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1、底基層(基層)施工方案一、號(hào)工方案、方法及施工工藝1、路基處理路基驗(yàn)收必須合格，主要包括：壓實(shí)度、平整度、寬度、中線(xiàn)、 高程、橫坡等。底基層施工前，采用平地機(jī)整修路基不平整處，再采用壓路機(jī)碾 壓，發(fā)現(xiàn)軟簧，挖除翻曬，采用合格材料或石灰土換填，再碾壓，直 至路基合格，無(wú)任何軟簧現(xiàn)象。攤鋪前清除路基表面上的雜物及被污 染處，碾壓平整，保持表面干凈，并適當(dāng)灑水潤(rùn)濕。2、橫向排水管施工a. 路基合格后，即開(kāi)始橫向排水管施工。人工開(kāi)挖基坑，包裹 混凝土集中拌和，農(nóng)用車(chē)運(yùn)至工地現(xiàn)場(chǎng)。b. PVC-U排水管質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)符合圖紙要求及埋地排水用硬聚 氯乙烯(PVC-U )雙壁波紋管材(GB/T18477-2002、1 )的規(guī)定。c. 橫向排水管采用4)100mmPVC-U硬塑管，通過(guò)三通與中央分隔 帶滲溝內(nèi)的縱向軟管可靠連接，并用瀝青麻筋封裹接頭。d. 超高段橫向4)300mmPVC-U排水管設(shè)置于圖紙規(guī)定的位置上， 管節(jié)間嚴(yán)格按圖紙或監(jiān)理工程師的指示做好防水措施。e. 嚴(yán)格控制橫向排水管的埋設(shè)高程、鋪設(shè)坡度和包裹混凝土的斷面尺寸等，符合設(shè)計(jì)要求，并認(rèn)真搗實(shí)和養(yǎng)生。f. 橫向排水管靠中央分隔帶一端用蛇皮帶包裹，防止雜物進(jìn)入 排水管內(nèi)，另一端伸出路基邊坡5-10cmo3、施工方案、方法及施工工藝a. 一般要求(1) 粒料采用拌和機(jī)集中廠(chǎng)拌，拌和機(jī)生產(chǎn)量不小于600t/h,進(jìn) 料倉(cāng)4個(gè)，結(jié)合料倉(cāng)1個(gè)。分別按3、最大粒徑配置篩網(wǎng)，裝有附著振動(dòng) 設(shè)備，采用電子皮帶秤動(dòng)態(tài)計(jì)量。配置帶破碎裝置的粉料倉(cāng)、配置成 品料倉(cāng)、配置水泥螺旋稱(chēng)、水的計(jì)量配置流量計(jì)，采用電子閥調(diào)節(jié)裝 置及相應(yīng)顯示裝置。配料精度：集料 2%,水泥 1%,水土 1%。(2) 嚴(yán)格按混合料標(biāo)準(zhǔn)配合比數(shù)據(jù)準(zhǔn)確配料,o(3) 嚴(yán)格控制攤鋪層的設(shè)計(jì)高程、厚度、橫坡度(與面層一致) 和平整度。(4) 嚴(yán)格控制混合料的含水量(在氣候炎熱、干燥時(shí)可大于最佳含 水量1%2%)。(5) 嚴(yán)格控制混合料施工的延遲時(shí)間，即從混合料加水拌和、運(yùn) 輸、攤鋪到碾壓完畢時(shí)間不超過(guò)2小時(shí)。(6) 攤鋪底基層時(shí)，將路床打掃干凈，并適量灑水潤(rùn)濕；攤鋪下 基層時(shí)，將底基層的缺陷4、處理完畢，打掃干凈，適量灑水潤(rùn)濕；攤鋪 上基層時(shí)，將下基層的缺陷處理完畢，打掃干凈，適量灑水潤(rùn)濕。(7) 在上基層碾壓成型后表面稍變干燥，但尚未硬化的情況下噴 灑透層油，進(jìn)行稀漿封層施工。(8) 底基層(下基層)保濕養(yǎng)生，不使鋪筑層表面干燥，也不得 忽干忽濕。底基層和下基層鋪薄膜養(yǎng)生，并適當(dāng)灑水。養(yǎng)生期：施工 溫度在2(rc以上時(shí)不少于7天；2(rc以下時(shí)不少于io天。在此期間， 除養(yǎng)生車(chē)輛和監(jiān)理車(chē)輛可慢速通行外，禁止大型機(jī)械車(chē)輛通行。(9) 避開(kāi)35以上的高溫季節(jié)施工水泥穩(wěn)定粒料底基層(基層)。(10) 雨季施工底基層(基層)時(shí)，注意氣候變化，防止集料和混 合料被雨淋濕。已經(jīng)攤鋪的混合料必須5、在下雨之前碾壓密實(shí)并覆蓋； 被雨淋的松散混合料應(yīng)予鏟除廢棄。