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1、目 錄第一章 編制說明1. 編制原則2. 編制依據3. 編制說明第二章 施工部署及資源配置1. 施工項目組織機構2. 施工部署3. 施工資源配置4. 施工進度計劃第三章 施工方案1. 施工組織2. 施工方法及技術要求第四章 質量保證措施1. 質量管理目標2. 主要質量保證措施3. 主要質量控制點及檢測手段第五章 現場安全管理及文明施工措施1. 安全管理目標2. 安全保證措施3. 文明施工措施第一章 編制說明1.1 編制原則德州晶華集團高檔節能空心玻璃磚項目一窯四線電氣安裝工程施工組織設計，是我公司用于指導本工程合理組織施工，采用科學的管理方法和先進的施工技術，優質、高效地完成該項目施工的綜合性2、技術文件。1.2 編制依據（1）電氣裝置安裝工程高壓電氣施工及驗收規范GBJ147-90（2）電力裝置安裝工程電力變壓器、油浸變壓器、互感器施工及驗收規范GBJ148-90（3）電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范GB50254-96（4）電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規范GB50171-921.3 編制說明本施工組織設計是該工程施工中應遵循的技術性文件，以提高工程質量，確保安全施工，施工過程中，還應遵循下列有關技術要求。（1） 設計研究院提供的設計說明、施工圖紙等有關資料。（2） 項目法人單位和工程監理單位提供的監理大綱專業監理實施細則。（3） 我公司質量保證體系及有關技術3、文件規定。（4） 國家現行有效的施工驗收規范及驗收評定標準。第二章 施工部署及資源配置2.1 施工項目組織機構本公司具有機電安裝工程總承包施工貳級資質，有雄厚的經濟實力、技術設備和施工管量能力。歷年承接的大批高、大、難、急的建安工程項目，全部一次試運成功，工程質量優良，得到業主的贊賞。根據該工程特點，我們對本項目組織施工的主導思想是：配備精干的項目領導班子和設備、電氣安裝專業施工隊伍，先進的技術手段，精良的施工裝備，科學合理地組織施工，優質高效地完成該施工項目。擬定成立德州晶華集團一窯四線電氣安裝工程項目經理部。具體組織機構如圖21項目經理項目副經理項目總工綜合辦公室勞資財務部材料設備部質量安4、全部生產技術部工藝、焊接、管工、電工、瓦工安裝專業隊圖212.2 施工部署根據該工程特點，我們施工的主體思路是：嚴格按照統籌計劃和施工方案，強化現場施工管理和施工過程目標控制，各專業安裝施行交叉流水作業。2.3 施工資源配置（1） 投入本工程的勞動力計劃表工種按工程施工階段投入勞動力情況備注電工12人焊工3人管工4人油漆工2人瓦工6人其 他5人合計32人（2） 投入本工程的主要施工機械設備表序號名稱及規格單位數量1交直流耐壓器臺12兆歐表臺33液壓壓線鉗套44搖表臺35萬用表臺46水準儀臺17接地電阻測試儀臺28繼電保護校驗儀臺29液壓煨彎機臺110切管機臺211臺鉆臺112手提鉆臺313水鉆5、臺214電焊機BX-330臺415氣割設備臺416其它工具若干（3） 施工用電、用水、用氣計劃施工用電主要集中在現場的電焊機和其它施工機械，根據現場情況再詳細編制針對性計劃。2.4 施工進度計劃德州晶華集團高檔節能空心玻璃磚項目一窯四線電氣安裝工程，工期服從甲方安排。