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1、承臺(tái)、系梁施工組織設(shè)計(jì)1、工程概況本合同段 引橋基礎(chǔ)采用鉆孔樁、 系梁結(jié)構(gòu)。系梁寬 1.2 米，高 1.2 米的 39道；系梁寬 1.2 米，高 1.5 米的 111 道。 0#橋臺(tái)為樁基礎(chǔ)，擴(kuò)基結(jié)構(gòu)：承臺(tái)平面尺寸為（ 2.5 X6.30）米 X4，中間用系梁連接。主橋基礎(chǔ)采用鉆孔樁、承臺(tái)結(jié)構(gòu)；主墩承臺(tái)平面尺寸（19.921.0）米，承臺(tái)厚 4.5 米；過(guò)渡墩承臺(tái)平面尺寸（7.06.25）米，承臺(tái)厚 2.5 米。2、編制依據(jù)2.1. 、交通部頒發(fā)的現(xiàn)行公路工程標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程：公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTJ071-982.2 、招2、（投）標(biāo)文件及相關(guān)資料S249宿洪路北延京杭運(yùn)河特大橋工程招標(biāo)文件專用本及補(bǔ)遺書(shū)；S249 宿洪路北延京杭運(yùn)河特大橋工程工程量清單；S249 宿洪路北延京杭運(yùn)河特大橋工程施工設(shè)計(jì)圖紙；公路工程國(guó)內(nèi)招標(biāo)文件范本（2003 年版）及其中引用的相關(guān)工程規(guī)范及技術(shù)說(shuō)明；施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地考察情況及收集的相關(guān)資料；交通部公路工程竣工驗(yàn)收辦法 。3、機(jī)械設(shè)備根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及工期要求， 我部擬投入機(jī)械設(shè)備為： 挖掘機(jī) 2 輛，空壓機(jī) 6 臺(tái)，高壓射水吸泥設(shè)備4 套及其小型機(jī)具若干。4、技術(shù)交底施工前，由項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)向各施工隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)員進(jìn)行技術(shù)交底， 并組織全體施工人員學(xué)習(xí)熟悉施工圖紙、技術(shù)規(guī)范及系梁、承3、臺(tái)施工方案，做到人人懂施工、懂技術(shù)。5、承臺(tái)系梁的施工順序根據(jù)工地現(xiàn)場(chǎng)情況，結(jié)合本工程特點(diǎn)，系梁、承臺(tái)的施工順序?yàn)椋阂?jiàn)附表6、質(zhì)量保證措施6.1 生產(chǎn)要素的質(zhì)量保證措施從工程一開(kāi)始就做好質(zhì)量策劃，建立質(zhì)量崗位責(zé)任制，把工程質(zhì)量目標(biāo)層層分解到各部門(mén)，從管理、實(shí)施和檢驗(yàn)三個(gè)層次把關(guān)，以及人員、設(shè)備、材料、工藝、環(huán)境五個(gè)方面采取一整套切實(shí)可行措施，來(lái)確保優(yōu)質(zhì)工程。1）、各部門(mén)質(zhì)量責(zé)任（1）、工程部質(zhì)量責(zé)任對(duì)工程施工質(zhì)量負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定要求施工，嚴(yán)禁發(fā)生返工現(xiàn)象 , 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)工作的檢查和指導(dǎo),確保工程各技術(shù)數(shù)據(jù)正確。負(fù)責(zé)工程施工全過(guò)程的質(zhì)量控制、檢查、監(jiān)督工作。認(rèn)真執(zhí)行ISO9002 質(zhì)量管理4、體系的要求，進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使每個(gè)職工都明確本工種質(zhì)量要求。（2）、機(jī)料部質(zhì)量責(zé)任材料、機(jī)件采購(gòu)應(yīng)嚴(yán)格按ISO9002物資采購(gòu)程序執(zhí)行，確保材料、機(jī)件質(zhì)量合格，不合格的應(yīng)由采購(gòu)員負(fù)責(zé)進(jìn)行退、換貨，退換貨應(yīng)及時(shí)。