(11) 施工過(guò)程中，嚴(yán)格控制集料的含泥量、混合料的級(jí)配組成與 含水量，按工藝要求進(jìn)行攤鋪、碾壓，加強(qiáng)覆蓋保濕養(yǎng)生，以減少鋪 筑層產(chǎn)生裂縫。b. 拌和與運(yùn)輸(1) 拌和設(shè)備符合合同規(guī)定，拌和機(jī)安裝、調(diào)試(含試拌)完畢。(2) 嚴(yán)格按確定的標(biāo)準(zhǔn)配合比配料，在拌和過(guò)程中應(yīng)按集料的即 時(shí)含水量調(diào)整加水量，使混合料拌和均勻，且含水量適度。(3) 開(kāi)始生產(chǎn)前，檢查場(chǎng)內(nèi)各種集料的含水量，計(jì)算當(dāng)天的配合 比，外加水與天然含水量的總和比最佳含水量增加1-2% (視天氣狀 況而定)，以補(bǔ)償運(yùn)輸、攤鋪及碾壓過(guò)程中的水分損失。(4) 水泥與集料均按重量比例6、摻配，以重量比加水。(5) 嚴(yán)格監(jiān)測(cè)拌和樓計(jì)量系統(tǒng)的準(zhǔn)確性，保證計(jì)量準(zhǔn)確。(6) 生產(chǎn)時(shí)，水泥劑量要比試驗(yàn)室配合比水泥劑量增加0. 5%。(7) 進(jìn)行正式生產(chǎn)后，每1-2小時(shí)檢測(cè)混合料的含水量，及時(shí)調(diào) 整拌和機(jī)供水量，確保混合料的含水量準(zhǔn)確。隨時(shí)檢測(cè)混合料的水泥 劑量，并保證水泥的加入自始自終均勻地分布于被穩(wěn)定的集料中。(8) 連續(xù)式拌和出現(xiàn)的“料頭”、“料尾”等質(zhì)量不合格的混合料 應(yīng)填便道，拌和時(shí)料斗死角處的材料人工用鋼釬擾動(dòng)。(9) 運(yùn)輸混合料的車(chē)輛應(yīng)根據(jù)需要配置并裝載均勻，保障均衡供 料，不得出現(xiàn)等料現(xiàn)象。(10) 當(dāng)攤鋪現(xiàn)場(chǎng)距拌和場(chǎng)較遠(yuǎn)時(shí)，混合料在運(yùn)輸中加覆蓋以減少 水份蒸發(fā)。c. 攤7、鋪與整型(1) 混合料的攤鋪采用兩臺(tái)功能相同(幅寬7-9m)的同類(lèi)機(jī)型的 粒料攤鋪機(jī)呈梯隊(duì)式攤鋪，使混合料按規(guī)定的松鋪厚度，均勻地?cái)備?在要求的寬度上。局部攤鋪不到的地方(異型斷面)應(yīng)及時(shí)用人工補(bǔ)料， 一并壓實(shí)。底基層及基層采用掛鋼絲繩攤鋪。(2) 攤鋪機(jī)盡可能連續(xù)、勻速作業(yè)，如遇供料失去均衡時(shí)，緩慢 減速或加速，不可忽快忽慢或頻繁停機(jī)，以保證攤鋪層質(zhì)量。(3) 根據(jù)試驗(yàn)段確定的松鋪系數(shù)為1.32,即：松鋪系數(shù)=壓實(shí)前 的松鋪厚度/壓實(shí)后的厚度，施工時(shí)再根據(jù)設(shè)計(jì)厚度計(jì)算松鋪厚度。(4) 攤鋪機(jī)手隨時(shí)注意觀察攤鋪機(jī)的工作狀態(tài)和攤鋪質(zhì)量，發(fā)現(xiàn) 異常情況及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，避免缺陷繼續(xù)產(chǎn)生。(5) 派專(zhuān)人8、跟蹤攤鋪機(jī)，及時(shí)處理攤鋪層出現(xiàn)的缺陷。d. 碾壓(1) 混合料的碾壓程序?yàn)椋合容p后重，由邊向中，由低至高。后輪重疊1/2輪寬。底基層(基層)采用一臺(tái)雙鋼輪壓路機(jī)、兩臺(tái)振動(dòng) 壓路機(jī)和一臺(tái)膠輪壓路機(jī)配合兩臺(tái)攤鋪機(jī)，一個(gè)施工斷面進(jìn)行攤鋪。 第一遍采用雙鋼輪壓路機(jī)靜壓一等攤鋪層穩(wěn)定后振動(dòng)壓路機(jī)振動(dòng)碾 壓(根據(jù)試驗(yàn)段底基層需碾壓5遍，基層碾壓需7遍)一達(dá)到要求的 壓實(shí)度后，再靜碾壓2遍一最后用輪胎壓路機(jī)碾壓2-3遍，消除輪 跡以及處理鋼輪未壓到的表皮松散部分，達(dá)到表面密實(shí)。碾壓時(shí)不過(guò) 振，穩(wěn)壓要充分，振壓不起浪、不推移，一定要在水泥終凝前碾壓完 畢。