了涂料分子與金屬表面極性基團的相互引力之外，還存在著機械的咬合作用，這對增大防腐層的粘附力效果顯著。4.2漆料配制4.2.1 底漆和面漆都含有數(shù)量相當(dāng)多的多種填料，久放會產(chǎn)生沉淀，使用時應(yīng)攪拌均勻，不能將沉淀攪起并攪勻的漆料不得使用。4.2.2 不同廠家生產(chǎn)的涂料，其配方、環(huán)氧樹脂牌號、固化劑種類及濃度都不盡同，應(yīng)按廠家說明書的規(guī)定正確配漆。在配漆時，配比是否準(zhǔn)確，事后是無法核查的，實踐8、證明指定專人配漆是較好的措施。漆料和固化劑攪拌混合均勻后.不宜立即使用。要求靜置一段時間，術(shù)語稱為“熟化”，目的是使交聯(lián)反應(yīng)預(yù)進行，然后用于涂刷，日本、美國的標(biāo)準(zhǔn)都規(guī)定為30min。未經(jīng)“熟化”而涂刷，防腐層表面易出現(xiàn)缺陷。4.2.3 過量加入稀釋劑是造成防腐層針孔多的最主要原因，應(yīng)該禁止。環(huán)氧樹脂和固化劑一旦混合，便開始交聯(lián)反應(yīng)，無法停止，直至膠結(jié)成固體。加入固化劑的底漆和面漆均應(yīng)在生產(chǎn)廠說明書所規(guī)定的使用期內(nèi)涂敷，粘結(jié)力才有保證。超過使用期的漆料，不允許用稀釋劑勉強調(diào)稀使用。因此，必須根據(jù)當(dāng)天用量分批配制，確保在使用期內(nèi)用完，避免造成浪費。4.3 涂 底 漆4.3.1 經(jīng)表面預(yù)處理合格的鋼9、管，如立即涂刷底漆，其附著力最佳；如間隔時間過長，除銹表面極易生銹或落上灰塵，都影響粘結(jié)力。根據(jù)經(jīng)驗，間隔時間不宜超過8h，若在潮濕空氣中，更應(yīng)縮短。鋼管兩端留下的裸管長度并無嚴(yán)格規(guī)定，多以焊接時產(chǎn)生的高溫不損壞防腐層為準(zhǔn)留出裸管，但帶來現(xiàn)場補口時增加除銹工作量的負(fù)擔(dān)；另一種安排是在鋼管除銹后，兩端涂刷可焊涂料或硅酸鋅涂料。4.4 打膩子4.4.1 實踐證明，對鋼管表面高于2mm的焊縫，打膩子是保證纏玻璃布時在焊縫兩側(cè)不出現(xiàn)空鼓的可靠手段。4.5 涂面漆和纏玻璃布4.5.1 涂底漆后至涂面漆的間隔時間，國內(nèi)外各標(biāo)準(zhǔn)無統(tǒng)一規(guī)定，ANSIAWWA C 21078規(guī)定在424h之間，如超過24h則要10、用鋼絲刷清除并重新涂底漆；原SYJ 2887規(guī)定為室溫下不應(yīng)超過24h；原SYJ 404790規(guī)定為后一遍漆應(yīng)在前一遍漆實干后，固化前涂敷。考慮到在不同地域，不同季節(jié)施工時環(huán)境溫度差異較大，涂層的固化速度也差異較大，統(tǒng)一規(guī)定間隔時間反而不合理.故本標(biāo)準(zhǔn)采取按干性狀況確定涂漆間隔。4.5.1.1 與原SYJ 28-87相比，普通級防腐層增加了一道面漆。涂料固化過程中，由于溶劑揮發(fā)，會形成微小針孔。實踐證明：在前一層面漆實干后、固化前涂下一層面漆，是既減少針孔，又保持各層漆間粘結(jié)力的有效手段。4.5.1.2 本標(biāo)準(zhǔn)對原SYJ 28-87有關(guān)加強級防腐層的涂敷步驟有變化，即增加了，道面漆，涂在底漆層11、之上，在這層面漆實干后，固化前，才進行原SYJ 28-87規(guī)定的各涂敷步驟。整個涂敷過程為：底漆面漆面漆、纏玻璃布、面漆面漆，或底漆面漆纏浸過面漆的玻璃布面漆。先涂一遍面漆，馬上纏玻璃布，然后再涂一遍面漆的施工方法，可以使面漆將玻璃布的所有網(wǎng)眼灌滿，避免防腐層出現(xiàn)針孔。如果將玻璃布浸滿面漆(面漆量一定要夠)纏繞到管子上，再用刷子將纏繞好的玻璃布表面上滲出的面漆涂抹均勻，趕去氣泡，使表面光滑平整，也可以達到同樣目的。這兩種方法均可使用。規(guī)定要等到玻璃布上的面漆實干后才涂最后一道面漆， 目的是確保防腐層漏點檢查合格。4.5.1.3 本標(biāo)準(zhǔn)對原SYJ 28-87有關(guān)特加強級防腐層的涂敷步驟有兩點變化12、。