（ 3）施工隊(duì)長(zhǎng)質(zhì)量責(zé)任對(duì)本隊(duì)的工程施工質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。負(fù)責(zé)對(duì)施工隊(duì)各工種人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。負(fù)責(zé)檢查、指導(dǎo)各班組施工操作規(guī)程的實(shí)施和建筑材料的正確使用（包括現(xiàn)場(chǎng)施工和班組交接班） ，確保工程質(zhì)量。2）、人員保證：安排得力的技術(shù)骨干，充實(shí)各關(guān)鍵技術(shù)崗位，選派專業(yè)理論強(qiáng)，且有豐富橋梁施工經(jīng)驗(yàn)的人員， 擔(dān)任各部門(mén)負(fù)責(zé)人。各施工隊(duì)和作業(yè)班組選派有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的人員負(fù)責(zé)。 并結(jié)合本工程的特5、點(diǎn)和要求進(jìn)一步開(kāi)展崗前培訓(xùn)和技術(shù)交底。3）、技術(shù)保證：施工前認(rèn)真會(huì)審圖紙，吃透設(shè)計(jì)意圖，并組織人員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行深入的踏勘和調(diào)查，制定切實(shí)可行的施工方案。努力推廣和采用新技術(shù)、新工藝、新材料。4）、 原材料保證：施工所需原材料必須具有材料合格證和檢驗(yàn)證，并經(jīng)試驗(yàn)室抽樣，檢驗(yàn)合格后方可使用，不合格的原材料不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)入庫(kù)。入庫(kù)原材料嚴(yán)格按倉(cāng)庫(kù)規(guī)定實(shí)施管理，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，對(duì)統(tǒng)供原材料、構(gòu)件也不免除質(zhì)量檢驗(yàn)的責(zé)任。5）、 設(shè)備保證：按工程性質(zhì)調(diào)配所需的適用機(jī)械設(shè)備，堅(jiān)持維修、保養(yǎng)制度，確保機(jī)械設(shè)備的完好，滿足工程施工要求。6）、 環(huán)境保證：堅(jiān)持經(jīng)常性的天氣預(yù)報(bào)監(jiān)收，對(duì)不利天氣及時(shí)采取相應(yīng)措施， 保證將自然6、災(zāi)害損失降到最低。 加強(qiáng)與地方政府的關(guān)系協(xié)調(diào)，避免地方矛盾干擾工程施工。6.2 建立合格的試驗(yàn)室，嚴(yán)格抓好試驗(yàn)檢測(cè)工作1）、 中心試驗(yàn)室設(shè)在工地現(xiàn)場(chǎng)附近，南北兩岸各設(shè)置一臺(tái)壓力機(jī)和一間養(yǎng)護(hù)室，選派技術(shù)能力強(qiáng)、經(jīng)驗(yàn)豐富的人員負(fù)責(zé)，并配備一批工作責(zé)任心強(qiáng)的技術(shù)人員， 充分發(fā)揮試驗(yàn)工作在質(zhì)量把關(guān)中的關(guān)鍵作用。2）、配備工程所需的各項(xiàng)試驗(yàn)設(shè)備，保證試驗(yàn)室具備技術(shù)規(guī)范所規(guī)定的各項(xiàng)試驗(yàn)?zāi)芰Γ?工地可臨時(shí)配備一批必要的檢測(cè)設(shè)備和材料試驗(yàn)的取樣設(shè)備， 以滿足施工需要。 各試驗(yàn)儀器設(shè)備均需按規(guī)定期限進(jìn)行標(biāo)定，保證試驗(yàn)成果的有效性。3）建立嚴(yán)格的試驗(yàn)室工作管理制度，嚴(yán)格按 ISO9002質(zhì)量管理體系來(lái)規(guī)范試驗(yàn)室管7、理工作。 試驗(yàn)室由項(xiàng)目總工直接領(lǐng)導(dǎo)， 試驗(yàn)人員要嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行試驗(yàn)，實(shí)事求是，嚴(yán)格把關(guān)，保證試驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。試驗(yàn)報(bào)告必須經(jīng)試驗(yàn)室主任審簽后，才能生效。4）、每批進(jìn)場(chǎng)建筑材料必須按規(guī)定抽樣送試驗(yàn)室檢驗(yàn)，嚴(yán)把進(jìn)料質(zhì)量關(guān)，工程成品和半成品必須按規(guī)范規(guī)定的抽樣頻率取樣送檢，加強(qiáng)圬工操作步驟的檢查和圬工試件的檢查。