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1、第 1 頁 共 11 頁施工方案第 2 頁 共 11 頁目錄一、工程概況.2 二、編制依據.2 三、施工前準備.3 四、施工工藝.5 五、質量保證措施.7 六、安全保證措施.8 第 3 頁 共 11 頁一、工程概況1.本工程主要針對埋地管道外壁防腐，管道外動力工具除銹，底漆一遍，刷環氧煤瀝青漆三遍并纏玻璃絲布三層，外刷面漆一遍。2、工程范圍管道外壁防腐，管道外壁動力工具除銹，涂刷環氧煤瀝青漆、襯布三層、涂刷環氧煤瀝青面漆。工程內容包括：材料供應、材料運輸、動力工具除銹基層清理、涂刷環氧煤瀝青漆、襯布三層、涂刷環氧煤瀝青面漆。環境保護和余料垃圾清理。除銹等級達到 St2級。3、承包方式：包工包料2、4、質量標準：良好二、編制依據1.埋地鋼制管道環氧煤瀝青防腐層技術標準SY/T0420-97 2.管道防腐涂料與金屬粘結的剪切強度試驗方法SYJ 4149 3.管道防腐層檢漏試驗方法SY 0063-92 4.長輸管道線路工程施工及驗收規范SYJ 4001-90 5.涂裝前鋼材表面處理規范SYJ 400786 6.涂裝前鋼材表面粗糙度等級評定GBT13288 7.涂料產品取樣GB3186828.顏色外觀測定法GB172979 9.涂膜厚度GB17648910.涂膜附著力測定法GB172079三、施工前準備3.1、材料驗收3.3.1 底漆、面漆、固化劑和稀釋劑四種配套材料應由同一生產廠供應。3.33、.2 涂料應有包括廠名、生產日期，存放期限等內容完整的商品標志、產品使用說明書及質量合格證、否則應拒收。3.3.3 涂料說明書內容應包括涂料技術指標、各組分的配合比例、漆料配制后的使用第 4 頁 共 11 頁期、涂敷使用方法、參考用量、運輸及儲存過程的注意事項等。3.3.4 涂料應按涂料產品的取樣規定的取樣數目進行抽查，質量符合本標準第3.1.3條的規定為合格.如不合格，應重新抽查，取樣數目加倍。如仍不合格，則該批涂料為不合格，應拒收。3.3.5 涂料儲存期應不小于1 年。用戶應按產品說明書所要求的條件儲存，并在儲存期內使用。超過儲存期的涂料應按本標準第3.3.4 條的規定重新檢查，符合要求時4、方可使用。3.3.6 玻璃布應有生產廠名、出廠日期，產品說明書及質量合格匠，否則應拒收。3.3.7 玻璃布應按產品說明書和采購合同驗收，一般情況應符合本標準第3.2.1 條和第 3.2.2 條的規定。（5）各種輔助材料如鐵絲網、鐵絲、玻璃布等，都應在庫內存放3.2、施工人員的準備序號人員設置數量（人）到場時間備注1 項目總工1 開工前一周2 電工1 開工前三天實際人員安排以滿足施工進度要求為準3 除銹工4 開工前三天4 涂裝工6 開工前三天5 雜工2 開工前三天6 力工2 開工前三天7 抹灰工1 開工前三天3.3、施工技術上的準備工程一般都是在管道和設備安裝完成后，在現場施工。在施工前，應按有5、關技術規定對要施工的管道、閥門，設備進行水壓強度試驗和氣密封試驗之后進行施工。但有時為了搶工期進度在未做上述試驗之前就得做絕熱工程，但必須對各焊點留有空余位置不絕熱，待上述試驗完成后另外補做絕熱。另外還要做好：第 5 頁 共 11 頁（1）抹面層的材料組成應符合技術上的規定（2）如果是管溝應將管溝內泥土、垃圾等清除，保持溝內干燥（3）有些設備在絕熱前應做好鉤釘，固定件的焊接工作，應事先進行檢查（4）管道上需要焊的支管、儀表測試管等焊完后才能進行絕熱3.4、管道的表面處理管道在絕熱施工之前，首先要對管道表面進行處理，尤其是保冷施工，如管道表面帶有鐵銹，致使噴、刷涂料效果不好，直接影響絕熱效果。