第三章 施工方案本工程為德州晶華集團高檔節能型玻璃空心磚項目一窯四線電氣安裝工程，其安裝質量的優劣，直接關系到全廠工藝能否正常運行和企業經濟效益的好壞，因此，施工中采用先進的施工方法和檢測手段，嚴格控制工序的施工質量，是確保工程安裝質量的關鍵。一、 施工組織：對本工程我公司將組織優秀的施工管理人員，組建精干的項目經理部統一指揮，協6、調工序間的配合、穿插，充分發揮我公司機電設備施工安裝的優勢，全力以赴，精心組織施工，以一流的質量、一流的速度、一流的管理、一流的技術和服務，確保工程優質、高效竣工。二、 施工方法及技術要求:（1） 電纜管敷設：a. 金屬電纜管不應有穿孔、裂縫、顯著的凹凸不平及嚴重銹蝕等情況，管子內壁應光滑無毛刺和尖銳的棱角，電纜管在彎制后不應有裂縫或顯著的凹癟現象，一般彎扁程度不大于管子外徑的10%，管口應作成嗽叭形或磨光；電纜管內徑不應小于電纜外徑的1.5倍，電纜管的彎曲半徑應符合電纜彎曲半徑的規定。b. 電纜管連接：金屬管道宜采用大一級短管套接，短管兩端焊牢密封；硬度塑料管在套接或插接時，其插入深度不應小7、于管子內徑的1.11.8倍，在插接面上應涂以膠合劑粘牢密封；采用套接時，套管兩端應封焊，以保證牢固、密封。c. 鋼管電纜管應在外表涂以防腐漆；鍍鋅管，鋅層剝落處也應涂以防腐漆；引至設備的電纜管管口位置，應便于與設備連接，并列敷設的電纜管管口應排列整齊，電纜管的埋置深度0.7米，在人行道下面敷設時不應小于0.5米，電纜管應有不小于0.1%的排水坡度；電纜管的內表面應光滑；連接時管孔應對準，接縫應嚴密，防止地下水和泥漿滲入。d. 保護管不應有變形及裂縫，其內部應清潔、無毛刺，管口應光滑，無銳邊。埋入混凝土內的保護管，管外不應涂漆。e. 保護管的彎曲角度不應小于90度，彎曲后不應有凹陷、裂縫和明顯的8、彎扁。保護管的彎曲半徑；當穿無鎧裝的電纜且明敷設時，不應小于保護管外徑的6倍；穿鎧裝電纜埋設于地下或混凝土內時，不應小于保護管外徑的10倍。當保護管的直線長度超過30米或彎曲角度的總和超過270度時，應在其中間加裝接線盒。f. 保護管與檢測元件或就地儀表之間，應用金屬軟管連接，并有防水彎。與就地儀表箱、分線路、接線盒、接線盒等連接時應密封，并用鎖緊螺母將其固定牢固。（2） 電纜運輸、保管：電纜在運輸裝卸過程中，不應使電纜及電纜盤受到損傷，禁止將電纜盤直接由車上推下，電纜盤不應平放運輸，平放儲存，運輸或滾動電纜盤前，必須檢查電纜盤的牢固性，滾動方向必須順著電纜纏緊方向，電纜及其附件到達現場后應進9、行下列檢查：產品技術文件是否齊全；電纜規格絕緣材料是否則符合要求，附件是否齊全；電纜封端是否嚴密。電纜應集中分類存放，盤上應標明型號、電壓、規格、長度，電纜盤之間應有通道，地基應堅實，易于排水；橡塑護套電纜應有防曬措施，電纜在保管期間，木盤應完整，標志應齊全，封端應嚴密，鎧裝應無銹蝕，如有缺陷應及時處理。（3） 匯線槽的安裝:制作好的匯線槽應平整，內部光潔，無毛刺，加尺寸準確。匯線槽采用螺栓連或固定時，宜用平滑的半圓頭螺栓，螺母應在匯線槽的外側，固定應牢固。匯線槽拐直角時，其最小的彎曲半徑不應小于槽內最粗電纜外徑的10倍。當直接由匯線槽內引出電纜時，應用機械加工方法開孔，并采用合適圈保護電纜，10、匯線槽應有排水孔。（4） 電纜敷設：a. 電纜敷設前應檢查電纜型號、電壓、規格應符合設計要求，電纜絕緣良好,1KV以上的電纜要做直流耐壓試驗；1KV以下的電纜用1000V搖表測量其絕緣電阻值不得小于設計要求。b. 敷設電纜應合理安排，不宜交叉；敷設時應防止電纜之間及電線與其他硬物體之間的磨擦；在電纜終端頭與電纜接頭附近可留有備用長度，固定時，松緊應適度。c. 