6.3 認(rèn)真貫徹執(zhí)行各項(xiàng)技術(shù)規(guī)范1）、各項(xiàng)工程的施工都必須嚴(yán)格遵循相應(yīng)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，如實(shí)做好施工記錄。各分項(xiàng)工程的施工負(fù)責(zé)人和各隊(duì)技術(shù)員要嚴(yán)格控制、檢查并承擔(dān)責(zé)任。2）、嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行施工，按實(shí)際情況有必要變更設(shè)計(jì)的，應(yīng)遵守有關(guān)手續(xù)報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。7、質(zhì)量保證體系我公司現(xiàn)正全面8、執(zhí)行GBT19002ISO9002質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，本工程將堅(jiān)持開(kāi)展全員、全過(guò)程、全方位的質(zhì)量管理，成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，項(xiàng)目總工為副組長(zhǎng)，各部門(mén)科室負(fù)責(zé)人和施工隊(duì)長(zhǎng)為組員，全面負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的實(shí)施和管理工作。建立質(zhì)量崗位責(zé)任制， 把工程質(zhì)量目標(biāo)層層分解到各部門(mén)。從管理、實(shí)施和檢驗(yàn)三個(gè)層次把關(guān)，各作業(yè)班組設(shè)專職質(zhì)檢員，切實(shí)做好以工作質(zhì)量保工程質(zhì)量，以分部分項(xiàng)工程質(zhì)量保整個(gè)標(biāo)段的總體質(zhì)量。通過(guò)各施工隊(duì)、班組的工程質(zhì)量分析，統(tǒng)計(jì)出各施工隊(duì)、班組的工程質(zhì)量狀況，通過(guò)內(nèi)部生產(chǎn)質(zhì)保體系機(jī)構(gòu)框圖組長(zhǎng)：劉深遠(yuǎn)副組長(zhǎng)：彭景富組組組組組組組組員員員員員員員員：侯齊平宋孫于王李福繼百修健文曉愛(ài)金忠戰(zhàn)強(qiáng)9、全強(qiáng)聲民經(jīng)驗(yàn)交流，提高工程施工質(zhì)量，促進(jìn)工程質(zhì)量的提高。1、施工過(guò)程中嚴(yán)格實(shí)行三級(jí)質(zhì)檢制度，施工班組自檢、互檢，質(zhì)檢人員全過(guò)程檢查， 技術(shù)負(fù)責(zé)人全面管理， 并隨時(shí)接受工程部和監(jiān)理的檢查監(jiān)督。每道工序都必須檢查合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。2、嚴(yán)格工藝流程，認(rèn)真執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)操作規(guī)程 . 開(kāi)工前首先由總工對(duì)隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)員進(jìn)行技術(shù)交底，隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)隊(duì)長(zhǎng)向各班組長(zhǎng)技術(shù)交底，然后根據(jù)需要對(duì)工人進(jìn)行培訓(xùn)，使之熟悉操作規(guī)程及技術(shù)規(guī)范。3、在原材料方面，加大進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)的力度。材料進(jìn)場(chǎng)后，料庫(kù)通知試驗(yàn)室，試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后方可用于施工。 不合格的材料立即清除出廠。承臺(tái)施工工序質(zhì)檢程序10、施工放樣測(cè)量監(jiān)理工程師復(fù)核否合格是進(jìn)行施工技術(shù)員自檢合格是技術(shù)隊(duì)長(zhǎng)復(fù)檢合格是工程部質(zhì)檢合格是監(jiān)理檢驗(yàn)合格是進(jìn)行下一工序施工否矯正施工否否否承臺(tái)、系梁施工技術(shù)方案1、引橋系梁施工(1) 、測(cè)量放樣開(kāi)挖前，先精確放出系梁中心樁位、基礎(chǔ)軸線，并將其引至基坑范圍以外，放出基坑邊線，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)行開(kāi)挖。