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1、一、二、三、四、五、大直徑人工挖孔樁施工1、概述本工程樁基礎(chǔ)采用人工挖孔，以中風(fēng)化基巖作為樁端持力層，樁長(zhǎng)、樁徑按設(shè)計(jì)要求。人工挖孔樁為限制使用的施工工藝， 施工前施工方案需要經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)。（1）地質(zhì)條件本工程抗震設(shè)防烈度為8 度，相應(yīng)的設(shè)計(jì)基本地震加速度值為 0.20 g ；現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)概況表指標(biāo)名稱天然承載力壓縮粘聚力內(nèi)摩重度特征值模量擦角地層名稱cfakEs1-2及代號(hào)(kPa)(kN/m3)(kPa)(MPa)（）素填土 16.5硬塑粉質(zhì)粘土 119.0180 2008.0 10.030 501015可塑粉質(zhì)粘土 218.5140 1605.07.025 35812軟塑粉質(zhì)粘土 317.2、51001203.05.0610淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土417.0801003.04.058硬塑紅粘土 118.0160 2007.0 10.050 6010 15可塑紅粘土 217.5140 1605.0 7.020 308 10軟塑紅粘土 317.1100 1203.5 5.015 205 8P1y1 全風(fēng)化灰?guī)r 119.51802008.012.020401015P1y1 強(qiáng)風(fēng)化灰?guī)r 222.030040012.015.040501822P1y1 中風(fēng)化灰?guī)r 326.512001500P1y1 微風(fēng)化灰?guī)r 426.615002500P1d 全風(fēng)化泥巖 119.51802008.012.0204013、015P1d 強(qiáng)風(fēng)化泥巖 221.020025010.014.040601622C2W全風(fēng)化灰?guī)r 119.51802007.010.020401015C2W強(qiáng)風(fēng)化灰?guī)r 222.030040012.015.040501822C2W中風(fēng)化灰?guī)r 326.310001500D3Z 全風(fēng)化白云巖 119.51802008.012.020401015D3Z 強(qiáng)風(fēng)化白云巖 222.030040012.015.040501822D3Z 中風(fēng)化白云巖 326.310001500D2h 全風(fēng)化白云質(zhì)灰19.51802008.012.020401015巖 1D2h 強(qiáng)風(fēng)化白云質(zhì)灰22.030040012.015.04、40501822巖 2D2h 中風(fēng)化白云質(zhì)灰26.28001300巖 3?2s 全風(fēng)化白云巖 119.51802008.012.020401015?2s 強(qiáng)風(fēng)化白云巖 222.030040012.015.040501822?2s 中風(fēng)化白云巖 326.08001300（2）水文條件場(chǎng)地地下水總體上可劃分為南北兩個(gè)水文地質(zhì)單元，北屬揚(yáng)官莊水文單元，南屬大板橋水文單元， 分水嶺位于 F10 附近，可能有一定動(dòng)態(tài)變化。 在航站區(qū)分水嶺位于 P1d 泥巖分布帶，南側(cè)地下水豐水期埋深 4050m，標(biāo)高 20222045m左右，北側(cè)豐水期地下水埋深 3550m，標(biāo)高 20302045m左右，水位季節(jié)變化幅5、度約在 5.08.0m，地下水位對(duì)降雨 ( 特別是強(qiáng)降雨 ) 反應(yīng)迅速，降雨后水位快速提高。