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1、內蒙古匯能煤化工有限公司煤制天然氣項目（一期工程4億Nm3/年） 耐熱鋼管道焊接施工方案編 制： 審 核： 審 批： 中化六建內蒙古匯能煤化工項目部二一三年三月目 錄一. 編制依據2二. 編制說明2三. 施工程序：2四. 焊接方法2五. 施工前準備3六. 原材料驗收4七. 管道焊接工藝6八. 勞動力計劃8九. 質量保證措施8十. 安全保證措施9一.編制依據 1.1 工業金屬管道工程施工規范 GB50235-20101.2 現場設備、工業管道焊接工程施工規范 GB50236-20111.3 工業金屬管道設計規范 GB50316-20081.4 天辰設計院設計的施工藍圖二. 編制說明 本方案為匯能2、煤化工有限公司16億立方米煤制天然氣項目空分裝置耐熱鋼12Cr1MoV管道焊接施工方案。主要工程量：DN350 約123米，DN80 約17米，DN40 約22米，DN25 約77米。三. 施工程序： 四. 焊接方法12Cr1MoV屬于耐熱合金鋼，其焊接應遵循焊接作業指導書，在保證焊透和熔合良好的條件下，采用采用氬電聯焊，氬弧打底、電焊蓋面。五施工前準備 5.1 工程設計圖紙和相關技術文件應齊全，并已按規定程序進行設計交底和圖紙會審。 5.2 施工組織設計或施工方案已經批準，并已進行技術和安全交底。 5.3 施工人員已按有關規定考核合格5.4 用于管道施工的機械、工器具應安全可靠；計量器具應檢3、定合格并在有效期內。5.5 已制定相應的職業健康安全與環保應急預案。5.6 管道各種材料已到貨并通過驗收，設備已安裝完畢，并已辦理工序中間交接，滿足連續施工要求。5.7 施工所有各種機具及材料已備齊，并具備使用條件。5.8 特殊工種必須持有有效證件上崗，焊接工藝評定經審定批準，并編制焊接工藝規程指導焊工操作。5.9 工業金屬管道施工應符合國家現行有關環境保護、安全技術和勞動保護等標準的規定。六. 原材料的檢驗驗收6.1 工程材料6.1.1 焊接工程所采用的材料，應符合設計文件的規定。6.1.2 材料應具有出廠合格證和質量證明書。其檢驗項目及技術要求標準應符合國家標準或行業標準。6.1.3 材料4、入庫前應核對材料牌號和質量證明書。并按相應國家標準或行業標準進行檢查和驗收。6.1.4 施工前應對所用材料進行外觀檢查，其表面不得有裂紋、氣泡、縮孔、重皮、折疊等缺陷，否則應進行消除，消除深度不應超過材料的負偏差。6.1.5 管子、管件采用光譜分析對材質進行復查，并應做好標識，具體比例按照國家現行標準和天辰設計院的標準、規范執行。6.2 焊接材料6.2.1 焊條應符合國家現行的低合金鋼焊條GB5118標準，焊絲應符合國家現行的焊接用鋼絲GB1300。6.2.2 焊接材料入庫時，應核查質量證明書，包裝外觀不得有破損、受潮、銹蝕等現象。12Cr1MoV管道焊接采用的焊絲牌號為H08CrMoVA，焊5、條牌號為R317。 焊條烘烤應設焊條烘烤箱和焊條恒溫箱，檢查銘牌數據及其他標牌有無錯誤，有無機械損壞，附件是否齊全，焊接采用R317焊條，焊條在350下烘干2小時并在150下保溫1小時后方能使用，焊條一般在常溫下4小時后應重新烘干,重新烘干次數不得超過二次。6.2.3 鎢極氣體保護焊所用的氬氣應符合國家現行的標準氬氣GB4842的規定，且純度不應低于99.96%。七. 管道焊接工藝7.1 管道焊接通用規定：1、焊縫的設置應避開應力集中區，便于焊接、探傷及熱處理。2、除焊接成型管件外，管子對接焊縫的中心到管子彎曲起點的距離不應小于管子外徑且不應小于100mm；管子對接焊縫到管道支吊架的距離不應小6、于50mm。