因6、此管道在噴刷涂之前，要根據其表面銹蝕和污染情況以及涂料的施工要求作表面處理.表面處理的好壞，對防銹效果有顯著影響。根據試驗，用同樣底漆和面漆制成試件，據報道，經兩年時間的室外曝曬試驗，效果是不同的3.5、施工機械及工具的準備施工進場前，應做好所需施工機械、施工工具的準備工作。一般常用的有：序號機械名稱型號單位數量進場時間備注1 磨光機 100 把20 開工前五天2 漆刷各類把若干開工前五天按需配備3 粗糙度測定儀HZ-3820臺2 開工前五天4 溫度計33773臺4 開工前五天5 濕度計HW30 臺2 開工前五天6 濕膜測厚儀QUL 臺2 開工前五天7 干膜測厚儀HCC-18 臺2 開工前五天7、8 抹子各類把若干開工前五天9 抹刀各類把若干開工前五天10 臺秤臺2 開工前五天11 貨車雙排輛2 開工前五天第 6 頁 共 11 頁四、施工工藝質檢質檢質檢質合格合格合格檢質檢質檢合合格合格格質檢質檢質檢合格合格合格4.1 動力工具除銹鋼管表面處理包括清除鋼表面的氧化皮，銹蝕，油脂和污垢，并在鋼表面形成適宜的粗糙度，使防腐層與鋼表面問除了涂料分子與金屬表面極性基團的相互引力之外，還存在著機械的咬合作用，這對增大防腐層的粘附力效果顯著。4.2 漆料配制4.2.1底漆和面漆都含有數量相當多的多種填料，久放會產生沉淀，使用時應攪拌均勻，不能將沉淀攪起并攪勻的漆料不得使用。4.2.2 不同廠家生產8、的涂料，其配方、環氧樹脂牌號、固化劑種類及濃度都不盡同，應按廠家說明書的規定正確配漆。在配漆時，配比是否準確，事后是無法核查的，實踐證明指定專人配漆是較好的措施。漆料和固化劑攪拌混合均勻后.不宜立即使用。要求靜置一段時間，術語稱為“熟化”，目的是使交聯反應預進行，然后用于涂刷，日本、美國的標準都規定為 30min。未經“熟化”而涂刷，防腐層表面易出現缺陷。4.2.3 過量加入稀釋劑是造成防腐層針孔多的最主要原因，應該禁止。環氧樹脂和固化劑一旦混合，便開始交聯反應，無法停止，直至膠結成固體。加入固化劑的底漆和面漆均應在生產廠說明書所規定的使用期內涂敷，粘結力才有保證。超過使用期的漆料，不允許用稀9、釋劑勉強調稀使用。因此，必須根據當天用量分批配制，確保在使用期內用完，避免造成浪費。4.3 涂底漆4.3.1 經表面預處理合格的鋼管，如立即涂刷底漆，其附著力最佳；如間隔時間過長，表面處理底漆一道刮膩子環氧煤瀝青漆一道玻璃絲布一層環氧煤瀝青漆一道玻璃絲布一層環氧煤瀝青漆一道玻璃絲布一層面漆一層基面保護驗收第 7 頁 共 11 頁除銹表面極易生銹或落上灰塵，都影響粘結力。根據經驗，間隔時間不宜超過8h，若在潮濕空氣中，更應縮短。鋼管兩端留下的裸管長度并無嚴格規定，多以焊接時產生的高溫不損壞防腐層為準留出裸管，但帶來現場補口時增加除銹工作量的負擔；另一種安排是在鋼管除銹后，兩端涂刷可焊涂料或硅酸鋅10、涂料。4.4 打膩子4.4.1 實踐證明，對鋼管表面高于2mm 的焊縫，打膩子是保證纏玻璃布時在焊縫兩側不出現空鼓的可靠手段。4.5 涂面漆和纏玻璃布4.5.1 涂底漆后至涂面漆的間隔時間，國內外各標準無統一規定，ANSIAWWA C 21078 規定在 424h 之間，如超過 24h則要用鋼絲刷清除并重新涂底漆；原SYJ 2887 規定為室溫下不應超過24h；原 SYJ 404790 規定為后一遍漆應在前一遍漆實干后，固化前涂敷。考慮到在不同地域，不同季節施工時環境溫度差異較大，涂層的固化速度也差異較大，統一規定間隔時間反而不合理.故本標準采取按干性狀況確定涂漆間隔。