場(chǎng)地地下水對(duì)混凝土、 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋無(wú)腐蝕性， 對(duì)鋼結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。地基土對(duì)混凝土、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋無(wú)腐蝕性。大面積填方后地下水補(bǔ)給條件改變， 地下水位將降低， 地下水流場(chǎng)將發(fā)生改變，填方區(qū)地下巖溶發(fā)育減弱或停止 ( 特別是垂直方向 ) 。場(chǎng)地內(nèi)分布的紅粘土、粉質(zhì)粘土透水性弱，滲透系數(shù)在 n10-510-6cm/s 之間；基巖透水性差異較大， 與節(jié)理裂隙、巖溶發(fā)育相關(guān)，總體上在 610-4cm/s 左右。2、人工挖孔樁施工（ 1）施工準(zhǔn)備熟悉施工圖紙和地質(zhì)報(bào)告， 編制安全技術(shù)交底， 進(jìn)行現(xiàn)6、場(chǎng)測(cè)量定位， 施工所需要的水電、材料、機(jī)械及人員的準(zhǔn)備。（ 2）施工方法1）測(cè)量放線先將地面導(dǎo)線、坐標(biāo)投測(cè)到工地內(nèi)，并將軸線用墨線彈在墊層、支護(hù)面上，并用木樁或短鋼筋確定樁位， 經(jīng)施工單位自檢后再通知甲方， 監(jiān)理部門復(fù)核簽字后才能進(jìn)行下一步施工。2）挖孔：本工程實(shí)際情況， 由于樁間距離較大， 滿足同時(shí)開(kāi)挖要求， 故可以同時(shí)開(kāi)挖。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況，每天每組挖土成孔深度控制在 1m內(nèi)。鋼筋預(yù)留搭接長(zhǎng)度， 上下節(jié)護(hù)壁之間鋼筋相互連接， 樁第一節(jié)孔圈護(hù)壁應(yīng)比下面的護(hù)壁增厚 50mm，并應(yīng)高出井口地面 250mm，護(hù)壁混凝土標(biāo)號(hào)為 C15。詳見(jiàn)圖 4- 孔頂護(hù)筒大樣。圖 4- 孔頂護(hù)筒大樣為保證護(hù)壁混凝7、土的整體性，按設(shè)計(jì)要求在軟弱土層部位設(shè)置鋼筋，上下節(jié)護(hù)壁之間鋼筋必須確保規(guī)范的搭接長(zhǎng)度。詳見(jiàn)圖5- 護(hù)壁大樣。圖 5- 護(hù)壁大樣澆灌護(hù)壁混凝土?xí)r， 用敲擊模板及用竹和木棒插實(shí)方法。發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩漏水現(xiàn)象，及時(shí)加以堵塞或?qū)Я鳎ＷC護(hù)壁混凝土強(qiáng)度及安全。護(hù)壁混凝土的內(nèi)模拆除，根據(jù)氣溫等情況而定，一般可以在24 小時(shí)后進(jìn)行。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到足夠的強(qiáng)度后才能拆模。當(dāng)?shù)谝还?jié)護(hù)壁混凝土拆模后，即把軸線位置標(biāo)定在護(hù)壁上， 并用水準(zhǔn)儀把相對(duì)水平標(biāo)高畫記在第一圈護(hù)壁內(nèi)，作為控制樁孔位置和垂直度及確定樁的深度和樁頂標(biāo)高的依據(jù)。施工人員必須熟悉所挖孔的地質(zhì)情況，并勤檢查， 注意土層的變化， 當(dāng)遇到流砂，大量地下水等8、影響挖土安全時(shí)，必須暫停作業(yè)，撤出人員，進(jìn)行必要的分析，待護(hù)壁穩(wěn)定及安全的情況下，方可組織有效的措施，并實(shí)施后，確認(rèn)隱患消除方可繼續(xù)投入施工。