（2）、開(kāi)挖基坑根據(jù)本合同的地質(zhì)條件，我公司擬采用機(jī)械開(kāi)挖配以人工修整的施工方案進(jìn)行基礎(chǔ)開(kāi)挖。開(kāi)挖過(guò)程中隨時(shí)測(cè)量基底標(biāo)高及平面位置，避免超挖。挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上20 cm 后，用人工開(kāi)挖至基底并找平，寬度大于系梁平面尺寸60cm100cm。如基底產(chǎn)生積水，采用集中排水法排至坑外，四周設(shè)排水溝11、，利用潛水泵抽水。（3）、墊層施工基坑開(kāi)挖后盡快進(jìn)行墊層澆筑，以防基底暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。 墊層采用 C20低標(biāo)號(hào)砼，厚度 5-10cm。砼采用集中拌和、砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，基坑設(shè)滑槽， 按規(guī)范將砼振搗密實(shí)、 平整，墊層養(yǎng)護(hù) 24 小時(shí)后進(jìn)行下一道工序施工。（4）、鋼筋施工a、鋼筋在加工廠按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求加工成型后，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎。綁扎成型的鋼筋骨架，其受力鋼筋間距偏差控制在：排距為5mm，同排鋼筋為 20mm，箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋為（0，-20mm）。b、鋼筋采用閃光對(duì)焊連接，鋼筋表面應(yīng)潔凈，如有油污銹蝕等應(yīng)清除。閃光對(duì)焊接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不應(yīng)超過(guò)鋼筋總面積的 50。c、鑿除樁頭完成后，樁頭鋼12、筋予以喇叭成型，然后綁扎鋼筋。墊層清掃干凈，彈出控制線。按施工圖要求將鋼筋排列標(biāo)記作好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。鋼筋綁扎后對(duì)規(guī)格、數(shù)量、排距、尺寸、標(biāo)高、保護(hù)層厚度進(jìn)行檢查，確保符合規(guī)范要求。為防止砼澆筑時(shí)人員踩壓等原因使鋼筋骨架變形，應(yīng)適當(dāng)增加架立鋼筋的數(shù)量。d、鋼筋綁扎完畢，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收記錄。自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。（5）模板施工a、模板采用我公司多次成功使用的大面積木膠合板、木工子梁組合模板。為防止模板接縫漏漿， 采用海綿條對(duì)模板接縫進(jìn)行封堵。b、模板立模按墊層上的控制線進(jìn)行，模板安裝好后，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員對(duì)模板的穩(wěn)定性、支撐、螺桿間距、模板幾何尺寸、拼縫、連接13、牢固程度等進(jìn)行自檢，并做好書(shū)面記錄。c 、模板標(biāo)高允許偏差控制在15mm，模板內(nèi)部尺寸允許偏差30mm，模板表面平整度允許偏差控制在5mm，模板相鄰兩板表面高差控制在 2mm，軸線偏位控制在 10mm。（6）砼澆筑a、鋼筋及模板經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后即可澆筑砼。 砼由拌和站拌制，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)， 采用砼滑槽或砼輸送泵車進(jìn)行澆筑。b、砼澆筑前做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，模板內(nèi)雜質(zhì)、污物清掃干凈。c、砼澆筑時(shí)，砼的分層厚度不應(yīng)超過(guò) 30 cm。振動(dòng)采用插入式振動(dòng)器振搗，振動(dòng)器要垂直插入先澆混凝土內(nèi)一定深度（一般控制在 510 cm），以保證新老混凝土能良好的結(jié)合。