4.5.1.1 與原 S11、YJ 28-87 相比，普通級防腐層增加了一道面漆。涂料固化過程中，由于溶劑揮發，會形成微小針孔。實踐證明：在前一層面漆實干后、固化前涂下一層面漆，是既減少針孔，又保持各層漆間粘結力的有效手段。4.5.1.2 本標準對原 SYJ 28-87 有關加強級防腐層的涂敷步驟有變化，即增加了，道面漆，涂在底漆層之上，在這層面漆實干后，固化前，才進行原SYJ 28-87規定的各涂敷步驟。整個涂敷過程為：底漆面漆面漆、纏玻璃布、面漆面漆，或底漆面漆纏浸過面漆的玻璃布面漆。先涂一遍面漆，馬上纏玻璃布，然后再涂一遍面漆的施工方法，可以使面漆將玻璃布的所有網眼灌滿，避免防腐層出現針孔。如果將玻璃布浸滿面漆(面漆12、量一定要夠)纏繞到管子上，再用刷子將纏繞好的玻璃布表面上滲出的面漆涂抹均勻，趕去氣泡，使表面光滑平整，也可以達到同樣目的。這兩種方法均可使用。規定要等到玻璃布上的面漆實干后才涂最后一道面漆，目的是確保防腐層漏點檢查合格。4.5.1.3 本標準對原 SYJ 28-87有關特加強級防腐層的涂敷步驟有兩點變化。第 8 頁 共 11 頁(1)增加了一道面漆，涂在底漆層之上，在這層面漆實干后、固化前才進行原SYJ 28-87規定的各涂敷步驟。整個涂敷過程為：底漆面漆面漆、纏玻璃布、面漆面漆、纏玻璃布、面漆面漆，或底漆面漆纏浸過面漆的玻璃布纏浸過面漆的玻璃布面漆。(2)規定第一層玻璃布上的面漆實干后，才能13、進行第二層玻璃布的涂敷，第二層玻璃布上的面漆實干后，才能涂最后一道面漆。玻璃布壓邊寬度應大于20mm 指的是單層纏繞時的壓邊寬度。如果采用玻璃布浸面漆的方法施工，特加強級防腐層的壓邊寬度可為50，這樣纏繞一遍即相當于纏兩層玻璃布，可簡化施工過程。有的單位采用兩層玻璃布纏繞方向相反的做法，實踐證明，可使防腐層更為牢固。4.5.2 固化時間太長是環氧煤瀝青的最大缺點，加熱烘烤固化可以縮短固化時間、提高防腐層機械強度，但要避免過高的加熱溫度和過快的升溫速度，否則會引起稀釋劑急劇蒸發，增加針孔數量，以至固化后還必須補涂一遍面漆并靜置自然固化。4.5.3 防腐層的干性檢查方法有多種，由于指觸法簡便易行，14、為各施工單位普遍采用，故本標準確定其為現場防腐層干性的檢查方法。五、質量保證措施5.1 涂膜、涂層質量檢查：5.1.1 涂層、涂膜現場質量檢查要符合以下要求：涂膜均勻、顏色一致；涂膜附著力牢固，無剝落、皺皮、氣泡、針孔等缺陷；涂層完整，無損壞、無漏涂。5.1.2 涂層完全干燥后檢查如下：涂膜附著力檢查：在涂膜上劃“十”字形裂口，順著裂口邊緣剝，如果涂膜很容易從表面上剝下來，即說明漆膜附著力不佳。涂膜彈性檢查：用鋒利的刀子剝下涂膜，以涂膜形狀判斷，如果涂膜不碎裂、不粘在一起，且有彈性的卷起來，即可認為涂抹有彈性。涂膜硬度檢查：用指甲在涂膜上劃一下，過后不在涂膜上留痕跡，即可認為涂膜夠硬。第 9 15、頁 共 11 頁涂膜表干性檢查：用手指在涂膜上按，如不粘手，則證明漆膜表干。實際性干燥檢查：用大拇指在涂膜上按，如大拇指印跡不留在涂膜上，則證明涂膜已經干燥。固化性檢查：涂膜表面干燥后如不粘手，則證明已固化，如粘手，則涂膜不成膜沒固化。涂膜厚度檢查：采用測厚儀測定，主要抽檢數應小于20%，次要的抽檢數應小于 10%。每平方抽檢 3 處，涂膜總平均度不得低于設計厚度的90%。5.2 襯玻璃鋼5.2.1 保證項目：材料應符合施工規范的品質要求。底層、襯布、面層膠料的配合比應符合規定。施工過程中及施工完畢后的養護應符合施工規范的規定。5.2.2 基本項目：外觀質量無纖維露出，樹脂固化完全，無針孔、氣16、泡、皺折、起殼、脫層先為合格；并且膠料飽滿、表面平整、色澤均勻才為優良。