(1)增加了一道面漆，涂在底漆層之上，在這層面漆實干后、固化前才進行原SYJ 28-87規(guī)定的各涂敷步驟。整個涂敷過程為：底漆面漆面漆、纏玻璃布、面漆面漆、纏玻璃布、面漆面漆，或底漆面漆纏浸過面漆的玻璃布纏浸過面漆的玻璃布面漆。(2)規(guī)定第一層玻璃布上的面漆實干后，才能進行第二層玻璃布的涂敷，第二層玻璃布上的面漆實干后，才能涂最后一道面漆。 玻璃布壓邊寬度應(yīng)大于20mm指的是單層纏繞時的壓邊寬度。如果采用玻璃布浸面漆的方法施工，特加強級防腐層的壓邊寬度可為50，這樣纏繞一遍即相當(dāng)于纏兩層玻璃布，可簡化施工過程。有的單位采用兩層玻璃布纏繞方向相反的做法，實踐證明，可使防腐層更為牢固。4.5.213、 固化時間太長是環(huán)氧煤瀝青的最大缺點，加熱烘烤固化可以縮短固化時間、提高防腐層機械強度，但要避免過高的加熱溫度和過快的升溫速度，否則會引起稀釋劑急劇蒸發(fā)，增加針孔數(shù)量，以至固化后還必須補涂一遍面漆并靜置自然固化。4.5.3 防腐層的干性檢查方法有多種，由于指觸法簡便易行，為各施工單位普遍采用，故本標(biāo)準(zhǔn)確定其為現(xiàn)場防腐層干性的檢查方法。 五、質(zhì)量保證措施5.1涂膜、涂層質(zhì)量檢查：5.1.1 涂層、涂膜現(xiàn)場質(zhì)量檢查要符合以下要求： 涂膜均勻、顏色一致； 涂膜附著力牢固，無剝落、皺皮、氣泡、針孔等缺陷； 涂層完整，無損壞、無漏涂。5.1.2 涂層完全干燥后檢查如下：涂膜附著力檢查：在涂膜上劃“十”字14、形裂口，順著裂口邊緣剝，如果涂膜很容易從表面上剝下來，即說明漆膜附著力不佳。涂膜彈性檢查：用鋒利的刀子剝下涂膜，以涂膜形狀判斷，如果涂膜不碎裂、不粘在一起，且有彈性的卷起來，即可認(rèn)為涂抹有彈性。涂膜硬度檢查：用指甲在涂膜上劃一下，過后不在涂膜上留痕跡，即可認(rèn)為涂膜夠硬。涂膜表干性檢查：用手指在涂膜上按，如不粘手，則證明漆膜表干。實際性干燥檢查：用大拇指在涂膜上按，如大拇指印跡不留在涂膜上，則證明涂膜已經(jīng)干燥。固化性檢查：涂膜表面干燥后如不粘手，則證明已固化，如粘手，則涂膜不成膜沒固化。涂膜厚度檢查：采用測厚儀測定，主要抽檢數(shù)應(yīng)小于20%，次要的抽檢數(shù)應(yīng)小于10%。每平方抽檢3處，涂膜總平均度不15、得低于設(shè)計厚度的90%。5.2 襯玻璃鋼5.2.1 保證項目：材料應(yīng)符合施工規(guī)范的品質(zhì)要求。底層、襯布、面層膠料的配合比應(yīng)符合規(guī)定。施工過程中及施工完畢后的養(yǎng)護應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。5.2.2 基本項目：外觀質(zhì)量無纖維露出，樹脂固化完全，無針孔、氣泡、皺折、起殼、脫層先為合格；并且膠料飽滿、表面平整、色澤均勻才為優(yōu)良。玻璃布的規(guī)格和層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定先為合格，并且玻璃鋼內(nèi)的樹脂膠料飽滿，厚度不小于設(shè)計厚度先為優(yōu)良。5.2.3 允許偏差項目：地面玻璃鋼的表面平整度和坡度允許偏差同基層要求。六、安全保證措施6.1 項目經(jīng)理的職責(zé)：項目經(jīng)理是項目部的安全施工的第一責(zé)任人，對本工程的安全生產(chǎn)負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)16、責(zé)任。認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策法規(guī)及上級有關(guān)規(guī)定；并根據(jù)本工程的特點制定安全目標(biāo)計劃，組織安全目標(biāo)計劃的具體措施，并層層落實安全責(zé)任，確保安全目標(biāo)的實現(xiàn)。嚴(yán)格安全管理，認(rèn)真組織落實施工組織計劃（或施工方案）中的施工安全措施。建立統(tǒng)一規(guī)格的五牌，現(xiàn)場有安全標(biāo)志、色標(biāo)、警示牌，做到文明施工。