d、混凝土振搗密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉14、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。、砼澆筑完畢后，砼頂面用塑料布覆蓋，以達(dá)到保濕養(yǎng)生的效果2、主橋承臺(tái)施工（ 1）、主橋樁基施工完后，采用挖掘機(jī)挖除鋼板樁圍堰內(nèi)的土方，邊挖邊進(jìn)行圍囹支撐施工， 根據(jù)情況每 2-5 米設(shè)支撐一道，加固牢固。下部的淤泥和粉砂采用高壓射水配合吸泥泵排至基坑外指定地點(diǎn)， 以免污染航道。（ 2）、基坑內(nèi)水采用重型井點(diǎn)排水法，即在基坑四周打設(shè)6 口400 的小口井，深20 米，里面放置水泵進(jìn)行降水。表面積水采用集中排水法排出基坑外。（ 3）、澆筑封底混凝土對(duì)圍堰內(nèi)的淤泥采用射水吸泥的方法排除。 承臺(tái)基坑開(kāi)挖后， 在基底拋填片石 2050cm 厚，再鋪筑 3050cm 厚 C2515、 封底混凝土，確保基底承載力大于承臺(tái)自重，在承臺(tái)混凝土澆筑時(shí)不產(chǎn)生下沉。（ 4）、 樁頭的鑿除封底混凝土施工完后， 及時(shí)組織人員與設(shè)備進(jìn)行樁頭破除。采用3一部 9m空壓機(jī)帶 46 部風(fēng)鎬鑿除樁頭混凝土。 施工過(guò)程中，注意控制基樁樁頂高程高出承臺(tái)底 20 。（ 5）、 施工放樣根據(jù)保護(hù)樁， 對(duì)承臺(tái)進(jìn)行二次施工放樣， 并在封底混凝土上彈出墨線標(biāo)記。（ 6）、鋼筋與冷卻管施工、施工方法：承臺(tái)輪廓線放樣后， 首先將基樁鋼筋予以嗽叭型，再按照設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行綁扎鋼筋。 鋼筋在加工場(chǎng)集中制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎。、鋼筋施工順序： 承臺(tái)底層鋼筋承臺(tái)架立鋼筋冷卻管承臺(tái)側(cè)面鋼筋墩柱預(yù)埋鋼筋承臺(tái)頂層鋼筋施工預(yù)16、埋件、鋼筋現(xiàn)場(chǎng)施工控制要點(diǎn)：基樁鋼筋與承臺(tái)底層鋼筋交叉發(fā)生矛盾時(shí)， 可適量調(diào)整基樁與承臺(tái)鋼筋，但必須保證承臺(tái)鋼筋順直。墩柱預(yù)埋鋼筋為保證預(yù)埋位置準(zhǔn)確， 先校準(zhǔn)墩柱鋼筋位置， 點(diǎn)焊固定在承臺(tái)鋼筋上，然后再綁扎。當(dāng)墩柱鋼筋與承臺(tái)鋼筋位置沖突時(shí)，可適量調(diào)整承臺(tái)鋼筋，但必須保證承臺(tái)鋼筋順直。、綁扎成型的鋼筋骨架，其受力鋼筋間距偏差控制在：排距為 5mm，同排鋼筋為 20mm，箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋為（0，-20mm）。、主筋鋼筋采用鐓粗直螺紋連接，鋼筋表面應(yīng)潔凈，如有油污銹蝕等應(yīng)清除。鐓粗直螺紋接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不應(yīng)超過(guò)鋼筋總面積的 50。鋼筋鐓粗套絲后，在距絲頭1/2 套筒長(zhǎng)度位置用油漆做17、出明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長(zhǎng)度。鐓粗直螺紋接頭拼接時(shí)要用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置相互頂緊、冷卻管采用 48mm鍍鋅鋼管，兩端套絲連接而成，冷卻管按設(shè)計(jì)圖紙布置。上層冷卻管固定在承臺(tái)頂層鋼筋上。底層冷卻管用鐵絲固定在承臺(tái)架立鋼筋上。進(jìn)水口和出水口用50mm塑料管引3到工作平臺(tái)上，冷卻蓄水桶容量為8m。當(dāng)冷卻管與墩柱預(yù)埋鋼筋有矛盾時(shí)，可適量調(diào)整冷卻管位置。（7）、模板支立承臺(tái)側(cè)模板，采用厚 18mm木膠合板做面板， 木工字梁做支撐，外側(cè)用型鋼做背帶， 模板與模板之間以及模板與封底混凝土之間接縫貼海綿條密封。模板標(biāo)高允許偏差控制在15mm，模板內(nèi)部尺寸允許偏差30mm，模板表面平18、整度允許偏差控制在5mm，模板相鄰兩板表面高差控制在 2mm，軸線偏位控制在 10mm。（ 8）、混凝土施工根據(jù)以往類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，承臺(tái)混凝土擬采用一次澆筑成型。