如遇到流動(dòng)性淤泥或流砂時(shí)，應(yīng)減少每日的進(jìn)度， 按日進(jìn)度 0.5 米進(jìn)行施工，若仍無(wú)法保證護(hù)壁施工質(zhì)量，或無(wú)法確保施工人員安全，必須停止作業(yè)，改為采用鋼護(hù)筒施工方法。施工必須遵循即挖，即校對(duì)，即驗(yàn)收，即灌注護(hù)壁混凝土連續(xù)的原則，減少開(kāi)挖面的爆露時(shí)間，保證混凝土密實(shí)度，避免滲漏。11 為保證施工安全護(hù)壁未達(dá)到足夠強(qiáng)度之前必須加設(shè)橫撐。12 對(duì)地下水較大或發(fā)生流砂的樁位，先將附近無(wú)流砂的樁孔先挖深，使其起集水作用，降低地下水位后再作業(yè)。13 由于大量抽出地下水9、而影響場(chǎng)地臨近原有建（構(gòu)）筑物，應(yīng)作好地下水位的觀測(cè)工作， 當(dāng)?shù)叵滤晃＜爸苓吔ㄖ锛奥访鏁r(shí)，要立即在抽水孔附近設(shè)立灌水點(diǎn)，以保持水壓平衡，土體的穩(wěn)定。若遇上述情況，另行分析，以專項(xiàng)方案的形式提交、送審、實(shí)施。14 施工樁端放大腳（擴(kuò)腳）時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知建設(shè)、設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位對(duì)孔底持力層巖樣進(jìn)行鑒定，經(jīng)鑒定符合要求后，才進(jìn)行擴(kuò)底工作。終孔時(shí)，必須清理好護(hù)壁污泥和樁底的殘?jiān)s物浮土，清除積水，經(jīng)監(jiān)檢同意驗(yàn)收， 并辦理好簽證手續(xù)。應(yīng)在一天內(nèi)澆灌樁芯混凝土，以免浸泡使土層軟化。詳見(jiàn)圖6- 擴(kuò)大頭大樣。圖 6- 擴(kuò)大頭大樣3）排水降水措施根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)水文情況， 考慮到施工場(chǎng)地小， 施工較為密集，積水容10、易集聚，從基坑底直接抽到頂上排水溝排出，并且在基坑邊挖一條縱貫場(chǎng)內(nèi)的排水明溝進(jìn)行排水。4) 封底挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求的深度后， 持力層巖樣經(jīng)甲方及監(jiān)理確認(rèn)后，進(jìn)行擴(kuò)大頭擴(kuò)挖，終孔驗(yàn)收完成后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行封底。5) 成孔驗(yàn)收樁孔完成后，請(qǐng)建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)院、地質(zhì)勘察單位現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行驗(yàn)收，填寫好樁孔隱蔽資料，包括持力層確認(rèn)、成孔尺寸、樁孔深度、入微風(fēng)化深度、樁芯軸線等驗(yàn)收記錄。6) 土方運(yùn)輸為了保證施工進(jìn)度施工安全， 挖出的土方由人工運(yùn)到規(guī)定堆放地方，再用挖機(jī)裝車，運(yùn)到場(chǎng)外。本工程挖孔樁場(chǎng)地分區(qū)提供， 土方運(yùn)輸另外由專業(yè)施工隊(duì)完成，挖樁土方按照指定位置集中堆放后用挖機(jī)裝車外運(yùn)。7) 鋼筋籠制作安裝制作：11、鋼筋籠制作應(yīng)按樁大樣圖尺寸要求，駁接焊口必須符合規(guī)范規(guī)定，布筋成型時(shí)焊接處應(yīng)按規(guī)范錯(cuò)開(kāi)（同一截面內(nèi)的接口不得超過(guò)總數(shù) 50%）。