6.1.4組織制訂安全技術(shù)措施，并對措施的正確性、完備性承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。6.1.5領(lǐng)導(dǎo)、支持安全管理員的工作，定期召開安全文明分析會。6.1.6定期進行安全大檢查活動，經(jīng)常深入生產(chǎn)現(xiàn)場，檢查、指導(dǎo)安全生產(chǎn)工作，嚴(yán)肅查處違章違紀(jì)行為。6.1.7認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針.6.1.8發(fā)生重17、大傷亡事故，重大未遂事故，要保護現(xiàn)場，立即報告，參加事故調(diào)查處理，填表上報，落實整改措施，不得隱瞞不報、虛報或有意拖延報告，更不能擅自處理。6.2 專職安全員的職責(zé):負(fù)責(zé)項目部的安全技術(shù)方面的工作，協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)貫徹執(zhí)行國家的安全生產(chǎn)、勞動保護方針、政策法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)的有關(guān)安全規(guī)章制度。經(jīng)常深入現(xiàn)場和班組，監(jiān)督檢查安全、技術(shù)措施及規(guī)章制度的貫徹執(zhí)行情況，指導(dǎo)班組做好各項安全技術(shù)管理工作。根據(jù)各個時期不同的工作任務(wù)及新出現(xiàn)的安全技術(shù)問題，及時提出現(xiàn)場安全措施及技術(shù)措施的補充或修改意見，經(jīng)審批后監(jiān)督實施。負(fù)責(zé)編制重要施工項目的安全技術(shù)組織措施及安全交底，并布置、指導(dǎo)、檢查班組各項施工準(zhǔn)備情況及施工各項18、目的安全措施落實。參加安全大檢查和專業(yè)性檢查，審閱班組的安全技術(shù)，并做好本公司安全技術(shù)資料、臺帳、圖紙的管理工作。糾正違章指揮、違章作業(yè)，必要時有權(quán)下達臨時停工命令，并及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報。6.3 安全施工的具體措施6.3.1現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人、監(jiān)護人必須按規(guī)定著裝，以示區(qū)別。6.3.2 施工作業(yè)區(qū)必須和生產(chǎn)區(qū)進行隔離，經(jīng)車間和廠安全部門驗收合格后方可施工，并懸掛明顯的安全警示牌。6.3.3 施工單位現(xiàn)場施工前期工作完成后，通知現(xiàn)場安全部門進行施工現(xiàn)場安全條件確認(rèn)驗收，經(jīng)驗收合格后方可動工。6.3.4施工機具狀態(tài)完好，指定專業(yè)人員進行管理和維護，按要求定置定位，作業(yè)區(qū)、預(yù)制加工區(qū)、材料堆放區(qū)要合理安排，19、并懸掛明顯標(biāo)識。現(xiàn)場消防通道不得堆積施工材料，保持消防通道暢通。6.4 其他安全措施 急救和醫(yī)療設(shè)施現(xiàn)場要配備所需的急救設(shè)施，配備足夠的醫(yī)務(wù)人員及急救藥品。公共衛(wèi)生飲水水源須經(jīng)當(dāng)?shù)匦l(wèi)生部門批準(zhǔn)，飲用同時應(yīng)避免水源污染。另外，要為職工提供足夠的衛(wèi)生間，衛(wèi)生間要每天打掃，保持清潔，符合有關(guān)部門的要求。材料儲存易燃液體應(yīng)分隔放在有醒目標(biāo)志“禁止煙火”的地方。消防工作現(xiàn)場和辦公室所要提供手提式滅火器，以便隨時使用。手動工具和電動工縣所有手動工具和攜帶的動力工具要合理使用。所有電動工具都應(yīng)安裝接地裝置，并對易損件和接地線進行經(jīng)常性的檢查。臨時電源所有臨時電源應(yīng)安裝接地故障中斷保護裝置，符合安全要求。如用可攜式發(fā)電機供電的話，發(fā)電機應(yīng)接地并按常規(guī)操作程序予以檢查，臨時電源每周檢查一次。