一般路段由外側(cè)向內(nèi)側(cè)碾壓，超高路段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓。(9、2) 碾壓過(guò)程中，水泥穩(wěn)定土的表面應(yīng)始終保持濕潤(rùn)。如表面水 分蒸發(fā)過(guò)快，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量的水，確保碾壓時(shí)的混合料含水量接近 最佳含水量。(3) 嚴(yán)禁壓路機(jī)在剛完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎 車(chē)，以保證水泥穩(wěn)定土層表面不受破壞。(4) 壓路機(jī)碾壓不到的邊角，及時(shí)用小型振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)。e. 接縫和“調(diào)頭的處理(1) 施工接縫和壓路機(jī)“調(diào)頭”，按公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范 (JTJ 034-2000)的規(guī)定處理。(2) 避免設(shè)縱向施工縫，不可避免時(shí)，設(shè)豎直縱縫，在鋪上一層 時(shí)，用玻璃纖維格柵將接縫封閉。且上、下兩層的接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)lm以上, 不得重合。(3) 利用與構(gòu)造物接縫做橫向施工縫，盡可能不設(shè)10、或少設(shè)橫向施 工縫。f養(yǎng)生底基層(或下基層)碾壓完成后應(yīng)立即灑水覆蓋薄膜養(yǎng)生，養(yǎng)生 時(shí)間不少于7d。上基層碾壓完成后，立即灑透層油，進(jìn)行稀漿封層施 工，利用稀漿封層養(yǎng)生。養(yǎng)生期間除灑水車(chē)及交通工具車(chē)輛外，封閉 交通。g. 裂縫的處理對(duì)于底基層(或基層)出現(xiàn)的橫向裂縫，按以下方式處理：(1) 下基層和底基層裂縫間距大于5m,且50m長(zhǎng)度內(nèi)出現(xiàn)的裂縫少 于6條時(shí)，采用玻璃纖維格柵補(bǔ)強(qiáng)，否則返工處理；(2) 上基層裂縫間距大于10m的部位采用玻璃纖維格柵補(bǔ)強(qiáng)，否則 返工處理。基層出現(xiàn)縱向裂縫均應(yīng)作返工處理。無(wú)論縱縫還是橫縫，返工的長(zhǎng)度為沿路線(xiàn)(縱向)長(zhǎng)度10m的倍 數(shù)，寬度為半幅路基，上述各項(xiàng)裂縫處11、理時(shí)，先將縫內(nèi)灌入乳化瀝青, 然后鋪設(shè)玻璃纖維格柵。h. 雨天施工，特別注意天氣變化，勿使水泥和混合料受雨淋。 降雨時(shí)應(yīng)停止施工，已攤鋪的混合料應(yīng)盡快碾壓密實(shí)。i. 取樣和試驗(yàn)水泥穩(wěn)定土在施工現(xiàn)場(chǎng)每天進(jìn)行一次或每2000m2取樣一次，檢查 混合料的級(jí)配是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，并按公路工程無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定 材料試驗(yàn)規(guī)程(JTJ057-94 )標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行混合料的含水量、水泥含 量和無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。混合料取樣時(shí)，應(yīng)在運(yùn)輸車(chē)的中部取樣， 或在攤鋪機(jī)后面取樣，確保取樣混合料接近現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際混合料。在已完 成的鋪筑層上按公路路基路面現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試規(guī)程(JTJ059-95 )進(jìn)行壓 實(shí)度試驗(yàn)(采用灌沙法檢測(cè)壓實(shí)度)，12、按規(guī)范要求檢測(cè)，底基層(基 層)鉆取芯樣檢驗(yàn)其整體性。