為減小混凝土的水化熱，我們優(yōu)化混凝土配合比，摻加適量?jī)?yōu)質(zhì)粉煤灰，減少水泥用量。考慮到承臺(tái)底層鋼筋密集，為便于施工，增加底層混凝土的密實(shí)度， 該部位采用 1-2 碎石混凝土澆筑， 其它采用正常配合比混凝土施工。混凝土澆筑：采用一輛汽車式泵車與一部拖式泵結(jié)合，汽車泵車自行布料，拖式泵前端軟管接長(zhǎng)，前端接串筒，串筒出料口處混凝土堆積高度不宜超過(guò)1.0 米。a、鋼筋及模板經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后即可澆筑砼。砼由拌和站拌制，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)19、。b、砼澆筑前做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，模板內(nèi)雜質(zhì)、污物清掃干凈。c、砼澆筑時(shí)，砼的分層厚度不應(yīng)超過(guò)30 cm。振動(dòng)采用插入式振動(dòng)器振搗，振動(dòng)器要垂直插入先澆混凝土內(nèi)一定深度（一般控制在 510 cm），以保證新老混凝土能良好的結(jié)合。d、混凝土振搗密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、 不冒氣泡、泛漿、表面平坦。、混凝土澆筑完后，立即進(jìn)行混凝土裸露面修整、抹平，待收漿后再抹第二遍并壓光處理。 砼頂面用塑料布覆蓋， 以達(dá)到保濕養(yǎng)生的效果（ 9）、溫度控制承臺(tái)混凝土溫度采取內(nèi)降外保措施進(jìn)行控制，控制混凝土內(nèi)外溫差不大于25，以防止承臺(tái)混凝土產(chǎn)生裂縫。在混凝土覆蓋住底層冷卻管后即通循環(huán)水， 為避免冷卻管周圍混凝土溫差20、過(guò)大，采用循環(huán)3水冷卻，在工作平臺(tái)上設(shè)置一個(gè)8m蓄水桶，蓄水桶高出承臺(tái)頂面約3m，保證水壓滿足要求，同時(shí)進(jìn)水口處設(shè)置閥門(mén)，調(diào)控水流量大小，以此調(diào)控混凝土內(nèi)部溫度。混凝土頂面用塑料布覆蓋。冬季施工時(shí)、塑料布上以及側(cè)模外加蓋兩層草簾進(jìn)行保溫。（ 10）、測(cè)溫在承臺(tái)內(nèi)設(shè)置三組測(cè)溫管（測(cè)溫管用50 鋼管制作，底部封口。），每組測(cè)溫管豎向布置為： 1#距承臺(tái)頂 10 ，測(cè)量混凝土表層溫度；2#距承臺(tái)頂 200 ，測(cè)量混凝土中間溫度； 3#距承臺(tái)底 10 ，測(cè)量混凝土底層溫度。 第組測(cè)溫管布置在承臺(tái)中心位置，第組測(cè)溫管布置在距承臺(tái)中心10.5 米位置，第組測(cè)溫管布置在承臺(tái)邊緣位置。（測(cè)溫管布置下圖）測(cè)溫頻21、率 1 次/2 小時(shí)，作好記錄，通過(guò)分析，調(diào)整循環(huán)水流量大小，控制混凝土內(nèi)外溫差在25內(nèi)。50 5050 1231050150 2I1233承臺(tái)混凝土測(cè)溫管平面布置圖（ 11）、拆除模板因?yàn)槟０逍枰苻D(zhuǎn)使用， 所以在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 25后拆模，拆模后及時(shí)將混凝土裸露面進(jìn)行覆蓋保溫， 并且繼續(xù)循環(huán)水降溫，當(dāng)承臺(tái)中心溫度基本恒定，并與外界溫差小于 20時(shí)，停止冷卻循環(huán)水，繼續(xù)溫度觀測(cè) 12 小時(shí)，如混凝土內(nèi)外溫差不超過(guò) 25，可進(jìn)行下道工序施工。（ 12）、質(zhì)量控制重點(diǎn)控制混凝土外觀，采用大面積模板，模板接縫嚴(yán)密，用海綿條塞縫；另外，加強(qiáng)混凝土振搗工藝，同時(shí)提高混凝土的和易性，確保混凝土的外觀。配合比優(yōu)化：通過(guò)多組混凝土配合比試驗(yàn)， 選擇和易性、穩(wěn)定性、坍落度優(yōu)良，以及水化熱低的配合比進(jìn)行施工。混凝土水化熱： 一方面優(yōu)化配合比， 盡量選擇低熱水泥或通過(guò)摻加粉煤灰及高效外加劑減少水泥用量； 另外通過(guò)設(shè)置循環(huán)水冷卻減小混凝土內(nèi)外溫差，避免出現(xiàn)溫度裂縫。系梁、承臺(tái)施工工藝框圖鑿除樁頭測(cè)量放樣基坑開(kāi)挖墊層施工復(fù)測(cè)定位鋼筋成型鋼筋制作模板制作安設(shè)模板砼拌和、運(yùn)送澆注砼養(yǎng)護(hù)拆模基坑回填