同一直管段上兩對接焊縫中心面之間的距離：當公稱直徑大于等于150mm時不應小于150mm，當公稱直徑小于150mm時，不小于管道外徑。3、嚴禁在被焊件表面引弧，試驗電流或隨意焊接臨時支撐物。4、管子焊接時，管內不得有穿堂風。5、點固焊時，焊接材料、焊接工藝和預熱溫度等應與正式施焊時相同，在對口根部點固焊時，點固焊后應檢查各個焊點質量，如有缺陷應立即清除，重新進行點焊。6、采用氬弧焊打底的根層焊縫檢查后，應及時進行次層焊縫的焊接，以防止產生裂紋多層多道焊縫焊接時，應逐層進行檢查，經自檢合格后，方可焊接次層，直至完成。7、施焊中，應特別注意接頭和收弧的質量，收弧時應將熔池填滿。多層多道7、焊的接頭應錯開。8、施焊過程應連續完成，若被迫中斷時，應采取防止裂紋產生的措施（如后熱、緩冷、保溫等）。再焊時，應仔細檢查并確認無裂紋后，加熱至預熱溫度方可按照工藝要求繼續施焊。7.2 焊縫坡口形式、尺寸、加工方法及組對要求。1、焊縫的坡口型式及尺寸應符合設計文件和焊接作業指導書的規定，當沒有規定時，焊縫坡口型式和尺寸符合下圖：坡口名稱坡口形式坡口尺寸TcpV型坡口390202657592603035565X型坡口126003035565承插焊法蘭坡口間隙c=1.6mm；K=1.4T，且不大于頸部厚度承插焊接接頭坡口間隙c=1.6mm；K=1.4T，且不小于3.2mm補強板a：2.4 4mmb8、：-1 1mm c：0.8 2.4mmd：3 6mm ：305度：455度2、坡口面加工宜采用機械方法。3、采用火焰切割時，應清除過熱層和氧化層，并將表面凹凸不平處打磨平整，同時火焰切割時為防止邊緣開裂，當鉻鉬含量在1.5Gr-0.5Mo以上的鋼材切割前應預熱100-1504、坡口表面應無裂紋、夾渣、分層等缺陷，若設計要求對坡口表面無損探傷時，探傷范圍為坡口及兩側各20mm。5、定位焊縫應保證焊透，熔合良好，無焊瘤，發現裂紋等缺陷應及時消除。焊前需要預熱的材質，定位焊也應預熱，且取預熱溫度的上限。6、焊縫組對不得采用強制手段進行組裝。7、壁厚相同的管子、管件組對時，應使內壁平齊，其內壁錯邊量應9、管壁厚度的10%，且1mm。8、焊縫組對定位焊的工藝應和正式焊接相同。7.3 管道焊接112Cr1MoV屬于耐熱高合金鋼，其焊接應遵循焊接作業指導書，在保證焊透和熔合良好的條件下，焊接采用氬電聯焊，氬弧打底、電焊蓋面。2焊前應對焊件進行預熱，焊前預熱的加熱范圍，應以焊縫中心為基準，每側不應小于焊件厚度的3倍，預熱溫度為150-250。3、 該12Cr1MoV的管道為高壓蒸汽管線，管道壁厚大于30mm，焊接時先焊15mm左右，然后做射線探傷，待檢測合格后繼續焊接，焊接完成后再做超聲波檢測。4焊接完畢后，進行焊后熱處理（詳見空分裝置熱處理施工方案）。5、焊縫外觀檢查： 焊縫成型美觀，焊波均勻，外形10、尺寸符合設計要求。無裂紋、未溶合、氣孔、溶合性飛油、燒穿、未焊透，焊邊緣與母材圓滑過渡，咬邊應符合規范要求。 典型焊縫缺陷見下圖 6、熱處理應在無損探傷合格后進行，對熱處理完進行返修的焊縫，返修后應重新進行熱處理。7.4 無損檢測1、本管道無損檢驗方法和驗收標準按 JB4730-2005執行。2、無損檢測的比例遵照天辰設計相關文件規定執行。3、無損檢驗時間要求：射線探傷、超聲波傷應在焊后24小時后進行。4、該管線探傷要求為100%，不合格焊縫應進行質量分析，采取措施及時返修并重新探傷。同一焊縫返修次數不得超過兩次。7.5 焊口返修 表面缺陷返修 1）表面缺陷可用打磨方法消除。 2）打磨消除缺陷11、后，如需補焊，應將溝槽打磨成適于焊接的形狀，兩端斜度不少于1/3，補焊層數不少于兩道，補焊長度不少于50mm。 