加勁筋焊接成閉合的圓箍， 且應(yīng)高出鋼筋的內(nèi)側(cè)， 與每條縱向鋼筋的交接點(diǎn)全部焊接牢固，以便其真正起到加勁的作用， 使鋼筋籠在運(yùn)吊中避免產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形。箍筋在縱向鋼筋的外側(cè)， 其焊接應(yīng)均勻， 間隔距離符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 控制平整度誤差不超過(guò) 50mm，鋼筋籠成型后應(yīng)經(jīng)有關(guān)人員驗(yàn)收合格后方可安裝。吊裝鋼筋籠的樁孔，應(yīng)預(yù)先清理干凈，并標(biāo)出定高度。鋼筋籠入孔后，應(yīng)按其保護(hù)層厚度要求調(diào)正固定， 使其在搗樁芯混凝土?xí)r， 不移動(dòng)不上浮。 鋼筋籠制作的允許偏差，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)挖孔樁12、施工及驗(yàn)收規(guī)范。本工程要求每根樁中均設(shè)置超聲波檢測(cè)管， 在鋼筋籠制作時(shí)將檢測(cè)管固定在鋼筋籠上。吊裝：放入孔時(shí)，不得碰撞孔壁。灌注混凝土?xí)r，應(yīng)采取措施，校正設(shè)計(jì)標(biāo)高固定鋼筋位置。為了便于運(yùn)吊和避免鋼筋籠產(chǎn)生較大的變形，鋼筋籠過(guò)長(zhǎng)（長(zhǎng)度超過(guò) 12 米時(shí)）需分段接駁，上下節(jié)并接時(shí)，按圖紙的要求，小于或等于直徑 20 毫米的鋼筋可以采用搭接的方式，當(dāng)鋼筋直徑大于 20 毫米時(shí)，優(yōu)先采用焊接進(jìn)行施工，其接駁焊縫隙的接頭數(shù)量適合國(guó)標(biāo)（ GB50204-2002）要求。本工程鋼筋籠吊裝采用汽車吊吊裝。8) 混凝土施工護(hù)壁混凝土工程：1）護(hù)壁混凝土按照配合比用料在現(xiàn)場(chǎng)配制，要經(jīng)過(guò)攪拌機(jī)攪拌后才能使用，不得人工13、拌制混凝土， 混凝土塌落度及配料量嚴(yán)格按照配合比在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)臺(tái)秤，并掛設(shè)配合比牌于秤邊，設(shè)專人按配合比過(guò)秤后送進(jìn)攪拌機(jī)攪拌。2）攪拌好的混凝土通過(guò)斗車運(yùn)到樁口附近（用鐵皮鋪設(shè)地面；不得隨意傾倒在地上，更不得隨意加水） ，用絞架吊下樁孔進(jìn)行護(hù)壁搗制。3）護(hù)壁如有局部滲水，要及時(shí)堵塞好，這是保證樁芯混凝土質(zhì)量的一重要環(huán)節(jié)。4）護(hù)壁支模測(cè)量控制：將護(hù)壁模板吊入孔內(nèi)支撐好，用鉛垂線檢校好樁芯中心線，確定支撐位置，誤差控制在5 以內(nèi)。當(dāng)?shù)谝还?jié)護(hù)壁拆模后，將樁芯、軸線、高程標(biāo)記在護(hù)壁混凝土上， 在頂面按縱向和橫向埋設(shè)代表交叉樁芯的四枚鐵釘，以后各節(jié)的成孔及護(hù)壁支模均以這四枚鐵釘?shù)睦€交點(diǎn)作為樁孔支模中心。樁芯14、混凝土工程：1）樁芯混凝土的澆筑采用商品混凝土，混凝土輸送泵澆筑，澆筑時(shí)要從樁底到樁頂標(biāo)高一次完成。 若遇停電等突發(fā)事件時(shí)， 為確保混凝土樁芯澆灌完整性，降低混凝土澆灌速度，采用人工的方式下料、振搗，并組織后備發(fā)電機(jī)發(fā)電，以確保樁身混凝土的完整性。本工程的樁芯混凝土標(biāo)號(hào)為C30。2）灌注樁芯混凝土，必須用串筒離混凝土澆灌面2 米以內(nèi)，以免混凝土離析，影響混凝土整體強(qiáng)度。