有鎧裝電纜的彎曲半徑為其外徑的10倍；無鎧裝電線的彎曲半徑為其外徑的6倍。d. 不同回路、不同電壓等級和交流與直流的導線，不得穿在同一根管內，同一交流回路的導線應穿于同一鋼管內；電力電纜和控制電纜不應配置在同一層支上。配電干線與其它電纜不11、能同穿一根線管。e. 高低壓電力電纜，強電、弱電控制電纜應按順序分層配置，一般情況下宜由上而下配置；并列敷設的電力電纜，其相互間的凈距離應符合設計要求；f. 導線在管內不應有接頭和扭結，接頭應設在接線盒（箱）內。g. 穿越樓板及墻壁處，應加絕緣套或鋼管保護。在跨越處的兩側應將導線固定，并留適當余量。h. 導線穿入鋼管后，在導線出口處，管口應裝護線套，在不進入盒（箱）內的垂直管口，穿入導線后，應將朝上的管口作密封處理。 i. 控制電纜在普通支架上，不宜超過1層：橋架上不宜超過3層；j. 交流三芯電力電纜，應布置在同側支架上，當按緊貼的正三角形排列時，應每隔1M用綁帶扎牢；k. 電力與熱力管道、熱12、力設備之間的凈距離，平行時不應小于1M，交叉時應不小于0.5M，當條件限制時，應采取隔熱保護措施。電纜不宜平行敷設于熱力設備和熱力管道的上部；l. 電纜敷設適應排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時裝設標志牌；標志牌的規格宜統一，標志牌能防腐，掛裝應牢固。標志牌上應注明線路編號，當無編號時，應寫明電纜型號、規格及起止地點，并聯使用的電纜應有序號，標志牌的字跡應清晰不宜脫落。m. 在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內、隧道及豎井的兩端，人井內等地方，電纜上應有順序號，標志牌的字跡應清晰不易脫落；n. 儀表信號電纜與電力電纜交叉敷設時，宜成直角；當平行敷設時，其相互間的距離應符合設計規范；同一匯線13、槽內的不同信號、不同電壓等級的電纜應分類布置。o. 明敷設的儀表信號線路與具有強磁場和強靜電場的電氣設備之間的凈距離，宜大于1.5米；當采用屏蔽電纜或穿金屬保護管以及在匯線槽內敷設時，宜大于0.8米。（5） 電纜終端頭與電纜接頭制作電纜終端頭或電纜接頭制作，應有經過培訓的熟悉工藝的人員進行，嚴格遵守制作的工藝規程，室外制作電纜終端頭及電纜接頭時，應在氣候良好的條件下進行，并應有防止塵土和外來污物的措施。在制作電纜終端頭與電纜接頭時應做好檢查工作，并符合相位正確。絕緣紙應無受潮，所用材料符合要求，配件齊全并符合要求。電纜終端頭、接頭的外殼與該處的電纜金屬護套及鎧裝層均應良好接地，接地線采用銅鉸線14、，其截面不宜小于10平方毫米。電纜終端頭與電纜接頭從開始剝切到制作完畢，必須連接進行，一次完成以免受潮；剝切電纜時不得傷及線芯絕緣。包纏絕緣時應注意清潔，防止污穢與潮氣侵入絕緣層。高壓電纜在繞包絕緣時，與電纜屏蔽應有不小于5毫米的間隙；繞包屏蔽時，與電纜屏蔽應有不小于5毫米的重疊，絕緣紙（帶）的搭建應均勻，層間應無空隙及折皺。電纜終端頭、接頭的鉛封工作應搪錫時間不宜過長，在錫填充未冷卻前不得撬動電纜，鉛護套電纜搪鉛時應先涂擦鋁焊料。鉛封和鋁套均應加固。灌膠前應將電纜終端頭或電纜接頭的金屬外殼予熱去潮，避免灌膠后有空隙。環氧樹脂終端接頭所用環氧復合物應攪拌均勻，澆灌時防止氣泡產生。直埋電纜接頭盒的金屬外殼及電纜的金屬護套應作防腐處理，象鼻式電纜終端頭根據設計要求作好防振措施，電纜芯線連接時，其連接管和線鼻子的規格應與芯線相符；采用壓接時，壓模的尺寸與導線的規格相符；采用焊錫焊接銅芯時，不應使用酸性焊膏。