3）表面缺陷修復后應進行表面打磨，并進行磁粉探傷或著色探傷。 內部缺陷的修復 1）根據返修通知單，確定缺陷的部位、性質、深度、長度，用打磨或氣刨的方法，將缺陷清除干凈再進行焊接修復。 2）焊縫修復后，應進行表面打磨，并按原要求進行無損探傷、熱處理。八. 施工機具、計量器具、消耗材料 7.1主要施工機具 序號名 稱規 格 型 號單位數量1汽車吊25T臺32電焊機臺83砂輪機50臺54砂輪機100臺55手推車臺26手拉葫蘆2T臺27手拉葫蘆3T臺28手拉葫蘆5T臺29焊條烘烤箱臺210焊12、條保溫桶個15九 勞動力計劃序號工種人數備注1隊長（郭建欣）12技術員（付前前）13焊工84管工55普工206熱處理工67儀表8電工9架子工4合計47十 、質量保證措施1、本工程的施工質量保證措施要落實到從施工材料進場到安裝、竣工驗收的全過程當中。2、嚴格控制各工序之間的交接檢查，并做好工序交接記錄。3、施工技術交底盡量細致，并做好交底記錄，施工人員應按圖施工，并做好施工記錄。4、加強過程控制，及時發現問題，解決問題，把問題消滅在萌芽狀態。5、施工資料與現場實際施工情況相吻合，并且必須與現場實際情況同步。6、嚴格按質量控制點進行質量管理工作，執行施工工序停點管理規定。對停工控制點處的施工內容需13、經業主、監理和質檢部門共同確認合格后方可進行下步施工。7、管道焊接質量控制表序號質量控制檢查點等級備注1焊接工藝規程和焊接工藝評定BR2焊工資格認定BR3坡口準備CR4焊接材料使用前檢查CR5焊接條件C6焊縫外觀檢查C7射線探傷(評片)BR8焊后熱處理CR9著色磁探BR10. 安全技術措施1、施工現場應合理布局，做到文明施工。2、預制管道應有足夠的剛度，現場運輸、吊裝應平穩，防止變形。3、管道施焊不得隨意在管路上引弧或熄弧。4、施工人員必須持有有效的安全操作許可證。5、現場操作應符合國家有關安全操作規程和公司安全操作手冊的規定。6、參加施工的全體人員必須經過安全教育，且通過考核。7、對參加登高14、等特殊作業的人員必須經體檢合格方可作業。8、嚴格遵守廠方的防火規定，消防器具必須配置齊全。并有有效的防火措施，任何地方動火均需辦理動火證。9、與生產單位取得聯系，由生產單位指派專人進行監護，并負責生產物料分析。 如遇排出物料和大氣中易燃、易爆、有毒介質濃度超過允許標準，應及時通知施工單位，并采取有效措施，確保施工人員的安全。 10、在易燃、易爆環境中施工，電焊機用的手把軟線、接地線應絕緣良好，就近接地。嚴禁接地線接在石油化工生產設備、管道及與之相連的鋼結構上。 11、在易燃易爆生產設備、管道上動火時，應編制安全措施。在設備、管道所有出入口加設法蘭蓋或盲板隔離，嚴禁只用閥門隔斷，并經置換、吹掃、清洗、分析合格，方可動火。 12、現場平面布置應符合安全防火規定和保證消防道路的暢通。13、進入現場必須戴安全帽，登高作業系安全帶，穿防滑鞋，并按正確方法使用安全用具。14、接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上。接地線不得接在管道、設備和建筑物金屬構架上，接地電阻不大于4。15、雨天不得露天電焊。在潮濕地帶作業時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。16、焊鉗應與手把線連接牢固，不得用胳膊夾持焊鉗。清除焊渣時，面部應避開被清的焊縫。17、移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機，如焊接中突然停電，應切斷電源。