3）在灌注混凝土過(guò)程中， 注意防止地下水進(jìn)入， 不能有超過(guò) 50mm厚的積水層，否則應(yīng)設(shè)法把混凝土表面積水層用導(dǎo)管吸干，才能灌注混凝土， 如滲水量過(guò)大（大于 1m3/h）時(shí)應(yīng)按水下混凝土操作規(guī)程施工。4）混凝土邊澆邊插邊振實(shí)，采15、用插入式振動(dòng)棒的方法，分層振實(shí)，每層振實(shí)，每層厚不得超過(guò)1500mm。5）在灌注樁芯混凝土， 相鄰 10 米范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)應(yīng)停止， 孔內(nèi)不得留人。9) 樁芯混凝土的養(yǎng)護(hù)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際， 在樁芯混凝土澆筑8 小時(shí)后進(jìn)行濕水養(yǎng)護(hù)， 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7 天。10) 人工挖孔灌注樁檢測(cè)樁基工程完工后， 必須按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行第三方檢測(cè)，未經(jīng)法定檢測(cè)單位檢驗(yàn)合格的樁基礎(chǔ)工程，不得辦理隱蔽工程驗(yàn)收，不得進(jìn)行下一道工序的施工。本工程樁基設(shè)計(jì)人工挖孔灌注樁，當(dāng)工程樁齡期達(dá)到28 天后，按相關(guān)規(guī)定及設(shè)計(jì)要求， 進(jìn)行工程樁的檢測(cè)。 在樁基檢測(cè)過(guò)程中， 發(fā)現(xiàn)樁芯混凝土質(zhì)量未達(dá)到設(shè)計(jì)要求，應(yīng)按不合格樁數(shù)加倍進(jìn)行復(fù)核16、。樁基檢測(cè)后， 如發(fā)現(xiàn)有不合格樁， 應(yīng)會(huì)同甲方， 設(shè)計(jì)及監(jiān)理共同研究處理措施，等處理完成且滿足要求后，方可進(jìn)行下一道工序的施工。（3）注意事項(xiàng)觸電事故的預(yù)防觸電事故在人工挖樁施工中也是較為常見(jiàn)的一種安全事故，其發(fā)生的主要原因往往與機(jī)電設(shè)備管理， 及作業(yè)人員不按章操作有關(guān)， 因此預(yù)防觸電事故應(yīng)著重于機(jī)電設(shè)備管理，以及加強(qiáng)作業(yè)人員的安全及技術(shù)教育。在本次的施工任務(wù)中，著重于上述兩點(diǎn)制訂措施如下：1）所有機(jī)電設(shè)備每次使用前必須進(jìn)行檢查，其責(zé)任人為當(dāng)班電工。投入本次人工挖孔樁施工使用的設(shè)備主要有：2.2KW水泵、鼓風(fēng)機(jī)以及孔內(nèi)照明。2）孔內(nèi)照明用電電壓不大于12V，任何人不得私自提高孔內(nèi)照明電壓。3）17、孔內(nèi)照明用電獨(dú)立供電，采用專線引至樁孔邊電箱，并進(jìn)行明確標(biāo)示，采用插座供電方式，樁孔施工范圍其他用電設(shè)備不得使用同型號(hào)插座，以免混淆。4）樁孔照明電電壓雖說(shuō)是安全電壓，但仍執(zhí)行高壓用電管理措施，以預(yù)防高壓串入電路傷人。5）嚴(yán)格執(zhí)行“一機(jī)一閘一漏電”原則，任何人不得違反該項(xiàng)制度。6）開(kāi)工前除作業(yè)人員對(duì)其使用設(shè)備進(jìn)行必要的檢查外，電工必須對(duì)每個(gè)樁孔的用電設(shè)備進(jìn)行必要的例行檢查，不得遺漏，同時(shí)作好記錄。7）所有用電設(shè)備必須在有合格證，并經(jīng)電工確認(rèn)設(shè)備正常的情況下，才能投入使用。