玻璃布的規格和層數應符合設計規定先為合格，并且玻璃鋼內的樹脂膠料飽滿，厚度不小于設計厚度先為優良。5.2.3 允許偏差項目：地面玻璃鋼的表面平整度和坡度允許偏差同基層要求。六、安全保證措施6.1 項目經理的職責：6.1.1 項目經理是項目部的安全施工的第一責任人，對本工程的安全生產負直接領導責任。6.1.2 認真貫徹執行國家有關安全生產的方針、政策法規及上級有關規定；并根據本工程的特點制定安全目標計劃，組織安全目標計劃的具體措施，并層層落實安全責任，確保安全目標的實現。6.1.3 嚴格安全管理，認真組織落實施工組織計劃（或17、施工方案）中的施工安全措施。建立統一規格的五牌，現場有安全標志、色標、警示牌，做到文明施工。6.1.4 組織制訂安全技術措施，并對措施的正確性、完備性承擔相應的責任。第 10 頁 共 11 頁6.1.5 領導、支持安全管理員的工作，定期召開安全文明分析會。6.1.6 定期進行安全大檢查活動，經常深入生產現場，檢查、指導安全生產工作，嚴肅查處違章違紀行為。6.1.7 認真貫徹“安全第一、預防為主”的方針.6.1.8 發生重大傷亡事故，重大未遂事故，要保護現場，立即報告，參加事故調查處理，填表上報，落實整改措施，不得隱瞞不報、虛報或有意拖延報告，更不能擅自處理。6.2 專職安全員的職責:6.2.118、 負責項目部的安全技術方面的工作，協助領導貫徹執行國家的安全生產、勞動保護方針、政策法規、標準和企業的有關安全規章制度。6.2.2 經常深入現場和班組，監督檢查安全、技術措施及規章制度的貫徹執行情況，指導班組做好各項安全技術管理工作。6.2.3 根據各個時期不同的工作任務及新出現的安全技術問題，及時提出現場安全措施及技術措施的補充或修改意見，經審批后監督實施。6.2.4 負責編制重要施工項目的安全技術組織措施及安全交底，并布置、指導、檢查班組各項施工準備情況及施工各項目的安全措施落實。6.2.5 參加安全大檢查和專業性檢查，審閱班組的安全技術，并做好本公司安全技術資料、臺帳、圖紙的管理工作。619、.2.6 糾正違章指揮、違章作業，必要時有權下達臨時停工命令，并及時向領導匯報。6.3 安全施工的具體措施6.3.1 現場安全負責人、監護人必須按規定著裝，以示區別。6.3.2 施工作業區必須和生產區進行隔離，經車間和廠安全部門驗收合格后方可施工，并懸掛明顯的安全警示牌。6.3.3 施工單位現場施工前期工作完成后，通知現場安全部門進行施工現場安全條件確認驗收，經驗收合格后方可動工。6.3.4 施工機具狀態完好，指定專業人員進行管理和維護，按要求定置定位，作業區、預制加工區、材料堆放區要合理安排，并懸掛明顯標識。現場消防通道不得堆積施工材料，保持消防通道暢通。第 11 頁 共 11 頁6.4 其20、他安全措施6.4.1 急救和醫療設施現場要配備所需的急救設施，配備足夠的醫務人員及急救藥品。6.4.2 公共衛生飲水水源須經當地衛生部門批準，飲用同時應避免水源污染。另外，要為職工提供足夠的衛生間，衛生間要每天打掃，保持清潔，符合有關部門的要求。6.4.3 材料儲存易燃液體應分隔放在有醒目標志“禁止煙火”的地方。6.4.4 消防工作現場和辦公室所要提供手提式滅火器，以便隨時使用。6.4.5 手動工具和電動工縣所有手動工具和攜帶的動力工具要合理使用。所有電動工具都應安裝接地裝置，并對易損件和接地線進行經常性的檢查。6.4.6 臨時電源所有臨時電源應安裝接地故障中斷保護裝置，符合安全要求。如用可攜式發電機供電的話，發電機應接地并按常規操作程序予以檢查，臨時電源每周檢查一次。