二、質(zhì)量檢驗(yàn)1、基本要求(1) 集料符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。(2) 水泥用量和礦料級(jí)配按試驗(yàn)室配合比要求控制準(zhǔn)確。(3) 混合料拌和均勻，無(wú)粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象。(4) 混合料處于最佳含水量狀況，用重型壓路機(jī)碾壓達(dá)到要求的 壓實(shí)度。(5) 養(yǎng)生符合要求。2、檢查項(xiàng)目水泥穩(wěn)定粒料基層、底基層檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法水泥穩(wěn)定粒料基層底基層1壓實(shí)度(%)9897按JTG F80/1-2004附錄B檢查，每200m每車(chē)道2處2平整度(mm)8123m直尺:每200m測(cè)2處x 10尺3縱斷高程(mm)+5, -10+5， 15水準(zhǔn)儀:每213、00m測(cè)4個(gè)斷面項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法水泥穩(wěn)定粒料基層底基層4寬度(mm)不小于設(shè)計(jì)值尺量：每200m測(cè)4處5厚度(mm)-8-10按JTG F80/1-2004附錄H檢查，每200m每車(chē)道1處6橫坡(%)0. 30. 3水準(zhǔn)儀：每200m測(cè)4斷面7強(qiáng)度(MPa)符合設(shè)計(jì)要求按JTG F80/1-2004附錄G檢查8整體性齡期710d時(shí)應(yīng)能取出完整的芯樣齡期7 10d時(shí)應(yīng) 能取出完 整的芯樣每車(chē)道每500m或每一作業(yè)段取樣一次3、外觀鑒定(1) 表面平整密實(shí)、邊線(xiàn)整齊、無(wú)松散、無(wú)明顯離析、無(wú)坑洼。(2) 施工接茬平順、穩(wěn)定。三、雨天施工措施1、嚴(yán)密注意天氣變化，收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)，嚴(yán)禁14、雨天施工。2、防止集料和混合料被雨淋濕，已經(jīng)攤鋪的混合料必須在下雨 之前碾壓密實(shí)并覆蓋，被雨淋的松散混合料應(yīng)予鏟除廢棄。3、攤鋪時(shí)，注意控制橫坡符合和規(guī)范要求，防止積水。四、安全文明施工措施1、貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針。2、項(xiàng)目部設(shè)專(zhuān)職安全員，施工隊(duì)設(shè)安全員，建立逐級(jí)負(fù)責(zé)制， 動(dòng)員全員管理安全、消除安全死角。3、各種機(jī)械設(shè)備必須經(jīng)嚴(yán)格檢查合格后方可使用，操作人員必 須經(jīng)相應(yīng)部門(mén)組織的安全技術(shù)操作規(guī)程培訓(xùn)，考試合格后持有效證件 上崗。4、進(jìn)行安全檢查，不使危險(xiǎn)因素長(zhǎng)期存在而危及人的安全。5、施工作業(yè)中，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。6、施工過(guò)程中，接受業(yè)主、監(jiān)理單位對(duì)施工單位的檢查監(jiān)督， 認(rèn)真聽(tīng)取意見(jiàn)，及時(shí)采取有效措施，確保安全。7、夜間施工要有足夠的照明設(shè)施，確保安全。8、設(shè)立標(biāo)志、標(biāo)牌，確保運(yùn)輸車(chē)輛安全。五、環(huán)境保護(hù)措施1、料場(chǎng)便道和沿線(xiàn)便道經(jīng)常灑水，以防揚(yáng)塵污染。2、施工廢料堆放在料場(chǎng)專(zhuān)用位置或用于填便道，不隨意亂倒。3、養(yǎng)生材料使用后，安排專(zhuān)用位置堆放，不亂堆亂放。4、嚴(yán)禁在場(chǎng)內(nèi)動(dòng)用明火、焚燒廢棄物或有毒、有害物質(zhì)。