8）孔內(nèi)照明燈必須選用防爆型照明燈具。9）鼓風(fēng)機(jī)必須保證安全、有效地使用，當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)不能正常使用時(shí)，應(yīng)停止孔內(nèi)作業(yè)。10）所有18、用電設(shè)備必須有良好接地，否則不允許用于本工程范圍。11) 進(jìn)入中風(fēng)層后， 若需要爆破， 需另行編制專項(xiàng)爆破方案， 并經(jīng)相關(guān)部門審核通過(guò)后方可進(jìn)行爆破作業(yè)，爆破作業(yè)必須由專業(yè)人員按操作規(guī)程進(jìn)行操作。孔內(nèi)墜物傷人的預(yù)防人工挖孔樁施工由于客觀條件的限制， 作業(yè)面積比較狹小， 作業(yè)人員沒(méi)有足夠的空間躲避災(zāi)害， 因此在人工挖孔樁施工中， 應(yīng)盡可能避免孔內(nèi)墜物事故的發(fā)生。本方案也就該問(wèn)題制訂相應(yīng)的措施， 以解決人工挖樁內(nèi)墜物事故的發(fā)生以及預(yù)防措施。1）樁孔開(kāi)孔護(hù)壁高度必須高于地面250 ，以減少物件掉入孔內(nèi)。2）工地所有人員必須系好安全帽繩，以防安全帽掉入孔內(nèi)。3）人工挖孔樁井上作業(yè)人員所攜帶人小工具，必19、須用繩栓系于手腕，以防掉入孔內(nèi)。4）清理干凈樁孔 2 米范圍內(nèi)垃圾及雜物，以防不慎掉入樁孔內(nèi)。5）吊桶必須使用安全吊鉤，安全吊鉤必須有足夠的彈性，失去彈性的吊鉤必須進(jìn)行更換。6）吊繩必須采用直徑16 以上的尼龍繩， 采用機(jī)械起吊土方， 以確保其起吊重量大于 100 。7）搖架使用過(guò)程中，必須每班檢查其是否有松脫現(xiàn)象，確保其使用安全，非安全狀態(tài)禁止使用。8）樁孔內(nèi)設(shè)置樁孔面積50%密目鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片牢靠地固定于護(hù)壁上，以保護(hù)孔內(nèi)作業(yè)人員。9）起吊時(shí)，桶內(nèi)不能滿裝土石方，只能裝至桶高80%的土石方，嚴(yán)禁超量裝物。10）起吊孔內(nèi)設(shè)備及工具時(shí)，必須將物件牢固固定在吊桶上，方可起吊，起吊時(shí)人員必須先20、行撤出孔內(nèi)，后起吊物件。孔內(nèi)塌方事故的預(yù)防為預(yù)防安全事故的發(fā)生，制訂相應(yīng)的措施如下：1） 盡量減少護(hù)壁及巖土面外露的時(shí)間，以減小塌方事故的概率。2） 塌方的發(fā)生一般有預(yù)兆， 因此施工中應(yīng)密切關(guān)注， 提前預(yù)防。其預(yù)兆是：渣土掉落，有沉悶響聲，巖石的斷裂聲等，若遇這類情況，務(wù)必盡早撤離。并匯報(bào)項(xiàng)目部，項(xiàng)目部組織人員進(jìn)行分析論證，找出問(wèn)題原因，并“對(duì)癥下藥”，消除隱患。3） 控制超挖及欠挖量，確保施工質(zhì)量，護(hù)壁厚度。4） 若遇於泥及流沙必須減小一次開(kāi)挖深度，控制在 0.5 米范圍內(nèi)， 若仍無(wú)法施工，應(yīng)采用鋼護(hù)筒進(jìn)行開(kāi)挖，并及時(shí)處理滲漏水。5） 每天下孔作業(yè)人員應(yīng)檢查護(hù)壁的完整性，發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有開(kāi)裂、松動(dòng)21、位移等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)向項(xiàng)目部匯報(bào)，項(xiàng)目部立即組織人員現(xiàn)場(chǎng)分析，找出其原因， 及時(shí)妥善處理，消除隱患后，方可再次投入施工。6） 按圖施工，在不利地層中施工，應(yīng)增加鋼筋配筋量，提高護(hù)壁的支護(hù)強(qiáng)度，切實(shí)保護(hù)作業(yè)人員生命安全。7） 嚴(yán)格執(zhí)行每天一節(jié)護(hù)壁的施工進(jìn)度， 以確保護(hù)壁有足夠的支護(hù)強(qiáng)度， 若在個(gè)別部位該進(jìn)度仍不能滿足要求時(shí)， 應(yīng)減慢施工進(jìn)度， 改為多天一節(jié)護(hù)壁， 禁止超進(jìn)度施工。8） 作好樁接口處理， 相鄰兩節(jié)護(hù)壁鋼筋必須按規(guī)范要求搭接完好， 接口的咬合大于 50 毫米，以確保護(hù)壁連成一個(gè)支護(hù)體系。氣體中毒及室息的預(yù)防毒氣傷人的事故的發(fā)生對(duì)于人工挖孔樁而言， 事故發(fā)生比較頻繁， 是人工挖孔樁的一大22、安全隱患， 因此在人工挖孔樁施工中， 應(yīng)密切注意， 作好切實(shí)的安全措施，以防止安全事故的發(fā)生。1）毒氣的檢測(cè)是解決毒氣傷人最為有效的手段，因此，本次施工中，嚴(yán)格執(zhí)行毒氣檢測(cè)制度。 由專職安全員檢查督促， 并設(shè)置獨(dú)立的檢查記錄檔案。 對(duì)于毒氣超標(biāo)樁孔必須明確標(biāo)示， 并向項(xiàng)目部匯報(bào)， 安排專人守衛(wèi)， 任何人不得擅自入內(nèi)。2）毒氣超標(biāo)的樁孔必須采取相應(yīng)的手段，降低毒氣濃度，例如：加大風(fēng)量，鼓入新鮮風(fēng)流；3）為確保萬(wàn)無(wú)一失，本次施工任務(wù)采取毒氣檢測(cè)儀檢測(cè)為主，“小動(dòng)物”放入樁孔檢測(cè)為輔，兩種檢測(cè)方式同時(shí)使用。其中“小動(dòng)物”采用小鳥(niǎo)作為檢測(cè)用具，檢測(cè)時(shí)間不短于15 分鐘，小動(dòng)物使用前必須檢查其健康狀況，23、不健康活潑的小動(dòng)物不能用于毒氣檢測(cè)，以防誤導(dǎo)施工。4）每次下井前必須采用風(fēng)管通風(fēng)至井底，對(duì)于較淺孔樁送風(fēng)最少足夠10分鐘，如果要爆破待清渣孔樁不少于20 分鐘，深度 5 米以上的樁作業(yè)期間采用風(fēng)管不斷送風(fēng)，保證孔樁施工的安全。5）若遇孔內(nèi)作業(yè)人員中毒情況時(shí)，禁止任何人在沒(méi)有足夠安全防護(hù)的情況下，進(jìn)入樁孔內(nèi)。遇此情況時(shí)，首先應(yīng)立即匯報(bào)，向孔內(nèi)送入新鮮風(fēng)流，檢測(cè)孔內(nèi)毒氣含量及缺氧情況， 搶救人員必須立即配戴好防毒面具，系好安全帶及安全繩，方可進(jìn)入樁孔內(nèi)救人。6）工地現(xiàn)場(chǎng)配備搶設(shè)備兩套：包括安全帶、安全繩、安全帽、防毒面具兩個(gè)。在工地現(xiàn)場(chǎng)就近放置，并由安全員負(fù)責(zé)保管，在應(yīng)急使用時(shí)，可敲碎玻璃，立即取用。7）若施工中發(fā)現(xiàn)有異味，施工人員應(yīng)撤出樁孔，并進(jìn)行毒氣檢測(cè)，確認(rèn)無(wú)誤后再進(jìn)行作業(yè)。8）發(fā)現(xiàn)毒氣現(xiàn)象，應(yīng)組織技術(shù)人員及現(xiàn)場(chǎng)施工人員，進(jìn)行分析，判斷毒氣來(lái)源，并作好記錄，為預(yù)防毒氣中毒提供預(yù)防依據(jù)。9）中毒人員均必須送醫(yī)治療觀察，在取得醫(yī)務(wù)人員允許的情況下方可出院。每個(gè)作業(yè)樁孔必須配備一個(gè)鼓風(fēng)機(jī)，以確保正常使用， 否則任何人有權(quán)中止其作業(yè)。相應(yīng)的作業(yè)人員，進(jìn)行警告一次，并處罰金100 元/ 次，累積警告次數(shù)達(dá)3次的作業(yè)人員，勒令退場(chǎng)處理。